Recomendaciones de Limpieza y Mantenimiento para el X2D
Para mantener la precisión y estabilidad de la impresora durante un uso prolongado y prevenir desgaste mecánico o
fallos, es necesario realizar mantenimiento regular según lo descrito en esta guía.
Herramientas y Materiales Necesarios
- Aceite lubricante / Grasa lubricante
- Paño no tejido
- Alcohol isopropílico
- Brocha
- Pinzas
Advertencia de Seguridad
⚠️ ¡IMPORTANTE!
Es crucial apagar la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, incluido el trabajo en los cables
electrónicos de la impresora y el cabezal. Realizar tareas con la impresora encendida puede provocar un cortocircuito,
causando daños electrónicos y riesgos de seguridad.
Durante el mantenimiento o solución de problemas, es posible que deba desmontar partes, incluido el hotend. Esto expone
cables y componentes eléctricos que podrían cortocircuitar si entran en contacto entre sí, con otros metales o
componentes electrónicos mientras la impresora sigue encendida. Esto puede causar daños en los componentes electrónicos
de la impresora y problemas adicionales.
Por lo tanto, es crucial apagar la impresora y desconectarla de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier
mantenimiento. Esto evita cortocircuitos o daños en los componentes electrónicos de la impresora, asegurando un
mantenimiento seguro y efectivo. Para cualquier inquietud o pregunta sobre la aplicación de esta guía, recomendamos
enviar un ticket técnico respecto a su problema y haremos lo posible por responder con prontitud y brindar la asistencia
necesaria.
Limpieza Interior de la Cámara
Después de un uso prolongado, los residuos de filamento pueden acumularse en el fondo y a lo largo de las paredes
internas de la cámara de la impresora. Si los residuos ingresan a partes móviles, podrían causar atascos en el
movimiento de los ejes XYZ y generar ruidos inusuales durante la impresión.
Utilice una brocha para limpiar el fondo de la cámara, eliminando cualquier residuo de filamento y objetos extraños.
Utilice un paño no tejido rociado con alcohol isopropílico para limpiar el fondo de la cámara, prestando especial
atención a las áreas base del husillo y la varilla lineal para evitar que la acumulación de residuos afecte el
movimiento del eje Z.
Limpie el forro superior interior de la impresora, eliminando cualquier residuo de filamento adherido y manchas.
Extraiga manualmente la correa inferior para bajar lentamente la cama caliente, luego limpie y seque completamente los
ventiladores de refrigeración en ambos lados de la cámara y las paredes de la cámara.
Limpieza y Lubricación de los Ejes XYZ
Intervalo de Mantenimiento
Según la frecuencia de uso del dispositivo, se recomienda seguir los intervalos de mantenimiento indicados:
- Uso de alta frecuencia (tiempo promedio diario de impresión ≥ 5 horas): Realice una limpieza y lubricación completa
de los ejes XY una vez al mes, y realice mantenimiento profundo en el eje Z cada tres meses.
- Uso regular (tiempo promedio diario de impresión 1–5 horas): Realice mantenimiento en los ejes XY cada dos meses, y
en el eje Z cada cuatro meses.
- Uso de baja frecuencia (tiempo promedio diario de impresión < 1 hora): Realice mantenimiento en los ejes XY cada
tres meses, y en el eje Z cada cinco meses.
Mantenimiento de Lubricación del Eje X
Limpie la varilla lineal del eje X frotándola hacia atrás y adelante hasta eliminar todos los residuos de aceite y
partículas de filamento. Se recomienda inspeccionar simultáneamente la superficie de la correa y limpiarla con un paño
no tejido si hay manchas.
Aplique aceite lubricante de manera uniforme a lo largo de la varilla lineal de forma gota a gota (1–2 gotas por 5 cm),
y lubrique tanto la varilla lineal superior como la inferior.
Mueva manualmente el cabezal hacia atrás y adelante 3–5 veces a lo largo de todo el eje X para garantizar que se forme
una capa uniforme de aceite en la superficie de la varilla lineal.
ℹ️ Nota: Al mover el cabezal, mantenga una velocidad lenta para permitir que el cojinete de grafito absorba
completamente el lubricante; moverlo demasiado rápido podría hacer que el aceite se desplace hacia el marco central,
reduciendo la eficacia de la lubricación.
Posteriormente, limpie suavemente ambos extremos de la varilla lineal con un paño no tejido para eliminar el exceso de
aceite y evitar la acumulación de polvo.
Mantenimiento de Lubricación del Eje Y
Utilice un paño no tejido rociado con alcohol isopropílico para limpiar completamente las varillas lineales izquierda y
derecha del eje Y.
Después de completar los pasos anteriores, aplique aceite lubricante a las varillas lineales (misma cantidad que para el
eje X).
Mueva manualmente el cabezal hacia atrás y adelante 3–5 veces a lo largo del eje Y para permitir que el aceite
lubricante se absorba completamente en los cojinetes.
Si hay exceso de aceite en la varilla lineal, elimínelo con un paño no tejido.
Mantenimiento de Lubricación del Eje Z
ℹ️Nota: Si la correa del eje Z hace ruido al operar, aplique una pequeña gota de aceite lubricante en el punto donde la
correa contacta el tensor de la correa del eje Z para minimizar el ruido.
Encienda la impresora y presione el botón hacia abajo para bajar la cama caliente a su posición más baja. (No presione
repetidamente, ya que esto podría hacer que la cama sobrepase su posición y golpee el fondo).
moving_the_axis_down.png
Limpie los husillos izquierdo y derecho, las varillas lineales y el husillo trasero de la cama caliente con un paño no
tejido humedecido con alcohol, asegurándose de que no queden residuos en las ranuras de las roscas. Preste especial
atención a limpiar las áreas de contacto entre las tuercas de husillo y sus zonas de contacto. Puede utilizar pinzas
para ayudar a eliminar cualquier residuo de filamento.
Posteriormente, aplique grasa lubricante de manera uniforme a los tres husillos, y aplique aceite lubricante a las guías
lineales izquierda y derecha.
Una vez completados los pasos anteriores, mueva la cama caliente desde su posición más baja hasta la más alta y
viceversa 3–5 veces utilizando el panel de control para distribuir uniformemente la grasa lubricante en los husillos y
el aceite en las varillas lineales.
Después de lubricar, limpie la parte superior e inferior con un paño no tejido para eliminar cualquier aceite, residuo
de filamento u otros materiales extraños.
Realizar Calibración Completa
Después de limpiar y lubricar completamente los ejes XYZ de la impresora, vaya a la interfaz de calibración de la
impresora en la pantalla para realizar una calibración completa y garantizar una coordinación mecánica óptima. Esto
incluye específicamente: Cancelación de Ruido de Motor, Compensación de Vibraciones y Nivelado Automático de la Cama
start_full_calibration.png
Limpieza del Extrusor
Con el tiempo, los residuos de filamento pueden acumularse dentro del extrusor, por lo que es necesario realizar
limpieza regular. Es necesario lubricar las partes de transmisión de engranajes para minimizar el desgaste. Para ello,
abra la carcasa del extrusor y elimine cualquier residuo de filamento acumulado y impurezas residuales dentro.
Aplique grasa lubricante a las dos partes de transmisión de engranajes mostradas a continuación para reducir el desgaste
de los engranajes.
Para instrucciones detalladas de desmontaje y montaje del engranaje del extrusor, consulte Limpieza de Cegamiento del
Extrusor X2D.
Limpieza de la Placa de Impresión
La impresora X2D incluye una placa de impresión estándar Bambu Textured PEI, creada aplicando material PEI sobre una
placa de acero inoxidable. Soporta una variedad de tipos comunes de filamento y no requiere pegamento al imprimir PLA
para mantener una adhesión óptima del filamento en la placa de impresión. Por lo tanto, se recomienda limpiarla
regularmente.
Para instrucciones de limpieza de la placa PEI, consulte esta wiki: Guía de Limpieza de Placa PEI Bambu
Después de limpiar, no toque la superficie de la placa de impresión con los dedos, ya que las grasas de la piel pueden
afectar la adhesión del filamento.
Limpieza de la Cámara de Vista en Vivo
Después de un uso prolongado, pueden acumularse depósitos volátiles en la lente de la cámara, causando imágenes borrosas
durante la visualización remota. Se recomienda limpiar la cámara cada seis meses. Para materiales altamente volátiles,
como ABS, se debe acortar el intervalo de limpieza.
Reemplazo del Filtro de Carbón Activado
Cuando el filtro está fuertemente contaminado, se recomienda reemplazarlo de inmediato para mantener la eficiencia de
filtración. Abra la cubierta del filtro de carbón activado liberando la pestaña de bloqueo lateral, luego retire el
filtro por sus asas superior e inferior.
Si la cubierta del filtro está muy sucia y la limpieza no es efectiva, enjuáguela bajo agua corriente y frote con un
cepillo.Nota: Después de limpiar, asegúrese de que la cubierta del filtro esté completamente seca para evitar que el
residuo de humedad afecte los componentes electrónicos cercanos.
Reemplazar el Limpiador de Boquilla de Silicona
El limpiador de boquilla de silicona se utiliza para eliminar material residual de la boquilla. Si el limpiador de
boquilla de silicona está dañado o deformado, debe reemplazarse de inmediato para garantizar una limpieza efectiva de la
boquilla.
Reemplazar el Tubo PTFE del Extrusor Auxiliar/Hotend
El tubo PTFE en la salida del extrusor auxiliar y en la entrada de filamento del hotend derecho en el cabezal está
asegurado con una tuerca de bloqueo de tubo PTFE. Con el uso prolongado, el tubo puede aflojarse gradualmente y
desplazarse, lo que provoca desgaste en la sección sujetada por el accesorio. Esto puede generar hilos (stringing),
retracción deficiente y degradación de la calidad de impresión. Con la tuerca de bloqueo del tubo PTFE asegurada, si el
tubo PTFE puede moverse hacia arriba y hacia abajo, indica que el extremo del tubo está desgastado y no se sujeta
adecuadamente. Se recomienda reemplazar el tubo PTFE de manera oportuna para garantizar la calidad de impresión.
Mantenimiento del Cortador de Filamento del Cabezal
El cortador de filamento del cabezal se utiliza para cortar el filamento durante el proceso de cambio de material. Con
el tiempo, la cuchilla se desgasta y se vuelve menos afilada, lo que aumenta la resistencia al corte. Si ocurren
frecuentemente fallas de descarga durante la operación del AMS, generalmente es porque la cuchilla del cortador no cortó
completamente el filamento. En este caso, verifique primero el estado de la cuchilla
- Filamentos regulares (como PLA, PETG, ABS, PC, etc.): Se recomienda verificar la afilatura de la cuchilla cada 8–12
rollos de filamento, y reemplazarla de inmediato si se detecta desgaste.
- Para filamentos de alto desgaste (PA+CF, PA+GF, PPA+CF, etc.), verifique la cuchilla cada 6–10 rollos, y reemplácela
según sea necesario.
Para pasos detallados de reemplazo de la cuchilla, consulte Guía de reemplazo del cortador de filamento.
Notas finales
Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte
incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico
revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde de inmediato a
preguntas comunes y proporciona orientación operativa.
