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Lautaro Ayosa
Por Lautaro Ayosa
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Solución de problemas de atascos en X2D

Escenarios Aplicables Cuando la impresora presenta alguno de los siguientes problemas, consulte esta guía para solucionarlos: 1. El filamento entra normalmente en el cabezal, pero la boquilla no puede extruirlo adecuadamente, lo que resulta en impresión de aire o sobrecarga del extrusor. 2. Al descargar el filamento, queda atascado dentro del cabezal y no puede retraerse normalmente. x2d-blocking.png Posibles Ubicaciones de Obstrucción - Extrusor - Hotend Herramientas y Materiales Necesarios - Destornilladores H2.0/H1.5 - Tijeras de corte diagonal Verificación Preliminar Primero, en la interfaz de la impresora, haga clic en Unload (Descargar), observe si el filamento se retrae normalmente desde el cabezal y solucione según los siguientes escenarios. unload_the_filament.png Escenario 1: El Filamento Se Retrae Normalmente desde el Cabezal Si el filamento se retrae suavemente desde el cabezal, generalmente indica que la ruta de extrusión no está completamente obstruida. Esto es más probable un atasco en el hotend, aunque existe una pequeña posibilidad de un atasco en el extrusor. Pasos para Solucionar Retire la cubierta superior de la impresora, presione la pestaña de bloqueo del conector para desconectarlo y luego retire el conjunto de cubierta frontal del cabezal. Empuje hacia atrás el cortador de filamento, corte el filamento y luego retire el conjunto del hotend desde el lado obstruido. Desconecte el tubo PTFE desde la parte superior del extrusor. Inserte una nueva pieza de filamento en la entrada del filamento del extrusor, haga clic en Load (Cargar) y observe la extrusión. Cómo Juzgar los Resultados: - Si el filamento se extruye normalmente desde el extrusor, indica que el extrusor funciona correctamente y el atasco está ubicado en el hotend. Consulte el Guía de Limpieza de Atascos en el Hotend para el X2D para limpiar el hotend. - Si el filamento no se extruye normalmente, indica que podría haber un atasco dentro del extrusor. Consulte la Guía de Limpieza de Atascos en el Extrusor para el X2D para resolverlo. Escenario 2: El Filamento No Puede Retraerse Normalmente desde el Cabezal Si el filamento no se retrae desde el cabezal durante la descarga, generalmente indica que el filamento está atascado dentro del extrusor, causando fallos en la descarga. Pasos para Solucionar Intente cambiar a la boquilla del otro lado para probar la extrusión: empuje hacia atrás el cortador de filamento, corte el filamento, retire el conjunto del hotend y reemplácelo con el del otro lado. Inserte el filamento para probar la extrusión y observe si se extruye normalmente. Cómo Juzgar los Resultados: - Si la extrusión es normal después de cambiar al otro lado, indica un atasco en el extrusor. Consulte la Guía de Limpieza de Atascos en el Extrusor para el X2D para limpiarlo. - Si la extrusión sigue siendo anormal después de cambiar, el problema es más probable un atasco en el hotend. Consulte la Guía de Limpieza de Atascos en el Hotend para el X2D para limpiar el hotend. Casos Especiales En casos raros, tanto el extrusor como el hotend pueden obstruirse simultáneamente. Si el problema persiste después de seguir los pasos anteriores, se recomienda inspeccionar y limpiar ambos componentes por separado. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

Guía de Optimización de la Impresión de la Primera Capa para el Bambu Lab X2D

Impacto de la Primera Capa en la Calidad de Impresión En impresión 3D, la calidad de la primera capa juega un papel crucial para el éxito general de la impresión. Si bien imperfecciones menores en la primera capa generalmente no afectan significativamente el modelo final, problemas severos en la primera capa pueden impactar directamente en la calidad total de la impresión y causar fallas en la impresión. Los problemas comunes en la primera capa suelen clasificarse en dos categorías, cada una presentando distintos niveles de riesgo para la impresión. 1. La Boquilla Está Demasiado Cerca de la Cama Caliente (Primera Capa Muy Baja) - La boquilla puede raspar la cama caliente, dañando potencialmente tanto la boquilla como la placa de impresión. - Adhesión excesiva entre la impresión y la cama caliente, dificultando su retiro o causando que el modelo se rompa. - Subextrusión en la primera capa que causa "Obstrucción" (acumulación de filamento en la punta de la boquilla que bloquea la extrusión). 2. La Boquilla Está Demasiado Lejos de la Cama Caliente (Primera Capa Muy Alta) - Los espacios amplios entre las líneas de la capa inferior, afectando la apariencia y la resistencia estructural del modelo. - La primera capa no adhiere adecuadamente a la cama caliente debido a contacto insuficiente. Esto puede causar deformación, desplazamiento, espagueti o fallas similares a obstrucciones durante la impresión. Ejemplos de Primeras Capas Impresas de Calidad Una primera capa de alta calidad: Nota: Defectos menores como variaciones en el ancho de línea o arrugas (por ejemplo, defectos en solo el 10% de la primera capa, mientras que el 90% restante es liso) generalmente no afectan la tasa de éxito de la impresión. Mientras no afecten la adhesión general ni la unión entre capas, no influirán significativamente en la calidad final de la impresión (véase la imagen a continuación). Una primera capa impresa 3D de manera adecuada: Cómo Lograr una Primera Capa de Alta Calidad Calibración y Nivelación 1. Independientemente del problema de primera capa que presente su impresora, recomendamos ejecutar Nivelación Automática de Cama y Nivelación de Cama a Alta Temperatura a través de Configuración > Calibración > Calibración de Impresión. Si la máquina ha sido movida, almacenada por mucho tiempo o si la cama caliente ha sido desmontada o reemplazada, debe ejecutarse la nivelación nuevamente en la calibración. 20251013-100611.jpg 2. Antes de imprimir 3D, configure Nivelación Automática de Cama como Activada en la ventana de tarea de envío para asegurar que se realice una nivelación rápida antes de cada impresión. auto_be_leveling.jpg También puede habilitar la Nivelación Automática de Cama en la pantalla táctil de la impresora en: Opciones Avanzadas > Nivelación Automática de Cama. advanced-options.png Los datos de nivelación antes de imprimir y los datos de nivelación de calibración (incluyendo Nivelación Automática de Cama y Nivelación de Cama a Alta Temperatura) se guardan en la impresora. Durante la impresión, el sistema combina y aplica automáticamente ambos conjuntos de datos de nivelación. Guía de Solución de Problemas para la Primera Capa A: Primera Capa de Área Amplia / Placa Completa Muy Baja Solución: 1. Verifique si la boquilla está instalada correctamente. - Los clips deben estar fijados de manera correcta para asegurar que no estén sueltos. Después de la instalación, agite manualmente la boquilla para verificar su estabilidad. Si está suelta, la boquilla no está completamente asegurada. 2. Ajuste el Desplazamiento Cero del Eje Z Haga clic para ingresar a la página Calibración, luego seleccione Calibración de Calidad de Primera Capa. Sugerencia de ajuste fino: Ajuste el espacio de la primera capa a 0,02 mm, luego imprima nuevamente. Si sigue siendo muy baja, aumente gradualmente el espacio hasta 0,05 mm hasta que la primera capa esté dentro de un rango razonable. 20260411-041718.jpg B: Primera Capa Parcial Muy Baja board.png Solución: 1. Haga clic en Homing, caliente la cama caliente a 55 °C y mantenga 5 minutos para liberar el estrés térmico. Como se muestra a continuación, afloje los cuatro tornillos de fijación y luego retorne su apriete. Asegúrese de que el soporte metálico de la cama caliente y el deslizador del eje Z no entren en contacto en las direcciones XY. Reinicie la prueba de impresión de la primera capa. 2. Nivelación Manual (para casos no resueltos por métodos estándar): Haga clic en Homing, caliente la cama caliente a 55 °C y mantenga 5 minutos para liberar el estrés térmico. Apretar los tres tornillos de nivelación de la cama caliente (tenga en cuenta que el tornillo trasero derecho está bloqueado y no debe ajustarse). Intente colocar los tornillos cerca de la posición central, evitando excentricidad respecto a los agujeros de los tornillos en la cama caliente. Durante el apriete, se recomienda sostener manualmente la cama caliente para asegurar que los tornillos estén completamente apretados. ¿Por qué apretar? Dado que la nivelación manual implica ajustar los tornillos en cada esquina, primero debe apretar completamente los tres tornillos de nivelación (enroscar hasta el fondo) para asegurar un punto de partida consistente. En este punto, la distancia entre la cama caliente y la boquilla es máxima, ayudando a unificar el estado inicial. Copie el archivo G-code de nivelación manual en una unidad USB e inserte la unidad en el puerto USB de la impresora. Una vez reconocida, la pantalla mostrará la lista de archivos; seleccione el archivo G-code de nivelación y haga clic en "Iniciar Impresión". Haga clic aquí para descargar g-code.png Después de ejecutar el G-code, el cabezal primero realizará homing, luego probará consecutivamente las tres esquinas de la cama caliente (tres puntos definen un plano). El cabezal se detendrá 30 segundos en cada esquina, repitiendo el proceso tres veces para asegurar una nivelación precisa. El cabezal se moverá automáticamente primero al punto de nivelación frontal izquierda. En este momento, inserte una hoja de papel A4 entre la boquilla y la cama caliente. Ajuste los tornillos de la cama caliente para ajustar la altura hasta que la boquilla toque ligeramente el papel y se sienta una ligera resistencia al deslizamiento, indicando que el espacio es adecuado. Consejo: Apretar el tornillo de nivelación en sentido horario aumenta el espacio entre la cama caliente y la boquilla; aflojarlo en sentido antihorario disminuye el espacio, acercando la cama caliente a la boquilla. Luego, ajuste finamente los tornillos de nivelación en las tres esquinas de la cama caliente, asegurando que la resistencia al deslizamiento en los tres puntos sea consistente para lograr una nivelación general de la cama. Este G-code realiza tres ciclos de nivelación; cada punto de nivelación se repite tres veces, permitiendo múltiples oportunidades para ajustar con precisión y mejorar la exactitud. Se recomienda completar los tres ciclos para asegurar un resultado final estable y confiable. Nota: Cuando la cama caliente comience a bajar activamente, detenga inmediatamente el ajuste y retire la llave Allen, ya que el cabezal comenzará a moverse. C: Primera Capa de Área Amplia Muy Alta / Espaciada Una primera capa alta aparece comúnmente como líneas espaciadas con mala unión. Al retirar la impresión, las líneas pueden separarse como se muestra a continuación. - Solución: 1. Verifique si la boquilla está instalada correctamente. Asegúrese de que todos los clips estén fijados correctamente y firmemente. No deben estar sueltos. 2. Verifique el Limpiador de Purga Verifique si el limpiador de purga (cuchilla de acero duro o cepillo de silicona suave) está limpio y bien mantenido; verifique que la cuchilla de acero no esté doblada o deformada (una concavidad hacia abajo puede impedir que la boquilla contacte adecuadamente con la cuchilla, requiriendo reemplazo oportuno). Vea la imagen a continuación para su ubicación. - Ajuste el Desplazamiento del Eje Z Haga clic para ingresar a la página Calibración, luego seleccione Calibración de Calidad de Primera Capa. Sugerencia de ajuste fino: Ajuste el espacio de la primera capa a -0,02, luego imprima nuevamente. Si sigue siendo muy baja, aumente gradualmente hasta -0,05 mm hasta que la primera capa esté dentro de un rango razonable. 20260411-041718.jpg D: Primera Capa con Patrón Regular Muy Alta / Espaciada Los impresos repetidos que muestran patrones esparcidos similares en áreas fijas suelen deberse a contaminación en la superficie de la placa de impresión (por ejemplo, manchas de aceite). Solución: 1. Limpie cuidadosamente la placa de impresión con alcohol isopropílico (IPA) o una solución de limpieza especializada. Para más detalles, consulte Guía de limpieza de la placa PEI texturizada de Bambu Lab. 2. Recalibre y pruebe: repositione la placa de impresión, realice la calibración automática de la cama caliente y realice pruebas de verificación de impresión. Mantenimiento avanzado: Apriete el conjunto de calentamiento Si la calibración anterior y el nivelado convencional no resuelven la inestabilidad de la primera capa, podría deberse a aflojamiento en el conjunto de calentamiento, lo que provoca un ligero desplazamiento durante el nivelado. Primero, desenrosque los tres tornillos que fijan la base cerámica. Luego, apriete moderadamente los cuatro tornillos en la parte posterior del conjunto de calentamiento e instale nuevamente la base cerámica. Primera capa de gran área: Estrategia de aislamiento de la cama caliente explicada Al imprimir áreas planas grandes con una primera capa de baja altura, la impresora ajusta automáticamente el tiempo de precalentamiento según la temperatura de la cama caliente. Esto garantiza un precalentamiento suficiente para reducir la deformación térmica y mejorar la calidad de la primera capa. Estrategia específica: 1. Temperatura regular (cama caliente < 90℃) - Tiempo de precalentamiento: 5 minutos - Efecto: Garantiza un calentamiento uniforme de la cama caliente, minimiza las diferencias de expansión térmica local y asegura la planicidad de la primera capa. 2. Impresión a alta temperatura (cama caliente ≥ 90℃) - Tiempo de precalentamiento: 30 minutos - Efecto: Dado que el dispositivo no cuenta con calefacción activa de cámara, depende de un aumento gradual de la temperatura de la cama para elevar lentamente la temperatura de la cámara por encima de 50 ° C, asegurando un precalentamiento completo y mejorando la calidad de la primera capa. Notas finales Esperamos que esta guía le brinde asistencia clara y práctica. Si el problema persiste, envíe una solicitud de servicio con los registros recientes de la impresora, fotos relacionadas u otros detalles. Nuestro equipo de soporte al cliente está listo para ayudarle y brindarle asistencia. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y ofrece orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-0100-0001-0007: La temperatura de la cama caliente es anormal; el sensor podría tener un circuito abierto.

Descripción del problema El control de temperatura de la cama caliente es anómalo: la placa MC no puede leer los valores del sensor NTC de la cama caliente. Las causas posibles incluyen: - Cable de señal de la cama caliente suelto - Cama caliente dañada Herramientas y materiales requeridos - Llave hexagonal H2.0 Solución de problemas ¡IMPORTANTE! Siempre apague y desconecte la alimentación de la impresora antes de realizar trabajos de mantenimiento. No hacerlo implica un riesgo de descarga eléctrica, cortocircuito y daño en la impresora o área circundante. Cuando una tarea de mantenimiento requiera que la impresora esté encendida, utilice guantes aislantes para seguridad y tenga especial cuidado no deprimir, dañar ni aplicar presión a ningún cable, conector o placa de circuito expuesto. Además, la boquilla puede estar extremadamente caliente, por lo que nunca la toque con piel expuesta. Paso 1: Retire el panel trasero Consulte Reemplazar panel trasero X2D. Paso 2: Reconecte el cable de señal de la cama caliente Desconecte y reconecte el cable de señal de la cama caliente, luego encienda la impresora y verifique si el problema se resuelve. Si persiste, proceda al siguiente paso. pixpin_2026-02-12_17-36-10.png Paso 3: Mida la resistencia en ambos extremos del cable de señal de la cama caliente Si el cable y los conectores están intactos y las condiciones lo permiten, utilice un multímetro para medir la resistencia en ambos extremos del cable de señal de la cama caliente, con el fin de ayudar a diagnosticar la causa del fallo. Consulte Cómo usar un multímetro para verificar si un circuito está normal para instrucciones sobre el uso del multímetro. 20260212-173424.jpg A temperatura ambiente, la resistencia en ambos extremos del cable de señal de la cama caliente debe ser aproximadamente 100 kΩ. Las mediciones reales pueden variar ligeramente con la temperatura ambiente. - Si la resistencia medida es significativamente anómala → es probable que la cama caliente esté dañada. Consulte Reemplazar cama caliente X2D para reemplazarla. - Si la medición es esencialmente normal → es probable que la placa MC esté defectuosa. Consulte Reemplazar placa MC/placa MC Fan para reemplazarla. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-0200-0001-0007: La temperatura de la boquilla derecha es anómala; el sensor podría tener un circuito abierto.

Descripción del problema El sistema de control de temperatura de la boquilla consta principalmente de un calentador y un sensor NTC. La placa TH monitorea tanto la potencia de salida del calentador como la temperatura del sensor NTC. Si el calentador opera a potencia máxima pero la temperatura no alcanza el valor objetivo en un tiempo especificado, se activará una alarma de sobrecalentamiento del calentador. Las siguientes son posibles causas para este código de error HMS: - Cable del sensor NTC roto - Conector suelto - Sensor NTC dañado Herramientas y materiales requeridos - Llave Allen H1.5 - Un multímetro Solución de problemas IMPORTANTE! Siempre apague y desconecte la alimentación de la impresora antes de realizar trabajos de mantenimiento. No hacerlo implica un riesgo de descarga eléctrica, cortocircuito y daño en la impresora o área circundante. Cuando una tarea de mantenimiento requiera que la impresora esté encendida, use guantes aislantes para seguridad y tenga especial cuidado no deprimir, dañar ni aplicar presión a ningún cable, conector o placa de circuito expuesto. Además, la boquilla puede estar extremadamente caliente, por lo que nunca la toque con piel expuesta. El usuario puede ajustar el orden de los pasos de solución de problemas según sea necesario. Paso 1: Verificar que la manga de silicona del hotend esté intacta e instalada correctamente La imagen siguiente muestra la manga de silicona del hotend instalada correctamente. silicone-sock.png Paso 2: Verificar la conexión del conjunto de calentamiento del hotend Consulte las instrucciones en la guía Reemplazar el conjunto de calentamiento del hotend X2D para verificar si el conector del cable del conjunto de calentamiento del hotend está suelto o dañado. Si los cables y conectores están intactos, puede usar un multímetro para verificar la resistencia del calentador NTC y la placa de calentamiento del hotend, si las condiciones lo permiten. Paso 3: Medir la resistencia con un multímetro ⚠️Consejo: Desconecte los conectores relevantes durante la medición para evitar interferencias en los resultados causadas por caminos paralelos. Si los cables y conectores están intactos y las condiciones lo permiten, use un multímetro para verificar los valores de resistencia del sensor NTC y el calentador en el conjunto de calentamiento del hotend, con el fin de ayudar a determinar la causa del fallo. Para instrucciones sobre cómo usar un multímetro, consulte las instrucciones en Cómo usar un multímetro para verificar circuitos. A temperatura ambiente, la resistencia del calentador del hotend suele ser de aproximadamente 7 Ω (medida entre los dos pines indicados por las flechas rojas en la figura siguiente), mientras que la resistencia de un termistor NTC es aproximadamente de 100 kΩ (medida entre los dos pines indicados por las flechas naranjas en la figura siguiente). Tenga en cuenta que la resistencia de un termistor NTC puede fluctuar significativamente con la temperatura. - Si el valor de resistencia medido es claramente anómalo, indica que es probable que el componente de calentamiento del hotend esté dañado. Consulte Reemplazar el conjunto de calentamiento del hotend X2D para reemplazar el conjunto de calentamiento del hotend izquierdo; - Si los resultados de la medición son normales, es más probable que la placa TH esté defectuosa. Consulte Reemplazar la placa TH X2D para reemplazar la placa TH. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe una solicitud de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-0200-0001-0009: El control de temperatura de la boquilla del extrusor derecho presenta una falla; el hotend puede no estar instalado. Para asegurar el calentamiento incluso cuando el hotend no está instalado, habilite el modo de mantenimiento...

Descripción del Fallo Cuando la boquilla de liberación rápida no está instalada, el conjunto de calentamiento puede seguir calentándose de forma independiente y mantenerse a una temperatura alta, representando un riesgo potencial de seguridad. La máquina verifica automáticamente la instalación de la boquilla de liberación rápida cuando el conjunto de calentamiento se calienta. Si la boquilla de liberación rápida no está instalada, se activa esta protección y el conjunto de calentamiento se apagará automáticamente. Boquilla de liberación rápida (extrusor derecho) no instalada: 11.png Solución de Problemas Paso 1. Instalar el Hotend del Extrusor Izquierdo - Si el hotend no está instalado, vuelva a instalarlo. - Si el hotend está instalado, verifique que la boquilla encaje firmemente contra el calentador, que la pestaña de bloqueo esté asegurada de forma segura y que el hotend esté firmemente sujeto sin ningún movimiento. Consejo: Cómo instalar correctamente el hotend - Al instalar, asegúrese de que la protuberancia del hotend encaje en la ranura del alojamiento base del hotend. Una vez insertado correctamente, sentirá una fuerte atracción magnética y el hotend permanecerá estable sin balanceo. Asegure firmemente la pestaña de bloqueo. Debe garantizar que esté paralela al eje vertical del hotend. Paso 2. Cerrar la ventana de alerta Puede elegir cualquiera de los siguientes métodos: 1. Reinicie la impresora 2. Inicie un nuevo trabajo de impresión 3. Haga clic en el botón "Continuar" durante la impresión Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-0900-0002-0001: El motor de extrusión está sobrecargado. El extrusor puede estar obstruido o el filamento puede estar atascado en el cabezal.

Descripción del Fallo Durante el proceso de impresión, el motor del extrusor monitorea continuamente las variaciones en la fuerza de extrusión. Cuando se detecta una fuerza de extrusión anormal (por ejemplo, filamento atascado dentro del extrusor, obstrucción de la boquilla), el sistema reportará automáticamente un error y pausará la tarea de impresión. Debe realizarse el diagnóstico antes de reanudar la impresión. Herramientas, Equipo y Materiales Necesarios - Llave allen H2.0 - Llave allen H1.5 - Tijeras de corte diagonal - Pinzas de punta fina Causas del Fallo 1. La fijación del hotend está instalada incorrectamente. Durante la impresión de la primera capa, la boquilla raspa contra la cama caliente, causando dificultades en la extrusión; 2. La deformación del modelo provoca que la boquilla raspe; 3. La deformación del filamento o diámetro no estándar causa atascos, generando ruido anormal en el motor; 4. La impresión de filamento PVA insuficientemente seco provoca obstrucción del hotend; 5. Configuración anormalmente baja de temperatura del hotend; 6. Obstrucción del extrusor o hotend. Procedimientos de Diagnóstico Paso 1: Verificar la Calidad de la Primera Capa - Si se está imprimiendo la primera capa y la boquilla desciende para raspar contra la cama caliente, cancelar inmediatamente la tarea de impresión actual. Esperar a que el hotend se enfríe a temperatura ambiente para evitar quemaduras por alta temperatura. Después de enfriar, retirar el calcetín de silicona del hotend y verificar si la fijación de la boquilla está correctamente bloqueada: Si la fijación está instalada incorrectamente, volver a engancharla correctamente: Si el hotend no muestra descenso significativo, tocar "Configuración > Calibración > Calibración de Impresión" en la pantalla para realizar la nivelación automática de la cama. Intentar imprimir nuevamente después de completar. Si persiste el raspar en ubicaciones específicas de la cama después de la nivelación, realizar la nivelación manual de la cama consultando Guía de Nivelación Manual de la Cama para el P2S/X2D. - Si no se está imprimiendo la primera capa, proceder al Paso 2. Paso 2: Verificar Deformación del Modelo - Si ocurre deformación del modelo, resolverla consultando Deformación del Modelo para evitar que la boquilla raspe contra la superficie del modelo. - Si no existe deformación, proceder al Paso 3. Paso 3: Verificar Si el Error Ocurre Solo Durante la Purga de la Boquilla - Si es así, verificar si la velocidad volumétrica máxima coincide con el tipo de hotend instalado. En Bambu Studio, hacer clic en "Configuración de Filamento" para ver la velocidad volumétrica máxima del filamento: Por ejemplo, la velocidad volumétrica máxima predeterminada para Bambu PLA Basic es de 25mm³/s con un hotend de flujo estándar, pero de 35mm³/s con un hotend de alto flujo. Utilizar parámetros de hotend de flujo estándar para configuraciones de alto flujo puede provocar errores de sobrecarga del motor del extrusor. - Si no ocurre durante la purga, proceder al Paso 4. Paso 4: Verificar Uso de Filamento PVA - Al imprimir filamento PVA, asegurar que se haya completado el secado completo. Recomendaciones de impresión: - Precalentar en horno de convección a 85°C durante 12 horas antes de imprimir; - Evitar imprimir con boquillas de 0.2mm. Para más guías de impresión con PVA, consultar: Guía de Impresión con PVA. - Si no se está imprimiendo con PVA, proceder al Paso 5. Paso 5: Verificar que la Temperatura del Hotend Coincida con los Requisitos del Filamento Configuraciones anormalmente bajas de temperatura del hotend (por ejemplo, configurar PLA Basic a 60°C en lugar de la temperatura estándar de 220°C) impedirán la extrusión normal. Confirmar si la temperatura del hotend durante el error o reintento coincide con la temperatura predeterminada del filamento. - Si la temperatura es anormal, ajustar a la temperatura correcta del filamento; - Si es normal, proceder al Paso 6. Paso 6: Determinar Si Hay Obstrucción en el Hotend o Extrusor Consultar Guía de Diagnóstico de Obstrucciones para el X2D para diagnosticar obstrucciones en el hotend y extrusor. Limpiar completamente los componentes obstruidos antes de reanudar la impresión. Observar si el problema se resuelve. x2d-dredge.jpg Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, por favor enviar una solicitud de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

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HMS_0300-0900-0002-0003: El extrusor está extruyendo anormalmente. Puede estar obstruido o el filamento puede ser demasiado delgado, lo que provoca que el extrusor resbale

Descripción del problema Al imprimir con un carrete externo, el sistema monitorea en tiempo real la fuerza del motor de extrusión. Si se detecta una fuerza de extrusión anormal, la impresión se pausará automáticamente y el problema debe resolverse antes de poder continuar. Esta alarma se utiliza para identificar la condición de "vacío". La imagen siguiente muestra los componentes relacionados con la extrusión: extruder-detail.png Las causas de este fallo incluyen: - El diámetro del filamento es demasiado fino o está desgastado, lo que provoca que las ruedas del extrusor resbalen al impulsar el filamento. - El hotend está obstruido, impidiendo que el filamento sea extruido a través de la boquilla. - El material configurado en el slicer no coincide con el material real utilizado. - El filamento activa el sensor de alimentación del cabezal pero no es enganchado por el extrusor. Nota: Existen tres condiciones para detectar "vacíos" mediante el motor de extrusión: 1. Actualmente, solo se admiten PLA, PETG, PLA-CF, PETG-CF, PA-CF y PET-CF al usar un carrete externo. 2. La tasa de flujo de extrusión debe ser superior a 9,6 mm³/s. 3. Actualmente, solo se admite un hotend de 0,4 mm. La sensibilidad de la prueba depende de factores como el tipo de filamento y la velocidad de impresión, por lo que puede haber un ligero retraso. Tras resolver el problema, decida si continuar la impresión según los resultados reales. Diagrama de flujo de solución de problemas flow-chart-for-extruders.png Herramientas y materiales requeridos - Llave hexagonal H2.0 - Llave hexagonal H1.5 - Tijeras de corte diagonal/tijeras - Pinzas de punta fina Advertencia de seguridad ¡IMPORTANTE! Siempre apague y desconecte la alimentación de la impresora antes de realizar trabajos de mantenimiento. No hacerlo implica un riesgo de descarga eléctrica, cortocircuito y daño en la impresora o área circundante. Cuando una tarea de mantenimiento requiera que la impresora esté encendida, use guantes aislantes para seguridad y tenga especial cuidado no deprimir, dañar ni aplicar presión a cables, conectores o placas expuestos. Además, la boquilla puede estar extremadamente caliente, por lo que nunca toque con piel expuesta. Si tiene preguntas o inquietudes relacionadas con lo anterior o los pasos de esta guía, por favor abra un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte para recibir ayuda. Pasos para resolver el problema El usuario puede ajustar el orden de los pasos según las condiciones reales. Paso 1: Verificar la configuración del filamento en el slicer Utilizar un tipo de filamento incorrecto en el slicer puede provocar que la impresora no extruya nada. Verifique que la configuración del filamento coincida con el filamento cargado, y actualice los parámetros de corte o cambie el filamento si es necesario. Ejecute nuevamente la prueba de extrusión. Si la alarma de "vacío" persiste, vaya al Paso 2. Paso 2: Enfriar el hotend y cortar manualmente el filamento 1. Ajuste la temperatura del hotend a 0°C y espere a que se enfríe a temperatura ambiente. picc2.png 2. Presione el cortador para cortar el filamento. picc3.png Paso 3: Calentar el hotend e intentar extraer el filamento en sentido inverso 1. Ajuste la temperatura del hotend a la temperatura de impresión del filamento y espere a que se caliente. 2. Retire el tubo PTFE desde la parte superior del extrusor. 3. Haga funcionar el extrusor en sentido inverso mientras extrae manualmente el filamento. picc4.png Paso 4: Si no se puede retirar el filamento, limpiar el extrusor Si el extrusor está obstruido, consulte la Guía de limpieza de obstrucciones en el extrusor para el X2D para limpiarlo. Tras la limpieza, intente extruir nuevamente. Si la obstrucción persiste, proceda al Paso 5 para resolver una obstrucción en el hotend. Paso 5: Si el filamento se extrae con éxito, significa que la sección del extrusor está normal y el conector del hotend está obstruido Si el hotend está obstruido, consulte la Guía de limpieza de obstrucciones en el hotend para el X2D para limpiarlo. Tras la limpieza, pruebe la extrusión nuevamente. Si funciona normalmente, el problema se ha resuelto. Si la extrusión sigue fallando, el hotend podría estar desgastado o dañado y debe reemplazarse. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, por favor envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-1D00-0001-0001: El sensor de posición del motor de extrusión está anómalo. La conexión al sensor podría estar suelta

Descripción del problema El motor de extrusión está instalado en el centro del cabezal y es responsable de accionar la rueda de extrusión. Contiene un sensor de posición integrado. La impresora detecta el estado del sensor del motor del extrusor tanto durante el arranque como durante la impresión. - Si se detecta una anomalía durante el arranque: el trabajo de impresión solo podrá comenzar después de corregir la falla. - Si se detecta una anomalía durante la impresión: el trabajo de impresión se pausará y debe corregirse la falla. Luego, la máquina deberá reiniciarse antes de poder continuar con la impresión. Las causas de esta falla incluyen: - La conexión entre el cable del motor del extrusor y la placa TH está floja. - El sensor dentro del motor de extrusión está dañado. Diagrama de flujo de solución de problemas El diagrama siguiente muestra el circuito de comunicación del motor de extrusión. extrusion-motor_diagram.png El diagrama de flujo siguiente muestra el proceso para identificar la ubicación de la falla. extrusion-motor-issue-ilosation-chart.png Herramientas y materiales requeridos - Llave hexagonal H2.0 - Llave hexagonal H1.5 Advertencia de seguridad ¡IMPORTANTE! Siempre apague y desconecte la alimentación de la impresora antes de realizar trabajos de mantenimiento. No hacerlo implica un riesgo de descarga eléctrica, cortocircuito y daño a la impresora o al área circundante. Cuando una tarea de mantenimiento requiera que la impresora esté encendida, use guantes aislantes para seguridad y tenga especial cuidado no apretar, dañar ni ejercer presión sobre ningún cable, conector o placa de circuito expuesto. Además, la boquilla puede estar extremadamente caliente, por lo que nunca toque con piel expuesta. Si tiene preguntas o inquietudes relacionadas con lo anterior o con los pasos de esta guía, por favor abra un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte para recibir asistencia. Pasos para resolver problemas Medidas de solución de problemas Puede ajustar el orden de las medidas de solución de problemas según sea necesario. Paso 1: Verificar la conexión de la placa TH y el motor del extrusor Consulte la Guía de reemplazo de la carcasa del cabezal para el X2D para retirar la carcasa del cabezal y exponer la placa TH. La posición 3 en la figura siguiente es la ubicación del cable del motor del extrusor. Verifique cuidadosamente la conexión entre el cable del motor del extrusor y la placa TH en busca de flojedad. Si se detecta flojedad, conéctelos de forma segura. Paso 2: Reemplazar el motor del extrusor Si el cable del motor del extrusor está conectado de forma segura pero el problema persiste, consulte las instrucciones en Guía de reemplazo del motor servo Extruder 3508 para el X2D para reemplazar el motor del extrusor. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, por favor presente un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-1E00-0001-0007: La temperatura de la boquilla izquierda es anormal; el sensor podría tener un circuito abierto.

Descripción del problema El sistema de control de temperatura de la boquilla consta principalmente de un calentador y un sensor NTC. La placa TH monitorea tanto la potencia de salida del calentador como la temperatura del sensor NTC. Si el calentador opera a potencia máxima pero la temperatura no alcanza el valor objetivo en un tiempo especificado, se activará una alarma de sobrecalentamiento del calentador. Las siguientes son posibles causas de este código de error HMS: - El cable del sensor NTC está roto - Conector suelto - El sensor NTC está dañado Herramientas y materiales necesarios - Destornillador de hexágono H1.5 - Un multímetro Solución de problemas ¡IMPORTANTE! Siempre apague y desconecte la alimentación de la impresora antes de realizar trabajos de mantenimiento. No hacerlo implica un riesgo de descarga eléctrica, cortocircuito y daño en la impresora o área circundante. Cuando una tarea de mantenimiento requiera que la impresora esté encendida, use guantes aislantes para seguridad y tenga especial cuidado no deprimir, dañar ni aplicar presión a ningún cable, conector o placa de circuito expuesto. Además, la boquilla puede estar extremadamente caliente, por lo que nunca la toque con piel expuesta. El usuario puede ajustar el orden de los pasos de solución de problemas según sea necesario. Paso 1: Verificar que la manga de silicona del hotend esté intacta e instalada correctamente La imagen siguiente muestra la manga de silicona del hotend instalada correctamente. silicone-sock.png Paso 2: Verificar la conexión del conjunto de calentamiento del hotend Consulte las instrucciones sobre Reemplazar el conjunto de calentamiento del hotend X2D para verificar si el conector del cable del conjunto de calentamiento del hotend está suelto o dañado. Si los cables y conectores están intactos, puede usar un multímetro para verificar la resistencia del calentador NTC y la placa de calentamiento del hotend, si las condiciones lo permiten. Paso 3: Medir la resistencia con un multímetro ⚠️Consejo: Desconecte los conectores relevantes durante la medición para evitar interferencias en los resultados causadas por caminos paralelos. Si los cables y conectores están intactos y las condiciones lo permiten, use un multímetro para verificar los valores de resistencia del sensor NTC y el calentador en el conjunto de calentamiento del hotend, con el fin de ayudar a determinar la causa del fallo. Para instrucciones sobre cómo usar un multímetro, consulte las instrucciones sobre Cómo usar un multímetro para verificar circuitos. A temperatura ambiente, la resistencia del calentador del hotend suele ser de aproximadamente 7 Ω (medida entre los dos pines indicados por las flechas rojas en la figura siguiente), mientras que la resistencia de un termistor NTC es aproximadamente de 100 kΩ (medida entre los dos pines indicados por las flechas naranjas en la figura siguiente). Tenga en cuenta que la resistencia de un termistor NTC puede fluctuar significativamente con la temperatura. - Si el valor de resistencia medido es claramente anómalo, indica que es probable que el componente de calentamiento del hotend esté dañado, consulte Reemplazar el conjunto de calentamiento del hotend X2D para reemplazar el conjunto de calentamiento del hotend izquierdo; - Si los resultados de la medición son normales, es más probable que la placa TH esté defectuosa, consulte Reemplazar la placa TH X2D para reemplazar la placa TH. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-1E00-0001-0009: La temperatura de la boquilla del extrusor izquierdo es anormal; el hotend puede no estar instalado. Si necesita calentarlo sin el hotend instalado, por favor habilitar el modo de mantenimiento en la página de configuración.

Descripción del fallo Cuando la boquilla de liberación rápida no está instalada, el conjunto de calentamiento puede seguir calentándose de forma independiente y mantenerse a una temperatura alta, planteando un riesgo potencial de seguridad. La máquina comprueba automáticamente la instalación de la boquilla de liberación rápida cuando el conjunto de calentamiento se calienta. Si la boquilla de liberación rápida no está instalada, se activa esta protección y el conjunto de calentamiento se apagará automáticamente. Boquilla del extrusor izquierdo (boquilla de liberación rápida) no instalada: 11.png Pasos para solucionar el problema Paso 1. Instalar el hotend del extrusor - Si el hotend no está instalado, reinstalarlo. - Si el hotend está instalado, verificar y asegurar que la boquilla se ajuste firmemente contra el calentador, que la tapa de bloqueo esté fijada de forma segura y que el hotend esté firmemente sujeto sin ningún movimiento. ℹ️ Cómo instalar correctamente el hotend - Al instalar, asegurarse de que la protuberancia del hotend encaje en la ranura del alojamiento base del hotend. Una vez insertado correctamente, se sentirá una fuerte atracción magnética y el hotend permanecerá estable sin balanceo. Fijar firmemente la tapa de bloqueo. Debe asegurarse de que la tapa de bloqueo esté aproximadamente paralela al eje vertical del hotend. Paso 2. Cerrar la ventana de alerta Puede elegir cualquiera de los siguientes métodos: 1. Reiniciar la impresora 2. Iniciar un nuevo trabajo de impresión 3. Hacer clic en el botón "Continuar" durante la impresión Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, presente un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-2100-0001-0001: Motor del extrusor auxiliar con circuito abierto, posiblemente debido a una conexión suelta o a una falla del motor.

Descripción del Fallo La placa MC de la impresora integra múltiples sensores de corriente para muestrear las corrientes de los motores. Durante cada arranque, el sistema detecta la resistencia del motor mediante estos sensores para determinar si el motor funciona correctamente. Si se detecta una resistencia anormalmente alta en el motor, el sistema identificará un fallos de circuito abierto en dicho motor. Este error puede deberse a las siguientes causas: 1. Cable del motor suelto - Daño en el motor - Falla en la placa MC Solución de Problemas Herramientas, Equipo y Materiales - Llave allen H1.5 Medidas de Solución de Problemas Los usuarios pueden ajustar la secuencia de las medidas según sea necesario. Paso 1. Retire la Cubierta Trasera de la Impresora Consulte Guía de Reemplazo de la Cubierta Trasera para el X2D para retirar la cubierta trasera y exponer la placa MC. Paso 2: Localice los Cables de los Motores Como se muestra, hay cuatro conectores de motor en la placa MC: - Motor A - Esquina superior izquierda - Motor B - Esquina superior derecha - Motor Z - Esquina inferior derecha - Motor J - Esquina inferior izquierda El motor J es el motor auxiliar de extrusor. Paso 3: Verifique y Reconecte el Cable del Motor J Desconecte y reconecte el cable del motor J, luego observe si persiste el error. Si no se resuelve, continúe con la solución de problemas adicional. Paso 4: Intercambie las Interfaces de los Motores para Verificación Intercambie los conectores del motor J y del motor A en la placa principal: - Si el error original "Circuito Abierto del Motor Auxiliar de Extrusor" cambia a "Circuito Abierto del Motor A" tras el intercambio, causa raíz: fallo en el motor. Consulte [Reemplazo del Motor Auxiliar de Extrusor] para su reemplazo. - Si el error persiste como "Circuito Abierto del Motor de Extrusor", causa raíz: falla en la placa MC. Consulte Guía de Reemplazo de la Placa MC y Ventilador de Enfriamiento para el X2D para su reemplazo. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe una solicitud de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-2500-0001-0001: La frecuencia del sensor de fuerza de extrusión del extrusor derecho es demasiado baja. La boquilla puede no estar instalada, o el disipador de calor de la boquilla puede estar demasiado lejos del sensor.

Descripción del fallo Cuando el extrusor derecho realiza el homing, nivelación de la cama o calibración del desplazamiento Z, si la frecuencia de señal detectada por el sensor de fuerza de extrusión es demasiado baja, se activará un error. En este punto, la cama caliente bajará una corta distancia, luego cancelará automáticamente la tarea e mostrará un mensaje de error. Las causas posibles incluyen: 1. Hotend no instalado: El hotend no está instalado correctamente, lo que impide que el sensor detecte señales válidas. 2. Hotend del extrusor derecho no instalado en su posición: El hotend no está instalado adecuadamente, generando una distancia excesiva entre el disipador del hotend y el sensor, afectando la detección de señales. 3. Deformación grave del disipador del hotend: La deformación del disipador puede causar una detección anómala de la señal del sensor. Pasos para solucionar el problema Advertencia de seguridad Recordatorio importante Antes de realizar cualquier mantenimiento en la impresora y sus dispositivos electrónicos (incluido el cable del cabezal), apague la alimentación de la impresora y desconecte la fuente de alimentación para evitar toques accidentales en la pantalla o cortocircuitos, lo que podría causar daños adicionales en los dispositivos electrónicos y riesgos de seguridad. Al realizar mantenimiento o solucionar problemas, confirme primero la temperatura del hotend y la cama caliente para evitar operar en estado de alta temperatura. Si debe operar en estado de alta temperatura, use guantes aislantes térmicos para garantizar una ejecución segura y efectiva del mantenimiento. 1. Verifique el estado de instalación del hotend derecho - Si el hotend no está instalado, reinstálelo. - Si el hotend ya está instalado, verifique y asegúrese de que: la boquilla del hotend encaje en el calentador del hotend, y el clip de sujeción rápida esté ajustado para evitar que el hotend se afloje. Consejos: ¿Cómo instalar correctamente el hotend? - Durante la instalación, asegúrese de que la protuberancia del hotend encaje en la ranura de la base de calentamiento del hotend. - Después de una inserción adecuada, podrá sentir una fuerte fuerza de adhesión, y el hotend no vibrará. - Ajuste el clip de sujeción rápida. Puede observar que la dirección vertical del clip es básicamente paralela a la dirección vertical del hotend. 2. Verifique si el disipador del hotend está deformado - Después de presionar la palanca del cortador de filamento derecho para cortar el filamento, retire el hotend y observe si el disipador del hotend está deformado o curvado hacia abajo (debería permanecer horizontal o ligeramente curvado hacia arriba en condiciones normales). - Si no hay deformación evidente, reinstale la boquilla según las indicaciones, haga clic en el botón "Homing" en la pantalla para observar si el homing se realiza normalmente. - Si está utilizando un hotend de terceros, también podría causar este problema. Disipador del hotend deformado (ejemplo del hotend de la impresora A1): 3. Reajuste el sensor de corriente de eddy Si la distancia relativa entre el sensor de corriente de eddy y la boquilla excede el rango preestablecido (demasiado cerca o demasiado lejos), la impresora activará este error debido a una inducción anómala. Consulte la Guía de ajuste del sensor de corriente de eddy para el X2D, prepare una hoja estándar de papel A4 y use un destornillador H1.5 para recalibrar el sensor a la distancia estándar desde el hotend. x2dwoliu.jpg Verificación del éxito Prueba de homing ✅ Toque la pantalla para iniciar nuevamente el homing. Si este código HMS no reaparece, la solución fue exitosa. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-2500-0001-0008: La boquilla izquierda/derecha toca anormalmente la cama caliente. Verifique si hay residuo de filamento en la boquilla, materia extraña en el punto donde la boquilla contacta la cama o deformación severa del bloqueador de flujo.

Descripción del fallo Durante la homing, la nivelación de la cama y la calibración del desplazamiento Z del hotend de una impresora 3D, la boquilla toca suavemente la cama caliente para determinar su posición precisa. Sin embargo, si existe material extraño entre la boquilla y la cama caliente, la impresora detectará datos de toque anormales. Esto provoca que la boquilla intente repetidamente tocar en la misma posición, lo que finalmente hace que la cama caliente se baje automáticamente una distancia y active una alerta de error. Las causas posibles incluyen: 1. Residuos de filamento en la boquilla: Los residuos de filamento no limpiados en la boquilla pueden afectar la detección de toque. 2. Material extraño en el punto de contacto boquilla-cama caliente: Escombros en la superficie de la cama caliente o debajo de la boquilla pueden causar datos de toque anormales. 3. Instalación defectuosa del hotend: Un hotend mal asegurado puede provocar desviación posicional o toques inexactos. Solución de problemas Puede ajustar la secuencia de los pasos de solución de problemas según sea necesario. Paso 1: Verificar la presencia de material extraño en la boquilla Inspeccionar y limpiar cualquier residuo de filamento del hotend, asegurando que su superficie esté limpia y libre de escombros. 0300250000010008-pixpin_2026-01-21_20-09-51_compressed.png Paso 2: Inspeccionar la cama caliente Verificar la superficie de la cama caliente y eliminar cualquier material extraño, asegurando que el área de contacto de la boquilla esté plana y limpia. Paso 3: Verificar la instalación del hotend Comprobar el estado de montaje del hotend para asegurar que esté firmemente asegurado y bloqueado, evitando desplazamientos posicionales por suelta. Consejos: ¿Cómo instalar correctamente el hotend? - Durante la instalación, asegurar que la protuberancia del hotend se enganche con la ranura de la base de la unidad de calentamiento del hotend. pixpin_2026-01-21_20-09-28_compressed.png - Después de un correcto enganche, debe sentirse una fuerte fuerza magnética y el hotend no debe tambalear. - Bloquear el clip de bloqueo rápido. Observar que el clip esté casi paralelo al hotend en dirección vertical. Código equivalente Los siguientes códigos HMS representan todos el mismo tipo de fallo. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe una solicitud de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-2A00-0001-0001: La velocidad del ventilador del hotend izquierdo/derecho es demasiado lenta o se ha detenido. El ventilador podría estar atascado o el conector podría no estar conectado correctamente.

Descripción del Fallo El ventilador del hotend cuenta con una señal de retroalimentación de velocidad y funciona para enfriar el filamento fuera de la boquilla, evitando deformaciones causadas por el calor residual del hotend. Si la velocidad del ventilador permanece consistentemente baja, la temperatura alrededor del hotend aumentará de forma anormal, provocando un ablandamiento excesivo del filamento fuera de la boquilla. Esto puede causar atascos en el extrusor o hotend, resultando en fallas en la alimentación o obstrucciones en la boquilla. Las causas potenciales de este error HMS incluyen: 1. Las palas del ventilador obstruidas por objetos extraños (por ejemplo, residuos de filamento), impidiendo su rotación normal 2. Conector del ventilador del hotend suelto o instalado incorrectamente 3. Ventilador del hotend dañado 4. Placa TH defectuosa Herramientas y Materiales Necesarios - Llave allen H2.0 - Llave allen H1.5 Pasos de Solución de Problemas Recordatorio Importante! Antes de realizar cualquier mantenimiento en la impresora y sus componentes electrónicos (incluido el cable del cabezal), apague la impresora y desconecte la fuente de alimentación para evitar toques accidentales en la pantalla o cortocircuitos, lo cual podría causar daños electrónicos adicionales o riesgos de seguridad. Al realizar mantenimiento o solucionar problemas, verifique siempre las temperaturas del hotend y de la cama caliente. Evite operar a altas temperaturas. Si es inevitable operar a altas temperaturas, use guantes resistentes al calor para garantizar un mantenimiento seguro y efectivo. Paso 1: Limpiar el Ventilador del Hotend Retire la cubierta frontal del cabezal. Gire suavemente las palas del ventilador izquierdo del hotend con un bolígrafo o llave allen para verificar obstrucciones. Si se encuentran objetos extraños, límpielos inmediatamente. Paso 2: Reconectar el Conector del Ventilador del Hotend Consulte Guía de Reemplazo del Ventilador del Hotend para el X2D. Retire la cubierta media del cabezal y la cubierta trasera del cabezal, luego desconecte el cable del ventilador del hotend de la placa TH. Conéctelo firmemente, asegurando la orientación correcta. 123.jpg Reconecte la alimentación y encienda la impresora. Establezca la temperatura del hotend en 60°C. Observe si el ventilador se activa (se activa automáticamente a 50°C) y verifique si desaparece el error HMS. Paso 3: Reemplazar el Ventilador del Hotend Si el problema persiste, consulte Guía de Reemplazo del Ventilador del Hotend para el X2D para instalar un nuevo ventilador del hotend y realizar una nueva prueba. Paso 4: Reemplazar la Placa TH Si reemplazar el ventilador no resuelve el problema, la placa TH podría estar defectuosa. Consulte Guía de Reemplazo de la Placa del Cabezal para el X2D para obtener instrucciones de reemplazo. Verificación Funcional Encienda la impresora y establezca la temperatura del hotend izquierdo en 60°C. Cuando la temperatura alcance 50°C, el ventilador debe activarse normalmente. Si desaparece el error HMS relacionado con la anomalía del ventilador del hotend, la solución de problemas está completa. Códigos Equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-2A00-0002-0002: La velocidad del ventilador del hotend izquierdo/derecho es baja. Puede estar atascado y requerir limpieza.

Descripción del Fallo El ventilador de enfriamiento del hotend cuenta con una señal de retroalimentación de velocidad y funciona para enfriar el filamento fuera de la boquilla, evitando deformaciones causadas por el calor residual del hotend. Si la velocidad del ventilador permanece consistentemente baja, la temperatura alrededor del hotend aumentará anormalmente, provocando un ablandamiento excesivo del filamento fuera de la boquilla. Esto puede causar atascos en el extrusor o hotend, resultando en fallas de alimentación o obstrucciones en la boquilla. Las causas potenciales de este error HMS incluyen: 1. Palas del ventilador obstruidas por objetos extraños (por ejemplo, residuos de filamento), impidiendo su rotación normal 2. Conector del ventilador de enfriamiento del hotend suelto o instalado incorrectamente 3. Ventilador de enfriamiento del hotend dañado 4. Placa TH defectuosa Herramientas y Materiales Necesarios - Llave allen H2.0 - Llave allen H1.5 Pasos de Solución de Problemas Recordatorio Importante! Antes de realizar cualquier mantenimiento en la impresora y sus componentes electrónicos (incluido el cable del cabezal), apague la impresora y desconecte la fuente de alimentación para evitar toques accidentales en la pantalla o cortocircuitos, lo cual podría causar daños electrónicos adicionales o riesgos de seguridad. Al realizar mantenimiento o solucionar problemas, verifique siempre las temperaturas del hotend y de la cama caliente. Evite operar a altas temperaturas. Si es inevitable operar a altas temperaturas, use guantes resistentes al calor para garantizar un mantenimiento seguro y efectivo. Paso 1: Limpiar el Ventilador de Enfriamiento del Hotend Retire la cubierta frontal del cabezal. Gire suavemente las palas del ventilador izquierdo del hotend con un bolígrafo o llave allen para verificar obstrucciones. Si se encuentran objetos extraños, límpielos inmediatamente. Paso 2: Reconectar el Conector del Ventilador de Enfriamiento del Hotend Consulte Guía de reemplazo del ventilador de enfriamiento del hotend para el X2D. Retire la cubierta media del cabezal y la cubierta trasera del cabezal, luego desconecte el cable del ventilador de enfriamiento del hotend de la placa TH. Conéctelo firmemente, asegurando la orientación correcta. 123.jpg Reconecte la alimentación y encienda la impresora. Establezca la temperatura del hotend en 60°C. Observe si el ventilador se activa (se activa automáticamente a 50°C) y verifique si desaparece el error HMS. Paso 3: Reemplazar el Ventilador de Enfriamiento del Hotend Si el problema persiste, consulte Guía de reemplazo del ventilador de enfriamiento del hotend para el X2D para instalar un nuevo ventilador de enfriamiento del hotend y volver a probar. Paso 4: Reemplazar la Placa TH Si reemplazar el ventilador no resuelve el problema, la placa TH podría estar defectuosa. Consulte Guía de reemplazo de la placa del cabezal para el X2D para obtener instrucciones de reemplazo. Verificación Funcional Encienda la impresora y establezca la temperatura del hotend izquierdo en 60°C. Cuando la temperatura alcance 50°C, el ventilador debe activarse normalmente. Si desaparece el error HMS relacionado con la anomalía del ventilador de enfriamiento del hotend, la solución de problemas está completa. Códigos Equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, presente un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-3A00-0001-0001: La velocidad del ventilador de capa es demasiado lenta o se ha detenido. Puede estar atascado o el conector puede no estar conectado correctamente.

Descripción del problema El ventilador de capa tiene una señal de retroalimentación de velocidad. Bajo condiciones normales, después de aplicar voltaje, el ventilador gira a la velocidad correspondiente, y la impresora verifica la velocidad de retroalimentación para confirmar que el ventilador funciona correctamente. Si la velocidad de retroalimentación es inferior a la velocidad de diseño, aparece este mensaje de error. Causas posibles: 1. Las palas del ventilador están bloqueadas por algo (como filamento) y no pueden girar libremente; 2. El conector del ventilador de capa está suelto; 3. El ventilador está dañado. Solución de problemas Si el ventilador está encendido, podría girar repentinamente durante la limpieza y causar lesiones. Asegúrese de apagar el ventilador antes de continuar. Paso 1: Girar manualmente el ventilador Apague el ventilador y gire manualmente las palas para verificar bloqueos. fan.jpg Si hay bloqueo, elimine la obstrucción y luego encienda el ventilador para comprobar si vuelve a funcionar normalmente. Paso 2: Verificar el conector Si el error persiste, verifique si el conector está suelto. Extraiga con cuidado la cubierta frontal del cabezal, inspeccione y recoloque el conector del ventilador de capa según se muestra a continuación: pixpin_2026-02-10_17-02-21.png Tras la inspección, encienda nuevamente el ventilador de enfriamiento para comprobar si vuelve a funcionar normalmente. Paso 3: Reemplazar la cubierta frontal del cabezal Si el Paso 2 sigue fallando, es probable que el ventilador de capa esté dañado. Desconecte el conector del ventilador y reemplace la cubierta frontal del cabezal. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS indican el mismo tipo de fallo. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-3200-0001-0001: La velocidad del ventilador del lado izquierdo (Enfriamiento auxiliar de componentes - Calefacción de la cámara) es demasiado baja o se ha detenido. Puede estar atascado, o el conector puede no estar conectado correctamente.

Descripción del problema El ventilador izquierdo (enfriamiento auxiliar de componentes/calefacción de cámara) se encuentra en el conjunto de conmutación de flujo de aire adaptativo y puede activar esta alarma si está obstruido por objetos extraños o si el conector está desplazado. Causas posibles: - El ventilador izquierdo (enfriamiento auxiliar de componentes/calefacción de cámara) está dañado. - La interfaz de la unidad de conmutación de flujo de aire adaptativo en la placa MC está suelta. - La conexión entre el ventilador de calefacción de cámara y la pequeña placa de circuito interno está suelta. - La entrada de aire izquierda (enfriamiento auxiliar de componentes/calefacción de cámara) está obstruida por objetos extraños. Herramientas y materiales requeridos - Llave Allen H1.5 - Llave Allen H2.0 Solución de problemas IMPORTANTE! Siempre apague y desconecte la alimentación de la impresora antes de realizar trabajos de mantenimiento. No hacerlo implica un riesgo de descarga eléctrica, cortocircuito y daño en la impresora o área circundante. Cuando una tarea de mantenimiento requiera que la impresora esté encendida, use guantes aislantes para seguridad y tenga especial cuidado no deprimir, dañar ni aplicar presión a ningún cable, conector o placa de circuito expuesto. Además, la boquilla puede estar extremadamente caliente, por lo que nunca la toque con piel expuesta. Paso 1: Retire la placa trasera de la impresora Consulte las instrucciones en Reemplazar la placa trasera X2D para retirar la placa trasera de la impresora. Paso 2: Verifique la conexión del ventilador izquierdo (enfriamiento/calefacción auxiliares) Verifique si los cables de la unidad de conmutación de flujo de aire adaptativo están sueltos o desconectados: - Si los cables están asegurados, intente volver a enchufar la interfaz y encender el dispositivo para verificar si persiste el mensaje de error. - Si persiste el mensaje de error, proceda al siguiente paso. Paso 3: Verifique si la entrada de aire de la unidad de conmutación de flujo de aire adaptativo está obstruida 1. Incline cuidadosamente la impresora y verifique si hay objetos extraños obstruyendo la entrada de aire de la unidad de conmutación de flujo de aire adaptativo en la parte inferior. 2. Si no hay obstrucción, consulte los pasos en Reemplazar la unidad de conmutación de flujo de aire adaptativo y retire el componente para verificar si hay escombros en su interior. Después de retirar cualquier escombro, vuelva a instalar el sistema y enciéndalo para verificar si el mensaje de error ha desaparecido. - Si desaparece el mensaje de error, el problema se ha resuelto; - Si persiste, verifique adicionalmente o contacte al soporte técnico de Bambu Lab. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe una solicitud de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-3500-0001-0001: La velocidad del ventilador de enfriamiento del módulo MC es demasiado lenta o se ha detenido. Puede estar atascado o el conector puede no estar conectado correctamente.

Descripción del Fallo El ventilador de refrigeración del módulo MC gira a una velocidad excesivamente baja o se detiene por completo. Un ventilador defectuoso puede causar acumulación de calor en la placa principal. La operación prolongada a altas temperaturas puede dañar la placa principal (placa MC). Causas Posibles - Obstrucción por objeto extraño: Las aspas del ventilador atascadas por residuos de filamento, polvo u otras partículas. - Anomalía en la conexión: Conector del ventilador suelto o pines dañados. - Daño en el ventilador: Falla en el rodamiento del ventilador por desgaste o atasco. - Fallo en la placa MC: Circuito de control anómalo en la placa principal. Herramientas y Materiales Necesarios - Llave allen H1.5 - Llave allen H2.0 - Pinzas - Brocha pequeña Pasos para Solucionar el Problema Advertencia de Seguridad Recordatorio Importante! Antes de realizar cualquier mantenimiento en la impresora y sus componentes electrónicos (incluyendo cables del cabezal), apague la impresora y desconecte la fuente de alimentación para evitar toques accidentales en la pantalla o cortocircuitos que puedan causar daños electrónicos adicionales o riesgos de seguridad. Al realizar mantenimiento o diagnóstico, verifique las temperaturas del hotend y la cama caliente. Evite operar a altas temperaturas. Si es inevitable operar a altas temperaturas, use guantes resistentes al calor para garantizar un mantenimiento seguro y efectivo. Paso 1: Apagar y Inspeccionar el Ventilador Consulte Guía de Reemplazo de Panel Trasero para el X2D para retirar el panel trasero de la impresora. Verifique si hay objetos extraños obstruyendo las aspas del ventilador. Utilice una brocha para eliminar polvo y residuos, asegurando que las aspas giren libremente. Paso 2: Verificar el Conector del Ventilador Confirme que el conector del ventilador esté insertado firmemente en la interfaz del ventilador de la placa MC, sin pines sueltos. Si hay pines sueltos, vuelva a colocar el conector del ventilador. Paso 3: Encender y Probar la Velocidad de Giro Después de encender la máquina, observe el arranque del ventilador y verifique si desaparece la alarma en la pantalla de la impresora. Paso 4: Reemplazar el Ventilador de Refrigeración del Módulo MC para Verificación Si persisten las anomalías tras limpiar y volver a colocar, consulte Guía de Reemplazo de Placa MC y Ventilador de Refrigeración para el X2D para reemplazar el ventilador de refrigeración del módulo MC, luego realice una nueva prueba. Paso 5: Reemplazar la Placa MC Si el problema persiste tras el reemplazo del ventilador, diagnostique el fallo como un fallo en la placa MC. Consulte Guía de Reemplazo de Placa MC y Ventilador de Refrigeración para el X2D para reemplazar la placa MC. Verificación de Funcionalidad Después de encender, el ventilador opera normalmente y de forma estable, y la impresora ya no muestra este error, indicando que el diagnóstico fue exitoso. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-3A00-0001-0001: La velocidad del ventilador del lado derecho (componente auxiliar de enfriamiento-filtración) es demasiado lenta o se ha detenido. Puede estar atascado o el conector puede no estar conectado correctamente.

Descripción del problema El ventilador derecho (de enfriamiento/filtración del componente auxiliar) se encuentra en el conjunto de conmutación de flujo de aire adaptativo y puede activar esta alarma si está obstruido por objetos extraños o si el conector se ha movido. Causas posibles: - El ventilador derecho (de enfriamiento/filtración del componente auxiliar) está dañado. - La interfaz de la unidad de conmutación de flujo de aire adaptativo en la placa MC está suelta. - La entrada de aire derecha (de enfriamiento/filtración del componente auxiliar) está bloqueada por objetos extraños. Herramientas y materiales necesarios - Llave Allen H1.5 - Llave Allen H2.0 Solución de problemas ¡IMPORTANTE! Siempre apague y desconecte la alimentación de la impresora antes de realizar trabajos de mantenimiento. No hacerlo implica un riesgo de descarga eléctrica, cortocircuito y daño en la impresora o área circundante. Cuando una tarea de mantenimiento requiera que la impresora esté encendida, use guantes aislados para seguridad y tenga especial cuidado no deprimir, dañar ni aplicar presión a ningún cable, conector o placa de circuito expuesto. Además, la boquilla puede estar extremadamente caliente, por lo que nunca la toque con piel expuesta. Paso 1: Retire la cubierta trasera de la impresora Consulte las instrucciones en Reemplazar la cubierta trasera X2D para retirar la cubierta trasera de la impresora. Paso 2: Verifique la conexión del ventilador derecho (de enfriamiento/filtración auxiliar) Verifique si los cables de la unidad de conmutación de flujo de aire adaptativo están sueltos o desconectados: - Si los cables están asegurados, intente volver a enchufar la interfaz y encender el dispositivo para comprobar si persiste el mensaje de error. - Si persiste el mensaje de error, proceda al siguiente paso. 10.png Paso 3: Verifique si la entrada de aire de la unidad de conmutación de flujo de aire adaptativo está bloqueada 1. Incline cuidadosamente la impresora y verifique si hay objetos extraños bloqueando la entrada de aire de la unidad de conmutación de flujo de aire adaptativo en la parte inferior. 2. Si no hay bloqueo, consulte los pasos en Reemplazar la unidad de conmutación de flujo de aire adaptativo y retire el componente para verificar si hay residuos en su interior. pixpin_2026-02-09_15-10-54.png 3. Después de retirar cualquier residuo, reinstale el sistema y enciéndalo para comprobar si el mensaje de error ha desaparecido. - Si desaparece el mensaje de error, el problema se ha resuelto; - Si persiste el error, realice una verificación adicional o contacte al soporte técnico de Bambu Lab. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-9100-0001-0008: El control del calentador de la cámara es anómalo. La abertura izquierda del calentador de la cámara está probablemente bloqueada, activando su protección contra sobrecalentamiento.

Descripción del fallo El calentador de cámara del X2D se utiliza para calentar activamente y estabilizar la temperatura interna de la cámara. Este fallo indica una falla en el calentamiento adecuado del calentador de cámara o un calentamiento anómalo del cable de calentamiento. Suele deberse a una salida de aire del calentador de cámara bloqueada o a una conexión rota en el circuito del cable de calentamiento, lo que puede activar el interruptor de protección térmica o el fusible del cable de calentamiento. Herramientas y materiales requeridos - Destornillador H2.0 - Llave Allen H1.5 Causas posibles - Salida de aire del calentador de cámara bloqueada por objeto extraño o bocallera de aire defectuosa - Conexión suelta, desconectada o en circuito abierto entre el cable del calentador de cámara y la placa AC - Daño interno en el conjunto del calentador de cámara Medidas de solución Paso 1. Verificar el estado de la salida de aire del calentador de cámara y la bocallera Configure el sistema de ventilación en Modo de Calentamiento en la pantalla de la impresora y establezca la temperatura en 40°C. chamber_settings.png Verifique si la salida de aire del calentador de cámara está bloqueada por objetos extraños y confirme que la bocallera funciona correctamente. Tras habilitar el calentamiento de la cámara, la bocallera debe moverse a la posición correcta, permitiendo el flujo de aire desde la salida inferior y evitando el flujo de aire desde la salida superior. Verifique el flujo de aire en el lado izquierdo con la mano: - Condición normal: flujo de aire desde la salida inferior izquierda, sin flujo de aire desde la salida superior izquierda. Paso 2: Verificar la conexión entre el cable del calentador de cámara y la placa AC Consulte la Guía de reemplazo de panel trasero X2D para retirar el panel trasero de la impresora, luego verifique los cables de conexión (alambres rojo y azul) entre el conjunto del calentador de cámara y la placa AC. Asegúrese de que los conectores estén firmemente insertados, sin aflojamiento ni daños. Consulte la Guía de reemplazo de placa AC para verificar si los conectores entre la placa AC y la placa MC están sueltos. Paso 3. Reemplazar el conjunto del calentador de cámara Si todas las verificaciones anteriores son normales pero el fallo persiste, consulte la Guía de reemplazo del conjunto del calentador de cámara para reemplazar el conjunto del calentador de cámara. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe una solicitud de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-9300-0001-0002: La temperatura de la cámara es anormal. El sensor de temperatura del calentador de cámara podría tener un circuito abierto.

Descripción del Fallo La impresora X2D logra un control preciso de la temperatura de la cámara mediante la operación coordinada del ensamble de calentamiento de cámara del lado izquierdo y múltiples ventiladores. Este ensamble incluye un sensor de temperatura que monitorea el estado del calentador y proporciona datos en tiempo real a la placa principal. Cuando el sensor experimenta una falla de circuito abierto (interrupción de señal), el sistema activa esta alerta porque no puede obtener lecturas de temperatura. Causas Posibles: - El conector entre el sensor de temperatura del calentador y la placa MC está suelto o tiene mala conexión. - El cable del sensor de temperatura del calentador está roto, o el sensor mismo es defectuoso. Herramientas y Materiales Necesarios - Llave allen H 2.0 Solución de Problemas Paso 1: Retire la placa trasera de la impresora Consulte la Guía de Reemplazo de la Placa Trasera X2D para retirar los tornillos de la placa trasera y quitar la placa trasera de la impresora. Paso 2: Verifique el conector de la placa MC Consulte la imagen siguiente para verificar si el conector del ensamble de calentamiento de temperatura de cámara en la placa MC está suelto o desconectado: - Si el conector está suelto o desconectado, conéctelo firmemente, luego encienda la impresora y verifique si persiste el error: - Si el error persiste, proceda al siguiente paso. Paso 3: Mida el Termistor del Calentador (Requiere un Multímetro) Si la conexión física es normal, mida la resistencia para determinar si el sensor tiene un circuito abierto interno. Desconecte el conector del cable del ensamble de calentamiento de temperatura de cámara de la placa principal MC. Configure el multímetro en modo de resistencia y mida entre los pines 1 y 2 del conector. En condiciones normales a una temperatura ambiente de 25°C, la resistencia debe ser aproximadamente de 100 kΩ. Si la lectura muestra resistencia infinita, es probable que el cable del termistor NTC esté roto. Puede intentar localizar el punto de ruptura y reconectar el cable, luego usar cinta eléctrica para asegurar el aislamiento. Si no se encuentra el punto de ruptura o no es posible repararlo, se recomienda reemplazar la unidad de calentamiento de cámara. Verificación del Éxito ✅ Después de la reparación, reconecte el cable y encienda la impresora. En la configuración de la pantalla, ingrese a Aire, cambie a "Modo de Mantenimiento de Temperatura de la Cámara" y establezca la temperatura objetivo en 40°C. Observe si la máquina se calienta de manera constante y suave. Si la pantalla ya no muestra errores relacionados, el fallo ha sido resuelto con éxito. chamber_settings.png Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-9300-0001-0004: La temperatura de la cámara es anormal. El sensor de temperatura del calentador de la cámara en la salida de aire podría tener un circuito abierto.

Descripción del fallo Circuito abierto en el sensor de temperatura de salida. La impresora no puede obtener datos de temperatura en tiempo real de la unidad de calentamiento de temperatura de la cámara, generalmente debido a una desconexión física o daño en los componentes internos del sensor. Causas posibles - Conexión suelta: El conector entre el Sensor de temperatura y la placa MC puede aflojarse debido a vibraciones o instalación incorrecta. - Cable roto: El cable del sensor está roto o dañado a lo largo de su trayectoria. - Fallo de hardware: El Sensor de temperatura (NTC Thermistor) está dañado o no funciona correctamente. Herramientas y materiales requeridos - Destornillador H2.0 - Llave Allen H1.5 Pasos para solucionar el problema Paso 1. Retirar el panel trasero Consulte la Guía de reemplazo del panel trasero X2D para retirar los tornillos del panel trasero y quitar el panel trasero de la impresora. Paso 2. Verificar la conexión del termistor calentador (NTC) Verifique que el conector del sensor esté firmemente conectado al zócalo de la placa MC e inspeccione si hay aflojamiento o desalineación. Se recomienda desconectar el conector, inspeccionar los contactos en busca de oxidación o deformación y luego reconectarlo firmemente. Después de reconectar, encienda la impresora y observe si desaparece la alarma de la pantalla. Si la alarma desaparece, el problema se ha resuelto. Si persiste, continúe con el siguiente paso. Paso 3. Medir la resistencia Si dispone de un multímetro, puede medir la resistencia en este conector. En condiciones normales a una temperatura ambiente de 25°C, la resistencia debería ser aproximadamente de 100 kΩ. Si la lectura muestra resistencia infinita, es probable que el cable del NTC Thermistor esté roto en algún punto. Puede intentar localizar el punto de rotura y reconectar el cable, luego asegurar el aislamiento con cinta aislante. Si no se encuentra el punto de rotura o no es posible repararlo, se recomienda reemplazar la unidad de calentamiento de la cámara. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, presente un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-9300-0001-0006: La temperatura de la cámara es anormal. El sensor de temperatura del calentador de cámara en la entrada de aire podría tener un circuito abierto.

Descripción del problema El sensor de temperatura de cámara proporciona principalmente información de temperatura dentro de la cámara de la impresora y se encuentra en la parte superior de la puerta frontal interna de la impresora. sensor.png El sensor de temperatura de cámara está conectado a la placa MC a través de la placa AP. Este mensaje de error indica un posible problema de circuito abierto en el sensor de temperatura de cámara o en su ruta de señal. en1.png Causas posibles 1. Conexión dañada o suelta entre el sensor de temperatura de cámara y la placa AP 2. Sensor de temperatura de cámara defectuoso 3. Conexión dañada o suelta entre la placa AP y la placa MC Herramientas y materiales requeridos - Llave hexagonal H2.0 - Multímetro (si está disponible) Advertencia de seguridad Es crucial apagar la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, incluido el trabajo en los cables electrónicos de la impresora y el cabezal. Realizar tareas con la impresora encendida puede provocar un cortocircuito, causando daños electrónicos y riesgos de seguridad. Durante el mantenimiento o la solución de problemas, es posible que deba desmontar partes, incluido el hotend. Esto expone cables y componentes eléctricos que podrían provocar un cortocircuito si entran en contacto entre sí, con otros metales o con otros componentes electrónicos mientras la impresora sigue encendida. Esto puede causar daños en los componentes electrónicos de la impresora y problemas adicionales. Por lo tanto, es crucial apagar la impresora y desconectarla de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier mantenimiento. Esto evita cortocircuitos o daños en los componentes electrónicos de la impresora, garantizando un mantenimiento seguro y efectivo. Para cualquier duda o pregunta sobre la aplicación de esta guía, abra un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte y haremos lo posible por responder de manera oportuna y brindarle la asistencia necesaria. Pasos para solucionar problemas Diagrama de flujo de solución de problemas en2.png Paso 1. Verificar si hay múltiples alarmas en la pantalla 1. Si no hay, proceda al Paso 2 para solucionar la conexión entre el sensor de temperatura de cámara y la placa AP. 2. Si hay, proceda al Paso 3 para solucionar la conexión de comunicación entre la placa AP y la placa MC. Paso 2. Solución de problemas en la conexión entre el sensor de temperatura de cámara y la placa AP 1. Consulte reemplazar la placa AP del X2D/P2S para retirar la cubierta de la placa AP y recolocar el conector de la placa AP del cable del sensor de temperatura de cámara, como se muestra a continuación. ap-sensor.png 2. Verifique si el cable del sensor de temperatura de cámara está dañado en el punto de paso a través de la viga frontal de la máquina. sensor_cable.jpg 3. Si está disponible un multímetro, mida la resistencia del sensor de temperatura de cámara para determinar si el sensor ha fallado. En condiciones ambientales, el termistor (NTC) debe tener una resistencia de 100 kΩ. La resistencia NTC es muy dependiente de la temperatura, disminuyendo la lectura de resistencia al aumentar la temperatura. Si la lectura está fuera del rango normal, el sensor está defectuoso y debe reemplazarse. Consulte Guía de reemplazo del sensor de temperatura de cámara para el X2D/P2S para obtener instrucciones de reemplazo. s_r_measure.png ℹ️ Nota: Los pines de este resistor son relativamente pequeños, lo que puede requerir el uso de sondas más finas. 4. Si no hay multímetro disponible y el problema persiste, consulte Guía de reemplazo del sensor de temperatura de cámara para el X2D/P2S para reemplazar el sensor de temperatura de cámara. Paso 3. Solución de problemas en la conexión entre la placa AP y la placa MC 1. Consulte reemplazar la placa AP del X2D/P2S para retirar la cubierta de la placa AP y recolocar el conector del cable MC-AP en la placa AP. ap-mc.jpg 2. Consulte Guía de reemplazo del panel trasero para el X2D/P2S para retirar el panel trasero del X2D/P2S y recolocar el conector del cable MC-AP en la placa MC. mc.png 3. Consulte reemplazar el cable MC-AP del P2S para verificar si el cable MC-AP está dañado. apmccable.jpg 4. Si el problema persiste, es posible que la placa MC esté defectuosa. Envíe un ticket técnico incluyendo los registros de la impresora. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de fallo. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde de inmediato a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-C000-0001-0001: La operación de la compuerta de conmutación de temperatura de la cámara falló. Puede quedar atascada.

Descripción del Fallo El conjunto del calentador de temperatura de cámara consta del elemento calefactor, el diafragma de conmutación de temperatura de cámara y los conductos de flujo de aire. Conmuta automáticamente a modos específicos de flujo de aire según las necesidades de la impresora. Si el conjunto del diafragma no logra moverse a la posición correcta o mantenerla, el sistema no puede conmutar al modo de flujo de aire correspondiente. Si el diafragma está atascado o falla la calibración, siga los pasos de solución de problemas a continuación. Herramientas y Materiales Necesarios - Llave allen H2.0 Ubicación del Fallo 1. Cuando el diafragma está en modo de enfriamiento intenso, el ventilador del lado izquierdo se activa. Normalmente, el aire debe salir por la parte superior izquierda (salida de circulación externa). La placa metálica se moverá a la posición COLD. 2. Cuando el diafragma está en Modo de Calentamiento de Temperatura de Cámara, el ventilador del lado izquierdo se activa (temperatura de cámara activada). Normalmente, el aire debe salir por la parte izquierda central (salida de calentamiento interno). La placa metálica se moverá a la posición HOT. - Si la dirección real del flujo de aire no coincide con la descripción anterior, el diafragma podría estar atascado debido a un fallo en los componentes de transmisión o a residuos. - Si la dirección real de la salida de flujo de aire coincide con la descripción anterior, el sensor Hall o el imán podrían estar defectuosos. Verifique si el imán de engranaje está mal alineado. Pasos de Solución de Problemas Paso 1. Aflojar el Conjunto del Calentador de Temperatura de Cámara Consulte la Guía de Reemplazo del Conjunto del Calentador de Cámara, use una llave hexagonal H2.0 para retirar los 3 tornillos de fijación del conjunto del calentador de temperatura de cámara. Empuje suavemente hacia adelante en dirección a la puerta frontal, luego levante con cuidado hacia arriba para extraer el conjunto del calentador de temperatura de cámara (no retire por completo). Paso 2. Abrir la Cubierta del Conjunto del Calentador de Temperatura de Cámara Retire los 5 tornillos de fijación y la cinta acrílica negra, luego abra la placa de cubierta del conjunto. Retire los 2 tornillos de fijación del calentador y levante el calentador para exponer el motor de conmutación y la placa de interfaz debajo. Paso 3. Inspeccionar el Motor, Engranajes y Placa de Circuito por Daños Verifique el motor y los cables en busca de anomalías visibles, como grietas, deformaciones o marcas de quemadura. - Si el cable está suelto, simplemente reconéctelo. - Si el motor presenta grietas, deformaciones o marcas de quemadura, se recomienda reemplazar el conjunto del calentador de cámara. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado apoyo claro y práctico. Si el problema persiste, envíe una solicitud de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-C100-0001-0001: El sistema de flujo de aire no pudo activar el modo de enfriamiento; por favor verifique el estado de la compuerta de aire.

Descripción del Fallo El sistema de flujo de aire adaptativo consta del interruptor de la válvula de calentador de temperatura de cámara, la válvula de filtro y los conductos de flujo de aire. Automáticamente cambia a modos específicos de flujo de aire según las necesidades de la impresora. Si la válvula de ajuste no logra moverse a la posición correcta o mantenerla, el sistema no puede cambiar al modo de flujo de aire correspondiente. Si la válvula está atascada o falla la calibración, siga los pasos de solución de problemas a continuación. Herramientas y Materiales Necesarios - Destornillador H2.0 Ubicación del Fallo Lado Derecho - Montaje del Conducto de Aire Adaptativo 1. Cuando la válvula está en modo de enfriamiento (válvula amarilla expuesta), el ventilador del lado derecho se enciende. Normalmente, el aire debe salir por la parte superior derecha (salida de aire de circulación externa). 2. Cuando la válvula está en modo de Calentamiento de Temperatura de Cámara (válvula amarilla oculta), el ventilador del lado derecho se enciende. Normalmente, el aire debe salir por la parte media derecha (salida de aire de circulación interna). Lado Izquierdo - Montaje del Calentador de Cámara 1. Cuando la válvula está en modo de enfriamiento fuerte, el ventilador del lado izquierdo se enciende. Normalmente, el aire debe salir por la parte superior izquierda (salida de circulación externa). La placa metálica se moverá a la posición COLD. 2. Cuando la válvula está en modo de Calentamiento de Temperatura de Cámara, el ventilador del lado izquierdo se enciende (temperatura de cámara activada). Normalmente, el aire debe salir por la parte media izquierda (salida de calentamiento interna). La placa metálica se moverá a la posición HOT. - Si el flujo de aire no coincide con la descripción, la válvula podría estar atascada por componentes defectuosos o residuos. - Si la dirección real de la salida de aire coincide con la descripción anterior, podría haber un fallo en el Sensor Hall o imán. Verifique si el imán de engranaje está mal alineado. Pasos para Solución de Problemas Según el código de error HMS asociado, primero confirme si el problema es con la válvula de ajuste del calentador de cámara izquierdo o la válvula de ajuste del conducto de aire adaptativo derecho: - Para fallos en la válvula derecha, consulte la Guía de Solución de Problemas del Conducto de Aire Adaptativo. - Para fallos en el montaje del calentador de cámara izquierdo, solucione el problema utilizando los pasos a continuación. Paso 1: Verificar las Conexiones del Interruptor de Flujo de Aire Consulte la Guía de Reemplazo del Panel Trasero X2D, use un destornillador H2.0 para retirar los tornillos del panel trasero y quitar el panel trasero de la impresora. Inspeccione las lengüetas de bloqueo de los conectores de cable del montaje del calentador de temperatura de cámara para asegurar una conexión adecuada; también puede intentar desconectar y reconectar el cable. El conector 1 es para el sensor de temperatura, y el conector 2 es para el cable de comunicación del montaje del calentador de temperatura de cámara. Concentre su atención en verificar el estado de conexión del cable 2. Paso 2: Verificar el motor del interruptor de válvula de calentador de temperatura de cámara y los componentes de transmisión en busca de anomalías Consulte la Guía de Reemplazo del Montaje del Calentador de Cámara, use una llave hexagonal H2.0 para retirar los 3 tornillos de fijación del montaje del calentador de temperatura de cámara. Empuje suavemente hacia la dirección de la puerta frontal, luego levante hacia arriba con cuidado y retire el montaje del calentador de cámara (no es necesario retirarlo completamente). Retire los 5 tornillos de fijación y la cinta acetal negra, luego abra la placa superior del montaje. Retire los 2 tornillos de fijación del calentador y levante el calentador para exponer el motor de conmutación y la placa de interfaz debajo. Verifique el motor, engranajes, placa de circuito y cables en busca de daños visibles como grietas, deformaciones o quemaduras. - Si el cable está suelto, simplemente reconéctelo. - Si hay grietas, deformaciones o quemaduras en el motor, engranajes o placa de circuito, se recomienda reemplazar el montaje del calentador de cámara. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-C200-0001-0001: Falla en el sensor de Hall de la Cámara Activa de Extracción: verifique si los cables están sueltos.

Descripción del Fallo El sensor Hall de la bisagra de conmutación de temperatura de cámara monitorea si la bisagra se mueve con precisión a la posición objetivo. Cuando el sensor está dañado o su cableado se afloja o se desconecta, el sistema activa este error HMS debido a la imposibilidad de obtener retroalimentación de posición. Causas Posibles - Daño del sensor: Fallo de hardware del sensor Hall de la bisagra de conmutación de temperatura de cámara. - Problemas de conexión: Cableado del sensor suelto, desconectado o con mala conexión. - Fallo de la placa principal: Voltaje de salida anómalo en el circuito de detección de la placa MC. Herramientas y Materiales Necesarios - Llave allen H2.0 - Llave allen H1.5 - Multímetro (opcional) Pasos de Solución de Problemas Recordatorio Importante! Antes de realizar cualquier mantenimiento en la impresora o sus componentes electrónicos (incluido el cable del cabezal), apague la impresora y desconéctela de la fuente de alimentación para evitar toques accidentales en la pantalla o cortocircuitos que puedan causar daños electrónicos adicionales y peligros de seguridad. Al realizar mantenimiento o solución de problemas, verifique las temperaturas del hotend y la cama caliente. Evite operar a altas temperaturas. Si es inevitable operar a altas temperaturas, use guantes resistentes al calor para garantizar un mantenimiento seguro y efectivo. Paso 1: Retirar la Placa Trasera de la Impresora Consulte Guía de Reemplazo de Placa MC y Ventilador de Enfriamiento para el X2D para retirar la placa trasera de la impresora, el conducto de purga y el ventilador de la placa MC. Paso 2: Verificar el Conector de la Unidad Calentadora de Cámara Verifique si el conector de la unidad calentadora de cámara en la placa MC está suelto o desconectado, como se muestra a continuación: - Si el conector está suelto o desconectado, reinstálelo firmemente. Reinicie la impresora y verifique si desaparece el error. - Si el error persiste, proceda al siguiente paso. Nota: Los siguientes pasos requieren un multímetro. Las mediciones de voltaje deben realizarse con la impresora encendida. Si carece de las herramientas o experiencia, no intente realizar esto usted mismo. Comuníquese directamente con el soporte de Bambu Lab. Paso 3: Verificar el Voltaje de Entrada del Sensor Hall 1. Desconecte el cable de la unidad calentadora de cámara de la placa MC. Como se muestra a continuación, coloque una sonda del multímetro contra el disipador de calor y la otra contra el Pin 3 para medir el voltaje: - Si el voltaje no es de 3.3V, la placa MC está defectuosa. Consulte Guía de Reemplazo de Placa MC y Ventilador de Enfriamiento para el X2D para reemplazar la placa MC. - Si el voltaje es de 3.3V, proceda a la siguiente prueba. 2. Reconecte la unidad calentadora de cámara a la placa MC. Cambie la impresora al modo "enfriamiento" y "calentamiento" a través de la pantalla. Coloque una sonda del multímetro contra el disipador de calor y la otra contra el Pin 2 para medir el voltaje. Los voltajes normales deberían ser aproximadamente 2.3V y 0.9V, respectivamente: - Si el voltaje medido está fuera de este rango, la unidad calentadora de cámara está dañada. Consulte Guía de Reemplazo de Unidad Calentadora de Cámara para el X2D para reemplazarla. - Si el voltaje está dentro del rango, repita el Paso 2. Si el problema persiste, comuníquese con el soporte técnico de Bambu Lab y envíe los registros de la impresora. heat-silk_compressed.jpg Verificación Funcional Encienda la impresora y observe si desaparece el error del sensor Hall de la bisagra de conmutación de temperatura de cámara. Si el error ya no aparece, el fallo ha sido resuelto. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-C300-0001-0001: El sensor de corriente para la compuerta de conmutación de temperatura de la cámara presenta un comportamiento anómalo, lo cual puede deberse a un conjunto de cables suelto de la compuerta o a una falla en el circuito de muestr...

Descripción del Fallo El sensor de corriente del damper de conmutación de temperatura de cámara monitorea en tiempo real el estado de operación del motor. Si el cable de conexión del damper está suelto o hay un fallo en el circuito interno de muestreo, el sistema no puede obtener una retroalimentación precisa de corriente, lo que desencadena este error y detiene la operación de conmutación del conducto de aire. Herramientas y Materiales Necesarios - Llave allen H2.0 Causas Posibles 1. Verificar si el cable del conjunto de calentador de temperatura de cámara izquierdo está suelto o desconectado. 2. Motor de damper de conmutación de temperatura de cámara defectuoso o circuito de muestreo de hardware defectuoso. Pasos de Solución de Problemas Paso 1: Verificar el cable de conexión del conjunto de calentador de temperatura de cámara Consulte la Guía de Reemplazo del Panel Trasero X2D para retirar los tornillos del panel trasero y quitarlo. Inspeccione las pestañas de bloqueo de los conectores del cable del conjunto de calentador de temperatura de cámara para asegurar una conexión adecuada; también puede intentar desconectar y reconectar el cable. El conector 1 corresponde al sensor de temperatura, y el conector 2 corresponde al cable de comunicación del conjunto de calentador de temperatura de cámara. Concentre su atención en verificar el estado de conexión del cable 2. Paso 2: Verificar si el motor de damper de conmutación de temperatura de cámara está defectuoso Consulte la Guía de Reemplazo del Conjunto de Calentador de Cámara para retirar los 3 tornillos de fijación del conjunto de calentador de temperatura de cámara. Empuje suavemente hacia adelante en dirección a la puerta frontal, luego levante con cuidado hacia arriba para retirar el conjunto de calentador de temperatura de cámara (no retire por completo). Retire los 5 tornillos de fijación y la cinta acrílica negra, luego abra la placa superior del conjunto. Retire los 2 tornillos de fijación del calentador y levante el calentador para exponer el motor de conmutación y la placa de interfaz debajo. Verifique si hay anomalías visibles en el motor y los cables, como grietas, deformaciones o marcas de quemadura. - Si el cable está suelto, simplemente reconéctelo. - Si el motor presenta grietas, deformaciones o marcas de quemadura, se recomienda reemplazar el conjunto de calentador de cámara. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe una solicitud de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0500-0100-0002-0002: La cámara de vista en vivo no está conectada. Por favor, verifique las conexiones de hardware y cables.

Descripción del Fallo Cuando la cámara de vista en vivo presenta un fallo o tiene una conexión suelta, pueden ocurrir los siguientes problemas: - No se puede visualizar el video en vivo; - No se pueden realizar tomas de tiempo o grabación de video; - Algunas funciones de IA se vuelven inaccesibles. Causas Posibles: 1. Cable de la cámara de vista en vivo suelto; 2. Unidad de cámara de vista en vivo dañada; 3. Fallo de la placa AP. Solución de Problemas Recordatorio Importante! Antes de realizar cualquier mantenimiento en la impresora y sus componentes electrónicos (incluido el cable del cabezal), apague la impresora y desconecte la fuente de alimentación para evitar toques accidentales en la pantalla o cortocircuitos que puedan causar daños electrónicos adicionales y riesgos de seguridad. Al realizar mantenimiento o solución de problemas en la impresora, verifique siempre la temperatura del hotend y la cama caliente. Evite operar a altas temperaturas. Si es inevitable operar a altas temperaturas, use guantes resistentes al calor para garantizar un mantenimiento seguro y efectivo. Herramientas, Equipo y Materiales - Llave allen H2.0 Pasos para Solucionar el Problema Paso 1. Vuelva a Conectar el Cable de la Cámara de Vista en Vivo Abra la cubierta de la placa AP y verifique si el cable de la cámara de vista en vivo está suelto. Vuelva a conectar el cable de la cámara de vista en vivo en ambos extremos: la placa AP y la cámara de vista en vivo. Asegure que la conexión esté segura, luego reinicie la impresora. Si el error HMS desaparece tras reiniciar, el problema fue causado por un cable de la cámara de vista en vivo suelto. Paso 2. Reemplace la Cámara de Vista en Vivo Si el error HMS persiste tras volver a conectar el cable e iniciar la impresora, es posible que la cámara esté defectuosa. Consulte los pasos en Guía de Reemplazo de Cámara de Vista en Vivo para el X2D para su reemplazo. Paso 3. Reemplace la Placa AP Si el error persiste tras reemplazar la cámara, es posible que la placa AP esté defectuosa. Consulte Guía de Reemplazo de Placa AP para el X2D para los pasos de solución de problemas y reemplazo. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0500-0300-0001-0001: El módulo MC está fallando; reiniciar el dispositivo o verificar la conexión del cable del dispositivo.

Causa del problema Cuando la AP detecta un error en el módulo MC, las causas comunes pueden incluir: 1. Comunicación anómala entre la AP y la MC 2. Datos transmitidos de la MC a la AP son incorrectos Después de que ocurre este problema, se verán afectadas todas las operaciones relacionadas con la MC, por ejemplo: - El cabezal no puede moverse, y la cama caliente no puede elevarse ni bajarse. - No se pueden ajustar las temperaturas del hotend y la cama caliente. Herramientas y materiales necesarios - Llave allen H2.0 - Llave allen H1.5 Solución de problemas ¡IMPORTANTE! Siempre apague y desconecte la alimentación de la impresora antes de realizar trabajos de mantenimiento. No hacerlo implica un riesgo de descarga eléctrica, cortocircuito y daño en la impresora o área circundante. Cuando una tarea de mantenimiento requiera que la impresora esté encendida, use guantes aislantes para seguridad y tenga especial cuidado no apretar, dañar ni ejercer presión sobre cables, conectores o placas de circuito expuestos. Además, la boquilla puede estar extremadamente caliente, por lo que nunca la toque con piel expuesta. Paso 1. Reiniciar el dispositivo - Después de completar el reinicio, verifique si se resolvió el fallo; - Si el error persiste, proceda al Paso 2. Paso 2. Verificar el cable MC-AP - Consulte Reemplazar cable MC-AP para desconectar y reconectar el cable MC-AP, luego encienda el dispositivo y verifique si se resolvió el fallo; - Si el error persiste, proceda al Paso 3. Paso 3. Reemplazar la placa MC - Consulte Reemplazar placa MC X2D para reemplazar la placa MC, luego verifique si se resolvió el fallo tras el reemplazo; - Si el error persiste, proceda al Paso 4. 007_remove_all_mc_board_cable.png Paso 4. Reemplazar la placa AP - Consulte Reemplazar placa AP X2D para reemplazar la placa AP, luego encienda el dispositivo y verifique si se resolvió el fallo. 007_remove_all_mc_board_cable.png Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, presente un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0500-0600-0002-0001: La cámara del cabezal no está en su lugar; verificar la conexión de hardware.

Descripción del fallo Debido a la pérdida de señal de la cámara, la placa AP no reconoce la cámara del cabezal. Causas posibles listadas en orden decreciente de probabilidad: 1. Conexión suelta entre la cámara y la placa TH 2. Cable USB-C desconectado o inestable 3. Placa TH defectuosa 4. Cámara del cabezal defectuosa 5. Placa AP defectuosa diagram_en.png Herramientas y materiales necesarios - Llave allen H2.0 - Llave allen H1.5 Solución de problemas Ajuste la secuencia de pasos de solución de problemas según sea necesario. Paso 1. Reiniciar la impresora y reenviar el trabajo de impresión Reinicie la impresora e inicie una impresión de prueba para verificar si la alarma vuelve a aparecer. - Si la alarma desaparece, puede ignorarse. - Si la alarma persiste, continúe con los siguientes pasos. Paso 2. Reconectar el cable de la cámara del cabezal Siga esta página Guía de reemplazo de la carcasa del cabezal para el X2D para retirar la cubierta trasera del cabezal y reinsertar el cable. Reinicie e intente imprimir. Si el problema persiste, consulte Guía de reemplazo de la cámara del cabezal para el X2D. Paso 3. Verificar el estado del USB-C - Consulte la Guía de reemplazo de la placa AP para el X2D para exponer la placa AP. Inspeccione la conexión del cable USB-C a la placa AP. Si está suelta, reinserte la conexión. - Consulte la Guía de reemplazo de la placa TH para el X2D para exponer la placa TH. Inspeccione la conexión del cable USB-C a la placa TH. Si está suelta, reinserte la conexión. Paso 4. Reemplazar la placa TH Si reinsertar los conectores USB-C no resuelve el error, reemplace la placa TH siguiendo la Guía de reemplazo de la placa TH para el X2D. Paso 5. Reemplazar la placa AP Si el fallo persiste después del reemplazo de la placa TH, reemplace la placa AP utilizando la Guía de reemplazo de la placa AP para el X2D. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-0200-0002-0003: AMS La señal de velocidad del odómetro de filamento es anormal. Si escucha ruidos inusuales o el filamento no se descarga del extrusor auxiliar, por favor reemplace el odómetro de filamento.

Descripción del Fallo El sistema detecta fluctuaciones significativas en la señal de velocidad de la rueda de odómetro del AMS que superan ampliamente las variaciones reales de velocidad del filamento, identificando la señal de velocidad de la rueda de odómetro como anómala. Al utilizar un extrusor remoto con el AMS, la descarga requiere que el motor de cinco vías del AMS se sincronice con la velocidad del extrusor remoto. Si la señal de velocidad de la rueda de odómetro del AMS es anómala, podría causar que la operación de descarga falle. Causas Posibles - Cable del odómetro de filamento de cinco vías suelto - El odómetro de filamento de cinco vías está fallando Herramientas y Materiales Necesarios - Destornillador H2.0 - Destornillador H1.5 Pasos de Solución de Problemas 1. Consulte el video de desmontaje del AMS 2 Pro: primero, afloje los dos tornillos que fijan el chasis principal del AMS, luego levante el chasis principal del AMS 2 Pro. 2. Reconecte el cable del odómetro de filamento de cinco vías a la placa principal (como se muestra a continuación). Tras la reconexión, puede realizar una nueva prueba de impresión. Cuchilla de acero duro 3. Si el problema persiste, el odómetro de filamento de cinco vías podría estar defectuoso y deberá reemplazar el conjunto de cinco vías. Códigos Equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, presente un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-2000-0002-0026: Motor de asistencia de la ranura A1 sobrecargado. Resistencia excesiva en el tubo de filamento entre el AMS y el interruptor de pista de filamento.

Descripción del problema Cuando el AMS alimenta el filamento hacia el extrusor mediante el motor de refuerzo BLDC, el sistema monitorea en tiempo real el estado de carga del motor. - Si se detecta una resistencia excesiva durante la alimentación, el motor de refuerzo se atasca, la alimentación del AMS se interrumpe y el filamento no puede ser entregado normalmente desde el AMS hasta el interruptor de trayectoria de filamento; - Si se detecta una resistencia excesiva durante la impresión, la impresión se pausará. Ubicación del fallo y proceso de resolución 1. Verifique si el tubo PTFE entre el AMS y el interruptor de trayectoria de filamento está doblado, aplastado o excesivamente curvado. 2. Si la apariencia del tubo PTFE es normal, verifique si hay obstrucciones por residuos de filamento en ambos extremos del tubo PTFE. 3. Si el tubo PTFE es normal, verifique si hay obstrucciones por residuos de filamento en la salida del filamento. 4. Si tanto el tubo PTFE como la entrada del filamento son normales, verifique si el filamento en sí tiene anomalías como nudos o enredos. 5. Si el filamento es normal, vuelva a cargar el filamento y continúe verificando si hay algún objeto extraño atrapado en la entrada del filamento del interruptor de trayectoria de filamento. Solución de problemas Los usuarios pueden ajustar el orden de las medidas de solución de problemas según corresponda. Paso 1. Verificar el grado de curvatura del tubo PTFE Verifique el tubo PTFE entre el AMS y el interruptor de trayectoria de filamento para asegurar que no esté doblado, comprimido o excesivamente curvado. Si existe alguna anomalía, reorganice la trayectoria del tubo PTFE para garantizar que el radio de curvatura no sea demasiado pequeño. Paso 2. Verificar ambos extremos del tubo PTFE - Retire la lengüeta de bloqueo del conector neumático y el tubo PTFE en la entrada del interruptor de trayectoria de filamento. - Retire el tubo del AMS y verifique si ambos extremos están obstruidos por residuos de filamento u objetos extraños. Si se encuentra alguna obstrucción, límpielo y vuelva a intentarlo. Paso 3. Inspeccionar la entrada del interruptor de trayectoria de filamento - Verifique la entrada del interruptor de trayectoria de filamento y observe si hay filamento o residuos restantes. - Si hay material extraño, intente extraerlo manualmente. - Si no puede extraerse, retire la lengüeta de bloqueo del conector neumático y el tubo PTFE en la salida del filamento. Luego, utilice una herramienta delgada y larga (como un trozo de filamento) para insertarla suavemente desde la entrada del filamento. Si el filamento aún no puede extraerse, consulte la Guía de desmontaje y solución de problemas para el interruptor de trayectoria de filamento para desmontar y limpiar. Paso 4. Verificar el filamento Verifique si el filamento en sí tiene anomalías como nudos o enredos. Si existe algún problema, consulte Filamento enredado o atascado e intente nuevamente. Paso 5. Volver a cargar el filamento Después de completar las verificaciones y limpiezas anteriores, vuelva a cargar el filamento desde el AMS en la pantalla, confirme si el problema se ha resuelto y centre la atención en verificar la posición de la obstrucción del filamento. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe una solicitud de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-2000-0002-0027: AMS ranura A1 motor auxiliar sobrecargado. Resistencia excesiva en el tubo de filamento entre el interruptor de pista de filamento y el almacenador de filamento.

Descripción del problema Cuando el AMS alimenta el filamento hacia el extrusor mediante el motor de refuerzo BLDC, el sistema monitorea en tiempo real el estado de carga del motor. - Si se detecta una resistencia excesiva durante la alimentación, el motor de refuerzo se bloqueará, la alimentación del AMS se interrumpirá y el filamento no podrá ser entregado normalmente desde el AMS hasta el interruptor de trayectoria del filamento; - Si se detecta una resistencia excesiva durante la impresión, la impresión se pausará. Ubicación del fallo y proceso de resolución 1. Verificar si el tubo PTFE entre el interruptor de trayectoria del filamento y el buffer de filamento está doblado, aplastado o excesivamente curvado. 2. Si la apariencia del tubo PTFE es normal, verificar si hay obstrucciones por residuos de filamento en ambos extremos del tubo PTFE. 3. Si el tubo PTFE es normal, verificar si hay obstrucciones por residuos de filamento en la salida del filamento. 4. Si tanto el tubo PTFE como la entrada del filamento son normales, verificar si el filamento en sí presenta anomalías como nudos o enredos. 5. Si el filamento es normal, recargar el filamento y continuar verificando si hay algún objeto extraño atascado en la entrada del filamento del interruptor de trayectoria del filamento. Solución de problemas Los usuarios pueden ajustar el orden de las medidas de solución de problemas según corresponda. Paso 1. Verificar el grado de curvatura del tubo PTFE Verificar el tubo PTFE entre el interruptor de trayectoria del filamento y el buffer de filamento para asegurar que el tubo PTFE no esté doblado. Paso 2. Verificar ambos extremos del tubo PTFE Extraer el tubo PTFE entre el interruptor de trayectoria del filamento y el buffer de filamento, y verificar si ambos extremos del tubo están obstruidos por residuos de filamento u objetos extraños. Si se encuentra alguna obstrucción, limpiarla y probar nuevamente. Paso 3. Inspeccionar la salida del filamento del interruptor de trayectoria del filamento Verificar si hay objetos extraños o residuos de filamento atascados en la salida del filamento del interruptor de trayectoria del filamento correspondiente al AMS. - Si hay un objeto extraño, intentar extraerlo manualmente. - Si no puede extraerse, retirar el tubo PTFE de la entrada del filamento y utilizar una herramienta delgada y larga (como un segmento de filamento) para empujar suavemente el filamento residual de la entrada del filamento. Si el filamento aún no puede retirarse, consultar el Guía de desmontaje y solución de problemas para el interruptor de trayectoria del filamento para desmontar y limpiar. Paso 4. Verificar el filamento Verificar si el filamento en sí presenta anomalías como nudos o enredos. Si existe algún problema, consultar Filamento enredado o atascado e intentarlo nuevamente. Paso 5. Recargar el filamento Después de completar las verificaciones y limpiezas anteriores, recargar el filamento desde el AMS en la pantalla, confirmar si el problema se ha resuelto y enfocarse en verificar la posición de la obstrucción del filamento. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-4000-0002-0001: AMS A: Se perdió la señal de posición del buffer de filamento: el cable o el sensor de posición pueden estar fallando.

Descripción del fallo Al utilizar el AMS, el buffer (o AMS Hub) se conecta entre el AMS y la impresora. El buffer contiene un deslizador, un resorte y sensores Hall. Cuando el AMS empuja el filamento hacia el extrusor del cabezal, la presión generada por el filamento mueve el deslizador hacia adelante. El primer sensor Hall en la entrada detecta si el filamento ha ingresado al buffer. El segundo sensor Hall ubicado sobre el deslizador monitorea el desplazamiento y posición del deslizador, enviando señales de retroalimentación al AMS y a la impresora. Si se pierde la señal del buffer, el AMS no puede alimentar el filamento adecuadamente. Solución de problemas Paso 1: Reconectar el cable del buffer Paso 2: Inspeccionar el cable de 6 pines Verifique si el cable está conectado correctamente en la parte trasera del AMS. Si se puede extraer fácilmente con la mano, reemplace el cable por el diseñado para el AMS de segunda generación. Las diferencias entre cables se muestran a continuación: Paso 3: Verificar y reconectar el cable de 6 pines Inspeccione si los pines del cable de 6 pines están dañados (como se muestra en el ejemplo de 4 pines a continuación): La flecha roja señala un pin dañado, observe que el espacio es mayor de lo normal, lo que causa una conexión de señal deficiente. Luego reconecte el cable de 6 pines. Paso 4: Inspeccionar las conexiones internas del AMS Si el problema persiste, siga estos pasos para verificar cables de señal sueltos en el AMS: Paso 4.1 Presione el botón de liberación del tubo PTFE en la parte trasera del AMS para desbloquear el conector, luego extraiga el tubo. Paso 4.2 Apretar la pestaña de bloqueo dentro de la cubierta inferior para liberar el botón de liberación del tubo PTFE, luego retire el botón de la parte trasera. Nota: Mientras apriete la pestaña, sostenga el botón de liberación del tubo PTFE desde la parte trasera del AMS con la otra mano para evitar que el resorte se expulse y se pierda. Paso 4.3 Extraiga el conjunto de soporte impulsado de las dos ranuras centrales para materiales. Paso 4.4 Extraiga dos tornillos A (BT3x8). Paso 4.5 Levante completamente la parte trasera de la estructura principal y colóquela verticalmente sobre la cubierta inferior del AMS. Al levantar, eleve primero la parte frontal, luego empuje hacia adelante para crear espacio para la sección trasera. Asegúrese de que la estructura vertical evite aplastar los componentes electrónicos del ventilador. Paso 4.6 Verifique si los cables de señal están insertados completamente. Si no lo están, reintégrelos. Luego desconecte los cables de señal y alimentación, y extraiga la cubierta central. Paso 4.7 Verifique si los cables de señal están conectados firmemente. Si están sueltos, reintégrelos con firmeza. Paso 5: Medir voltaje y resistencia Paso 5.1 Si tiene un multímetro, descargue el filamento hacia el AMS y asegúrese de que el deslizador del buffer esté centrado como se muestra: Mida el voltaje entre los pines del cable de 6 pines (desconectado del AMS). Los voltajes normales se listan a continuación. Asegúrese de que el deslizador del buffer regrese a la izquierda, de lo contrario los voltajes variarán. La suma de ambos voltajes debe ser de 3.0–3.3V (deslice el deslizador y mida los voltajes en diferentes posiciones; la suma debe permanecer dentro de este rango). Paso 5.2 Si los voltajes son normales, el problema podría estar en el AMS. Mida la resistencia del cable de 6 pines (conectado al AMS). Los valores normales son: Si la resistencia es anormal, desarme el AMS y mida la resistencia entre buffer A/B y GND en la placa principal del AMS. Rango normal: 4–6KΩ. Si la resistencia es anormal, la placa principal del AMS está defectuosa. Códigos HMS equivalentes Los siguientes códigos HMS indican el mismo tipo de fallo. Notas finales Esperamos que esta guía haya proporcionado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte e incluya sus registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-5500-0001-0002: La conexión del tubo PTFE entre el cabezal y el buffer es incorrecta. Asegúrese de que el puerto superior del buffer esté conectado al extrusor izquierdo y el puerto inferior esté conectado al extrusor derecho.

Descripción del problema La conexión incorrecta del tubo PTFE entre el cabezal y el buffer de filamento provoca que el AMS no pueda alimentar filamento al extrusor correspondiente. Solución de problemas - Verificar si la conexión del tubo PTFE entre el cabezal y el buffer de filamento sigue la secuencia indicada a continuación: Entrada superior del buffer de filamento — entrada del extrusor principal — hotend izquierdo Entrada inferior del buffer de filamento — entrada del extrusor auxiliar — hotend derecho - Si la conexión no sigue la secuencia anterior, reconéctela siguiendo la figura siguiente. Nota: El tubo PTFE gris conecta la entrada superior del buffer de filamento (boquilla izquierda) y la entrada del extrusor principal, mientras que el tubo PTFE blanco conecta la entrada inferior del buffer de filamento (boquilla derecha) y la entrada del extrusor auxiliar. 002.png Códigos HMS equivalentes Los siguientes códigos HMS indican todos el mismo tipo de fallo. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, presente un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-7000-0002-0001: No se pudo extraer el filamento de la ranura A 1 del AMS del extrusor. Causa posible: extrusor obstruido o filamento roto dentro del extrusor.

Descripción del problema Cuando el AMS finaliza la descarga y el filamento ha sido retraído dentro del AMS, pero el sensor de filamento del extrusor sigue detectando filamento, se reporta este error. Causas posibles: - Obstrucción en el extrusor - Fallo del sensor de filamento del extrusor - Resistencia excesiva durante la descarga Solución de problemas Puede ajustar el orden de los pasos según sea necesario. Paso 1. Identificar el extrusor Confirme qué extrusor está conectado al tubo PTFE, o verifique la página de filamento en la pantalla. Paso 2. Verificar obstrucción en el extrusor 1. Presione el conector neumático y desconecte el tubo PTFE; 2. Intente extraer manualmente el filamento; - Si no se puede extraer, el filamento está obstruido dentro del extrusor; siga Limpieza y mantenimiento del extrusor X2D para limpiarlo. - Si se extrae con facilidad, la resistencia podría ser excesiva; consulte Resistencia excesiva durante la descarga. Paso 3. Inspeccionar la unidad de embocadura para desgaste severo Si la embocadura está desgastada, reemplácela siguiendo Reemplazar unidad de embocadura AMS. Paso 4. Verificar filamento atascado o carrete deformado No utilice filamento incompatible con AMS, como TPU o PVA húmedo. screenshot-20260211-155321.png Asegúrese de que el ancho del carrete sea 50–68 mm. Si el carrete está deformado, gírelo y verifique resistencia anormal. screenshot-20260211-155256.png Consulte Notas para AMS para especificaciones del carrete. Paso 5. Verificar dobleces en el tubo PTFE Los dobleces excesivos pueden aumentar la resistencia durante la descarga y causar fallos. ptfe_tube.jpg Paso 6. Limpiar el hub interno de residuos Tras un uso prolongado, los residuos pueden acumularse dentro del Hub interno, aumentando la resistencia. Siga Limpiar hub interno AMS. Paso 7. Inspeccionar desgaste del tubo PTFE interno del AMS Para verificar el desgaste, consulte Reemplazar tubo PTFE. Paso 8. Fallo especial en descarga de filamento duro Los filamentos duros (por ejemplo, PLA-CF) pueden fallar en la descarga. Coloque estos carretes en el soporte externo de carretes detrás de la impresora. Paso 9. Verificar daño en soportes de rodillo Si los soportes de rodillo están dañados, contacte al soporte técnico de Bambu Lab para reemplazarlos. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-7000-0002-0003: Fallo al extruir el filamento. Causa posible: atasco del extrusor o de la boquilla.

Descripción del fallo Durante la impresión, el motor del extrusor del cabezal monitorea continuamente la fuerza de extrusión. Si se detecta una fuerza de extrusión anormal, se activará un error y se pausará el trabajo de impresión. El usuario debe resolver el problema antes de poder continuar con la impresión. Causas posibles: 1. El clip de retención del hotend no está instalado correctamente, lo que provoca que el hotend se afloje. Esto puede resultar en que la boquilla rasque la cama caliente durante la primera capa, dificultando la extrusión. 2. La deformación del modelo impresa provoca que la boquilla rasque la superficie del modelo, generando resistencia a la extrusión. 3. La impresión con filamento PVA sin secar puede causar un atasco severo en el hotend, resultando en fallo de extrusión. 4. La temperatura del hotend es anormal y mucho más baja que la temperatura requerida para imprimir el filamento. 5. El hotend está parcial o totalmente atascado, requiriendo una tirada fría o eliminación de atascos. 6. El filamento deformado o no estándar con diámetros inconsistentes puede quedar atascado en el extrusor, haciendo que el motor salte pasos (sonido de clics audible). En tales casos, debe eliminarse el filamento atascado y, si es necesario, desmontarse el extrusor para limpiarlo. Herramientas, equipos y materiales - Llave Allen H2.0 - Llave Allen H1.5 - Tijeras de corte plano / tijeras - Pinzas de punta fina Solución de problemas ¡IMPORTANTE! Siempre apague y desconecte la alimentación de la impresora antes de realizar trabajos de mantenimiento. No hacerlo implica un riesgo de descarga eléctrica, cortocircuito y daño a la impresora o área circundante. Cuando una tarea de mantenimiento requiera que la impresora esté encendida, use guantes aislantes para seguridad y tenga especial cuidado no apretar, dañar ni ejercer presión sobre cables, conectores o placas de circuito expuestos. Además, la boquilla puede estar extremadamente caliente, por lo que nunca toque con piel expuesta. Los usuarios pueden ajustar el orden de los pasos según su situación. Paso 1: Verificar la calidad de impresión de la primera capa - Si está imprimiendo la primera capa y la boquilla se mueve hacia abajo y rasca la cama caliente, cancele inmediatamente el trabajo de impresión actual y espere a que el hotend se enfríe a temperatura ambiente para evitar quemaduras por alta temperatura. Una vez enfriado, retire el calcetín de silicona para hotend y verifique si el clip de bloqueo de la boquilla está correctamente ajustado. Si el clip no está instalado correctamente, vuelva a ajustarlo según el método correcto. hotend-.webp Si el hotend no se mueve significativamente hacia abajo, se recomienda presionar "Configuración > Calibración > Calibración de Impresión" en la pantalla para realizar una nivelación automática de la cama, y luego intentar imprimir nuevamente después de completar. Si el hotend sigue rasqueando en una posición específica de la cama caliente después de nivelar, consulte Ajuste Manual de Cama para P2S/X2D para realizar el nivelado manual de la cama. - Si no está imprimiendo la primera capa, consulte el Paso 2. Paso 2: Verificar si el modelo está deformado - Si el modelo está deformado, consulte Deformación de Modelo Impreso para resolver el problema, evitando que el hotend rasque la superficie del modelo. download_image.png - Si el modelo no está deformado, consulte el Paso 3. Paso 3: Verificar si el error ocurre solo durante la purga de boquilla - Si es así, verifique si la velocidad volumétrica máxima coincide con el tipo de hotend que está utilizando. Abra Bambu Studio, haga clic en edición de filamento y consulte la velocidad volumétrica máxima del filamento. Por ejemplo, la velocidad volumétrica máxima predeterminada para impresión con hotend de flujo estándar y PLA básico es de 25 mm³/s, mientras que la configuración predeterminada para hotend de alto flujo con PLA básico es de 40 mm³/s. Si utiliza un hotend de flujo estándar para imprimir con parámetros para un hotend de alto flujo, puede causar un error de sobrecarga del motor del extrusor. - Si no es así, continúe consultando el Paso 4. Paso 4: Verificar si se está utilizando filamento PVA para imprimir - Al imprimir con filamento PVA, asegúrese de que el PVA esté completamente seco. Las recomendaciones de impresión son las siguientes: - Secar antes de imprimir. Se recomienda usar un horno de chorro para hornear a 85°C durante 12 horas. - No se recomienda imprimir con un hotend de 0,2 mm. Para más recomendaciones de impresión con filamento PVA, consulte: Guía de Impresión con PVA. - Si no está utilizando PVA para imprimir, consulte el Paso 5. Paso 5: Verificar si la temperatura del hotend coincide con la temperatura requerida para imprimir el filamento Si la temperatura del hotend está configurada mucho más baja que la temperatura normal de impresión del filamento (por ejemplo, configurar PLA Básico a 60°C en lugar de la convencional 220°C), el filamento no se extruirá normalmente. Confirme si la temperatura del hotend cumple con la temperatura preestablecida del filamento cuando ocurre el error o al intentar imprimir nuevamente. - Si la temperatura del hotend es anormal, configure la temperatura correcta del filamento. - Si la temperatura del hotend es normal, consulte el Paso 6. Paso 6: Inspeccionar atascos en el hotend o extrusor Siga esta guía: Cómo Verificar Qué Parte Está Atascada en X2D para identificar la parte atascada y eliminar el bloqueo. Una vez eliminado, intente imprimir nuevamente y observe si se resuelve el problema. x2d-dredge.jpg Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe una solicitud de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-7400-0002-0006: El interruptor de seguimiento de filamento se conectó durante la inicialización del AMS. Por favor, desconecte el interruptor de seguimiento de filamento y reconéctelo después de que se complete la inicialización del AMS.

Descripción del problema Cuando el AMS está realizando la configuración, si el sistema detecta que el usuario ha conectado un interruptor de pista de filamento, se activará esta alarma HMS. La razón es que el AMS realizará automáticamente operaciones de carga y descarga de filamento durante el proceso de configuración. Conectar el interruptor de pista de filamento en este momento interferirá con el proceso normal, provocando un fallo en la configuración o anomalías. Solución de problemas Paso 1. Retirar el interruptor de pista de filamento Retire el interruptor de pista de filamento de la impresora. Paso 2. Esperar a que finalice la Configuración de AMS Espere a que finalice el proceso actual de configuración de AMS. El progreso y el estado de finalización de la configuración se mostrarán en la pantalla. Paso 3. Instalar el interruptor de pista de filamento Vuelva a conectar el interruptor de pista de filamento. Paso 4. Reiniciar la Configuración de AMS (si es necesario) Después de conectar el interruptor de pista de filamento, si el sistema le solicita realizar una nueva configuración para establecer la relación de vinculación entre el AMS y el interruptor de pista de filamento, reinicie la operación de Configuración de AMS. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-7400-0002-0007: El interruptor de seguimiento de filamento se conectó durante la impresión. Desconectar el interruptor de seguimiento de filamento y conectarlo nuevamente después de finalizar la impresión.

Descripción del problema Cuando la impresora no está conectada a un interruptor de seguimiento de filamento y está ejecutando un trabajo de impresión, si el sistema detecta que está conectado un interruptor de seguimiento de filamento, se activará esta alarma HMS para evitar cambios en la configuración del camino del filamento durante la impresión que podrían provocar una falla en la impresión. Solución de problemas Escenario 1. El trabajo de impresión actual no requiere el interruptor de seguimiento de filamento Primero desconecte el interruptor de seguimiento de filamento del dispositivo. Después de que el trabajo de impresión actual se complete normalmente, instale el interruptor de seguimiento de filamento. Escenario 2. El trabajo de impresión actual requiere el interruptor de seguimiento de filamento Si el trabajo de impresión actual requiere el interruptor de seguimiento de filamento, se recomienda cancelar el trabajo de impresión actual, instalar el interruptor de seguimiento de filamento y completar la configuración del AMS, luego reiniciar el trabajo de impresión. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, presente un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-7500-0001-0005: El interruptor de seguimiento de filamento se conectó mientras el filamento aún estaba cargado en el extrusor. Por favor, desconectar el interruptor de seguimiento de filamento, descargar el filamento, luego reconectar el inter...

Descripción del problema Cuando un usuario conecta el interruptor de seguimiento de filamento a la impresora, el sistema primero detecta si hay filamento presente en el extrusor. Si ya hay filamento en el extrusor y este filamento no fue alimentado a través del interruptor de seguimiento de filamento, el sistema prohibirá que el interruptor de seguimiento de filamento complete el acceso para evitar funciones anormales del interruptor de seguimiento de filamento causadas por conflictos de filamento. Síntomas: - Después de insertar el interruptor de seguimiento de filamento, la pantalla muestra el mensaje de alarma correspondiente; - Aunque el interruptor de seguimiento de filamento ha completado la conexión física, se encuentra en un estado no disponible, y el icono correspondiente en la interfaz podría mostrarse de manera anormal. Solución de problemas Paso 1. Desconectar el interruptor de seguimiento de filamento Desconecte el cable Bambu Bus de 6 pines que conecta el interruptor de seguimiento de filamento a la impresora y al AMS. Paso 2. Descarga manual Toque "Unload" en la pantalla de la impresora para descargar el filamento residual del extrusor, y espere hasta que finalice la descarga. Paso 3. Reconectar el interruptor de seguimiento de filamento Vuelva a conectar el interruptor de seguimiento de filamento a la impresora, y el sistema lo reconocerá normalmente. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, presente un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-7500-0001-0008: Se detectó filamento en el extrusor cuando el Interruptor de Seguimiento de Filamento estaba desconectado. Conectar el Interruptor de Seguimiento de Filamento, retirar el filamento y luego desconectar el Interruptor de Seguimie...

Descripción del problema Esta alarma se activa cuando se extrae el interruptor de seguimiento de filamento. Cuando se extrae el interruptor de seguimiento de filamento, el sistema detectará simultáneamente el estado del filamento en el extrusor y el interruptor de seguimiento de filamento. Si queda filamento residual en ambos (el filamento pasa a través del interruptor de seguimiento de filamento), la alarma se activará de inmediato para evitar una falla de atasco de filamento en el interruptor de seguimiento de filamento causada por un tirón directo. Solución de problemas Paso 1. Reconectar el interruptor de seguimiento de filamento Vuelva a instalar el interruptor de seguimiento de filamento en la impresora y asegure que el cable de 6 pines esté firmemente conectado. Paso 2. Descargar el filamento manualmente Realice la operación de descarga de filamento en la pantalla de la impresora para devolver completamente el filamento al extrusor y la ruta del filamento al AMS, luego espere a que el proceso de descarga se complete. Paso 3. Retirar el interruptor de seguimiento de filamento Después de completar la descarga del filamento, retire el interruptor de seguimiento de filamento. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, presente un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde de inmediato a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-8600-0001-0004: AMS A no está correctamente vinculado al interruptor de la pista de filamento. Ejecute la configuración de AMS nuevamente.

Descripción del problema Durante todo el proceso de alimentación de filamento del AMS, el sistema verifica en tiempo real la relación de vinculación entre el AMS y el interruptor de pista de filamento. Esta relación registra claramente la entrada de filamento (IN-A o IN-B) del interruptor de pista de filamento al que está conectado cada AMS. Si se detecta una vinculación anómala durante el proceso de alimentación (por ejemplo, si el estado del sensor de la entrada no objetivo cambia anormalmente durante la alimentación), el sistema activará esta alerta de inmediato. Síntomas al ocurrir el fallo: - La alimentación de filamento del AMS falla, o el filamento se transporta al lugar equivocado; - Si se activa esta alerta durante la impresión, el trabajo de impresión se pausará automáticamente y esperará a que se resuelva el fallo. Solución de problemas Encuentre la opción Configuración de AMS en la pantalla de la impresora y realice la configuración de AMS nuevamente. El sistema detectará automáticamente la entrada correspondiente del interruptor de pista de filamento al que está conectado cada AMS y reestablecerá la vinculación correcta. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, presente un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde de inmediato a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-8600-0002-0002: Se ha detectado el AMS. Configurar para confirmar qué lado de la entrada del Filament Track Switch está conectado el AMS.

Descripción del problema Cuando el sistema detecta que un AMS está en línea pero aún no ha establecido una relación de vinculación con el interruptor de pista de filamento, se requiere el proceso de inicialización para determinar qué lado de la entrada de filamento (IN-A o IN-B) del interruptor de pista de filamento está conectado cada AMS. Esta alerta solicita al usuario realizar la operación de configuración del AMS. Solución de problemas Paso 1. Realizar configuración del AMS Acceda a la configuración del AMS desde la esquina inferior izquierda de la página de filamento, o toque "Herramientas > Configuración del AMS" para ejecutar nuevamente la configuración del AMS. Paso 2. Confirmar finalización de la configuración Una vez completada la configuración, se mostrará en pantalla la relación de conexión entre el AMS y el interruptor de pista de filamento. Esta notificación HMS desaparecerá automáticamente. connection-en.jpg Notas finales Esperamos que esta guía haya proporcionado un soporte claro y práctico. Si el problema persiste, presente una solicitud de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde de inmediato a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-8700-0002-0001: Puede haber ocurrido un atasco de filamento o daño en el componente en el Filament Track Switch.

Descripción del problema El interruptor de pista de filamento está equipado con un mecanismo de canal conmutable en su interior, cuya función principal es cambiar la ruta de transporte del filamento entre diferentes entradas del AMS y la salida de filamento. Después de que el sistema controle el canal para completar la acción de conmutación, verificará en tiempo real si la señal de retroalimentación de posición del canal coincide con la posición objetivo esperada. Si la señal de retroalimentación sigue sin coincidir con la posición objetivo después de varios reintentos de conmutación, el sistema activará esta alarma HMS. Ubicación del fallo y proceso de solución 1. Verificar si hay filamento residual o escombros dentro del interruptor de pista de filamento; 2. Verificar si el mecanismo de conmutación de canal del interruptor de pista de filamento presenta daños mecánicos evidentes; 3. Si ocurre por primera vez, podría ser un atascamiento ocasional de filamento; si ocurre con frecuencia, podría deberse a componentes dañados. Solución Paso 1. Verificar la entrada del interruptor de pista de filamento 1. Retirar la pestaña de bloqueo del conector neumático y el tubo PTFE en la entrada de filamento del interruptor de pista de filamento; - Verificar la entrada del interruptor de pista de filamento, observando si hay filamento o escombros residuales. - Si hay materia extraña, referirse al Paso 2. - Si no hay filamento residual, referirse al Paso 3. Paso 2. Limpiar materia extraña 1. Intentar retirarlo manualmente. 2. Si no puede retirarse, retirar la pestaña de bloqueo del conector neumático y el tubo PTFE en la salida de filamento. Luego, utilizar una herramienta delgada y larga (como un segmento de filamento) para insertarla suavemente por la entrada de filamento. Si el filamento aún no puede retirarse, consulte la Guía de desmontaje y solución de problemas del interruptor de pista de filamento para desmontar y limpiar. Paso 3. Verificar los FPC 1. Retirar el interruptor de pista de filamento del panel trasero de la impresora, luego retirar los 4 tornillos en la carcasa del interruptor de pista de filamento. - Verificar si los FPC en ambos lados están sueltos o dañados, abrir las pestañas de bloqueo negras y volver a enchufar los FPC. - Volver a instalar el interruptor de pista de filamento. Si el error persiste, contacte al servicio de atención al cliente para reemplazar el interruptor de pista de filamento. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe una solicitud de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-8700-0002-0003: El filamento está bloqueado en la entrada del interruptor de la pista de filamento.

Descripción del problema Durante el proceso de alimentación del AMS, el sistema detectará el estado del sensor de posición del interruptor de pista de filamento. Si el sistema detecta que hay filamento presente en la entrada de filamento del interruptor de pista antes o durante la alimentación (cuando no debería haber filamento), indica una obstrucción en la entrada, lo que activará esta alarma HMS. El AMS no podrá alimentar normalmente, lo que también puede ir acompañado de un fallo en la alimentación o un fallo al cambiar el filamento. Solución de problemas Paso 1. Verificar la entrada del interruptor de pista de filamento 1. Retire la pestaña de bloqueo del conector neumático y el tubo PTFE en la entrada de filamento del interruptor de pista de filamento. 2. Verifique la entrada del interruptor de pista de filamento y observe si hay filamento o residuos restantes. - Si hay materia extraña, consulte el Paso 2. - Si no hay filamento residual, consulte el Paso 3. Paso 2. Limpiar la materia extraña 1. Intente sacarlo manualmente. 2. Si no puede sacarlo, retire la pestaña de bloqueo del conector neumático y el tubo PTFE en la salida de filamento. Luego, utilice una herramienta delgada y larga (como un segmento de filamento) para insertarla suavemente por la entrada de filamento. Si el filamento aún no puede eliminarse, consulte la Guía de desmontaje y solución de problemas del interruptor de pista de filamento para desmontar y limpiar. Paso 3. Recargar el filamento Una vez finalizada la limpieza, reconecte el interruptor de pista de filamento y realice nuevamente la operación de carga de filamento en la pantalla. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, presente un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-8700-0002-0009: Error de configuración del AMS: Interruptor de pista de filamento detectado en línea, pero el filamento no pasó a través. Verifique la conexión del tubo PTFE entre el AMS y el interruptor de pista de filamento; desconecte el in...

Descripción del problema Durante la configuración del AMS, se detectó una conexión del cable de 6 pines del interruptor de seguimiento de filamento. El filamento alcanzó el buffer, pero el interruptor de seguimiento de filamento no detectó la carga del filamento. Podría haber un problema con la conexión del tubo PTFE entre el AMS y el interruptor de seguimiento de filamento. Ubicación del fallo y proceso de resolución 1. Si la impresión requiere el uso de un interruptor de seguimiento de filamento, verifique si el tubo PTFE entre el AMS y el interruptor de seguimiento de filamento está conectado. Retraiga el filamento, conecte correctamente el tubo PTFE y vuelva a intentar la configuración del AMS. 2. Si el interruptor de seguimiento de filamento no es necesario, detenga el proceso actual de configuración del AMS, desconecte el cable de 6 pines del interruptor de seguimiento de filamento y reinicie la configuración del AMS. Solución de problemas Paso 1. Confirmar si se necesita el interruptor de seguimiento de filamento Confirme si se utilizará el interruptor de seguimiento de filamento para impresiones posteriores: - Si se utilizará el interruptor de seguimiento de filamento, consulte el Paso 2. - Si no se utilizará el interruptor de seguimiento de filamento, consulte el Paso 3. Paso 2. Verificar el tubo PTFE entre el AMS y el interruptor de seguimiento de filamento 1. Retraiga manualmente el filamento hacia el AMS. 2. Verifique si el tubo PTFE entre el interruptor de seguimiento de filamento y el AMS está conectado correctamente. Para el método correcto de conexión, consulte: Guía del usuario del interruptor de seguimiento de filamento. - Después de conectar correctamente el tubo PTFE, presione el botón "Reintentar" en la pantalla. Paso 3. Si no se usa el interruptor de seguimiento de filamento, retire el cable de 6 pines 1. Detenga el proceso de configuración actual. 2. Desconecte el cable de 6 pines conectado al interruptor de seguimiento de filamento. 3. Reinicie el proceso de configuración del AMS. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-8800-0002-0003: Movimiento anómalo detectado en el lado IN-A del Interruptor de Seguimiento de Filamento. Esto puede deberse a una obstrucción por escombros, un cable suelto o una bobina dañada. Por favor, consulte la Wiki para la solución de...

Descripción del problema La operación anómala puede deberse a una obstrucción por un objeto extraño u otros problemas que impidan el funcionamiento de la bobina. Debe desmontar el interruptor de la pista de filamento para verificar si hay objetos extraños atrapados, daños en la bobina o un cable suelto. Herramientas, equipos y materiales - Llave allen H1.5 - Llave allen H2.0 Solución de problemas Paso 1. Verificar la entrada del interruptor de la pista de filamento 1. Retirar la tapa de bloqueo del conector neumático y el tubo PTFE en la entrada de filamento del interruptor de la pista de filamento; 2. Verificar la entrada del interruptor de la pista de filamento y observar si queda filamento o residuos. - Si hay materia extraña, consulte el Paso 2. - Si no hay filamento residual, consulte el Paso 3. Paso 2. Limpiar la materia extraña 1. Intentar sacarlo manualmente. 2. Si no se puede sacar, retirar la tapa de bloqueo del conector neumático y el tubo PTFE en la salida de filamento. Luego, usar una herramienta delgada y larga (como un trozo de filamento) para insertarla suavemente por la entrada de filamento. - Si el filamento aún no se puede retirar, consulte la guía de desmontaje y solución de problemas del interruptor de la pista de filamento para desmontar y limpiar. Paso 3. Verificar el FPC, el imán del interruptor y los tornillos 1. Retirar el interruptor de la pista de filamento del panel trasero de la impresora, luego retirar los 8 tornillos del alojamiento del interruptor de la pista de filamento, incluyendo 4 tornillos cortos (marcados en azul) y 4 tornillos más largos (marcados en naranja). 2. Verificar si el FPC en el lado In-A está suelto o dañado, abrir la tapa de bloqueo negra y volver a enchufar el FPC. 3. Conmutar manualmente el imán y verificar si los tornillos del módulo de imán electromagnético están sueltos. - Si los tornillos están sueltos, consulte la guía de desmontaje y solución de problemas del interruptor de la pista de filamento, siga el método para montar la entrada de filamento y use el modelo auxiliar para apretar nuevamente los tornillos. Paso 4. Reemplazar el interruptor de la pista de filamento Si el error persiste después de reinstalar el interruptor de la pista de filamento, póngase en contacto con el servicio de atención al cliente para reemplazar el interruptor de la pista de filamento. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe una solicitud de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-8900-0002-0004: Sensor de detección de conmutación anómala detectado en el lado IN-A del Filament Track Switch. El cable en este lado podría estar suelto. Por favor, reconectar o reemplazar el sensor e intentar nuevamente.

Descripción del Fallo Este código HMS se activará cuando el cable del interruptor de pista In-A se suelte. Debe retirar la carcasa del interruptor de pista de filamento y conectar nuevamente el cable suelto. Herramientas y Materiales Necesarios - Llave Allen H1.5 Solución de Problemas 1. Retire los 4 tornillos de la carcasa del interruptor de pista de filamento. 07008b0000020006-image-2.png 2. Abra la pestaña de bloqueo negra del FPC IN-A, luego conecte nuevamente el FPC. 07008b0000020006-image-1.png 3. Vuelva a instalar el interruptor de pista de filamento y verifique si aparece un mensaje de error en la pantalla: - Si no se reporta ningún error, el problema se ha resuelto. - Si el error persiste, comuníquese con el soporte al cliente para reemplazar el interruptor de pista de filamento. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde de inmediato a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-8B00-0002-0006: Sensor de detección de alimentación anómala detectado en el lado IN-A del Conmutador de Pista de Filamento. El cable de este lado podría estar suelto. Por favor, reconectar o reemplazar el sensor e intentar nuevamente.

Descripción del fallo Este código HMS se activará cuando el cable del interruptor de pista In-A se suelte. Deberá retirar la cubierta del interruptor de pista de filamento y reconectar el cable suelto. Herramientas y materiales requeridos - Llave allen H1.5 Solución de problemas 1. Retire los 4 tornillos de la cubierta del interruptor de pista de filamento. 07008b0000020006-image-2.png 2. Abra el pestillo negro de bloqueo del FPC IN-A, luego reconecte el FPC. 07008b0000020006-image-1.png 3. Vuelva a instalar el interruptor de pista de filamento y verifique si aparece un mensaje de error en la pantalla: - Si no se reporta ningún error, el problema se ha resuelto. - Si el error persiste, póngase en contacto con el soporte al cliente para reemplazar el interruptor de pista de filamento. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-8F00-0002-0002: Movimiento anómalo detectado en el lado IN-B del Interruptor de Pista de Filamento. Esto puede deberse a una obstrucción por residuos, un cable suelto o una bobina dañada. Verificar la Wiki para resolver el problema.

Descripción del problema Una operación anómala puede deberse a un objeto extraño que obstruye o a otros problemas que impiden el funcionamiento de la bobina. Debes desmontar el interruptor de la pista de filamento para verificar si hay objetos extraños atrapados, daños en la bobina o un cable suelto. Herramientas, equipos y materiales - Llave allen H1.5 - Llave allen H2.0 Solución de problemas Paso 1. Verificar la entrada del interruptor de la pista de filamento 1. Retirar la lengüeta de bloqueo del conector neumático y el tubo PTFE en la entrada de filamento del interruptor de la pista de filamento; 2. Verificar la entrada del interruptor de la pista de filamento y observar si queda filamento o residuos. - Si hay materia extraña, consultar el Paso 2. - Si no hay filamento residual, consultar el Paso 3. Paso 2. Limpiar materia extraña 1. Intentar sacarlo manualmente. 2. Si no se puede sacar, retirar la lengüeta de bloqueo del conector neumático y el tubo PTFE en la salida de filamento. Luego, usar una herramienta delgada y larga (como un trozo de filamento) para insertarla suavemente por la entrada de filamento. - Si el filamento no se puede retirar, consultar la guía de desmontaje y solución de problemas del interruptor de la pista de filamento para desmontar y limpiar. Paso 3. Verificar el FPC, el imán del interruptor y los tornillos 1. Retirar el interruptor de la pista de filamento del panel trasero de la impresora, luego retirar los 8 tornillos del alojamiento del interruptor, incluyendo 4 tornillos cortos (marcados en azul) y 4 tornillos más largos (marcados en naranja). 2. Verificar si el FPC en el lado In-B está suelto o dañado, abrir la lengüeta de bloqueo negra y volver a enchufar el FPC. 3. Mover manualmente el imán y verificar si los tornillos del módulo de e-imán están sueltos. - Si los tornillos están sueltos, consultar guía de desmontaje y solución de problemas del interruptor de la pista de filamento, seguir el método para montar la entrada de filamento y usar el modelo auxiliar para apretar nuevamente los tornillos. Paso 4. Reemplazar el interruptor de la pista de filamento Si el error persiste después de reinstalar el interruptor de la pista de filamento, contacte al servicio de atención al cliente para reemplazar el interruptor de la pista de filamento. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_07FE-2000-0002-0001: El filamento externo del extrusor izquierdo/derecho se ha agotado; cargar un nuevo filamento.

Descripción del problema La función correspondiente es "Detección de agotamiento de filamento". La impresora puede detectar que la bobina externa no está instalada o que el filamento se ha agotado, y luego pausa automáticamente la impresión y solicita al usuario que cargue nuevo filamento. El fenómeno que ocurre cuando se presenta el fallo: - La impresión se pausa, el cabezal se mueve al conducto de purga, y aparece una ventana emergente en la pantalla que indica que el filamento de la bobina externa se ha agotado; - El icono del indicador del extrusor en la página del filamento de la pantalla se vuelve gris, mientras que normalmente es verde. Herramientas, equipos y materiales - Pinzas de punta plana - Llave Allen Solución de problemas Verificar si la bobina externa está vacía - Si la bobina está vacía, cargue nuevo filamento en el extrusor según la indicación y toque Continuar para reanudar la impresión. - Si queda filamento, confirme qué extrusor está conectado a la bobina externa. Solución de problemas para el extrusor principal Paso 1: Verificar la pantalla Si aún hay filamento presente y dentro del cabezal, abra la página del filamento en la pantalla: - Si la pantalla muestra Filamento presente, el sensor funciona correctamente. - Si muestra Sin filamento, el sensor podría estar reportando falsamente—proceda al siguiente paso. Paso 2: Inspeccionar el sensor de filamento Siga Reemplazar sensor de filamento del extrusor izquierdo, retire suavemente el sensor de filamento izquierdo y afloje los dos tornillos. left-hall-sensor-screws.png Inserte un pequeño trozo de filamento y observe si el brazo oscilante se mueve libremente y regresa al retirar el filamento. left-hall.webp - Si el brazo oscilante se atasca o se atasca, verifique el pivote del brazo oscilante en busca de objetos extraños y límpielos. - Si el brazo oscilante se mueve correctamente, el sensor de filamento está defectuoso, consulte Reemplazar sensor de filamento del extrusor izquierdo e instale un sensor de filamento nuevo. Solución de problemas para el extrusor auxiliar Paso 1: Verificar la pantalla Si aún hay filamento presente y dentro del cabezal, abra la página del filamento en la pantalla: - Si la pantalla muestra Filamento presente, el sensor funciona correctamente. - Si muestra Sin filamento, el sensor podría estar reportando falsamente—proceda al siguiente paso. Paso 2: Inspeccionar el sensor de filamento Inserte un pequeño trozo de filamento y observe si el brazo oscilante se mueve libremente y regresa al retirar el filamento. 1. Consulte Reemplazar carcasa del cabezal X2D para retirar la cubierta frontal del cabezal y la carcasa media. 2. Active la palanca de conmutación de boquilla para bajar el hotend derecho. right_hotend.webp 3. Retire el tornillo que fija la palanca del cortador de filamento. screw.jpg 4. Levante la palanca del cortador de filamento hacia arriba e inserte un pequeño trozo de filamento. Observe si el brazo oscilante se mueve libremente y regresa al retirar el filamento. 20260312-113448.webp - Si el brazo oscilante se atasca o se atasca, verifique el pivote del brazo oscilante en busca de objetos extraños y límpielos. - Si el brazo oscilante se mueve correctamente, el sensor de filamento está defectuoso, consulte Guía de reemplazo de componentes del extrusor para X2D e instale un nuevo sensor de filamento derecho. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS indican el mismo tipo de fallo.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_07FE-2000-0002-0002: No se detectó filamento en el extrusor izquierdo/derecho desde la bobina externa; cargar el nuevo filamento.

Descripción del problema La función correspondiente es "Detección de agotamiento de filamento". La impresora puede detectar que la bobina externa no está instalada o que el filamento se ha agotado, y luego pausa automáticamente la impresión y solicita al usuario que cargue nuevo filamento. El fenómeno que ocurre cuando se presenta el fallo: - La impresión se pausa, el cabezal se mueve al conducto de purga, y aparece una ventana emergente en la pantalla que indica que el filamento de la bobina externa se ha agotado; - El icono del indicador del extrusor en la página de filamento de la pantalla se vuelve gris, mientras que normalmente es verde. Herramientas, equipos y materiales - Pinzas de punta plana - Llave Allen Solución de problemas Verificar si la bobina externa está vacía - Si la bobina está vacía, cargue nuevo filamento en el extrusor según la indicación y toque Continuar para reanudar la impresión. - Si queda filamento, confirme qué extrusor está conectado a la bobina externa. Solución de problemas para el extrusor principal Paso 1: Verificar la pantalla Si aún hay filamento presente y dentro del cabezal, abra la página de filamento en la pantalla: - Si la pantalla muestra filamento presente, el sensor funciona correctamente. - Si muestra no hay filamento, el sensor podría estar reportando falsamente—proceda al siguiente paso. Paso 2: Inspeccionar el sensor de filamento Siga Reemplazar sensor de filamento del extrusor izquierdo, retire suavemente el sensor de filamento izquierdo y afloje los dos tornillos. left-hall-sensor-screws.png Inserte un pequeño trozo de filamento y observe si el brazo oscilante se mueve libremente y vuelve a su posición al retirar el filamento. left-hall.webp - Si el brazo oscilante se atasca o se atasca, verifique el pivote del brazo oscilante en busca de objetos extraños y límpielos. - Si el brazo oscilante se mueve correctamente, el sensor de filamento está defectuoso, consulte Reemplazar sensor de filamento del extrusor izquierdo e instale un sensor de filamento nuevo. Solución de problemas para el extrusor auxiliar Paso 1: Verificar la pantalla Si aún hay filamento presente y dentro del cabezal, abra la página de filamento en la pantalla: - Si la pantalla muestra filamento presente, el sensor funciona correctamente. - Si muestra no hay filamento, el sensor podría estar reportando falsamente—proceda al siguiente paso. Paso 2: Inspeccionar el sensor de filamento Inserte un pequeño trozo de filamento y observe si el brazo oscilante se mueve libremente y vuelve a su posición al retirar el filamento. 1. Consulte Reemplazar carcasa del cabezal X2D para retirar la cubierta frontal del cabezal y la carcasa media. 2. Active la palanca de conmutación de boquilla para bajar el hotend derecho. right_hotend.webp 3. Retire el tornillo que fija la palanca del cortador de filamento. screw.jpg 4. Levante la palanca del cortador de filamento hacia arriba e inserte un pequeño trozo de filamento. Observe si el brazo oscilante se mueve libremente y vuelve a su posición al retirar el filamento. 20260312-113448.webp - Si el brazo oscilante se atasca o se atasca, verifique el pivote del brazo oscilante en busca de objetos extraños y límpielos. - Si el brazo oscilante se mueve correctamente, el sensor de filamento está defectuoso, consulte Guía de reemplazo de componentes del extrusor para X2D e instale un nuevo sensor de filamento derecho. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS indican el mismo tipo de fallo.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_07FE-2000-0002-0004: Extraer el filamento externo del extrusor izquierdo.

Descripción del problema Al descargar el filamento del soporte de carrete, aparece este mensaje si el filamento no se extrae del extrusor a tiempo. Si el filamento no se retira, el sensor de filamento del extrusor permanece activado, y el sistema considera que el comando "descargar" no se completó, bloqueando todos los comandos posteriores. Causas posibles: - Filamento roto en el sensor de filamento mantiene el sensor activado; si el filamento no se puede extraer, el extrusor puede estar obstruido. Consulte la Guía de limpieza de obstrucciones en el extrusor X2D para eliminar residuos. - El resorte de torsión del imán del sensor de filamento está atascado, impidiendo que rebote. Incluso sin filamento roto, el imán permanece cerca del elemento Hall y señala falsamente una rotura. Herramientas, equipos y materiales - Llave Allen H2.0 - Llave Allen H1.5 Solución de problemas Importante! Antes de realizar cualquier mantenimiento en la impresora o sus electrónicos (incluyendo cables del cabezal), apague la impresora y desconéctela de la fuente de alimentación para evitar toques accidentales en la pantalla o cortocircuitos que podrían causar daños electrónicos adicionales o riesgos de seguridad. Antes del mantenimiento o solución de problemas, confirme las temperaturas del hotend y la cama caliente. Evite operar a altas temperaturas; si es inevitable, use guantes resistentes al calor para garantizar un mantenimiento seguro y efectivo. Los usuarios pueden ajustar el orden de los pasos de solución de problemas según sea necesario. Paso 1. Retire el sensor de filamento izquierdo Consulte Reemplazar sensor de filamento izquierdo X2D y retire el sensor de filamento izquierdo. Advertencia: No tire con fuerza al manipular el sensor de filamento para evitar dañar el cable FPC negro. 20260209-152712.jpg Paso 2. Verifique el imán del sensor de filamento Inserte un trozo de filamento en el sensor de filamento y observe si el imán rebota normalmente. Si el imán no rebota, inspeccione el sensor de filamento en busca de filamento roto; retire cualquier residuo de inmediato. Paso 3. Reemplace el sensor de filamento izquierdo Si el problema persiste después de limpiar, consulte Reemplazar sensor de filamento izquierdo X2D e instale un sensor de filamento izquierdo nuevo. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_07FE_6000_0002_0001: La bobina externa conectada al extrusor izquierdo puede estar enredada o atascada.

Descripción del Fallo Fenómeno del Fallo: La tarea de impresión se pausará, la impresora cortará automáticamente el filamento y lo retraerá del extrusor, mostrando este error. El buffer de filamento trasero de la impresora X2D admite detección de enredos. Cuando se usa un carrete externo para imprimir, este error HMS ocurre si se produce un enredo de filamento. Durante la impresión, si el deslizador del buffer se desplaza hacia la izquierda, indica una resistencia significativa del carrete externo. Esto suele deberse a un filamento enredado en el carrete o a un carrete atascado, lo que impide que el extrusor tire el filamento de manera suave. pixpin_2026-01-22_19-40-23.png Solución de Problemas 1. Extraiga manualmente el filamento del extrusor. 2. Elimine la fuente de resistencia. Las causas comunes incluyen: - Enredo de filamento en el carrete: Desenredar o cortar el filamento atascado. Consulte la wiki: Manejo de Enredos o Atascos de Filamento - Alimente manualmente el filamento hacia el extrusor y haga clic en Reanudar para continuar la impresión. external-spool.png - Si el error persiste, verifique que ambos resortes del buffer se retraigan suavemente. buffer.webp Códigos Equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de fallo. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, presente un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_07FE-8000-0001-0001: Cambio de extrusor anómalo. Verifique si el bloqueador de flujo está atascado o si el filamento está atascado dentro del cabezal.

Descripción del fallo Durante el proceso de cambio de extrusor, el cabezal accionará la palanca de cambio de extrusor para golpear la varilla en la parte trasera de la cámara y detectará en tiempo real el ángulo de movimiento de la palanca de cambio. Si la diferencia entre el ángulo de movimiento de la palanca de cambio y el ángulo objetivo de posición sigue siendo significativa después de múltiples intentos de golpear la varilla de expulsión, se determina que el cambio de extrusor es anómalo. Síntomas cuando ocurre el fallo: La palanca de cambio de extrusor intenta golpear la varilla varias veces, y una ventana emergente muestra "Cambio de extrusor fallido". Causas posibles: - Durante el proceso de cambio de extrusor, el bloqueador de flujo está atascado (o desalineado), impidiendo que la palanca de cambio se mueva a la posición correcta. - El filamento está atascado dentro del cabezal, bloqueando el movimiento ascendente y descendente del mecanismo de cambio del hotend, lo que impide que la palanca de cambio se mueva a la posición correcta. Herramientas y materiales requeridos - Llave allen H1.5 Solución de problemas Paso 1. Verificar el bloqueador de flujo Accione manualmente la palanca en la parte trasera del cabezal hacia ambos lados y verifique si el bloqueador de flujo se mueve suavemente directamente debajo del hotend. manual-swtich.webp - Si el bloqueador de flujo se mueve suavemente directamente debajo del hotend (sin impacto ni atascamiento), cambie el extrusor mediante la pantalla y verifique si el error desaparece. screenshot_20260202_152957.png - Si no es así, consulte el Paso 2. Paso 2. Verificar si el bloqueador de flujo está deformado o desalineado Flujo bloqueador deformado - Si el bloqueador de flujo está ligeramente desalineado, intente ajustarlo manualmente suavemente a la posición correcta. Después de reiniciar, accione nuevamente la palanca para comprobar si el movimiento es suave, luego cambie el extrusor para verificar si el error desaparece. - Si el bloqueador de flujo está severamente deformado, causando interferencia entre el bloqueador de flujo y el hotend durante el proceso de cambio de extrusor, consulte el Paso 5. - Si el bloqueador de flujo está en buen estado, consulte el Paso 3. Paso 3. Verificar si hay goteo desde el hotend principal y el hotend auxiliar - Si hay goteo, limpie manualmente el filamento residual en el hotend y a lo largo de la trayectoria de movimiento del bloqueador de flujo. Después de limpiar, cambie el extrusor mediante la pantalla y verifique si el error desaparece. - Si no hay goteo, consulte el Paso 4. Paso 4. Verificar si hay algún objeto extraño en el espacio cercano al hotend - Si hay materia extraña o filamento anormal, limpie completamente la materia extraña y el filamento residual. Después de reinstalar la cubierta frontal, cambie nuevamente el extrusor y verifique si el error desaparece. - Si no hay objeto extraño, continúe consultando el Paso 5. Paso 5. Reemplazar el bloqueador de flujo Consulte Reemplazar bloqueador de flujo X2D para reemplazar el bloqueador de flujo. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_07FE-8000-0001-0005: El ángulo límite de conmutación del extrusor ha sufrido una desviación significativa. Por favor, verifique si el bloqueador de flujo está atascado o si el filamento está atascado en el cabezal.

Descripción del Fallo La palanca de conmutación del extrusor golpea repetidamente la varilla de tope, y la impresora muestra el error: Fallo en la Conmutación del Extrusor. Durante el proceso de conmutación del extrusor, el cabezal impulsa la palanca de conmutación contra el tope trasero en la cámara, mientras la máquina monitorea en tiempo real el ángulo de movimiento de la palanca. Si, tras múltiples impactos, el ángulo de movimiento de la palanca se desvía de su posición inicial, la máquina detectará que el extrusor está conmutando de forma anómala. Causas Posibles 1. Durante la conmutación del extrusor, el bloqueador de flujo se atasca o se dobla, impidiendo que la palanca de conmutación alcance su posición. 2. Cuando el filamento se atasca dentro del cabezal, bloquea el movimiento vertical del mecanismo de conmutación y evita que la palanca de conmutación llegue a su posición. Herramientas y Materiales Necesarios - Llave allen H1.5 - Llave allen H2.0 Advertencia de Seguridad ⚠️ ¡IMPORTANTE! Es crucial apagar la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, incluido el trabajo en los cables electrónicos o del cabezal. Realizar tareas con la impresora encendida puede provocar un cortocircuito, causando daños electrónicos y riesgos de seguridad. Durante el mantenimiento o la solución de problemas, es posible que deba desmontar partes, incluido el hotend. Esto expone cables y componentes eléctricos que podrían cortocircuitarse si entran en contacto entre sí, con otros metales o con componentes electrónicos mientras la impresora sigue encendida. Esto puede causar daños en la electrónica de la impresora y problemas adicionales. Por lo tanto, es crucial apagar la impresora y desconectarla de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier mantenimiento. Esto evita cortocircuitos o daños en la electrónica de la impresora, garantizando un mantenimiento seguro y efectivo. Para cualquier duda o pregunta sobre la aplicación de esta guía, recomendamos enviar un ticket técnico respecto a su problema y haremos lo posible por responder con rapidez y brindarle la asistencia necesaria. Pasos para Solucionar el Problema Paso 1. Mover Manualmente la Palanca de Conmutación Mueva manualmente la palanca de conmutación en la parte trasera del cabezal de lado a lado y observe si el bloqueador de flujo se mueve suavemente directamente debajo del hotend. manual-swtich.webp - Si el bloqueador de flujo se mueve suavemente debajo del hotend sin colisiones ni atascos, realice la conmutación del extrusor a través de la pantalla de la impresora. Si no aparece ningún error, el fallo se ha resuelto. - Si el bloqueador de flujo no se mueve suavemente, proceda al Paso 2. Paso 2. Inspeccionar el Estado del Bloqueador de Flujo Deformación del bloqueador de flujo - Si el bloqueador de flujo está doblado e interfiera con el hotend durante la conmutación del extrusor, reemplácelo con un bloqueador de flujo nuevo. - Si el bloqueador de flujo está intacto y no muestra dobleces ni daños, proceda al Paso 3. Paso 3. Verificar Goteo en Ambos Hotends - Si detecta goteo en el hotend, límpielo manualmente y luego realice la conmutación del extrusor a través de la pantalla. Si no aparece ningún error, el fallo se ha resuelto. - Si no hay goteo en el hotend, proceda al Paso 4. Paso 4. Verificar Atascos de Filamento en los Espacios Alrededor de Ambos Hotends Retire la cubierta frontal del cabezal y verifique si la ruta del filamento cerca del hotend es normal y si hay objetos extraños sobresaliendo o causando atascos. - Si el filamento está atascado, limpie la ruta del filamento. - Si el estado del filamento es normal, proceda al Paso 5. Paso 5. Fallo Interno en la Estructura del Bloqueador de Flujo Si, tras las verificaciones anteriores, el bloqueador de flujo aún no se mueve suavemente a su posición y no hay obstrucciones externas evidentes, el fallo radica en la estructura de conmutación del bloqueador de flujo. Verifique las siguientes causas posibles: - Imán del Mecanismo de Conmutación Desplazado - Riel Deformado en el Mecanismo de Conmutación Si encuentra deformaciones o daños, consulte la Guía de Reemplazo de Montaje del Bloqueador de Flujo X2D para el reemplazo. 3.png Verificación del Éxito ✅ Utilice la pantalla para conmutar entre el hotend izquierdo y derecho. La conmutación es normal si se completa con éxito. nozzle_and_extruder_details.png Códigos Equivalentes Este error HMS es esencialmente del mismo tipo que 07FE-8000-0001-0001: Anomalía en la Conmutación del Extrusor, verificar si el bloqueador de flujo está atascado o el filamento está atascado dentro del cabezal. La diferencia radica en que el desplazamiento angular en este error es menor. Por ejemplo, si el ángulo de la palanca es de 240° durante la primera conmutación a un hotend, y una conmutación posterior solo alcanza 210°, se activa este error. Si una conmutación posterior alcanza solo 170°, desviándose significativamente del ángulo inicial, se activa el código de error 07FE-8000-0001-0001. Ambos tipos de error exhiben los mismos síntomas y métodos de solución. Los siguientes códigos HMS se refieren al mismo tipo de fallo. Consulte este artículo para obtener orientación de solución. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_07FE-8000-0002-0002: La palanca de cambio del extrusor no alcanzó la varilla, posiblemente debido a que el motor XY perdió pasos. Verificar si hay obstáculos que bloqueen el movimiento del cabezal, como un tubo PTFE.

Descripción del fallo Durante el proceso de cambio de extrusor, el cabezal impulsa la palanca de cambio de extrusor para golpear la varilla ubicada en la parte trasera de la cámara, detectando simultáneamente el ángulo de movimiento de la palanca de cambio en tiempo real. Si el cambio en el ángulo de movimiento de la palanca de cambio sigue siendo pequeño después de múltiples intentos de golpeo, se determina que la varilla de expulsión no ha sido golpeada con éxito. Fenómeno cuando ocurre el fallo: La palanca de cambio de extrusor intenta golpear la varilla varias veces, y una ventana emergente muestra "Cambio de extrusor fallido". Causas posibles: - El motor X-Y presenta una pérdida de pasos antes del cambio de extrusor, lo cual generalmente puede identificarse mediante detección. - La pérdida de pasos del motor X-Y durante el proceso de cambio de extrusor es difícil de diagnosticar, lo que puede deberse a una obstrucción en el movimiento del cabezal (como la caída de la cadena de cables, interferencia de tubos u otros objetos extraños). Herramientas, equipos y materiales - Llave Allen H1.5 Solución de problemas Paso 1. Verificar si hay algún objeto extraño Verifique si hay algún objeto extraño obstruyendo el rango de movimiento del cabezal; - Si hay, retire el objeto extraño, cambie el extrusor mediante la pantalla y verifique si desaparece el mensaje de error; screenshot_20260202_152957.png - Si no hay objeto extraño, proceda al siguiente paso. Paso 2. Verificar la cadena de cables y el tubo PTFE Mueva el cabezal a la posición cercana a la mostrada en la imagen a continuación, verifique si la cadena de cables o el tubo PTFE se han caído y obstruyen el movimiento del cabezal; - Si hay, fije la cadena de cables o el tubo PTFE, cambie el extrusor mediante la pantalla y verifique si desaparece el mensaje de error; Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_07FF-2000-0002-0008: El extrusor auxiliar no logró descargar el filamento, posiblemente debido al deslizamiento causado por el filamento desgastado. Retirar el filamento manualmente, cortar la sección desgastada y volver a intentarlo.

Descripción del fallo Cuando se utiliza el extrusor auxiliar con el AMS, si ocurre una excepción durante el proceso de descarga del filamento y no se puede retirar el filamento del extrusor auxiliar, aparecerá este error. Causas posibles: 1. El filamento está desgastado dentro del extrusor auxiliar, apareciendo hoyos en el filamento, lo que provoca deslizamiento 2. Hay filamento roto dentro del extrusor 3. Resistencia excesiva al filamento debido a un tubo PTFE doblado 4. Anomalía del sensor Hall de entrada de filamento del cabezal, o anomalía del sensor Hall de entrada de filamento del extrusor auxiliar 5. Anomalía de la señal de velocidad de la rueda de cuentakilómetros del AMS 6. El buffer de filamento está atascado Herramientas, equipos y materiales - Llave allen H1.5 Solución de problemas Puede ajustar el orden de las medidas de solución de problemas según corresponda. Paso 1. Retirar manualmente el filamento - Presionar el conector del tubo PTFE y extraer el tubo PTFE de la entrada de filamento del buffer de filamento; - Presionar la palanca de tensión del extrusor auxiliar para liberar el agarre de la rueda de extrusión sobre el filamento; mientras mantiene presionada la palanca de tensión durante todo el proceso, extraer lentamente el filamento desde la entrada de filamento. Paso 2. Verificar el desgaste del filamento Verificar el filamento extraído en busca de signos evidentes de desgaste. - Si hay desgaste, cortar la parte desgastada, o cortar directamente el filamento en el tubo PTFE, luego insertar nuevamente el tubo PTFE y hacer clic en "Reintentar" en la pantalla. Si el fallo se resuelve, la causa se determina como desgaste del filamento. - Si no hay desgaste, continuar con el siguiente paso. Las condiciones anómalas como enredos o obstrucciones del filamento antes de la descarga provocarán que el filamento se desgaste por el extrusor auxiliar, generando hoyos en la superficie o reducción local del diámetro. Paso 3. Verificar si hay filamento roto en el extrusor Después de retirar el filamento, observar si hay filamento dentro del tubo PTFE y en la boquilla derecha, según se muestra en la pantalla. - Si no hay filamento en ambos, significa que es normal y puede omitir este paso. - Si la pantalla indica que hay filamento, intentar extraer el tubo PTFE del cabezal, retirar el hotend (prestar atención a la temperatura para evitar quemaduras), insertar una sección de filamento desde la entrada de filamento del extrusor derecho y observar si pasa suavemente: - Si no pasa suavemente, es necesario retirar el filamento obstruido dentro del cabezal, consulte Obstrucción X2D; - Si pasa suavemente, después de extraer el filamento, verificar si la boquilla derecha en la pantalla muestra "sin filamento". Si aún muestra "con filamento", el sensor Hall está dañado. Consulte Guía de inspección del sensor de filamento para resolver el fallo del sensor Hall. Paso 4. Verificar si el tubo PTFE está doblado o tiene resistencia excesiva Un doblado excesivo del tubo PTFE del cabezal suele provocar resistencia excesiva, afectando la descarga normal del filamento. (1) Doblado excesivo del tubo PTFE Mover la palanca del conjunto bloqueador de flujo hacia la derecha para exponer el conector neumático del sensor de filamento derecho, usar una llave para aflojar el conector neumático en sentido antihorario, extraer el tubo PTFE e insertarlo nuevamente; 20260121-141810.jpg (2) Fallo en la descarga de filamento especial Si el fallo en la descarga solo ocurre con tipos específicos de filamento (como filamento de alta dureza como PLA-CF), se recomienda utilizar un carrete externo para imprimir este tipo de filamento. Paso 5. Verificar los sensores de filamento del cabezal y del extrusor auxiliar Retirar la cubierta frontal del cabezal, usar una llave allen para retirar la tuerca de sujeción del tubo PTFE y el tubo PTFE de la boquilla derecha; Insertar una sección de filamento y observar si la boquilla derecha en la pantalla muestra "con filamento"; después de extraer el filamento, observar si cambia a "sin filamento". - Si el estado del filamento en la pantalla no cambia al conectar o desconectar el filamento, consulte Guía de reemplazo de componentes del extrusor para X2D para reconectar el cable e intentarlo nuevamente. Si el sensor Hall funciona normalmente pero el fallo persiste, continúe con la siguiente solución de problemas. Insertar el filamento desde la entrada del extrusor auxiliar o desde la entrada correspondiente del buffer (entrada inferior) hasta que no pueda empujarse más; aux_inlet_filament.png Después de confirmar que el filamento ha ingresado al extrusor auxiliar, verificar en la pantalla si el extrusor auxiliar muestra "con filamento"; después de extraer el filamento, verificar si el estado cambia a "sin filamento". - Si el estado del filamento mostrado en la pantalla permanece sin cambios o no coincide con la situación real, es un fallo del sensor Hall de entrada del extrusor auxiliar. Consulte Guía de inspección del sensor de filamento para resolver el fallo del sensor de filamento e intentarlo nuevamente. Si el sensor de filamento funciona normalmente pero el fallo persiste, continúe con el siguiente paso. Paso 6. Verificar si hay anomalía de señal de velocidad de la rueda de cuentakilómetros del AMS en HMS Si la pantalla muestra un error HMS de anomalía de señal de velocidad de la rueda de cuentakilómetros del AMS, consulte Reemplazar unidad interna de eje del AMS 2 Pro para reemplazarla. Paso 7. Verificar si el buffer de filamento está atascado Después de retirar el filamento, mover el deslizador del buffer de filamento para verificar si su movimiento es suave; Si el deslizador del buffer de filamento está atascado o no puede recuperar su posición, verificar si el resorte del buffer está torcido. 20260121-174404.png - Si está torcido, usar pinzas para enderezar el resorte; - Si no está torcido, consulte Reemplazar buffer de filamento X2D para reemplazarlo. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe una solicitud de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_07FF-2000-0002-0009: La alimentación de filamento de extrusión auxiliar falló. Esto puede ocurrir debido a un tubo PTFE obstruido o un filamento desgastado que provoque que el extrusor resbale. Retirar el filamento, limpiar el tubo PTFE, cortar cua...

Descripción del Fallo Durante el proceso de carga de filamento del extrusor remoto en el AMS, el AMS alimenta el filamento a la entrada de filamento del extrusor remoto, después de lo cual el extrusor remoto continúa empujando el filamento hacia la boquilla derecha del cabezal. Si la longitud de filamento empujada por el extrusor alcanza el umbral pero el sensor Hall de filamento del cabezal nunca lo detecta, el sistema determinará que ha fallado la carga de filamento del extrusor remoto. Este error puede deberse a las siguientes causas: 1. El tubo PTFE que conecta el extrusor remoto con el cabezal está suelto. 2. El tubo PTFE del extrusor remoto a la boquilla del cabezal es demasiado largo. 3. El filamento está desgastado o resbala dentro del extrusor remoto. 4. Fallo en el sensor Hall de filamento en la boquilla derecha del cabezal. 5. El engranaje del extrusor no proporciona suficiente fuerza de agarre. 6. El extrusor remoto está funcionando incorrectamente. Herramientas y Materiales Necesarios - Llave Allen H1.5 - Destornillador H2.0 Pasos de Solución de Problemas Medidas de Solución Puede ajustar la secuencia de los pasos de solución de problemas según sea necesario. Paso 1: Verificar si el tubo PTFE del extrusor remoto a la boquilla derecha del cabezal está suelto o desconectado. Inspeccione el tubo PTFE desde la salida de filamento del extrusor remoto hasta la entrada de filamento de la boquilla derecha del cabezal. Asegúrese de que el tubo PTFE no esté suelto ni dañado, luego asegure firmemente los conectores en ambos extremos. Repita la operación de carga de filamento del extrusor derecho; si el error persiste, proceda al siguiente paso. Paso 2: Verificar si el tubo PTFE que conecta el extrusor remoto con el cabezal es demasiado largo Toque el botón Reintentar en la pantalla, o reinicie la carga de filamento en el extrusor derecho. Empuje manualmente el filamento hasta que no pueda moverse más, asegurándose de que esté presionado firmemente contra el engranaje del extrusor. Observe la acción de alimentación del extrusor e intente suavemente tirar del filamento hacia atrás. Si el filamento se empuja firmemente y no puede retraerse, el agarre es exitoso. Permita que finalice el proceso de alimentación. Si el error persiste, proceda al siguiente paso. Paso 3: Verificar desgaste o resbalón del filamento dentro del extrusor remoto Examine el diámetro del filamento alimentado al extrusor remoto en busca de adelgazamiento, desgaste visible o abolladuras. Si no se encuentran anomalías, intente nuevamente la operación. Si el error persiste, continúe con la solución de problemas adicional. wear_and_tear.png Paso 4: Verificar si el sensor Hall de filamento en la boquilla derecha funciona correctamente Retire la cubierta frontal del cabezal y desconecte el tubo PTFE de la boquilla derecha del cabezal. Inserte un segmento de filamento en la boquilla derecha y observe si el indicador de filamento se ilumina en la página de extrusor de la pantalla de la impresora. Si insertar o retirar el filamento no cambia el estado del filamento en la pantalla de la impresora, consulte la Guía de solución de problemas del sensor de filamento para diagnósticos. Después de solucionar el problema, intente nuevamente. Si el interruptor Hall funciona normalmente pero el error persiste, continúe con la solución de problemas adicional. Paso 5: Verificar los tornillos de tensión del extrusor Retire el extrusor de la placa trasera, desconecte los cables del extrusor de la impresora, retire la cubierta del extrusor y verifique si los tornillos mostrados en la imagen están ajustados correctamente. Después de confirmar que los tornillos están ajustados, reinstale el extrusor remoto. Después de completar las inspecciones anteriores, si el problema persiste, el extrusor remoto podría tener daño interno. Inspeccione la estructura del extrusor siguiendo la wiki Inspeccionar la estructura del extrusor o reemplace el extrusor remoto. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_07FF-7000-0002-0009: Si el filamento no se puede extruir desde el extrusor derecho, puede deberse a que el filamento no ha sido cargado correctamente en el extrusor o que el tubo PTFE entre el extrusor y el cabezal esté suelto o desconectado.

Descripción del Fallo Durante el proceso de carga remota del extrusor, después de insertar el filamento en la entrada de filamento, el sistema acciona el extrusor para alimentar el filamento hasta la boquilla derecha del cabezal. Si el extrusor alimenta el filamento hasta la longitud umbral pero el sensor Hall de la boquilla derecha del cabezal nunca lo detecta, el sistema considera que ha fallado la carga remota del extrusor y activa este error. Este error puede deberse a las siguientes causas: 1. El tubo PTFE de alimentación desde el extrusor remoto hasta la boquilla derecha del cabezal está suelto o dañado. 2. El filamento no se sujeta adecuadamente por la rueda del extrusor remoto, causando resbalamiento o sujeción insuficiente. 3. El tubo PTFE desde el extrusor remoto hasta el cabezal es demasiado largo. 4. El filamento está desgastado o resbala dentro del extrusor remoto. 5. La bobina o el filamento están atascados, impidiendo que el extrusor tire el filamento. 6. Fallo del sensor Hall de carga en la boquilla derecha del cabezal. 7. La rueda del extrusor no proporciona suficiente fuerza de sujeción. 8. El extrusor remoto puede tener daño mecánico interno, como un motor o juego de engranajes dañados. Herramientas y Materiales Necesarios - Llave Allen H1.5 - Destornillador H2.0 Pasos de Solución de Problemas Medidas de Solución - Ajuste el orden de los pasos de solución según las condiciones observadas. Paso 1: Verificar si el tubo PTFE desde el extrusor remoto hasta la boquilla derecha del cabezal está suelto o desconectado. Inspeccione el tubo PTFE desde la salida de filamento del extrusor remoto hasta la entrada de filamento de la boquilla derecha del cabezal. Asegúrese de que el tubo PTFE no esté suelto ni dañado, y retorne a ajustar firmemente los conectores en ambos extremos. Repita la operación de carga de filamento del extrusor derecho; si el error persiste, proceda al siguiente paso. Paso 2: Verificar si el filamento está sujeto adecuadamente por el extrusor. Haga clic en "Retry" en la pantalla o inicie nuevamente la carga del extrusor derecho Load. Empuje manualmente el filamento hasta que no pueda moverse más, asegurándose de que esté presionado firmemente contra la rueda del extrusor. Observe la acción de alimentación del extrusor e intente suavemente tirar del filamento hacia atrás. Si el filamento se introduce firmemente y no puede retraerse, la sujeción es exitosa. Permita que el proceso de alimentación finalice. Si el error persiste, proceda al siguiente paso. Paso 3: El tubo de filamento desde el extrusor remoto hasta el cabezal es demasiado largo Verifique si el tubo de filamento desde el extrusor remoto hasta la boquilla derecha del cabezal es el tubo de longitud original. El uso de un tubo más largo puede causar este problema. El tubo debe recortarse adecuadamente a la longitud correcta. Si el tubo es el original o de longitud correcta, proceda con la solución de problemas adicional. Paso 4: Inspeccionar el extrusor remoto en busca de desgaste o resbalamiento del filamento Examine el diámetro del filamento alimentado al extrusor remoto en busca de adelgazamiento, desgaste visible o abolladuras. Si no se encuentran anomalías, intente nuevamente la operación. Si el error persiste, continúe con la solución de problemas adicional. Paso 5: Verificar atascos en la bobina o filamento que impidan que el extrusor tire el filamento Si el filamento está enredado, consulte el Método de Manejo de Nudos y Enredos de Filamento. Si el filamento y la bobina se confirman normales, intente nuevamente la operación. Si el error persiste, continúe con la solución de problemas adicional. Paso 6: Verificar si el sensor Hall de carga en la boquilla derecha funciona correctamente Retire la cubierta frontal del cabezal y desconecte el tubo PTFE de la boquilla derecha del cabezal. Inserte un segmento de filamento en la boquilla derecha y observe si el indicador de filamento se enciende en la página de extrusor de la pantalla de la impresora. Si el estado del filamento en la pantalla de la impresora no cambia al insertar o retirar el filamento, consulte la Guía de Solución de Problemas del Sensor Hall de Carga para resolverlo. Luego, intente nuevamente después de la inspección. Si el interruptor Hall funciona normalmente pero el error persiste, continúe con la solución de problemas adicional. Paso 7: Verificar los tornillos de tensión del extrusor Retire el extrusor remoto del panel trasero siguiendo este procedimiento. Desconecte los cables del extrusor de la impresora, retire la carcasa del extrusor y verifique si los tornillos mostrados en la imagen están ajustados adecuadamente. Después de confirmar que los tornillos están ajustados, reinstale el extrusor remoto. Si el problema persiste después de estas verificaciones, el extrusor remoto puede tener daño mecánico interno. Debe inspeccionar la estructura del extrusor o reemplazar el extrusor remoto. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe una solicitud de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0C00-0100-0002-0008: Error al obtener imagen de la cámara de vista en vivo. La detección de acumulación de spaghetti y desechos en el conducto no está disponible en este momento.

Descripción del fallo La impresora no puede adquirir imágenes de la cámara de vista en vivo durante un período determinado, lo que provoca que las funciones de detección de IA relacionadas con la cámara de vista en vivo estén temporalmente no disponibles. Herramientas, equipos y materiales - Pinzas (punta plana) - Silicona Solución de problemas IMPORTANTE! Siempre apague y desconecte la alimentación de la impresora antes de realizar trabajos de mantenimiento. No hacerlo implica un riesgo de descarga eléctrica, cortocircuito y daño en la impresora o área circundante. Cuando una tarea de mantenimiento requiera que la impresora esté encendida, utilice guantes aislantes para seguridad y tenga especial cuidado no de apretar, dañar ni aplicar presión a ningún cable, conector o placa de circuito expuesto. Además, la boquilla puede estar extremadamente caliente, por lo que nunca la toque con piel expuesta. 1. Primero, abra la transmisión en vivo en Bambu Handy y Bambu Studio. Si la transmisión en vivo se visualiza normalmente, o puede recuperar la visualización normal después de esperar un minuto, indica que puede haber un problema con el enlace de software. Intente reiniciar la impresora para resolver el problema. 2. Si la transmisión en vivo no se puede visualizar normalmente, puede haber un problema de hardware con la cámara. Consulte Reemplazar cámara de vista en vivo X2D para verificar la conexión de la cámara de vista en vivo, y intente desconectar y reconectar el conector de cable después de apagar la impresora. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan todos el mismo tipo de fallo. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe una solicitud de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0C00-0300-0002-001C: Su boquilla parece estar cubierta con material atascado u obstruido.

Descripción del problema Durante la impresión, si la adherencia del modelo a la placa de impresión es débil o el área de contacto es pequeña, el modelo puede no adherirse y en su lugar adherirse al hotend. Al seguir extruyendo filamento, este se acumula en aglomeraciones severas, degradando la calidad de impresión y potencialmente dañando el hotend. x2d-clog.png Solución de problemas Paso 1: Verificar el hotend Baje la cama caliente e inspeccione alrededor del hotend para confirmar si ha ocurrido una aglomeración. Si existe aglomeración, consulte la Guía de manejo de aglomeraciones para impresora X2D para eliminarla. Paso 2: Limpiar la cámara de vista en vivo Si no se observa aglomeración pero la alerta HMS sigue activándose, la alerta es probablemente un falso positivo causado por una cámara de vista en vivo sucia o residuos de filamento en el hotend. Limpie primero la lente de la cámara y la superficie del hotend, luego reinicie la impresión. camera.png Para detecciones falsas confirmadas, puede ignorar temporalmente esta alerta HMS. El algoritmo de detección se optimiza continuamente, y su precisión mejorará en actualizaciones futuras. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_1800-2000-0002-0026: AMS-HT A motor de asistencia sobrecargado. Resistencia excesiva en el tubo de filamento entre el AMS y el interruptor de la pista de filamento.

Descripción del problema Cuando el AMS alimenta el filamento hacia el extrusor mediante el motor de asistencia BLDC, el sistema monitorea en tiempo real el estado de carga del motor. - Si se detecta una resistencia excesiva durante la alimentación, el motor de asistencia se bloqueará, la alimentación del AMS se interrumpirá y el filamento no podrá ser entregado normalmente desde el AMS hasta el interruptor de trayectoria de filamento. - Si se detecta una resistencia excesiva durante la impresión, la impresión se pausará. Ubicación del fallo y proceso de solución 1. Verificar si el tubo PTFE entre el AMS y el interruptor de trayectoria de filamento está doblado, aplastado o excesivamente curvado. 2. Si la apariencia del tubo PTFE es normal, comprobar si hay obstrucciones por residuos de filamento en ambos extremos del tubo PTFE. 3. Si el tubo PTFE es normal, comprobar si hay obstrucciones por residuos de filamento en la salida del filamento. 4. Si tanto el tubo PTFE como la entrada del filamento son normales, comprobar si el filamento en sí presenta anomalías como nudos o enredos. 5. Si el filamento es normal, volver a cargar el filamento y continuar comprobando si hay algún objeto extraño atrapado en la entrada del filamento del interruptor de trayectoria de filamento. Solución Los usuarios pueden ajustar el orden de las medidas de solución según corresponda. Paso 1. Verificar el grado de doblado del tubo PTFE Verificar el tubo PTFE entre el AMS y el interruptor de trayectoria de filamento para asegurar que no esté doblado, comprimido o excesivamente curvado. Si se detecta alguna anomalía, reorientar adecuadamente el tubo PTFE para garantizar que el radio de doblado no sea demasiado pequeño. Paso 2. Inspeccionar ambos extremos del tubo PTFE - Retirar el tubo PTFE entre el AMS y el interruptor de trayectoria de filamento. Al desconectar el tubo del extremo del interruptor de trayectoria, primero empujar el enganche de conexión neumática en la entrada del filamento del interruptor de trayectoria (como se muestra en la figura a continuación); - Comprobar si hay residuos de filamento u objetos extraños obstruyendo ambos extremos del tubo PTFE. Si se encuentran, limpiarlos y probar nuevamente. Paso 3. Inspeccionar la entrada del filamento del interruptor de trayectoria de filamento Verificar si la entrada del filamento del interruptor de trayectoria de filamento correspondiente al AMS está atascada con objetos extraños o residuos de filamento. Si hay objetos extraños, intentar extraerlos manualmente. - Si no es posible extraerlos, se puede utilizar una herramienta delgada (como un trozo de filamento) para empujar suavemente desde la entrada del filamento. Si el filamento aún no se puede retirar, consulte la Guía de desmontaje y solución de problemas para el interruptor de trayectoria de filamento para desmontar y limpiar. Paso 4. Verificar el filamento Comprobar si el filamento en sí presenta anomalías como nudos o enredos. Si se detectan, consulte Filamento enredado o atascado e intente nuevamente. Paso 5. Volver a cargar el filamento Después de completar la inspección y limpieza anteriores, volver a cargar el filamento desde el AMS en la pantalla, confirmar si el problema se ha resuelto y centrarse en verificar la posición del atasco de alimentación del filamento. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe una solicitud de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_1800-2000-0002-0027: Motor de asistencia AMS-HT A sobrecargado. Resistencia excesiva en el tubo de filamento entre el interruptor de pista de filamento y el buffer de filamento.

Descripción del problema Cuando el AMS alimenta el filamento hacia el extrusor mediante el motor BLDC de refuerzo, el sistema monitorea en tiempo real el estado de carga del motor. - Si se detecta una resistencia excesiva durante la alimentación, el motor de refuerzo se bloqueará, la alimentación del AMS se interrumpirá y el filamento no podrá ser entregado normalmente desde el AMS hasta el interruptor de trayectoria de filamento; - Si se detecta una resistencia excesiva durante la impresión, la impresión se pausará. Ubicación del fallo y proceso de resolución 1. Verificar si el tubo PTFE entre el interruptor de trayectoria de filamento y el buffer de filamento está doblado, aplanado o excesivamente curvado. 2. Si la apariencia del tubo PTFE es normal, verificar si hay residuos de filamento obstruyendo ambos extremos del tubo PTFE. 3. Si el tubo PTFE es normal, verificar si hay residuos de filamento obstruyendo la salida de filamento. 4. Si tanto el tubo PTFE como la entrada de filamento son normales, verificar si el filamento en sí presenta anomalías como nudos o enredos. 5. Si el filamento es normal, volver a cargar el filamento y continuar verificando si hay algún objeto extraño atrapado en la entrada de filamento del interruptor de trayectoria de filamento. Solución de problemas Los usuarios pueden ajustar el orden de las medidas de solución de problemas según corresponda. Paso 1. Verificar el grado de curvatura del tubo PTFE Verificar el tubo PTFE entre el interruptor de trayectoria de filamento y el buffer de filamento para asegurar que el tubo PTFE no esté doblado. Paso 2. Verificar ambos extremos del tubo PTFE Extraer el tubo PTFE entre el interruptor de trayectoria de filamento y el buffer de filamento, y verificar si ambos extremos del tubo están obstruidos por residuos de filamento u objetos extraños. Si se detecta alguna obstrucción, limpiarla e intentarlo nuevamente. Paso 3. Inspeccionar la salida de filamento del interruptor de trayectoria de filamento Verificar si hay objetos extraños o residuos de filamento atrapados en la salida de filamento del interruptor de trayectoria de filamento correspondiente al AMS. - Si hay un objeto extraño, intentar extraerlo manualmente. - Si no puede extraerse, retirar el tubo PTFE de la entrada de filamento y utilizar una herramienta delgada y larga (como un segmento de filamento) para empujar suavemente el filamento residual desde la entrada de filamento. Si el filamento aún no puede retirarse, consulte la Guía de desmontaje y solución de problemas para el interruptor de trayectoria de filamento para desmontar y limpiar. Paso 4. Verificar el filamento Verificar si el filamento en sí presenta anomalías como nudos o enredos. Si existe algún problema, consulte Filamento enredado o atascado e inténtelo nuevamente. Paso 5. Volver a cargar el filamento Después de completar las verificaciones y limpiezas anteriores, cargar nuevamente el filamento desde el AMS en la pantalla, confirmar si el problema se ha resuelto y enfocarse en verificar la posición de la obstrucción del filamento. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_1800-8600-0001-0004: AMS-HT A no está correctamente vinculado al interruptor de pista de filamento. Por favor, ejecute la configuración de AMS nuevamente.

Descripción del problema Durante todo el proceso de alimentación de filamento del AMS, el sistema verifica en tiempo real la relación de vinculación entre el AMS y el interruptor de pista de filamento. Esta relación registra claramente la entrada de filamento (IN-A o IN-B) de la pista de filamento a la que está conectado cada AMS. Si se detecta una relación de vinculación anormal durante el proceso de alimentación (por ejemplo, si el estado del sensor de la entrada lateral no objetivo cambia anormalmente durante la alimentación), el sistema activará esta alerta de inmediato. Síntomas al ocurrir el fallo: - La alimentación de filamento del AMS falla, o el filamento se transporta al lugar incorrecto; - Si se activa esta alerta durante la impresión, el trabajo de impresión se pausará automáticamente y esperará a que se resuelva el fallo. Solución de problemas Encuentre la opción AMS Setup en la pantalla de la impresora y ejecute nuevamente la configuración del AMS. El sistema detectará automáticamente la entrada correspondiente del interruptor de pista de filamento al que está conectado cada AMS y reestablecerá la relación de vinculación correcta. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, presente un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026