Torre de primado
¿Por qué necesitamos la torre de primado?
En impresión 3D, generalmente necesitamos una torre de primado en tareas de impresión multicolor o cuando se habilita el
modo suave de time-lapse. Después de que el cabezal se desplace o purgue el filamento, puede quedar material residual en
la boquilla. Habilitar la torre de primado permite limpiar el residuo de la boquilla y estabilizar la presión de cámara
dentro de la boquilla, evitando defectos de apariencia al imprimir objetos.
A partir de la figura siguiente, podemos observar que la superficie de la torre de primado absorbe muchos defectos, y
ayuda a que la superficie del modelo impreso sea más limpia y ordenada:
La torre de primado está habilitada por defecto pero solo se generará en la placa de impresión para tareas de impresión
multicolor o cuando se seleccione el modo suave de time-lapse. Puede habilitarla o deshabilitarla en Proceso — Otro —
Torre de primado.
Torre de primado para impresión multicolor
La explicación de la forma y parámetros de la torre de primado para impresión multicolor es la siguiente.
Ancho: El ancho de la torre puede personalizarse por el usuario para que todas las capas de la torre utilicen el ancho
establecido.
Volumen de primado: Representa el volumen impreso en la torre por cada cambio de filamento. Esto se refiere al volumen
de limpieza en la torre de primado, que difiere del volumen de enjuague establecido al cambiar el filamento.
Nota: Volumen de enjuague = Volumen de enjuague en el conducto de purga + Volumen de enjuague en
soportes/infill/objetos.
En cada cambio de filamento, la longitud de impresión en la torre se calcula según el volumen de primado establecido, la
altura de capa y el ancho de línea.
Número de vueltas = longitud a imprimir por cada cambio de filamento / ancho de la torre de primado, indicando cuántas
veces debe girarse hacia atrás y adelante en la torre de primado durante el cambio de filamento, registrado como número
de vueltas.
Profundidad de la torre por cada cambio de filamento = número de vueltas × ancho de línea.
Profundidad total de la torre de una sola capa = (número de vueltas × ancho de línea) × número de cambios de filamento
en esta capa.
Por lo tanto, cuantas más veces cambie un filamento en una sola capa, o mayor sea la cantidad total de volumen de
primado, mayor será la profundidad de la torre de dicha capa. Sin embargo, si el volumen total de limpieza de esta capa
es pequeño, habrá un límite mínimo de profundidad en la base de la torre para evitar que la torre sea demasiado estrecha
y se caiga durante la impresión. Cuando el volumen de primado es bajo, la torre aún debe garantizar una cierta
profundidad, por lo que las líneas de la boquilla girando en la torre serán escasas, en lugar de estar densamente
dispuestas. Como se muestra en la siguiente GIF:
Si la cantidad de limpieza requerida entre capas diferentes varía, y la profundidad de la capa inferior calculada es
menor que la capa superior, la profundidad de la capa inferior se forzará a ser igual a la capa superior.
Si el cálculo muestra que la profundidad de la capa superior es menor que la profundidad de la capa inferior, la
profundidad de la torre de las capas superiores se reducirá y se centrará lo más posible.
Altura de la torre de primado: La altura de la torre de primado aumenta en sincronía con los objetos, y la altura de la
torre para impresión multicolor permanecerá en la última capa de cambio de color. Como se muestra en la siguiente GIF,
después del último cambio de color, como la impresión posterior no requiere cambiar el filamento, no es necesario
limpiar la boquilla en la torre de primado. Algunos objetos pueden necesitar cambiar de color a una altura muy elevada,
y la torre de primado imprimirá desde la primera capa hasta la capa en que se realizó el último cambio de color.
Ancho del borde: Se utiliza para establecer el ancho del borde en la base de la torre de limpieza. Agregar un borde hace
que la torre de primado sea más estable y evita que se caiga durante la impresión.
Torre de primado para time-lapse
Además de la impresión multicolor, la torre de primado también se usa para fotografía de time-lapse. Si habilita el
time-lapse en modo suave, después de imprimir cada capa, el cabezal se moverá al conducto de purga y luego tomará una
captura. Dado que el filamento fundido en modo suave puede gotear de la boquilla al tomar capturas, también es necesario
usar la torre de primado para limpiar la boquilla. Cuando se selecciona "Modo suave" en la fotografía de time-lapse, se
genera una torre de primado en la placa de impresión. Por lo tanto, de esta manera también se puede generar una torre de
primado para tareas de impresión monocolor. Puede consultar la wiki para detalles sobre time-lapse: Introducción a la
Funcionalidad de Time-lapse | Bambu Lab Wiki
Sin embargo, supongamos que la tarea de impresión actual ya es una impresión multicolor. En ese caso, el time-lapse en
modo suave reutilizará la torre de primado multicolor para limpiar y no generará una torre adicional para time-lapse.
Ancho: Al igual que la torre de primado para impresión multicolor, se usa para establecer el ancho de la torre, y el
usuario puede personalizarlo para que todas las capas de la torre adopten el ancho establecido.
Volumen de primado: No podemos establecer el volumen de primado para la torre de primado de time-lapse, solo está
compuesta por dos paredes exteriores, el centro está vacío y la profundidad es fija.
Altura de la torre de primado: Dado que el principio del time-lapse es tomar una captura después de imprimir cada capa,
la boquilla debe limpiarse en cada capa, por lo que la altura de la torre de primado de time-lapse es igual a la altura
máxima del objeto en la placa de impresión.
Aspectos a tener en cuenta
1. La torre de primado antes de la segmentación es solo un diagrama esquemático, y no representa la precisión de forma,
color y altura. La forma precisa, distribución de colores y altura se pueden previsualizar después de la
segmentación.
2. La torre de primado solo admite un aumento unidireccional en la altura Z, por lo que incluso si algunas capas no
cambian filamentos, la torre de primado debe imprimirse para garantizar que coincida con la altura del modelo. No
puede habilitarse en el modo de impresión por objeto.
Torre de primado en Bambu Studio 2.0
A partir de Bambu Studio 2.0, hemos agregado y optimizado algunos ajustes de la torre de primado, descritos a
continuación:
Este artículo presenta una serie de optimizaciones de la torre de primado en Bambu Studio 2.0.
1. Optimización del parámetro de volumen de primado y el área de colocación
1.1 Ajuste de posición del parámetro de volumen de primado
En Bambu Studio 2.0, movimos la configuración del parámetro de volumen de primado de la torre de primado a "Ajustes de
filamento". Este cambio permite a los usuarios establecer el volumen de primado para cada filamento por separado al
imprimir con múltiples filamentos, sin estar restringidos por los parámetros unificados de primado.
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Este parámetro define el volumen de filamento extruido desde la torre de primado después de un cambio de filamento para
equilibrar la presión dentro de la cámara de equilibrio de la boquilla.
- Volumen de cambio de filamento: Aplicable a los siguientes dos escenarios:
1. Para modelos de una sola boquilla (por ejemplo, X1C, H2S), el volumen de primado impreso en la torre de primado
después del cambio de filamento en una sola boquilla fija y la purga en el limpiador de purga.
2. Para modelos de múltiples extrusores (por ejemplo, H2D, H2C), el volumen de primado impreso en la torre de primado
después del cambio entre los extrusores izquierdo y derecho.
- Volumen de cambio de hotend: Aplicable a la impresora H2C, es el volumen de primado impreso en la torre de primado
cuando el hotend derecho cambia entre diferentes hotends de inducción. Debido a que el cambio de hotend puede
implicar transiciones de color más grandes o problemas de compatibilidad de filamento, este valor suele ser mayor
que el volumen de primado de cambio de filamento.
Nota: En Bambu Studio, los significados específicos de "cambio de extrusor" y "cambio de hotend" son los siguientes:
- En impresoras de doble hotend como H2D y H2D Pro, el cambio mecánico de elevación y bajada entre los dos hotends
fijos, acompañado del cambio de extrusor, se denomina "cambio de hotend".
- En el modelo H2C, además del cambio mecánico de elevación y bajada entre los hotends izquierdo y derecho (denominado
"cambio de extrusor"), su hotend derecho también puede cambiar entre múltiples hotends de inducción en combinación
con el sistema Vortek; esta acción se denomina "cambio de hotend".
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1.2 Optimización del área de colocación de la torre de primado
Antes de la segmentación, la torre de primado solo se muestra como un diagrama esquemático. Su forma, altura y
distribución de colores reales solo se pueden previsualizar con precisión después de la segmentación. Para garantizar
que la torre de primado no exceda el límite en la mayoría de los casos, establecimos un límite de movimiento para ella
antes de la segmentación.
Desde Bambu Studio 2.0:
1. Después de la segmentación, el sistema actualizará la forma de la torre de primado en la página de preparación según
el tamaño real;
2. Eliminar el límite de borde original, permitiendo a los usuarios ajustar libremente la posición de la torre de
primado en la página de preparación, optimizando la flexibilidad del diseño de impresión.
2. Estructura de agrupamiento de la torre de primado
Propósito: Resolver el problema de mala estabilidad y colapso fácil de la torre de primado impresa debido a la
diferencia de adhesión entre diferentes filamentos.
2.1 Agrupamiento inteligente
El software divide automáticamente el área interna de la torre de primado según la adhesión de los filamentos.
- Filamentos con buena adhesión (como PLA Basic y PLA Matte) comparten el mismo bloque y tienen buena estabilidad.
- Filamentos con mala adhesión (como PLA y PETG) se imprimen en bloques, utilizando aislamiento físico para evitar
fallos de adhesión, como se muestra en la figura a continuación.
Si desea ajustar manualmente la adhesión entre filamentos, debe ingresar primero al "Modo desarrollador" y cambiar la
Categoría de adhesividad en las opciones relacionadas con el filamento. Los filamentos con el mismo valor se consideran
firmemente unidos entre sí.
2.2 Selección automática de filamentos de pared exterior
La torre de priming se basa principalmente en la pared exterior para proporcionar resistencia. Los filamentos de la
pared exterior se componen automáticamente del grupo de filamento con mayor adherencia. Esto se logra mediante
algoritmos de planificación relevantes. En casos especiales, pueden requerirse filamentos adicionales de reemplazo para
garantizar que los filamentos que forman la pared exterior de la torre de priming sean un grupo de filamentos firmemente
unidos entre sí. El software determinará primero qué filamentos aparecen en la mayoría de las capas. Si un filamento
determinado aparece en la mayoría de las capas, se utilizará como pared exterior de la torre de priming. Si varios
filamentos aparecen en el mismo número de capas, los filamentos de la pared exterior se seleccionarán del más pequeño al
más grande según la categoría de adherencia.
3. Optimización de la capa de unión para el cambio de filamento
3.1 Incorporación de una capa de transición en la interfaz de cambio de filamento
Contexto del problema: Algunos modelos pueden imprimirse únicamente con otro filamento de mala adherencia (como
filamento de soporte u otra combinación de filamentos) después de cierta altura. Esto puede causar que la torre de
priming se desprenda fácilmente en la capa de unión entre diferentes filamentos, por lo que se introduce una capa de
transición para optimizar y mejorar este problema.
Suponiendo que el filamento se cambia desde la "n-ésima" capa, las primeras 4 capas del cambio de filamento se
utilizarán como capas de transición, e imprimirán con relleno al 100%.
- Capa inferior: Imprimir inicialmente una estructura de soporte de baja densidad (también conocida como esqueleto)
con el filamento original (como PLA) en la base de la torre de priming para ahorrar filamento. Hasta imprimir 4
capas por debajo de la altura del filamento de cambio (capas n-4 a n-1), comenzar a imprimir el filamento original
con una tasa de relleno al 100% para formar una base estable.
- Capa superior: Imprimir nuevos filamentos (como filamentos de soporte) a una tasa de relleno al 100% + baja
velocidad (20 mm/s) en la capa de cambio (capa n), imprimir a baja velocidad y con cobertura completa para mejorar
la adherencia de la interfaz.
Por ejemplo:
En el siguiente caso de modelo cubo PLA + recubrimiento TPU, la fuerza de unión del filamento se mejora
significativamente con la capa de transición, aumentando la resistencia en un 45%, evitando el problema de que la capa
de unión no se adhiera y cause que se caiga.
3.2 Optimización de los parámetros de la capa de interfaz
En condiciones de "baja adherencia", para mejorar aún más la estabilidad de la torre de priming, hemos optimizado la
temperatura de impresión, la extrusión, el planchado y el proceso de purga para la capa de interfaz en la versión 2.5 de
Bambu Studio.
Nota: Esta optimización solo es aplicable actualmente a impresoras H2D. El soporte para H2C se agregará en una
actualización de firmware posterior.
- Aumento de la temperatura de la capa de interfaz para mejorar la adherencia: Se ha agregado un nuevo parámetro
"Temperatura de impresión de la capa de interfaz" para configurar la temperatura de impresión de la capa de
interfaz. Cuando se establece en "-1", el sistema calentará automáticamente hasta la temperatura máxima recomendada
para ese material. Por ejemplo, al imprimir PLA, la temperatura de la capa de interfaz alcanzará los 240°C (el valor
máximo dentro del rango recomendado de temperatura de boquilla para PLA). Si no desea que la capa de interfaz se
caliente, puede establecer este valor en la misma temperatura que las demás capas (por ejemplo, 220°C).
- Pre-extrusión de la capa de interfaz para mejorar la adherencia: Se han agregado nuevos parámetros "Distancia de
pre-extrusión de la capa de interfaz" y "Longitud de pre-extrusión de la capa de interfaz". Antes de imprimir la
torre de priming, el sistema preextruirá una longitud de filamento (longitud de pre-extrusión) después de la
retracción de carga, y extenderá una ruta adicional de extrusión (distancia de pre-extrusión) más allá del borde
exterior de la torre de priming. Esto aumenta la presión de la boquilla y mejora la resistencia de unión de la
interfaz.
yulantu.png
- Estrategia optimizada de planchado: La capa de interfaz ya no utiliza la estrategia de planchado en el punto de
inicio (para detalles sobre el planchado en el punto de inicio, ver sección 5.3). También admite configurar el
parámetro "Área de planchado para capas no de interfaz" para garantizar un planchado efectivo en materiales de alto
flujo como PETG. Nota: Este parámetro de planchado no se aplica a la sección de purga previa dentro de la torre de
priming.
- Reducción de velocidad para el relleno en la capa superior a la interfaz: Al reducir la velocidad de impresión para
el relleno en la capa inmediatamente superior a la capa de interfaz, se mejora la estabilidad de unión entre dicha
capa y la base de la capa de interfaz, mejorando así la adherencia general.
- Agregado de acción de purga para la capa de interfaz: Se ha agregado un nuevo parámetro "Longitud de purga de la
capa de interfaz". Este parámetro controla la ejecución de una acción de purga hacia el conducto de purga antes de
imprimir la capa de interfaz. La boquilla se limpia antes de la purga, y la impresión de la torre de priming
comienza directamente después de la purga sin otra limpieza. Esto ayuda a reducir el tamaño de la burbuja de purga y
mejora la consistencia de la altura de la capa de interfaz. Nota: Este comportamiento está controlado por el
firmware. En versiones anteriores, no se realizaba ninguna acción de purga durante el cambio de cabezal.
- Aumento del espacio inicial para la capa de interfaz: A partir de las primeras 3 capas al inicio de la capa de
interfaz, se incrementa el espacio de la pared exterior. Esta estructura de espacio más profundo evita problemas de
raspado causados por una burbuja de purga excesivamente grande resultante de la pre-extrusión de la capa de interfaz
(para detalles sobre el espacio de la pared exterior, ver sección 5.2).
gap.png
Con los ajustes anteriores y las pruebas de validación, confirmamos que esta optimización reduce efectivamente el
colapso de la torre de priming en escenarios como el uso de PETG como interfaz de soporte para PLA.
⚠️ Nota: Los parámetros anteriores solo son visibles en Modo desarrollador.
4. Solución de control de fugas para impresión multi-boquilla (solo para impresoras multi-boquilla)
Antes y después del cambio de filamento en impresión multi-boquilla, agregar movimiento adicional de espera para
filamentos propensos a fugas, reduciendo la acumulación de filamento en la superficie de la torre de priming. Al usar
multi-boquilla para imprimir ciertos filamentos con buena fluidez (como TPU), cambiar a otra boquilla para continuar la
impresión. En este momento, la boquilla correspondiente a TPU se suspenderá. Para reducir las fugas durante el período
de suspensión de la boquilla, se introducirán las siguientes medidas de optimización. Nota: Esta parte de la
optimización solo es para impresoras multi-boquilla.
4.1 Control dinámico de enfriamiento
Para filamentos con fugas graves, se comprimirá rápidamente un tramo de filamento en la torre de priming antes de
cambiar la boquilla, lo que se denomina "ramming". Enfriar mientras se comprime puede acortar aún más el tiempo de
absorción durante el movimiento (a introducir en 4.2 a continuación). Esto reduce la gota y el hilo al cambiar boquillas
sin aumentar significativamente el tiempo de cambio de filamento.
1. Control de parámetros:
- Longitud de ramming del filamento: Este parámetro controla la longitud de la boquilla extruida en la torre de
priming antes de cambiar la boquilla, 0 significa desactivado. Al desactivar la longitud de ramming del filamento,
solo se imprimirá una estructura de soporte simple en la torre de priming antes de cambiar la boquilla para
proporcionar soporte para la siguiente capa, y no habrá más acción de absorción en reposo, ya que la acción de
absorción en reposo se realiza en el espacio de ramming del filamento. Dado que el ramming se imprime a la velocidad
máxima de volumen, cuanto mayor sea la velocidad de volumen, menor será la fuga. Al mismo tiempo, para evitar que la
velocidad de impresión sea demasiado alta, el ancho de línea del ramming es el doble del ancho de línea normal de la
torre de priming.
- Temperatura deseada de pre-enfriamiento antes de cambiar boquillas: La temperatura objetivo para el enfriamiento de
la boquilla durante el ramming.
- Temperatura de impresión de la boquilla del filamento
- Tasa de enfriamiento de la boquilla: Determinada por el modelo de impresora, los usuarios no necesitan ajustarla.
2. Fórmula de cálculo:
Tiempo de pre-enfriamiento = (temperatura de impresión de la boquilla del filamento - temperatura objetivo de
pre-enfriamiento) / tasa de enfriamiento de la boquilla
3. Lógica de ejecución:
- El enfriamiento se sincroniza al extruir rápidamente en la torre de priming antes de cambiar la boquilla.
- La velocidad de extrusión se adapta automáticamente a los requisitos de tiempo de pre-enfriamiento.
- Método de apagado: Si no desea enfriar con anticipación, establezca la temperatura objetivo de pre-enfriamiento
en 0°C o mayor o igual que la temperatura de impresión de la boquilla.
4.2 Absorción durante el movimiento antes de cambiar boquillas
1. Lógica de operación: Antes de cambiar boquillas, la boquilla correspondiente al TPU ejecutará una ruta adicional
durante el espacio de absorción reservado de la torre de priming para garantizar que el filamento fundido sea
absorbido por el espacio y no permanezca en la ruta de impresión. Luego, se desplaza hacia la boquilla de cambio
para realizar la acción de cambio. Como se muestra en la figura a continuación, el movimiento en reposo en el
espacio de ruta TPU se realiza antes del cambio de filamento.
2. Control de parámetros: Puede personalizar el tiempo de desplazamiento después del apisonamiento en la configuración
del filamento (establezca 0 s para desactivar el tiempo de desplazamiento). Además, si el tiempo de desplazamiento
después del apisonamiento se establece en mayor que 0, la separación de líneas de la torre de priming se configurará
automáticamente en 2 veces el ancho de línea para dejar espacio para el desbordamiento del desplazamiento.
A partir de la versión V2.4.0, Bambu Studio introdujo parámetros de apisonamiento para H2C:
- Apisonamiento al cambiar el extrusor: Aplicable al apisonamiento antes de cambiar entre los hotends izquierdo y
derecho en modelos H2D/H2C.
- Apisonamiento del intercambiador de calor: Aplicable al apisonamiento antes de cambiar entre diferentes hotends de
inducción en el toolhead derecho en modelos H2C.
- Temperatura objetivo de pre-enfriamiento (cambio de hotend): Solo activa un comando de enfriamiento y activa el
ventilador; el sistema no garantiza que la temperatura de la boquilla se reduzca a la temperatura objetivo
establecida durante la fase de apisonamiento.
Excepto por los tres parámetros anteriores, el comportamiento de los demás parámetros de apisonamiento permanece
consistente tanto en la escena de "cambio de hotend" como en "cambio de extrusor".
screenshot-20251119-111804.png
5. Optimización del punto de inicio de la torre de priming
Contexto del problema: Durante el proceso de impresión 3D, generalmente queda una pequeña cantidad de filamento o
residuos de desbordamiento (en adelante denominados colectivamente como "extremo de filamento") después de reemplazar la
boquilla. Estos extremos de filamento pueden adherirse a la superficie de la torre de priming, especialmente cerca del
punto de inicio. Una vez solidificados, rozarán contra la boquilla en impresiones posteriores, afectando la calidad de
impresión. Para resolver este problema, hemos implementado las siguientes soluciones de optimización:
5.1 Evitación de desplazamiento en la torre de priming
1. Contexto del problema: Después de cambiar filamentos, la trayectoria de desplazamiento vacía pasa por la zona
principal de la torre de limpieza, y el filamento derramado se adhiere al área de relleno de la torre de priming.
2. Solución:
La trayectoria de desplazamiento evita automáticamente el cuerpo principal de la torre de priming, por lo que ya no
intersecta con la torre de priming fuera de su punto de inicio de impresión, evitando que el extremo de filamento se
adhiera al área de relleno de la torre de priming, como se muestra en la figura a continuación.
5.2 Reserva de espacios en la pared exterior
1. Contexto del problema: El extremo de filamento se adhiere a la superficie de la pared exterior, destruyendo la
consistencia de la altura de la capa exterior, y la boquilla y la torre de priming se raspan fácilmente durante
impresiones posteriores, afectando la estabilidad de la torre de priming.
2. Solución:
- Reservar un espacio en la pared exterior de la torre de priming.
- La primera trayectoria de impresión después del cambio de filamento entra desde el espacio, de modo que el extremo
de filamento se adhiera al espacio de la pared exterior en lugar de a la superficie de la pared exterior.
3. Opciones de operación:
- Habilitado por defecto, puede elegir habilitarlo o deshabilitarlo en Bambu Studio: Proceso > Otros > Torre de
priming > Puntos omitidos.
5.3 Planchado en el punto de inicio de impresión
Para eliminar por completo la influencia del extremo de filamento cerca del punto de inicio de la torre de priming
después del reemplazo de filamento, el sistema realizará la operación "impresión-planchado-continuar impresión" en el
punto de inicio de la torre de priming. Este proceso garantiza la consistencia de la altura de capa en el punto de
inicio al compactar el filamento, reduciendo significativamente el riesgo de raspaduras en la boquilla y la torre de
priming durante impresiones posteriores. El desplazamiento espiral en la figura a continuación representa la acción de
planchado:
Opciones de operación: Esta operación está vinculada a los puntos omitidos. Cerrar los puntos omitidos desactivará esta
función.
6. Control adicional de parámetros abierto
6.1 Refuerzos internos de la torre de priming
Durante el proceso de impresión, dado que el número de veces que se necesita cambiar la torre de priming puede variar,
la profundidad de cada capa de la torre de priming puede ser diferente, y pueden formarse "áreas vacías" dentro de la
torre de priming. El último algoritmo de corte del software agrega una estructura de refuerzo interno. Al habilitar los
refuerzos internos, el algoritmo generará una estructura de soporte en el área vacía original, mejorando
significativamente la estabilidad general de la torre de priming.
6.2 Espacio de relleno de líneas en la torre de priming
El espacio de líneas de la parte de relleno de la torre de priming se puede configurar manualmente, como se muestra en
la figura a continuación. Este parámetro representa la separación entre los centros de dos líneas. Aumentar
adecuadamente el espacio de relleno puede ayudar a reducir problemas de impresión causados por la expansión o
acumulación de filamento.
1. Método de configuración:
- El valor predeterminado es 150%, es decir, la distancia entre los centros de dos trazos es 1.5 veces el ancho de
línea, es decir, el intervalo entre los dos trazos es 0.5 veces el ancho de línea.
- Al establecerse en 100%, la separación de trazos será 0, lo que es adecuado para requisitos de relleno de alta
densidad.
2. Notas:
- Si se habilita la función de apisonamiento de filamento antes del cambio de boquilla (consulte la Sección 4.1), la
separación de trazos de la parte de apisonamiento no será menor que 200%.
6.3 Velocidad de impresión de la parte de relleno de la torre de priming
La velocidad máxima de la parte de relleno de la torre de priming admite configuraciones personalizadas, con un valor
predeterminado de 90 mm/s. Si considera que la calidad de la superficie de la torre de priming es mejor, puede
aumentarla adecuadamente, pero esto incrementará el riesgo de raspaduras entre el cabezal y la torre de priming.
7. Optimización del contorno exterior de la torre de priming
Las torres de priming tradicionales son principalmente estructuras cilíndricas o cúbicas. A medida que aumenta la
altura, es probable que ocurran los siguientes problemas bajo la fuerza de la boquilla:
- Deformación grande del eje Z: Aumenta aún más el riesgo de raspaduras en la boquilla y la torre de priming.
- Requisitos aumentados de adherencia en la base: Se requiere una fuerza de adherencia mayor en la cama caliente, de
lo contrario es fácil que se incline o colapse.
- Residuos de filamento: Aunque simplemente aumentar el tamaño de la torre de priming puede aliviar el problema,
provocará desperdicio de filamento.
En la nueva versión, hemos mejorado significativamente la resistencia y estabilidad estructural general optimizando el
contorno exterior de la torre de priming, haciéndola más resistente a la inclinación cuando se apila en altura.
7.1 Diseño de refuerzo exterior
1. Descripción funcional:
Agregar refuerzos oblicuos en el perímetro exterior de la torre de priming para mejorar la resistencia a vibraciones e
impactos y reducir la desviación causada por raspaduras de la boquilla. Llamamos a este diseño "Torre de priming con
refuerzos", y su método de activación y forma se muestran en la figura a continuación.
2. Ventajas:
- En comparación con columnas de sección constante tradicionales, el diseño de pared de refuerzos ocupa menos espacio
y ahorra filamento.
- Reduce el movimiento del eje Z y garantiza la estabilidad de la superficie de impresión.
- La parte sin refuerzos se ajusta estrechamente con la estructura de relleno, mejorando la resistencia de soporte
general.
Nota: Cuando se habilita la pared de refuerzos, el ancho de la torre de priming no se puede ajustar para garantizar que
la forma de la torre de priming sea cuadrada.
3. Ajuste de parámetros:
Puede cambiar la forma de la torre de priming con refuerzos ajustando una serie de parámetros, explicados a
continuación.
- Longitud adicional de refuerzo: Se usa para agregar longitud adicional a los refuerzos. Cuanto mayor sea la longitud
adicional, más espacio ocupará la torre de priming en la placa de impresión.
- Ancho de refuerzo: Se usa para controlar el ancho del refuerzo. Nota: El ancho de refuerzo no puede aumentarse
infinitamente. Es necesario garantizar que haya suficiente área de contacto entre la pared exterior y la parte de
relleno para mantener la resistencia general.
- Pared con radio: Al habilitar la pared con radio, las esquinas exteriores de la pared se transicionan en forma de
esquinas redondeadas. La diferencia en el efecto de habilitación se muestra en la figura a continuación.
7.2 Ajuste dinámico de perfil
Para garantizar que la torre de priming con refuerzos tenga resistencia consistente en las direcciones X e Y, la
diseñamos para acercarse a una forma cuadrada y expresamos su tamaño mediante el tamaño diagonal. El cálculo específico
es el siguiente:
- Parte naranja (a): El tamaño mínimo que cumple con los requisitos de volumen de filamento antes y después del cambio
de filamento, que se puede ajustar modificando la longitud de perforación de filamento, volumen de priming de
filamento y espacio de relleno.
- Parte azul (b): El tamaño recomendado que cumple con los requisitos de resistencia de la torre de priming, que se
ajusta dinámicamente con la altura** y se calcula automáticamente por el programa.
- Valor de ajuste del usuario (c): Permite a los usuarios realizar ajustes adicionales basados en el tamaño
recomendado. C es la longitud adicional de la costilla mencionada anteriormente. Su valor puede ser positivo o
negativo. Los valores positivos aumentan el grosor de la costilla, y los valores negativos reducen el grosor de la
costilla. El grosor de la costilla no puede ser menor que el valor mínimo determinado por el volumen de primado. En
el siguiente ejemplo, cuando la torre de primado es más alta, su tamaño se ajusta automáticamente al tamaño que
cumple con los requisitos de resistencia. Al reducir la longitud adicional de la costilla, se puede reducir al
tamaño mínimo que cumple con los requisitos de volumen de primado.
Por lo tanto, el tamaño final de la torre de primado = max(b + c, a)
Notas finales
Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa.
Si esta guía no resuelve su problema, *por favor envíe un *ticket técnico**, responderemos sus preguntas y brindaremos
asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios.
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