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Lautaro Ayosa
Por Lautaro Ayosa
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Mantenimiento y Limpieza de la Boquilla H2D mediante Tirada Fría

Prefacio Asegurar que la boquilla esté limpia y despejada es crucial durante el proceso de impresión 3D, ya que afecta directamente la calidad e el rendimiento de la impresión. Debido al motor del extrusor inteligente H2D, hemos desarrollado una función práctica que permite a los usuarios limpiar eficientemente la boquilla. Recomendamos encarecidamente incorporar esta función a su mantenimiento rutinario para prolongar efectivamente la vida útil de la boquilla. A continuación, se presentan algunos escenarios en los que es necesario realizar la limpieza por tirada fría: 1. Errores frecuentes de sobrecarga del motor del extrusor: Si el motor del extrusor reporta con frecuencia errores de sobrecarga en condiciones normales de flujo de impresión, indica una resistencia excesiva de la boquilla y requiere limpieza inmediata. 2. Antes de cambiar a filamento TPU: El TPU es muy sensible a la resistencia de la boquilla. Si se han utilizado otros materiales previamente, recomendamos realizar una tirada fría antes de imprimir con TPU para garantizar una extrusión suave. Nota: Si la boquilla está completamente obstruida y no puede limpiarse mediante el procedimiento estándar de enjuague, consulte primero el Procedimiento de desobstrucción del hotend. Después de eliminar la obstrucción, proceda con la operación de tirada fría. Criterios de prueba para obstrucción completa de la boquilla: Después de ensamblar la boquilla en el extrusor y calentarla de manera constante a 250°C, realice una prueba de alimentación con filamento PLA o PETG. Si no se extruye material fundido desde la punta de la boquilla o la extrusión es significativamente menor que lo normal, se considera que la boquilla está completamente obstruida. Selección de parámetros para la tirada fría Tras una serie de pruebas, determinamos que PLA y PETG funcionan excelentemente en el proceso de tirada fría. Otros filamentos mostraron un rendimiento deficiente durante la tirada fría, ya que tienden a romperse, dejando residuos dentro de la boquilla. Para filamentos de limpieza producidos por fabricantes externos, lea cuidadosamente las instrucciones antes de usarlos y asegúrese de utilizarlos en condiciones adecuadas. A continuación, se presenta una guía para seleccionar los parámetros durante el proceso de tirada fría: Selección del extrusor Ambos extrusores izquierdo y derecho admiten funciones automáticas de tirada fría. Si está realizando una tirada fría en una boquilla HF, recomendamos usar el extrusor derecho para mejorar significativamente la tasa de éxito de la tirada fría. Selección de la boquilla Aquí debe ingresar los parámetros para la boquilla que desea limpiar por tirada fría. Debido a las diferencias en los parámetros geométricos de las diversas boquillas, hemos preconfigurado parámetros correspondientes para cada tipo de boquilla. Selección del filamento para tirada fría Los filamentos para tirada fría deben cumplir tres funciones centrales: 1. Realizar el enjuague según la temperatura de enjuague para eliminar cualquier filamento residual dentro de la boquilla. 2. Rellenar la cámara de la boquilla según la temperatura de impresión del filamento. 3. Enfriarse hasta la temperatura de tirada fría y utilizar la tirada fría para eliminar impurezas internas. Los diferentes modelos de boquilla pueden requerir filamentos para tirada fría distintos: - Boquilla SF: Se recomienda PLA o PETG como filamento para tirada fría. - Boquilla HF: Se prefiere PETG para la tirada fría debido a su mejor extensibilidad. Selección de la temperatura de enjuague Puede elegir la temperatura de enjuague adecuada según el filamento de mayor temperatura que haya utilizado previamente la boquilla: - 250°C: Adecuado para filamentos de baja temperatura como PLA, PETG, TPU, PVA, etc. - 290°C: Adecuado para filamentos de alta temperatura como ABS, ASA, PA, PC, PET, etc. - 320°C: Adecuado para filamentos de ultra-alta temperatura como PPS, PPA, etc. Si no está seguro de qué temperatura elegir, puede basar la temperatura de enjuague en la temperatura máxima de uso de los filamentos que ha utilizado. Selección de la temperatura de tirada fría La tirada fría funciona controlando con precisión la temperatura de la boquilla (se recomienda establecerla 20-30°C por encima de la temperatura de transición vítrea del filamento) y utilizando la viscoelasticidad del material para eliminar físicamente las impurezas de la pared de la boquilla. H2D ha preconfigurado tablas de parámetros para usted, pero puede ajustarlas de forma flexible según la efectividad y la tasa de éxito de la tirada fría. El incremento de ajuste sugerido es de 5°C. Las direcciones específicas de ajuste son las siguientes: - Si experimenta resistencia significativa y el filamento se rompe con facilidad durante la tirada fría, se recomienda aumentar la temperatura de tirada fría. - Si el filamento se rompe con mínima resistencia durante la tirada fría, se recomienda disminuir la temperatura de tirada fría. Proceso de tirada fría Entrada a la función: 5.gif Operación de selección de parámetros: Por ejemplo, realizando una operación de tirada fría utilizando el extrusor derecho con una boquilla estándar de flujo 0.4 (SF) y filamento PLA: 6.gif Desmontaje del tubo PTFE: Esta guía utiliza la limpieza del hotend derecho como ejemplo, por lo que solo necesita el tubo PTFE del lado derecho. Enjuague automático y tirada fría: Después de que el cabezal y la cama caliente se muevan a las posiciones designadas, corte al menos 30 cm de filamento y cárguelo en el hotend correspondiente. 20250325115737_rec__(1).gif Durante este proceso, la máquina realizará automáticamente acciones de enjuague y recarga de filamento. Una vez que la temperatura descienda a la configuración de tirada fría, el extrusor realizará automáticamente y lentamente la tirada fría del filamento hasta que alcance la máquina de extrusión en el cuello del filamento. Luego, deberá realizar la operación posterior de eliminación del filamento. Nota: - Después de que la máquina ingrese al proceso automático, la boquilla se calentará. No toque la boquilla para evitar quemaduras. - Durante el proceso automático de enjuague y tirada fría de la máquina, puede generarse humo debido a la alta temperatura de enjuague. Cierre las cubiertas frontal y superior de la máquina, y espere a que finalice el enjuague antes de abrirlas. Tirada fría realizada por el usuario: Durante la tirada fría, la temperatura de la boquilla permanecerá en la temperatura de tirada fría que configuró. Evite el contacto directo con la boquilla para prevenir quemaduras. Después de que la máquina le solicite realizar una tirada fría manual, agarre el filamento por encima del extrusor y tire lentamente del filamento hacia arriba. Durante el proceso de tirada fría, tire lentamente del filamento; una velocidad excesiva o un ángulo incorrecto pueden causar que el filamento se rompa. 4.gif Evaluación del efecto de la tirada fría: Al final del filamento extraído (la siguiente imagen muestra la boquilla HF), centre su atención en los siguientes indicadores de calidad: - Consistencia de color: El filamento extraído no debe contener impurezas de color extraño ni depósitos carbonizados. - Limpieza superficial: La superficie del filamento extraído debe mostrar un estado fundido homogéneo, sin material sinterizado granular adherido. Recomendamos encarecidamente repetir la tirada fría varias veces hasta que el filamento extruido muestre una superficie limpia sin residuos anormales (la siguiente imagen muestra la boquilla HF). Volver a instalar el tubo PTFE: Esta guía utiliza la limpieza del hotend derecho como ejemplo. Dado que solo se retiró el tubo PTFE del lado derecho, solo necesita reconectar el tubo PTFE del lado derecho. 3.gif Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, *por favor presente un *ticket técnico**, responderemos sus preguntas y proporcionaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Cómo verificar qué parte está obstruida en H2D

Escenario Aplicable 1. La impresora reporta sobrecarga del motor del extrusor, impresión con aire o no hay error, pero se observa que el hotend no puede extruir filamento. 2. Impresión con filamento no TPU. 3. Si ocurre una obstrucción al usar TPU, recomendamos consultar la wiki de obstrucción de filamento TPU H2D para solucionar el problema; haga clic aquí Posibles Ubicaciones de la Obstrucción 1. Componentes de extrusión (incluyendo los idler del extrusor, el espacio entre el engranaje de accionamiento y el idler del extrusor, y la guía de filamento del extrusor) 2. Hotend Guía de Vídeo Pasos para Solucionar el Problema Antes de solucionar el problema, intente reiniciar una vez para verificar si la impresión se restaura normalmente. Si el problema persiste, proceda con los siguientes pasos. Paso 1. Retirar el Hotend Abra la puerta frontal y retire la cubierta superior. Apretar ambos lados de la cubierta frontal del cabezal en la parte superior y retirela. Asegúrese de que la temperatura del hotend haya enfriado hasta la temperatura ambiente. Presione el cortador para cortar el filamento. Asegúrese de esperar hasta que el hotend haya enfriado completamente hasta la temperatura ambiente antes de cortar el filamento, de lo contrario podría ocurrir una obstrucción secundaria en el cortador. Luego retire la calceta de silicona. Caliente el hotend a 100°C (usando PLA como ejemplo) y retire el hotend mientras aún está caliente. ¡Use guantes resistentes al calor durante este paso! Paso 2. Limpiar el Hotend Después de retirar el hotend, use alicates para sacar el filamento atascado en la entrada del hotend. Vuelva a instalar el hotend y la calceta de silicona, luego cargue el filamento en la página de filamento para continuar la impresión. Si la impresión se reanuda normalmente, el problema ha sido resuelto. Si la impresión sigue fallando, proceda al Paso 3. Paso 3. Descargar Manualmente el Filamento Presione el anillo negro para desconectar el tubo PTFE. Presione nuevamente el cortador para cortar el filamento, luego retire el hotend y la calceta de silicona. Empuje firmemente el brazo del idler izquierdo hacia la izquierda (puede requerirse fuerza considerable) hasta que el tornillo mostrado en la imagen ya no esté bloqueado por la cubierta frontal del extrusor. Luego, tire suavemente el filamento hacia arriba con la mano. Si el filamento se puede sacar y observa anomalías evidentes en el filamento, corte la sección defectuosa. También recomendamos mantener la puerta frontal y la cubierta superior abiertas, y retirar la cubierta frontal del cabezal durante la impresión para mejorar el enfriamiento del extrusor, lo que ayuda a prevenir este tipo de obstrucciones. Después de mejorar el enfriamiento del extrusor, vuelva a instalar el hotend y el tubo PTFE, luego continúe con la impresión. Después de reanudar la impresión, observe si el engranaje del extrusor gira normalmente y si se extruye filamento desde el hotend. Si el engranaje del extrusor gira correctamente pero no se observa extrusión de filamento desde el hotend, siga esta wiki Procedimiento de limpieza del hotend H2D para eliminar obstrucciones en el hotend. Paso 4. Retirar la guía de filamento del extrusor para limpiarla Para simplificar el montaje y desmontaje del extrusor, hemos decidido retirar este tornillo después de verificar. Por lo tanto, existen versiones en el mercado con y sin este tornillo; refiérase a la que recibió. tornillo del extrusor Si en el Paso 3, con el hotend ya retirado, el filamento aún no puede extruirse con éxito, indica una obstrucción dentro del conjunto del extrusor. En este caso, es necesario retirar la guía de filamento del extrusor para limpiar la obstrucción dentro del conjunto del extrusor, incluyendo el idler del extrusor, el espacio entre el engranaje de accionamiento y el idler del extrusor, o la guía de filamento del extrusor. Debe notarse que existe interferencia entre la guía de filamento del extrusor y las palancas de los cortadores izquierdo y derecho, lo que dificulta el desmontaje y montaje. Esta dificultad es especialmente pronunciada cuando un segmento de filamento pasa simultáneamente por el engranaje del extrusor y la guía de filamento del extrusor (en impresión de dos colores, podría haber dos segmentos pasando simultáneamente por los lados izquierdo y derecho). A pesar del mayor desafío en el desmontaje y montaje, no se debe desanimar. Siguiendo las sugerencias a continuación, podrá retirar con éxito la guía de filamento del extrusor. Asegúrese de que el hotend esté a temperatura ambiente, retire primero el hotend no bloqueado por el bloqueador de flujo, luego cambie el extrusor en la pantalla para retirar el otro hotend. Retire los cuatro tornillos de la guía de filamento del extrusor, empuje hacia arriba con los dedos el conector negro del hotend para permitir que el cortador izquierdo salga ligeramente del ranura abierta cerca del tornillo del cortador. Luego, levante la guía de filamento del extrusor desde la esquina inferior derecha. En este escenario, generalmente hay un segmento de filamento pasando por el extrusor y la guía de filamento del extrusor, requiriendo fuerza considerable para retirar la guía de filamento del extrusor. Después de retirar la guía de filamento del extrusor, corte el filamento entre la guía y el extrusor para separar la guía de filamento del extrusor. Si el conector negro del hotend está obstruido por filamentos o resortes, impidiendo que se empuje hacia arriba para evitar interferencias, o si experimenta resistencia significativa al retirar la guía de filamento del extrusor, puede agregar un paso adicional. Retire las palancas de los cortadores izquierdo y derecho antes de sacar la guía de filamento del extrusor. Durante el montaje posterior, refiérase a esta wiki para reinstalar las palancas del cortador: Desmontaje y montaje de la unidad del extrusor H2D. Después de retirar con éxito la guía de filamento del extrusor, proceda con la limpieza según sea necesario según la situación real: Escenario 1: El filamento anómalo puede estar atascado en el espacio entre el engranaje accionador del extrusor y el engranaje activo del extrusor. Para este escenario, existen dos métodos para eliminar la obstrucción. 1. Corte el filamento por encima del extrusor, sujete el filamento obstruido con pinzas o alicates de punta fina y ejerza fuerza hacia abajo. Al mismo tiempo, cambie el extrusor en la pantalla y libere el filamento al cambiar izquierda y derecha en el extrusor para crear un espacio, permitiendo que el filamento sea retirado. 2. Corte la parte anómala del filamento, luego caliente el hotend a 175°C. En la pantalla, presione el botón de retracción para retirar el filamento normal restante. En casos graves, el filamento puede enredarse o quedar atrapado dentro del engranaje del extrusor, dificultando su extracción o retracción directa. En tales casos, refiérase a esta wiki para retirar la cubierta frontal del extrusor o el engranaje para limpiar: Desmontaje y montaje de la unidad del extrusor H2D Escenario 2: El filamento anómalo puede estar atascado en la entrada de la guía de filamento del extrusor o dentro de ella. Si el filamento anómalo solo está atascado en la entrada de la guía de filamento del extrusor, simplemente use alicates de punta fina para sacarlo. Si el filamento anómalo está obstruido dentro de la guía de filamento del extrusor, deberá desmontar la guía de filamento del extrusor para limpiarla. Afloje primero un tornillo, luego retire el conector negro del hotend a lo largo de la guía, y desconecte el cortador y el resorte. Use una llave Allen H1.5 para limpiar el interior del conector negro del hotend y la guía de filamento del extrusor para evitar que quede filamento bloqueado. Después de limpiar, coloque el resorte en el conector negro del hotend, e instale el conector a lo largo de la guía, asegurándose de que el resorte encaje firmemente en el deslizador del marco rojo. Luego, reinstale el tornillo y coloque el cortador de nuevo. Es importante notar que el cortador tiene un lado cóncavo, por lo que asegúrese de que el lado cóncavo esté hacia arriba al insertar el cortador. Esta situación es muy rara. Si ocurre, se recomienda utilizar una llave Allen H1.5 para intentar empujar el filamento hacia afuera. Si no puede empujarse, consulte esta guía de solución de problemas: Guía de solución de problemas para atascos de filamento en el brazo de idler H1.5. Si aún no es exitoso, consulte esta wiki para reemplazar el idler del extrusor: Desmontaje y montaje de la unidad del extrusor. Al instalar la guía de filamento del extrusor, presione firmemente hacia arriba en el conector negro del hotend. Luego, presione suavemente el cortador para ajustarlo a un ángulo adecuado antes de insertar la guía de filamento del extrusor. Finalmente, presione ambos lados del cortador mientras aplica fuerza para aplanar completamente la superficie de la guía. Luego, apriete nuevamente los cuatro tornillos de la guía de filamento del extrusor. Una vez completada la limpieza, vuelva a instalar el hotend y bloquee la bisagra del hotend, luego vuelva a instalar la calceta de silicona para el hotend. Cambie la boquilla en la pantalla e instale el otro hotend utilizando el mismo método. Conecte nuevamente los tubos PTFE, con el tubo PTFE superior de la cadena de arrastre conectado al extrusor derecho y el tubo PTFE inferior de la cadena de arrastre conectado al extrusor izquierdo. Al reinstalar la cubierta frontal del cabezal, enganche primero debajo del extrusor y luego empuje hacia atrás para asegurar la cubierta frontal en su lugar. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, *por favor solicite un *ticket técnico**, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Guía de solución de problemas de atascamiento de filamento en el brazo de idler H2D

Cuándo utilizar 卡料.jpg - La impresora muestra el mensaje de error "Sobrecarga del motor del extrusor" o presenta signos de desgaste del filamento o saltos. - Los problemas de extrusión persisten incluso después de reemplazar el conjunto de boquilla. - El filamento está atascado dentro del extrusor y no puede ser retirado mediante métodos estándar. Herramientas y materiales requeridos - Llave hexagonal H2.0 (llave Allen) - Llave hexagonal H1.5 (llave Allen) - Herramienta de punzón H1.0 o destornillador de precisión (utilizado para expulsar el pasador cilíndrico) - Pinzas de punta fina (para retirar filamento sobrante) - Pinzas (para manipular componentes pequeños) Advertencia de seguridad Es crucial apagar la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, incluido el trabajo en electrónicos de la impresora y cables del cabezal. Realizar tareas con la impresora encendida puede provocar un cortocircuito, causando daños electrónicos y riesgos de seguridad. Durante el mantenimiento o solución de problemas, es posible que deba desmontar partes, incluido el hotend. Esto expone cables y componentes eléctricos que podrían cortocircuitar si entran en contacto entre sí, con otros metales o componentes electrónicos mientras la impresora sigue encendida. Esto puede causar daños en la electrónica de la impresora y problemas adicionales. Por lo tanto, es crucial apagar la impresora y desconectarla de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier mantenimiento. Esto evita cortocircuitos o daños en la electrónica de la impresora, garantizando un mantenimiento seguro y efectivo. Para cualquier duda o pregunta sobre la aplicación de esta guía, abra un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte y haremos lo posible por responder con rapidez y brindar la asistencia necesaria. Solución de problemas Retirar la cubierta frontal del extrusor Presione hacia abajo la palanca del cortador para liberar la tensión del filamento. 按下切刀_结果.jpg Presione hacia abajo el acoplamiento del tubo PTFE para liberar el tubo, luego corte el filamento para evitar resistencia o enredos durante el proceso de limpieza. 简单耗材_结果.jpg A continuación, consulte la wiki correspondiente para retirar la cubierta frontal del extrusor. Retiro preliminar del filamento sobrante Después de retirar la cubierta frontal, puede realizar una limpieza inicial del filamento sobrante utilizando pinzas de punta fina para tirar del filamento hacia abajo. 钳子向下拔出_结果.jpg Si la cola del filamento sobrante es demasiado corta o el primer intento de limpieza no tiene éxito, se requiere un desmontaje adicional del conjunto del idler para una limpieza exhaustiva. Retirar el conjunto del idler Para eliminar completamente los residuos internos, debe retirar el conjunto del idler del cabezal. Consulte la wiki correspondiente para retirar el conjunto del idler. Al retirar el conjunto del idler, asegúrese de manejar con cuidado el cable de cinta interna. Evite tirar excesivamente para prevenir daños en el cable. Limpiar el conjunto del idler Como se muestra a continuación, cada brazo idler izquierdo y derecho está equipado con un pasador cilíndrico. Un lado del asiento del pasador está acanalado, mientras que el otro lado está alineado con la superficie. 从动轮_结果_en.png NOTA: En algunas versiones de hardware, la cara frontal del brazo idler puede parecer alineada en ambos lados, mientras que el lado posterior está acanalado. Al retirar el pasador cilíndrico, debe empujarlo desde el lado acanalado hacia el lado alineado. Tomando como ejemplo el brazo idler izquierdo. 正反_en.png Utilice una llave hexagonal H1.0 (o una herramienta de tamaño adecuado) para empujar el pasador cilíndrico hacia afuera. Nota: El pasador debe empujarse desde el lado acanalado hacia el lado alineado. 顶出固定销1_结果.jpg Después de empujar el pasador, notará que el pasador del lado alineado tiene una superficie ranurada, que es la característica clave que lo fija al brazo idler. 顶出固定销_结果.jpg Desenrosque los tornillos de fijación de la placa del sensor Hall y retire cuidadosamente la placa. Durante la retirada, asegúrese de vigilar un resorte de torsión interno, que podría salir y perderse al retirar la placa del sensor Hall. 移除螺丝.jpg Utilice cuidadosamente las pinzas para retirar el resorte de torsión y el brazo oscilante. 镊子取出_结果.jpg El conjunto completo del brazo idler consta de los siguientes componentes: 1. Cuerpo del brazo idler 2. Resorte de torsión 3. Brazo oscilante 4. Placa del sensor Hall 部件_结果.png Nota: Los componentes internos son muy pequeños. Maneje con cuidado durante el desmontaje y montaje para evitar perder piezas. Se recomienda trabajar en un espacio de trabajo limpio y bien iluminado, y preparar un recipiente de almacenamiento para guardar los componentes retirados. Después de retirar todos los componentes internos, utilice una llave hexagonal H1.5 (o una herramienta de limpieza adecuada) para pasar por el agujero lateral del brazo idler y eliminar completamente cualquier residuo de filamento o bloqueos interiores. Asegúrese de que el paso esté completamente despejado. 清理废料_结果.jpg Instalar el conjunto del brazo idler Primero, coloque correctamente el brazo oscilante en la ranura correspondiente del cuerpo del brazo idler. 安装摇臂.jpg A continuación, instale el resorte de torsión insertando su extremo más largo en la pequeña ranura del lado izquierdo del brazo idler. Una vez asegurado el lado izquierdo en el agujero, gire cuidadosamente el extremo derecho del resorte para que ejerza presión sobre el brazo oscilante. Utilice pinzas para ajustar suavemente las posiciones del resorte y el brazo oscilante para garantizar que estén correctamente enganchados. Este paso requiere paciencia y precisión debido al pequeño tamaño y elasticidad de los componentes. 安装弹簧.webp La imagen siguiente muestra la instalación correcta del resorte de torsión y el brazo oscilante. 安装完成_结果.jpg Vuelva a insertar el pasador cilíndrico para fijar el brazo oscilante y el resorte de torsión. Al insertar el pasador, puede utilizar pinzas para sostener suavemente el resorte de torsión y evitar que salga. Observe la dirección de inserción: inserte primero el extremo liso, luego empuje hacia adentro hasta que el pasador esté alineado con la superficie del brazo idler. 插入销子_结果.jpg Finalmente, reinstale la placa del sensor Hall y apriete el tornillo de fijación. 移除螺丝.jpg Instalar el conjunto del idler Después de volver a ensamblar el conjunto del brazo idler, reinstálelo en el cabezal. Consulte la wiki correspondiente para instalar el conjunto del idler. Instalar la cubierta frontal del extrusor El paso final es reinstalar la cubierta frontal del extrusor. Consulte la wiki correspondiente para instalar la cubierta frontal del extrusor. Prueba funcional En la pantalla táctil o interfaz de control de la impresora, seleccione la opción "Feed" y observe si la boquilla extruye el filamento de forma normal. Si el filamento fluye suavemente sin anomalías, se considera que la reparación fue exitosa. 屏幕_进料_en.png Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Guía de Optimización de la Primera Capa de Impresión H2D

El Impacto de la Primera Capa en la Calidad de Impresión En impresión 3D, la calidad de la primera capa afecta significativamente la tasa de éxito de una impresión. Si bien imperfecciones menores en la primera capa generalmente no impactan notablemente el modelo final, problemas graves en la primera capa pueden comprometer directamente la calidad general de la impresión o incluso provocar un fracaso en la impresión. Para impresoras 3D de alta precisión como la H2D, los problemas en la primera capa principalmente se dividen en dos categorías, cada una presentando distintos niveles de riesgo. 1. Boquilla Demasiado Cerca de la Cama Caliente (Primera Capa Muy Baja) - La boquilla puede raspar la cama caliente, dañando potencialmente tanto la boquilla como la placa de impresión. - Una adherencia excesiva entre la impresión y la cama caliente puede hacer difícil la extracción o incluso romper el modelo. - Una extrusión insuficiente en la primera capa puede causar "atasco" (acumulación de filamento en la punta de la boquilla, bloqueando la extrusión). 2. Boquilla Demasiado Lejos de la Cama Caliente (Primera Capa Muy Alta) - Los espacios amplios entre las líneas de la capa inferior debilitan la apariencia y la integridad estructural. - Una adherencia deficiente por contacto insuficiente con la cama caliente puede provocar deformación, desplazamiento, espagueti o fallas similares a atascos durante la impresión. Ejemplos Aceptables de Primera Capa Primera capa de alta calidad: img_v3_02l7_49089e85-9862-4ca2-9e98-ab352e98453g.jpg Nota: Defectos menores como variaciones leves en el ancho de línea o pequeñas arrugas (por ejemplo, solo el 5% de la primera capa tiene defectos, mientras que el 95% restante es plano) generalmente no afectan la tasa de éxito de la impresión. Mientras que la adherencia general y la unión entre capas permanezcan sin afectar, tales imperfecciones no degradarán significativamente la calidad final de la impresión (véase la figura a continuación). Ejemplo de primera capa calificado 1: 合格首层示例1 Cómo Lograr una Primera Capa de Alta Calidad Calibración y Nivelación 1. Independientemente de los problemas de calidad en la primera capa, recomendamos comenzar con una calibración. Ejecute la Nivelación Automática de Cama y la Nivelación de Cama a Alta Temperatura en Configuración > Calibración > Calibración de Impresión. Si la impresora ha sido movida, almacenada por mucho tiempo o si la cama caliente ha sido desmontada o reemplazada, debe ejecutar la nivelación nuevamente durante la calibración. printcalibration-en.png 2. Antes de imprimir, seleccione "Activado" en "Nivelación Automática de Cama" en la ventana de envío de trabajo de impresión, para que se realice una nivelación más rápida antes de cada tarea de impresión. La Nivelación Automática de Cama también se puede activar en la pantalla de la impresora: Opciones Avanzadas > Nivelación Automática de Cama. Nota: Tanto la nivelación previa a la impresión como los datos de calibración (incluyendo Nivelación Automática/Nivelación de Cama a Alta Temperatura) se almacenan en la impresora. El sistema aplica automáticamente estos conjuntos de datos durante la impresión. Para detalles, consulte: Preguntas Frecuentes de la Impresora H2D Guía de Solución de Problemas en la Primera Capa Primera Capa de Área Amplia/Placa Completa Muy Baja Solución: 1. Ajustar los Tornillos de la Base Cerámica - Afloje los tornillos de la base cerámica (4 a la izquierda, 3 a la derecha). Si retira el conjunto de calentamiento del hotend izquierdo, también retire los dos tornillos de la hoja de cable izquierda (véase el diagrama). - Ajuste suavemente los 4 tornillos del soporte trasero del conjunto de calentamiento del hotend (1/8 de vuelta). Precaución: No apriete excesivamente si los tornillos ya están ajustados, ya que esto podría dañar la base cerámica. - Vuelva a instalar la base cerámica y asegure todos los tornillos. 2. Verificar la Instalación de la Boquilla - Presione la boquilla hacia abajo antes de bloquear el clip, asegurando un correcto enganche. - Mueva manualmente la boquilla para confirmar su estabilidad. Si está floja, el hotend no está completamente asegurado. Primera Capa Parcial Muy Baja La primera capa de impresión es parcialmente baja, generalmente en el área cercana a la puerta frontal de la impresora, como se muestra en la figura siguiente. Solución: - Use un destornillador o llave Allen para aflojar el tornillo de bloqueo negro en la parte inferior frontal de la cama caliente (aproximadamente 1 vuelta). Este tornillo se usa principalmente para aumentar la rigidez de la cama durante el transporte, pero un apriete excesivo puede causar una baja local. - Vuelva a ejecutar la calibración y verifique la calidad de la primera capa. Si persiste: - Use destornilladores H2.0 y H1.5 o llaves Allen para retirar los 3 tornillos de bloqueo laterales de la cama caliente (véase la figura siguiente para su ubicación). Nota: Estos 3 tornillos solo se usan para mejorar la resistencia a impactos durante el transporte. Su retiro durante el uso normal no afectará la calidad de impresión. - Después de retirar los tornillos, ejecute nuevamente el procedimiento de calibración e imprima de nuevo la prueba. Primera Capa de Área Amplia Muy Alta/Esparcida La primera capa es muy alta, lo que generalmente se manifiesta como líneas esparcidas y adherencia débil. Al retirar la impresión, las líneas pueden separarse, como se muestra en la figura a continuación. Solución: - Verifique si el limpiador de purga (hoja de acero duro o cepillo de silicona suave) está limpio y en su lugar, y confirme si la hoja de acero está doblada o deformada (si está cóncava en el centro, la boquilla no podrá contactar la hoja al limpiar). Su posición se muestra en la figura a continuación. - Los residuos de filamento en la boquilla antes de la nivelación pueden causar errores en la altura de nivelación. Asegúrese de que la boquilla esté limpia antes de nivelar. 确保喷嘴尖端干净没有残留耗材 Ajuste Avanzado Si los problemas en la primera capa persisten después de probar lo anterior: - Precale la cama caliente a la temperatura objetivo y manténgala así durante 10–15 minutos antes de imprimir. - Consulte la wiki para realizar una nivelación manual de la cama y asegúrese de que no esté inclinada. Alineación de la Cama H2D Solución Temporal: Ajustar el Desplazamiento Z Notas: Este método es una solución temporal adecuada para corregir rápidamente problemas en la primera capa, pero puede introducir nuevos defectos locales (por ejemplo, después de corregir un área baja local en la primera capa, el área normal original puede quedar más alta). Rangos recomendados de ajuste: - Placa texturizada: -0,02 mm a 0 mm - Placa no texturizada: -0,01 mm a 0,01 mm Métodos: 1. Modificar G-code - Placa texturizada: Localice G29.1 Z{-0.02} en Configuración de Impresora → G-code de inicio de máquina y ajuste a G29.1 Z{xxx}. Si la primera capa es muy baja, puede cambiarlo a Z{0}, lo que equivale a levantar la boquilla 0,02 mm más alta que la configuración predeterminada al imprimir (para garantizar una primera capa uniforme, la cabeza se presiona 0,02 mm hacia abajo por defecto al usar una placa texturizada). gcode1.png - Placa no texturizada: Para otros tipos de placa de impresión, como placa lisa, agregue {else} G29.1 Z{xxx}, como se muestra en la figura a continuación. gcode1.png 2. Método de Ajuste - Primera capa muy alta → Disminuir desplazamiento (por ejemplo, -0,02 → -0,03). - Primera capa muy baja → Aumentar desplazamiento (por ejemplo, -0,02 → -0,01). Se recomienda copiar primero todo el G-code de inicio (Machine Start G-code) a un editor de texto para realizar modificaciones. Después de completar los cambios, péguelo de nuevo en la interfaz de configuración original para evitar alterar accidentalmente otros comandos G-code, lo que podría causar anomalías en la impresión. Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, *por favor envíe un *ticket técnico**, responderemos sus preguntas y proporcionaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Solución de problemas de obstrucción de TPU en H2D

Escenario aplicable 1. La impresora reporta sobrecarga del motor del extrusor, impresión aérea o no muestra errores, pero se observa que el hotend no puede extruir filamento. 2. Impresión con filamento TPU Posibles ubicaciones de obstrucción Debido a la naturaleza suave del TPU, el filamento puede enredarse alrededor del engranaje del extrusor durante la carga. Pasos para solucionar Paso 1. Calentar el hotend Abra la puerta frontal de la impresora y retire la cubierta superior. Luego, apriete ambos lados en la parte superior de la tapa frontal del cabezal y retire la tapa frontal del cabezal; presione el anillo exterior negro para desconectar el tubo PTFE. Luego, caliente el hotend a 175°C. El requisito previo para controlar la rotación del engranaje del extrusor es que la temperatura del hotend supere los 170°C. Por lo tanto, recomendamos configurar la temperatura del hotend en 175°C para facilitar el control. Paso 2. Descargar manualmente el filamento Espere a que el hotend alcance los 175°C y haga clic lentamente dos veces en el botón de retracción en la pantalla (no haga clic con demasiada rapidez para evitar más obstrucciones o enredos del filamento). Tenga en cuenta que hacer clic dos veces en el botón de retracción es suficiente. Una descarga excesiva puede causar que el filamento de TPU se enroscase al otro lado del engranaje del extrusor, dificultando su limpieza. Paso 3. Retirar el TPU Después de completar el paso 2, no haga clic nuevamente en el botón de carga o retracción y mantenga el engranaje del extrusor estacionario. Use las manos para levantar el TPU mientras activa el extrusor en la pantalla, aprovechando el espacio creado por el cambio de estado del extrusor para retirar el TPU. Si ocurre un enredo severo del filamento dentro del extrusor, corte manualmente el filamento y consulte esta wiki para instrucciones detalladas sobre la retirada de la cubierta frontal del extrusor para una limpieza profunda. H2D extruder unit disassembly and assembly

Última actualización el Apr 25, 2026

Procedimiento de desatascado de boquilla/hotend H2D

Los obstrucciones del hotend son relativamente comunes en impresoras 3D FDM y pueden ocurrir por diversas razones, como se ejemplifica a continuación: - El filamento utilizado tiene una baja temperatura de transición vítrea (se ablanda al imprimir en una cámara cerrada) - Más información sobre heat creep disponible en este artículo de la wiki. - El filamento tiene un diámetro inconsistente, generalmente mayor que el regular de 1.75 mm, quedando atrapado en el hotend. - Debris presente en el filamento o dentro del extrusor ha llegado al hotend y obstruido completamente o parcialmente la boquilla. - Partículas del filamento han bloqueado la punta de la boquilla del hotend (común al imprimir con filamento infundido con fibra de carbono, brillante en la oscuridad o con brillo). - Se utilizaron tipos de filamento muy diferentes sin purgar completamente el filamento anterior (PLA y PC, ASA y TPU, etc.). Ofrecemos las siguientes cuatro formas para desobstruir su hotend, para que pueda elegir el método adecuado según el hotend obstruido. Este artículo demuestra el proceso de limpieza utilizando la boquilla izquierda como ejemplo. Cómo resolver una obstrucción de filamento? Obstrucción simple / Obstrucción parcial Se considera una obstrucción simple o parcial cuando la punta del hotend está obstruida por partículas dentro del filamento (fibra de carbono, filamento brillante, etc.). Estas partículas podrían ser más grandes que el orificio de la boquilla y bloquearán su extrusión. En la mayoría de los casos, estas partículas pueden obstruir completamente el hotend, donde ya no se extruye filamento, o generar una obstrucción parcial por debris en el filamento, manifestándose con filamento que no fluye recto desde el hotend y se enrolla al extruir manualmente desde el hotend. Cuando ocurre esta obstrucción, el modelo no se imprime como se espera, con extrusión inconsistente que genera mala calidad de impresión. También puede manifestarse con un valor K mal calibrado para Flow Dynamics debido a la presión y flujo inconsistentes de la boquilla. El procedimiento más sencillo en este caso es intentar desalojar la pequeña pieza que obstruye el hotend utilizando la aguja incluida con la impresora. Herramientas necesarias - Aguja para desobstruir - Pinza - Guante de horno - Llave Allen H1.5 o H2.0 - Filamento Notas antes de comenzar Tenga en cuenta que algunas operaciones de esta guía podrían ser peligrosas si no se realizan con cuidado, ya que involucran altas temperaturas en la boquilla. Tome todas las precauciones necesarias al realizar estas tareas. Para algunos de estos procedimientos, la máquina debe estar apagada y la boquilla debe estar completamente enfriada. Cuando sea necesario sostener el hotend con la mano, use un guante de horno y asegúrese de que el piso o la mesa debajo del hotend estén libres de materiales inflamables o muebles o pisos que puedan dañarse fácilmente por el calor. 1. Extruir manualmente el filamento Este es el método más sencillo para desobstruir el hotend. Cambie a la boquilla izquierda en la pantalla, aumente ligeramente la temperatura del hotend por encima de la temperatura recomendada para el filamento, y luego extruya el filamento haciendo clic en el botón de carga en la pantalla. Paso 1. Calentar el hotend Navegue hasta el menú “Controles” (1) y haga clic en la opción “Boquilla y Extrusor” (2). Seleccione la boquilla izquierda o derecha (3) y haga clic en la temperatura para ingresar un valor (4). Por último, aumente la temperatura del hotend ligeramente por encima de la temperatura recomendada para el filamento (por ejemplo, PLA, establezca la temperatura del hotend en 250°C), haga clic en confirmar para establecerla. Paso 2. Extruir manualmente Haga clic en el botón de carga (1) en la pantalla para extruir el filamento manualmente. Si usa TPU, no puede hacer clic en el botón de carga más de tres veces. Evite hacer clic rápidamente en el botón de descarga varias veces para evitar atascos o enredos del filamento. Observe si la boquilla está extruyendo correctamente. Como se muestra en la imagen, el filamento debe salir recto y de manera consistente. 2. Desobstruir con una aguja Es importante señalar que este método no funciona con boquillas menores a 0.4 mm. Si no se puede extruir el filamento desde la boquilla, o si el filamento extruido no se carga como nuevo filamento, será necesario usar una aguja para desobstruir el hotend y reextruir manualmente el filamento (ciclando la desobstrucción con la aguja y el proceso de extrusión). Caliente el hotend a 220°C, siguiendo las instrucciones del Paso 1 de la sección “1. Extruir manualmente el filamento” anterior. Una vez alcanzada la temperatura, inserte la aguja en la boquilla y desobstrúyala subiendo y bajando varias veces. Advertencia: Al usar una aguja de limpieza, la liberación repentina de presión interna en la boquilla puede causar que el filamento caliente salte inesperadamente. Siempre use guantes protectores y mantenga la cabeza alejada de la cámara de la impresora durante la limpieza. 3. Técnica de cold pull Un cold pull es una técnica de mantenimiento en impresión 3D utilizada para limpiar el interior de la boquilla de una impresora extrayendo residuos, obstrucciones o filamento residual. Implica calentar la boquilla para ablandar el filamento, luego enfriarla para permitir que el filamento se solidifique parcialmente, y extraerlo para eliminar contaminantes. El filamento actúa como un "tapón" que se adhiere a los residuos dentro de la boquilla durante la fase de enfriamiento. Al extraerlo, se desalojan físicamente los contaminantes, como filamento quemado, polvo o pequeñas obstrucciones. Realizar periódicamente un cold pull ayuda a restaurar el flujo adecuado de filamento para una extrusión consistente y previene defectos de impresión como subextrusión o líneas inconsistentes. Se recomienda realizarlo de vez en cuando, especialmente al cambiar de un tipo de filamento a otro. Paso 1. Iniciar Navegue hasta el menú Configuración (1) y seleccione el botón Herramientas (2). Desplácese hasta el final para encontrar Mantenimiento de Cold Pull de boquilla (3). Paso 2. Preparar el cold pull Haga clic en Siguiente (1) para comenzar el proceso. El menú le presentará algunas opciones desplegables, explicadas a continuación. Una vez dentro de la sección Cold Pull, siga estos pasos: 2. Seleccione la boquilla a limpiar — izquierda o derecha. 3. Elija el filamento de limpieza — generalmente se recomienda PLA o PETG. Use un filamento de color claro o de alto contraste en comparación con el material anterior. Esto facilita detectar cualquier filamento residual o debris en el cold pull. 4. Especifique el tamaño y tipo de boquilla instalada. 5. Seleccione el tipo de filamento que se estaba utilizando cuando ocurrió la obstrucción (o el tipo de filamento más recientemente usado). La máquina calentará a la temperatura adecuada para eliminar cualquier residuo restante de ese material. Haga clic en Iniciar (6) una vez esté listo para proceder. Paso 3. Homing y desconectar el tubo PTFE La máquina homing automáticamente (1) y luego le pedirá que retire el tubo PTFE (2). Una vez retirado, haga clic en “Listo; Continuar” (3). Paso 4. Insertar el filamento y dejar que el H2D lo gestione A continuación, la máquina le solicitará que inserte el filamento previamente seleccionado (PLA o PETG). Después de insertarlo, haga clic en “Listo; Continuar” (1). Todos los pasos siguientes se realizan de forma autónoma por la máquina, por lo que no se requiere interacción. Calentará la boquilla (2), purgará cualquier filamento restante (3) y luego enfriará la boquilla (4) a una temperatura adecuada para el cold pull. Paso 5. Retirar el filamento e reinstalar el tubo PTFE Cuando la máquina lo solicite, retire lentamente el filamento manualmente y haga clic en “Listo, Continuar” (1) una vez que se haya retirado por completo. La interfaz mostrará un ejemplo de cómo debe verse un cold pull limpio (2). Si el filamento retirado aún muestra residuos o restos de otro material, repita el proceso hasta que salga completamente limpio. Finalmente, reinstale el tubo PTFE y haga clic en “Aceptar” (1) para completar el procedimiento. 4. Método de desobstrucción con llave hexagonal caliente Una obstrucción común en la serie H2 es que el filamento se quede atrapado dentro del hotend debido a problemas de heat creep. Este fenómeno se explicó en detalle en este artículo, y recomendamos leerlo para entender cómo evitar este tipo de obstrucción. Para los siguientes pasos, deberá retirar la boquilla. Esta página de la wiki cubre la retirada y reinstalación completa de la boquilla H2D, en caso de que lo necesite. Cuidado: Recomendamos usar guantes protectores contra calor para esta operación. El filamento fundido puede gotear en sus dedos causando quemaduras. Paso 1. Calentar la llave hexagonal Comience calentando una llave hexagonal aproximadamente 10 segundos. Use una pinza para sujetar firmemente la llave hexagonal y evitar quemaduras. Paso 2. Insertar la llave hexagonal en la entrada de la boquilla Mientras la punta de la llave está caliente, introdúzcala rápidamente en el hotend, a través del extremo superior del disipador de calor. La llave caliente entrará en el filamento, como se muestra en la imagen. Luego, espere unos 30 segundos para que la llave hexagonal se enfríe. Paso 3. Calentar la punta del hotend y retirar la obstrucción de filamento La llave hexagonal ahora está atrapada dentro del hotend, con filamento alrededor. Para retirar la llave con el filamento obstruyendo el hotend, deberá calentar la punta del hotend. Primero, retire el calcetín de silicona del hotend, luego aplique calor usando un encendedor en la punta de la boquilla durante unos 20 segundos (al usar un encendedor regular). Cuidado: Evite calentar la boquilla por más tiempo o usar un mechero de butano de alta potencia. Se recomienda un encendedor de gas regular. La parte caliente de la boquilla solo debe estar lo suficientemente caliente para retirar la llave hexagonal con el filamento. Sobrecalentar la boquilla puede causar que el filamento gotee o salte de la punta. Siga cuidadosamente las instrucciones y no apunte la punta de la boquilla hacia usted durante este procedimiento. Después de calentar la punta de la boquilla durante 20 segundos, tire lentamente de la llave. Notará que el filamento sale del hotend en una sola pieza, eliminando la obstrucción. Paso 4. Reinstalar la boquilla Ya está listo para reinstalar la boquilla. Esta página de la wiki cubre la eliminación completa y reinstalación de la boquilla H2D, en caso de que sea necesario. Cómo verificar la finalización/éxito Reinstale la boquilla, conecte los tubos PTFE y cargue el filamento para probar la extrusión. Si persiste la obstrucción o hay extrusión insuficiente, será necesario intentar repetidamente limpiar el hotend. Confirme que la boquilla fluye correctamente Después de mover la aguja a través de la punta de la boquilla varias veces, retire la aguja y extruya filamento utilizando los botones en pantalla. El filamento debe fluir en línea recta y no debe enrollarse durante la extrusión, como se muestra en la imagen a continuación. Si bien los métodos anteriores suelen resolver el 99% de las obstrucciones, podría ocurrir que sea necesario reemplazar la boquilla, ya que podría estar dañada. Si después de estos pasos su máquina imprime normalmente, habrá eliminado con éxito la obstrucción de la boquilla. Nota Las boquillas de 0.2 mm son mucho más difíciles de limpiar y podrían requerir repetir los pasos anteriores varias veces. Por otro lado, las boquillas de mayor tamaño que 0.4 mm tienden a obstruirse con menos frecuencia que las de 0.4 mm, ya que la abertura de la boquilla permite el paso de partículas más grandes. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Guía de Solución de Problemas para el Botón de Parada de Emergencia

¿Cuándo usarlo? Al utilizar la función láser, para cumplir con las regulaciones de seguridad, la impresora de la serie H2 está equipada con un enchufe para llave de seguridad y un botón de parada de emergencia. El botón de parada de emergencia garantiza el uso seguro de la función láser. - Por un lado, la impresora debe tener correctamente instalado el botón de parada de emergencia (con la llave de seguridad) para encenderse y comenzar las operaciones láser. - Por otro lado, el botón de parada de emergencia permite al usuario cortar rápidamente la alimentación en caso de emergencia. Por lo tanto, es esencial que el botón de parada de emergencia funcione correctamente. Esta guía explica posibles problemas con el botón de parada de emergencia en impresoras de la serie H2 y cómo solucionarlos. Esta wiki aplica únicamente a impresoras de la serie H2 al utilizar el módulo láser o cuando se instala el botón de parada de emergencia, y está destinada a las siguientes situaciones: 1. La impresora se enciende normalmente, pero el HMS Assistant muestra mensajes de error relacionados con el botón de parada de emergencia; 2. La impresora no se enciende correctamente. Notas importantes antes de solucionar problemas Antes de iniciar la solución formal de problemas, es esencial comprender los indicadores LED de la placa principal para obtener una idea general del estado actual de la placa. Estado normal: El indicador del enchufe de alimentación permanece encendido switch-light.png Estado normal: El indicador LED de la fuente de alimentación permanece encendido power-supply-light.png Estado normal: El indicador debajo de la cama caliente permanece encendido o parpadea después de activarse mediante la Interfaz de Usuario (UI). idle.webp Estado normal: El indicador de la placa AP parpadea rápidamente (izquierda) y permanece encendido (derecha). board-location.png https://public-cdn.bblmw.com/wiki/H2D/AP-1.mp4 Advertencia de seguridad Antes de realizar cualquier mantenimiento en la impresora o sus electrónicos (incluyendo los cables del cabezal), apague la impresora y desconecte la fuente de alimentación. Esto evitará toques accidentales en la pantalla o cortocircuitos, lo que podría dañar los componentes electrónicos y generar riesgos de seguridad. Al realizar mantenimiento o solucionar problemas, verifique siempre la temperatura del hotend y la cama caliente. Evite trabajar mientras aún están calientes. Si es necesario realizar operaciones a alta temperatura, use guantes resistentes al calor para garantizar un mantenimiento seguro y efectivo. Herramientas y materiales requeridos - Destornillador hexagonal H2.0 - Destornillador Phillips - Pinzas Asegúrese de tomar las medidas de seguridad adecuadas al usar estas herramientas y siga las recomendaciones siguientes: - Antes de enchufar o desenchufar cualquier conector, asegúrese de que la impresora esté apagada y el cable de alimentación desconectado de la toma. - Utilice los destornilladores hexagonales y Phillips de tamaño adecuado para desmontar y montar, evitando dañar tornillos o herramientas. - Manipule las pinzas con cuidado para evitar dañar o doblar componentes. Síntoma uno: La impresora se enciende normalmente. Sin embargo, el HMS Assistant muestra mensajes de error relacionados con el botón de parada de emergencia. Por ejemplo, el HMS Assistant puede mostrar errores como: - HMS_0500-0400-0001-0052: La llave de seguridad no está insertada. Siga la wiki para instalarla. - HMS_0500-0400-0001-0051: El botón de parada de emergencia no está en la posición correcta. Siga la wiki para instalarlo. Recomendaciones para solucionar problemas emergency_stop_button_4.png Causas posibles y soluciones 1. Botón de parada de emergencia y llave de seguridad no instalados correctamente Consulte esta wiki para reinstalar: HMS_0500-0400-0001-0051: El botón de parada de emergencia no está en la posición correcta. Siga la wiki para instalarlo. 2. Imán del botón de parada de emergencia separado El imán activa la señal del sensor Hall. Si se separa, el sistema no detecta correctamente el estado del botón de parada de emergencia, causando alarmas falsas. Se recomienda volver a colocar el imán o reemplazar el botón de parada de emergencia para garantizar su funcionamiento adecuado. emergency_stop_button_magnet_position.jpg 3. Conexión defectuosa del cable del sensor Hall de detección del botón de parada de emergencia Paso 1: Apague la impresora y desconecte la alimentación. Paso 2: Coloque cuidadosamente la impresora sobre su lado derecho. La placa del sensor Hall se encuentra en la parte inferior de la impresora. Colocar la impresora sobre su lado derecho permite acceder a ambas placas Hall. La impresora es pesada. Se recomienda que dos personas la coloquen con cuidado para evitar lesiones o daños. Paso 3: Reconecte el cable del sensor Hall de detección del botón de parada de emergencia. 4. Falla en la placa del sensor Hall de detección del botón de parada de emergencia Si el error persiste después de reconectar el cable, reemplace el sensor Hall de detección del botón de parada de emergencia. Si los pasos anteriores no resuelven el problema, envíe un ticket de soporte para contactar al soporte técnico de Bambu Lab. Síntoma dos: La impresora no se enciende. La llave de seguridad y el botón de parada de emergencia están instalados en la entrada de la fuente de alimentación metálica para controlar si la fuente recibe alimentación AC. Si el conector de la llave de seguridad o el botón de parada de emergencia no está insertado correctamente, se afloja, el botón de parada de emergencia se presiona accidentalmente o hay una falla en el conjunto de la llave de seguridad (las tres primeras situaciones son más comunes; la última es muy rara), el módulo de fuente de alimentación metálica no recibirá entrada AC y no podrá emitir 24V DC. power-supply-circuit.png Causas posibles y soluciones 1. Botón de parada de emergencia presionado y no se puede reiniciar Normalmente, después de presionar el botón de parada de emergencia, gírelo en sentido horario con ligera fuerza para desbloquearlo y reiniciarlo. Si el botón no se puede reiniciar, está dañado y debe reemplazarse. emergency-button.webp 2. Si el botón de parada de emergencia funciona normalmente Consulte esta wiki para continuar solucionando problemas: Impresora de la serie H2 que no se enciende - Parte Uno Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_0100_0001_000E: El voltaje de alimentación detectado no coincide con la máquina. La cama caliente ha sido deshabilitada.

Descripción del problema La placa AC suministra energía AC a la cama caliente y al módulo de calentamiento de temperatura de cámara. Cuando el voltaje de alimentación detectado no coincide con el de la máquina, el módulo de temperatura de cama y cámara se desactivará. Solución de problemas Herramientas, equipos y materiales - Llave Allen H2.0 Pasos para resolver el problema Puede ajustar el orden de los pasos según la situación. Paso 1: Apague e desconecte la fuente de alimentación 电源电压不匹配1-14.png Paso 2: Verifique la versión de voltaje de la impresora Verifique la etiqueta de modelo junto al puerto de alimentación en la parte trasera de la impresora para confirmar si el voltaje de entrada es 200-240V o 100-120V. 电源电压不匹配2.png Si el voltaje de entrada requerido por la máquina no coincide con la red eléctrica local, deje de usar el dispositivo de inmediato. Utilice un adaptador de alimentación para convertir la tensión antes de operar la máquina. Paso 3: Si el voltaje de entrada requerido coincide con la red eléctrica local, siga estos pasos para reconectar los conectores 1. Desconecte y reconecte los conectores del cable MC-AC en la placa MC y la placa AC. 2. Verifique si el conector de alimentación AC está suelto. Si lo está, reconéctelo firmemente. - Reemplazar placa MC H2D - Reemplazar placa AC H2D - Reemplazar placa MC P2S y placa AC 电源电压不匹配3-15.png Si el problema persiste tras reconectar los cables, presente un ticket de soporte y cargue los registros de la impresora. Haga clic aquí para presentar un ticket de soporte Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-1000-0002-0002: La frecuencia de resonancia del eje X difiere significativamente de la última calibración. Se recomienda limpiar la guía lineal del eje X y realizar una calibración automática después de completar la impresión.

Descripción del fallo En el G-code de inicio predeterminado de la impresora, se realizará una verificación rápida del modo de resonancia mecánica. Si la frecuencia de resonancia difiere significativamente de los resultados de la última calibración automática, aparecerá este mensaje de error. Las causas posibles incluyen: - Resistencia excesiva debida a contaminación en el eje X - Tensión insuficiente de la correa Solución de problemas Herramientas, equipos y materiales - Llave de hexágono H1.5 - Aceite lubricante - Tela no tejida - Alcohol Medidas de solución Los usuarios pueden ajustar el orden de cada medida de solución según corresponda. Paso 1. Consulte la Guía de lubricación del eje XY para limpiar la guía del eje X, y realice la calibración de impresión una vez finalizado. Paso 2. Consulte la Guía para ajustar la tensión de la correa, y realice la calibración de impresión una vez finalizado. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_1100_0002_0002: La frecuencia de resonancia del eje Y difiere significativamente de la última calibración. Se recomienda limpiar la varilla lineal del eje Y y realizar una calibración automática después de completar la impresión.

Descripción del Fallo En el G-code de inicio predeterminado de la impresora, se realizará una comprobación rápida del modo de resonancia mecánica. Si la frecuencia de resonancia difiere significativamente de los resultados de la última calibración automática, aparecerá este mensaje de error. Las causas posibles incluyen: - Resistencia excesiva debida a contaminación en el eje X - Tensión insuficiente de la correa Solución de Problemas Herramientas, Equipo y Materiales - Llave de hexágono H1.5 - Aceite lubricante - Tela no tejida - Alcohol Medidas de Solución Los usuarios pueden ajustar el orden de cada medida según corresponda. Paso 1. Consulte la Guía de Lubricación del Eje XY para limpiar la guía del eje X, y realice la calibración de impresión una vez finalizado. Paso 2. Consulte la Guía para ajustar la tensión de la correa, y realice la calibración de impresión una vez finalizado. Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_1800_0003_0009: Se detecta por primera vez la impresión a alta temperatura de la cama caliente. Para lograr una mejor calidad de impresión en la primera capa, se está realizando automáticamente la calibración de la cama a alta temperatura.

Descripción del Fallo La Calibración de Cama a Alta Temperatura es una operación automática precisa de nivelación que se realiza cuando la temperatura de la cama caliente alcanza los 80°C o más. En comparación con la nivelación regular, recopila más puntos de medición para obtener datos más precisos del plano de la cama caliente, asegurando la calidad de impresión durante la impresión a alta temperatura. Cuando la impresora detecta por primera vez una tarea de impresión a alta temperatura, realizará automáticamente una Calibración de Cama a Alta Temperatura. Esta función solo se activa la primera vez y no se repetirá en impresiones posteriores a alta temperatura, a menos que inicie manualmente la operación en la página "Calibración". Fenómeno: - Tras completar la nivelación regular, la cabeza de impresión regresa a la posición de inicio, y luego se ejecuta un proceso de nivelación a alta temperatura con puntos de medición más densos. printcalibrationen.png Notas En los siguientes casos, si necesita realizar impresión a alta temperatura, se recomienda volver a ejecutar "Calibración -> Calibración de Cama a Alta Temperatura": • La cama caliente ha sido desmontada o reemplazada • Se han realizado ajustes en el eje Z Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-2500-0001-000C: Se ha detectado un salto anómalo en los datos del sensor de corriente de Foucault del extrusor, posiblemente causado por un mal contacto del sensor o un sensor defectuoso.

Descripción del problema Cuando el extrusor realiza homing, nivelación o calibración de Z-offset, se activará un error si la señal detectada por el extruder eddy current sensor muestra fluctuaciones anormales. En este punto, la cama caliente bajará ligeramente, luego cancelará automáticamente la tarea y mostrará un mensaje de error. Causas posibles - Conexión suelta entre el sensor y la placa TH - Fallo del sensor Herramientas necesarias - Llave hexagonal H1.5 Advertencia de seguridad Es crucial apagar la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, incluido el trabajo en electrónica de la impresora y los cables del cabezal. Realizar tareas con la impresora encendida puede provocar un cortocircuito, causando daños electrónicos y riesgos de seguridad. Durante el mantenimiento o solución de problemas, es posible que deba desmontar partes, incluido el hotend. Esto expone cables y componentes eléctricos que podrían provocar un cortocircuito si entran en contacto entre sí, con otros metales o componentes electrónicos mientras la impresora sigue encendida. Esto puede causar daños en la electrónica de la impresora y problemas adicionales. Por lo tanto, es crucial apagar la impresora y desconectarla de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier mantenimiento. Esto evita cortocircuitos o daños en la electrónica de la impresora, garantizando un mantenimiento seguro y efectivo. Para cualquier duda o pregunta sobre la aplicación de esta guía, abre un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte y haremos lo posible por responder con rapidez y brindar la asistencia necesaria. Solución de problemas Paso 1: Desmontar el cabezal para exponer la placa TH Consulte Wiki para desmontar el cabezal y exponer la placa TH. Los conectores de las bobinas de corriente de eddy se muestran en el diagrama siguiente: image-2.png - 6: Bobina derecha de corriente de eddy - 8: Bobina izquierda de corriente de eddy Paso 2: Reconectar el conector de la bobina y reintentar la impresión Paso 3: Si el problema persiste, reemplazar el extruder eddy current sensor Consulte Reemplazar sensor de corriente de eddy H2D para instrucciones sobre el reemplazo del correspondiente extruder eddy current sensor. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, _presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-2700-0001-0006: La calibración de desplazamiento de la boquilla muestra una desviación significativa, posiblemente debido a una instalación incorrecta de la boquilla o la cama caliente. Inspeccionar y volver a intentar.

Descripción del problema La calibración del desplazamiento de la boquilla falló y el cabezal se detuvo en la parte trasera de la cama caliente. Posibles causas - La parte trasera de la boquilla no se empujó contra la base calentada durante la instalación. - Después de volver a ensamblar el conjunto de calentamiento del hotend, existe una desviación angular significativa entre el conjunto de calentamiento de la boquilla izquierda y derecha alrededor del eje X/eje Y. - Residuos en la base calentada están impidiendo que la boquilla forme un contacto firme. Herramientas, equipos y materiales - Llave hexagonal H1.5 Advertencia de seguridad Es crucial apagar la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, incluido el trabajo en los componentes electrónicos de la impresora y los cables del cabezal. Realizar tareas con la impresora encendida puede provocar un cortocircuito, lo que resulta en daños electrónicos y riesgos de seguridad. Durante el mantenimiento o la solución de problemas, es posible que deba desmontar partes, incluido el hotend. Esto expone cables y componentes eléctricos que podrían provocar un cortocircuito si entran en contacto entre sí, con otros metales o con otros componentes electrónicos mientras la impresora sigue encendida. Esto puede causar daños en los componentes electrónicos de la impresora y problemas adicionales. Por lo tanto, es crucial apagar la impresora y desconectarla de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier mantenimiento. Esto evita cortocircuitos o daños en los componentes electrónicos de la impresora, garantizando un mantenimiento seguro y efectivo. Para cualquier duda o pregunta sobre la aplicación de esta guía, abra un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte y haremos lo posible por responder con rapidez y brindarle la asistencia que necesita. Solución de problemas Paso 1. Vuelva a instalar el hotend, asegurándose de que la boquilla esté ajustada firmemente contra la base calentada Consulte Reemplazar hotend H2D para una instalación correcta del hotend. 19.卡扣正确.jpg Paso 2. Vuelva a instalar el conjunto de calentamiento del hotend Consulte Reemplazar conjunto de calentamiento del hotend H2D para una instalación correcta del conjunto de calentamiento del hotend. 右加热组件.jpg Paso 3. Si hay filamento residual en la base calentada, límpielo antes de volver a instalar el hotend Paso 4. Intente nuevamente la calibración del desplazamiento de la boquilla Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

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HMS_0300-2700-0001-0008: La señal del sensor de calibración de desplazamiento de la boquilla es demasiado débil. Es posible que la boquilla esté atascada o que no se mueva por encima del sensor durante la calibración, lo que hace que la distancia entre...

Descripción del Problema El Sensor de Calibración de Desplazamiento de Boquilla se utiliza para medir el desplazamiento XY entre las boquillas izquierda y derecha, asegurando una alineación precisa durante la impresión cooperativa dual de boquillas. El bloque negro mostrado en las imágenes a continuación es el Sensor de Calibración de Desplazamiento de Boquilla. Cuando el hotend se mueve sobre el sensor durante la calibración, el sistema activará esta alerta si la señal del sensor es demasiado débil. Causas Posibles - El filamento residual en la boquilla hace que la punta de la boquilla esté demasiado alejada del sensor en la dirección Z. - El sensor está instalado con la orientación izquierda/derecha incorrecta. - El sensor de calibración de desplazamiento de boquilla está defectuoso (por ejemplo, conector suelto, cable dañado o resistencia interna anormal). Herramientas y Materiales - Llave hexagonal H1.5 Pasos para Solucionar y Resolver Los usuarios pueden ajustar el orden de los siguientes pasos según su situación. Paso 1. Verificar Orientación y Montaje del Sensor - Confirmar que el sensor de calibración de desplazamiento de boquilla esté instalado con la orientación correcta y no invertido izquierda-derecha. H2D： H2S： - Verificar si los tornillos de fijación están sueltos. Apretarlos con una llave hexagonal H1.5 si es necesario. Paso 2. Limpiar Material Residual en la Boquilla - Calentar el hotend a 170°C - Utilizar un cepillo resistente al calor o herramienta adecuada para eliminar cualquier residuo de filamento de la superficie de la boquilla. - Después de enfriar, reintentar la calibración. Paso 3. Reconectar el Conector del Sensor Utilizar una llave hexagonal H1.5 para retirar los dos tornillos (M2x5) que fijan el sensor de calibración de desplazamiento de boquilla. Luego, levantar el sensor hacia arriba y desconectar/volver a conectar el conector. Paso 4. Reemplazar el Sensor Si el problema persiste después de realizar los pasos anteriores, el sensor de calibración de desplazamiento de boquilla podría estar defectuoso. Por favor, reemplazar el sensor. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, por favor envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-2800-0001-0004: El sensor de fuerza del Módulo de corte presenta un comportamiento anómalo. El cable del sensor de fuerza podría estar desconectado o el sensor de fuerza está dañado.

Descripción del problema El sensor de fuerza en el módulo de corte se utiliza para detectar el contacto entre el cortador y el objeto a cortar o la estera de corte. Si el cable del sensor de fuerza se suelta o el sensor de fuerza está dañado, el dispositivo no podrá detectar el estado del cortador. Advertencia de seguridad Es crucial apagar la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, incluido el trabajo en los cables electrónicos de la impresora y el cabezal. Realizar tareas con la impresora encendida puede provocar un cortocircuito, lo que resulta en daños electrónicos y riesgos de seguridad. Durante el mantenimiento o la solución de problemas, es posible que deba desmontar partes, incluido el hotend. Esto expone cables y componentes eléctricos que podrían cortocircuitar si entran en contacto entre sí, con otros metales o con otros componentes electrónicos mientras la impresora sigue encendida. Esto puede causar daños en la electrónica de la impresora y problemas adicionales. Por lo tanto, es crucial apagar la impresora y desconectarla de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier mantenimiento. Esto evita cortocircuitos o daños en la electrónica de la impresora, garantizando un mantenimiento seguro y efectivo. Para cualquier duda o pregunta sobre la aplicación de esta guía, abra un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte y haremos lo posible por responder con rapidez y brindarle la asistencia que necesita. Solución de problemas Paso 1. Reiniciar la impresora Si el error persiste después de reiniciar la impresora, presente un ticket técnico y adjunte el registro de la impresora. Paso 2. Reemplazar el módulo de corte Si el problema se identifica en el módulo, consulte la Guía de instalación del módulo de corte para H2D para reemplazar el módulo de corte. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-3500-0001-0001: La velocidad del ventilador del módulo MC es demasiado baja o se ha detenido. Puede estar atascado, o el conector puede no estar conectado correctamente.

Descripción del problema El ventilador de enfriamiento del módulo MC gira demasiado lentamente o se ha detenido por completo. Causas posibles: - El ventilador de enfriamiento del módulo MC está atascado por objetos extraños (por ejemplo, filamento, polvo), impidiendo que las aspas giren; - El conector del ventilador de enfriamiento del módulo MC no está insertado completamente en el zócalo de la placa MC, o los pines están sueltos; - El ventilador de enfriamiento del módulo MC está dañado (por ejemplo, bloqueo del rodamiento); - Falla en la placa MC. Herramientas, equipos y materiales - Llave hexagonal H1.5 - Llave hexagonal H2.0 - Pinzas - Brocha Advertencia de seguridad Es crucial apagar la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, incluido el trabajo en electrónica de la impresora y los cables del cabezal. Realizar tareas con la impresora encendida puede provocar un cortocircuito, lo que resulta en daños electrónicos y riesgos de seguridad. Durante el mantenimiento o la solución de problemas, es posible que deba desmontar partes, incluido el hotend. Esto expone cables y componentes eléctricos que podrían cortocircuitar si entran en contacto entre sí, con otros metales o con otros componentes electrónicos mientras la impresora sigue encendida. Esto puede causar daños en la electrónica de la impresora y problemas adicionales. Por lo tanto, es crucial apagar la impresora y desconectarla de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier mantenimiento. Esto evita cortocircuitos o daños en la electrónica de la impresora, garantizando un mantenimiento seguro y efectivo. Para cualquier duda o pregunta sobre la aplicación de esta guía, abra un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte y haremos lo posible por responder con rapidez y brindarle la asistencia que necesita. Solución de problemas Puede ajustar el orden de los pasos según su situación. Paso 1. Inspección visual tras apagar la impresora Después de apagar la impresora, abra el panel trasero y verifique si las aspas del ventilador están bloqueadas por residuos. En este paso, puede utilizar la brocha para limpiar las aspas según sea necesario. Paso 2. Verificar el conector del ventilador Asegúrese de que el conector del ventilador esté insertado firmemente en la placa MC y que los pines no estén sueltos. Paso 3. Encender y probar la velocidad del ventilador Encienda la impresora, observe el arranque y la velocidad del ventilador, y confirme si se elimina la alarma. Paso 4. Reemplazar el ventilador de enfriamiento del módulo MC Si el problema persiste después de limpiar y volver a colocar el conector, reemplace el ventilador de enfriamiento del módulo MC para verificar. Consulte: Reemplazar el ventilador de la placa MC H2D Paso 5. Reemplazar la placa MC Si reemplazar el ventilador no resuelve el problema, es probable que la placa MC esté defectuosa. Consulte: Reemplazar la placa MC H2D para reemplazar la placa MC. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-9100-0001-0003: El control de temperatura del calentador de cámara es anómalo, el calentador presenta sobretemperatura.

Modelos de impresoras aplicables Serie H2 Descripción del problema El calentador de cámara se encuentra en la esquina inferior derecha de la impresora. Cuenta con un sensor de temperatura interno que monitorea en tiempo real la temperatura de operación del calentador. La placa de control de la máquina (placa MC) monitorea continuamente las temperaturas de la cámara y el calentador, utilizando un ventilador de enfriamiento y una ventilación para mantener una temperatura estable en la cámara. Si la placa MC detecta que la temperatura del calentador es excesivamente alta, activa automáticamente una advertencia. Solución de problemas Paso 1. Verificar si la salida de aire del calentador de cámara está obstruida por objetos extraños Si la salida de aire del calentador de cámara está obstruida por objetos extraños, el aire caliente generado por el calentador no circula normalmente, lo que podría causar sobrecalentamiento. En tal caso, retire cualquier objeto extraño alrededor de la salida de aire. Paso 2. Si la salida de aire no está obstruida, apague el calentamiento de la cámara Acceda a la página de Controles en la pantalla, toque "Gestión de aire" y cambie el modo a "Enfriamiento". image-7.png Paso 3. Verificar la salida de aire y la temperatura de la cámara Verifique si la salida de aire del calentador de cámara emite aire caliente de manera continua y si las temperaturas de la cámara y la cama caliente permanecen elevadas. Si es así, es posible que la placa AC esté dañada. Apague inmediatamente la alimentación y consulte esta wiki para reemplazar la placa AC: Reemplazar placa AC de la serie H2/cubierta de placa AC Notas finales Esperamos que la guía detallada que compartimos sea útil e informativa. Deseamos garantizar que pueda realizar el proceso de manera segura y efectiva. Si tiene preocupaciones o preguntas sobre el procedimiento descrito en este artículo, le animamos a contactar a nuestro amable equipo de atención al cliente antes de iniciar la operación. Nuestro equipo siempre está listo para ayudarle y responder cualquier consulta que pueda tener. Haga clic aquí para abrir un nuevo ticket en nuestra página de Soporte. Haremos lo posible por responder con prontitud y brindarle la asistencia que necesite.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-9100-0001-0007: El control del calentador de cámara está anormal.

Descripción del Fallo El calentador de cámara proporciona calor activamente a la cámara y mantiene una temperatura interna estable. Este fallo se refiere a un calentamiento anómalo del cable de calentamiento en el calentador de cámara, lo que impide que la cámara alcance la temperatura objetivo. Causas posibles: - El conducto de salida de aire de la cámara está obstruido - Desconexión en la conexión del cable de calentamiento del calentador de cámara Solución de Problemas Herramientas, Equipos y Materiales - Llave Allen H1.5 Proceso de Localización y Resolución del Fallo 1. Verificar si el conducto de salida de aire de la cámara está obstruido por objetos extraños o si los diafragmas de aire funcionan correctamente. 2. Verificar la conexión entre el cable de calentamiento de la cámara y la placa AC. Pasos para la Solución de Problemas Consejos de Seguridad Recordatorio Importante! Antes de realizar cualquier mantenimiento en la impresora y sus dispositivos electrónicos (incluyendo cables del cabezal), apague la alimentación de la impresora y desconecte la conexión eléctrica para evitar daños adicionales en los dispositivos electrónicos y riesgos de seguridad causados por operación incorrecta de pantalla o cortocircuitos en el circuito. Al realizar mantenimiento o solución de problemas en su impresora, confirme primero la temperatura del hotend y la cama caliente, y evite operar a altas temperaturas. Si debe operar a altas temperaturas, use guantes aislantes térmicos para garantizar un mantenimiento seguro y efectivo. Paso 1. Verificar Obstrucciones en el Conducto de Salida Retire cualquier obstrucción fuera del conducto de salida, incluyendo impresiones altas adheridas al conducto de salida. Limpie el polvo y objetos extraños acumulados en el conducto de salida. image_(1).jpeg Paso 2. Verificar el Proceso de Cambio de Diafragma de Aire En la página del sistema de gestión de aire, haga clic en "Cámara", establezca una temperatura superior a la temperatura actual de la cámara (por ejemplo, 50°C) para activar el calentamiento de la cámara y observe el estado de cada diafragma de aire. En condiciones normales, los siguientes diafragmas deben estar en estado cerrado: Si la compuerta del filtro no cambia de estado, consulte esta Wiki para solución de problemas. Paso 3. Verificar Conexiones de Cable Desmonte el panel trasero según esta Wiki, primero verifique si el conector No. 12 de la placa MC está suelto, luego verifique si el cable del calentador en la placa AC está suelto. Si el conector está suelto o tiene mala conexión, debe reconectarlo. image_(5).png image_(2).jpg Paso 4. Reemplazar el Calentador de Cámara Si los pasos anteriores no resuelven el problema, consulte esta Wiki para reemplazar el calentador de cámara con uno nuevo. Conclusión Esperamos que esta guía le brinde ayuda clara y práctica. Si el problema persiste, envíe un ticket de servicio con los registros recientes de la impresora, fotos relevantes u otros detalles, y nuestro equipo técnico estará listo para responder sus preguntas y brindarle soporte. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_9100_0001_000E: Detección de desajuste de voltaje entre la fuente de alimentación y la máquina; el calentador de cámara 1 ha sido deshabilitado.

Descripción del Fallo La placa AC suministra corriente alterna (AC) a la cama caliente y a los módulos de temperatura de cámara para calentamiento. Cuando se detecta una diferencia entre el voltaje de la fuente de alimentación y la máquina, esta deshabilitará el funcionamiento de los módulos de cama caliente y temperatura de cámara. Herramientas, Equipo y Materiales - Llave de hexágono H2.0 Solución de Problemas Medidas de Solución Los usuarios pueden ajustar el orden de los pasos de solución según sea necesario. Paso 1. Verificar la Versión del Modelo de la Impresora Verifique la etiqueta del modelo ubicada junto a la interfaz de alimentación en la parte trasera de la impresora para confirmar que el voltaje de entrada es 220V o 110V. 电压.png Paso 2. Si el Voltaje de Entrada Requerido por la Máquina Coincide con la Red Eléctrica Local, Reemplace la Placa AC Consulte la Wiki (Guía de Reemplazo de la Placa AC para la Serie H2) para reemplazar la placa AC. Paso 3. Si el Voltaje de Entrada Requerido por la Máquina No Coincide con la Red Eléctrica Local Deje de usar el dispositivo de inmediato, o utilice un adaptador de alimentación para convertir la fuente eléctrica local al voltaje requerido por el dispositivo antes de su uso. Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-9500-0001-0003: Sobrecalentamiento del módulo láser

Descripción del Fallo Una temperatura excesivamente alta en el núcleo láser puede causar daños irreversibles en el módulo láser. Por este motivo, cuando se detecta una temperatura anormalmente alta, la tarea se pausará y se mostrará un mensaje de error. Las causas posibles de este problema son: 1. El ventilador de enfriamiento o las aletas de disipación térmica están obstruidas por contaminantes, lo que reduce la eficiencia de disipación térmica. 2. La instalación incorrecta del ventilador de enfriamiento provoca una disipación térmica anormal. 3. Anomalía en el sensor de temperatura, donde la temperatura medida es mayor que la temperatura real, generando una alarma falsa. Herramientas, Equipo y Materiales - Llave Hexagonal H 2.0 - Alcohol - Tela no tejida Solución de Problemas Paso 1: Desmontar el módulo láser para verificar si el ventilador de enfriamiento y las aletas de disipación térmica están severamente contaminados Consulte la Wiki (Mantenimiento del Módulo Láser de 10W, Recomendaciones de Mantenimiento para Módulo Láser de 40W) para desmontar el módulo láser, luego inspeccione y limpie el humo y el polvo acumulados en el ventilador y las aletas de disipación térmica. Acumulación de polvo en el ventilador de enfriamiento Acumulación de polvo en las aletas de disipación térmica Paso 2: Verificar si el ventilador está instalado correctamente Primero, debe comprobar si el ventilador de enfriamiento está fijado a las aletas de disipación térmica. Si la conexión está floja, vuelva a instalarlo. A continuación, verifique si el conector del cable del ventilador de enfriamiento está flojo. Si lo está, reconéctelo. Conector del ventilador de enfriamiento Paso 3: Verificar si el sensor de temperatura funciona correctamente Compruebe si la unión del conector presenta despegue o aflojamiento. Si está flojo, reconéctelo. Conector del sensor de temperatura Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe una solicitud de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_9500_0001_0005: Módulo láser: Comunicación desconectada, por favor verifique el conector

Descripción del Fallo La comunicación entre la impresora y el módulo láser se ha desconectado, y la causa principal del fallo es el daño en el conector. dd5a70c0-f704-46e6-853a-543290d4ff5a.png 5010fd9e-6dcf-4683-8898-e96b25ba1d7d.png Solución de Problemas Herramientas, Equipo y Materiales - Pinzas (puntas afiladas) Medidas de Solución Los usuarios pueden ajustar el orden de cada medida según corresponda. Paso 1. Verificar el Cable de Alimentación del Módulo Láser y Reconectar el Conector - Verificar si el cable de alimentación del módulo láser está dañado. En caso afirmativo, reemplazar el módulo láser. - Reconectar el conector del cable de alimentación del módulo láser y reiniciar la tarea. Si el error persiste, proceder al Paso 2. Paso 2. Verificar el Conector y la Toma - Desconectar la conexión entre el módulo láser y el cabezal. - Verificar los pines del conector de alimentación del módulo láser y la toma de alimentación del módulo externo del cabezal: - Si hay suciedad, utilizar pinzas para eliminar la materia extraña. - Si el conector del cable de alimentación está dañado, reemplazar el módulo láser. - Si el orificio del conector del módulo externo del cabezal está dañado, consultar la Wiki (Guía de Reemplazo de la Placa TH) para reemplazar la placa TH. Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-9500-0001-0006: Módulo láser no detectado: el módulo podría haberse caído o la palanca de liberación rápida podría no estar bloqueada.

Descripción del fallo Cuando la impresora detecta que el Módulo Láser no está correctamente instalado en el Cabezal, o no está correctamente instalado en el Cabezal, mostrará el mensaje "Módulo Láser no detectado: el módulo puede haberse caído, o la palanca de liberación rápida puede no estar bloqueada". Solución de problemas Puede ajustar el orden de las siguientes acciones según su situación. Paso 1. Asegúrese de que el Módulo Láser esté completamente asentado en el Cabezal Mueva la palanca de liberación rápida a la posición de desbloqueo. Alinee el Módulo Láser con las guías del Cabezal y deslícelo hacia abajo hasta el fondo. Asegúrese de que no haya huecos ni juego. Confirme también que la "marca Click" del Módulo Láser coincida con la línea de referencia del Cabezal. Paso 2. Bloquee la palanca de liberación rápida Presione la palanca de liberación rápida hacia abajo hasta el tope hasta que el enganche esté completamente activado. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-9500-0001-000A: El sensor de temperatura ambiente en la parte inferior del módulo láser es anómalo; el sensor tiene un circuito abierto.

Descripción del problema Se detectó una conexión anómala entre el sensor de temperatura ambiente ubicado en la parte inferior del módulo láser y la placa de control. Causas posibles: 1. Conexión suelta del cable del sensor img_v3_02ri_ddeb8f85-36ba-4f98-a58c-fa63725ee03g.jpg 2. Daño en el hardware, como: - Sensor dañado - Cable roto - Placa de circuito del módulo láser defectuosa Herramientas, equipos y materiales - Llave hexagonal H2.0 - Llave hexagonal H2.5 - silicona Solución de problemas Paso 1. Retirar la cubierta del módulo láser para exponer el conector y cable del sensor Para instrucciones detalladas de desmontaje, consulte Recomendaciones de mantenimiento regular para módulo láser de 10W. image.png Paso 2. Verificar si la conexión entre el sensor y la placa de circuito está suelta o dañada Si la silicona del conector se ha separado o la conexión parece suelta, presione firmemente el conector en su lugar y aplique silicona para asegurar la conexión. Paso 3. Volver a ensamblar la carcasa del módulo láser, montar nuevamente el módulo láser en el cabezal y conectar nuevamente el cable del módulo láser a la interfaz del cabezal Si la alarma persiste, tome fotos del sensor y la placa de circuito, luego envíelas junto con el registro de la impresora en un ticket técnico. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0500-0300-0001-0002: El cabezal presenta un fallo. Por favor, reinicie el dispositivo.

Descripción del Fallo Cuando el módulo del cabezal funciona anormalmente, suele mostrar los siguientes síntomas: 1. La temperatura de la boquilla se muestra como 0; 2. El motor del extrusor no puede girar; 3. No se puede cambiar el extrusor. Notas Importantes Antes de Realizar el Diagnóstico Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento en la impresora y sus dispositivos electrónicos (incluido el cable del cabezal), apague la impresora y desconecte la fuente de alimentación para evitar toques accidentales en la pantalla o cortocircuitos, lo cual podría causar daños adicionales en los dispositivos electrónicos y peligros de seguridad. Al observar los patrones de luces indicadoras, los componentes de la placa principal quedarán expuestos. No toque los componentes directamente ni conecte/desconecte conectores mientras esté encendida. Pasos para el Diagnóstico 1. Reiniciar el Dispositivo Reiniciar la fuente de alimentación puede eliminar a veces el fallo anormal del módulo del cabezal. Si el fallo persiste, proceda al siguiente paso. Si se instaló un AMS, conecte el AMS y verifique si la información del AMS se muestra en la pantalla de la impresora. Si la impresora no reconoce el AMS, existe un fallo en el Suministro de Energía Interno o en la Placa MC. Realice el diagnóstico según la Guía de Solución de Fallos de Encendido en Impresoras de Serie H2 - Parte 1. 2. Verificar el Cable MC-TH Afloje el tornillo único marcado en la figura y retire la cubierta de la placa AP. image1.png image2.png Verifique si el conector de alimentación MC-TH ubicado en el lado trasero de la cubierta de la placa está desconectado y si los pines metálicos están salidos. image3.1.png image4.1.jpeg 3. Inspeccionar la Placa TH Diríjase a H2D/H2C Diagnóstico del Módulo del Cabezal para un diagnóstico detallado. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0500-0300-0001-0007: Falla en el Módulo de Expansión del Cabezal, Apagar para Inspeccionar las Conexiones de Cableado y Reiniciar el Dispositivo

Descripción del Fallo La comunicación entre la impresora y el módulo de expansión del cabezal (por ejemplo, Módulo Láser, Módulo de Corte con Cuchilla) se ha interrumpido. La causa principal del fallo es el daño en el conector. 1280x1280_(8).png 1280x1280_(9).png Solución de Problemas Herramientas, Equipo y Materiales - Pinzas (punta afilada) Medidas de Solución Los usuarios pueden ajustar el orden de las medidas según sea necesario. Paso 1: Inspeccionar el Cable de Alimentación del Módulo de Expansión y Reconectar el Conector - Verificar si el cable de alimentación del módulo de expansión está dañado. Si es así, reemplazar el módulo. - Reconectar el conector del cable de alimentación del módulo de expansión e iniciar nuevamente la tarea. Si el error persiste, proceder al Paso 2. Paso 2: Inspeccionar el Conector y la Toma 1. Desconectar el módulo de expansión del cabezal. 2. Inspeccionar los contactos del conector de alimentación del módulo externo y la toma de alimentación del módulo externo del cabezal: - Si hay suciedad, usar pinzas para eliminar la materia extraña. - Si el conector del cable de alimentación está dañado, reemplazar el Módulo Láser. - Si el orificio del conector de la toma del módulo externo del cabezal está dañado, consultar la Wiki (Guía de Desmontaje y Montaje del Cabezal H2D) para reemplazar la Placa TH. Paso 3: Solución de Problemas en el Enlace de Comunicación desde el Cabezal a la Placa MC Si los Pasos 1 y 2 no resuelven el problema, es posible que el enlace de comunicación entre la Placa TH y la Placa MC esté anormal. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente para una solución adicional. Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0500-0300-0001-000C: El módulo de controlador de motor MC está fallando. Apague el dispositivo, verifique la conexión y reinicie el equipo.

Descripción del problema Cuando AP detecta un error en el módulo MC, las causas posibles pueden incluir: 1. Comunicación anómala entre AP y MC 2. Datos incorrectos transmitidos desde MC a AP Cuando ocurre este problema, se ven afectadas todas las operaciones relacionadas con el MC, como: 1. El cabezal no puede moverse, y la cama caliente no puede subirse ni bajarse 2. No se pueden ajustar las temperaturas del hotend y la cama caliente Herramientas, equipos y materiales - Llave hexagonal H1.5 - Llave hexagonal H2.0 Advertencia de seguridad Es crucial apagar la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, incluido el trabajo en los cables electrónicos de la impresora y el cabezal. Realizar tareas con la impresora encendida puede provocar un cortocircuito, causando daño electrónico y riesgos de seguridad. Durante el mantenimiento o la solución de problemas, es posible que deba desmontar partes, incluido el hotend. Esto expone cables y componentes eléctricos que podrían provocar un cortocircuito si entran en contacto entre sí, con otros metales o con otros componentes electrónicos mientras la impresora sigue encendida. Esto puede causar daños en la electrónica de la impresora y problemas adicionales. Por lo tanto, es crucial apagar la impresora y desconectarla de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier mantenimiento. Esto evita cortocircuitos o daños en la electrónica de la impresora, garantizando un mantenimiento seguro y efectivo. Para cualquier duda o pregunta sobre la aplicación de esta guía, abra un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte y haremos lo posible por responder con rapidez y brindarle la asistencia necesaria. Pasos para solucionar problemas El usuario puede ajustar el orden de los siguientes pasos según las condiciones reales. Paso 1: Reiniciar la impresora Reinicie la impresora para verificar si se trata de una anomalía temporal. Paso 2: Verificar el conector del cable MC-AP en la placa AP Consulte Reemplazar placa AP H2D para exponer la placa AP, y reconecte los conectores N.º 5 y N.º 6 para asegurar buen contacto. En la imagen a continuación, el N.º 5 representa el cable MC-AP (comunicación) y el N.º 6 representa el cable MC-AP (alimentación). Paso 3: Verificar el conector del cable MC-AP en la placa MC Consulte Reemplazar placa MC H2D para exponer la placa MC, y reconecte los conectores N.º 4 y N.º 10 para asegurar buen contacto. En la imagen a continuación, el N.º 4 representa el cable de alimentación AP y el N.º 10 representa el cable de comunicación AP. Paso 4: Si el problema persiste, contacte al soporte técnico. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, envíe un ticket técnico y adjunte los registros de la impresora para su análisis. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0500-0300-0002-0020: La capacidad del disco USB es insuficiente para almacenar en caché los archivos de impresión.

Descripción del problema Al iniciar una impresión, el sistema detecta que la unidad USB tiene menos de 500 MB de espacio libre, por lo que no puede almacenar en caché el archivo de impresión. Herramientas, equipos y materiales - Unidad USB (según sea necesario) Solución de problemas Puede ajustar el orden de las siguientes acciones según su situación. Método 1. Liberar espacio en la unidad USB Elimine los archivos que ya no necesite y asegúrese de que el espacio libre sea ≥ 500 MB. Método 2. Formatear la unidad USB en la impresora o en una computadora Nota: El formateo borrará todos los datos de la unidad USB. Realice una copia de seguridad de los archivos importantes primero. - Formateo en la impresora: Solo se admite FAT32. - Para unidades ≤ 2 TB, puede formatearlas directamente en la impresora como FAT32. - Para unidades > 2 TB, formatee la unidad como exFAT en una computadora antes de usarla. Nota: Con unidades USB muy grandes (por ejemplo, > 1 TB), la impresora tardará más en reconocer los archivos y completar el formateo. Esto es esperado. Método 3. Reemplazar la unidad USB Para una experiencia de impresión más estable, utilice una unidad USB recomendada por el fabricante. - Interfaz y velocidad: USB 2.0 o superior; se recomienda una velocidad de escritura sostenida ≥ 10 MB/s. - Sistemas de archivos: Se admiten FAT32 y exFAT (sin embargo, la impresora solo puede formatear a FAT32; si la unidad es > 2 TB, formatee a exFAT en una computadora). - Límite de montaje: La impresora admite solo una unidad USB a la vez y no soporta conectar múltiples unidades mediante un concentrador/dock USB. Consulte Especificaciones y recomendaciones de uso de unidades USB H2D para detalles. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0500-0600-0002-0033: Fallo en la conexión de la cámara Bird's Eye. Verifique las conexiones de hardware y cableado.

Descripción del Fallo En tareas de láser o corte de troquelado, se utiliza la Cámara Bird's Eye para funciones de detección e identificación inteligente en escenarios de láser y corte de troquelado. Si la impresora no detecta la Cámara Bird's Eye, se activará una alarma. Causas Posibles: - Conexión suelta de la Cámara Bird's Eye - Falla en la Cámara Bird's Eye Solución de Problemas Herramientas, Equipo y Materiales 1. Llave hexagonal H1.5 o pinzas 2. Llave hexagonal H2.0 - Requerida solo al reemplazar el cable de conexión de la Cámara Bird's Eye Medidas de Solución Los usuarios pueden ajustar el orden de las medidas de solución según corresponda. 1. Consulte la Wiki para verificar si el cable de conexión entre la Cámara Bird's Eye y la placa AP está suelto. Puede reconectar el cable de conexión y luego reiniciar la impresora. 2. Si la alarma HMS no se elimina, es posible que la Cámara Bird's Eye presente una anomalía. Proporcione el log y contacte al servicio de posventa para confirmación adicional. Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-0100-0002-0007: AMS A Los cables del encoder del motor de asistencia no están conectados. El conector del motor de asistencia puede tener mala conexión.

Descripción del problema El motor de asistencia se utiliza para impulsar el filamento dentro del AMS. El codificador del motor se encuentra en la parte trasera del motor. Causas posibles 1. Conexión suelta en la parte trasera del motor. 2. El conector correspondiente en la placa principal del AMS está suelto. Herramientas, equipos y materiales - Llave hexagonal H1.5 - Llave hexagonal H2.0 Solución de problemas Paso 1. Desmontar el AMS para exponer el motor de asistencia. Consulte la siguiente guía de desmontaje: - AMS 2 Pro: Guía de desmontaje y montaje del AMS 2 Pro - AMS HT: Guía de desmontaje y montaje del AMS HT Paso 2. Verificar el conector en el extremo del motor y reconectarlo. Conector del motor AMS 2 Pro: 接线1.png Conector del motor AMS HT: 接线2.png Paso 3. Verificar si el conector correspondiente en la placa principal del AMS está suelto; intentar desconectar y reconectarlo. Cable de conexión correspondiente a la placa principal del AMS 2 Pro Conector No. 11 de hub de filamento Cable de conexión correspondiente a la placa principal del AMS HT Conector No. 4 3520 AMS Motor de asistencia interno Paso 4. Montar nuevamente y conectar a la impresora. Finalizar Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-2000-0001-0081: No se pudo leer la información del filamento de la ranura 1 del AMS A. La placa principal del AMS podría estar fallando.

Descripción del problema El AMS contiene dos placas de circuito responsables de leer los chips RFID, con cada placa encargada de la identificación RFID para dos ranuras (las ranuras 1 y 2 comparten una placa RFID, mientras que las ranuras 3 y 4 comparten otra, como se muestra en la figura a continuación). La bobina gira y la placa RFID lee la información del filamento al leer la etiqueta en la bobina. Esta alerta se activa cuando la impresora no reconoce el AMS al intentar leer la información del filamento. wgzpblbx1o2je6xajilclfvcnge Herramientas, equipos y materiales - Llave hexagonal H1.5 - Llave hexagonal H2.0 Solución de problemas Paso 1. Reiniciar el AMS Reinicie la unidad AMS apagando y encendiendo su alimentación. Paso 2: Reemplazar la placa principal del AMS Si el reinicio no es efectivo, contacte al soporte técnico. Referencia detallada para el reemplazo de la placa principal del AMS: - Desmontaje y montaje de la placa madre del AMS HT - Reemplazo de la placa principal del AMS - Reemplazo de la placa principal del AMS 2 Pro Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-2000-0001-0083: Error al leer la información del filamento desde la ranura 1 del AMS A. La etiqueta RFID podría estar dañada

Descripción del problema El AMS contiene dos placas de circuito responsables de leer las etiquetas RFID, con cada placa encargada de la identificación RFID para dos ranuras (las ranuras 1 y 2 comparten una placa RFID, mientras que las ranuras 3 y 4 comparten otra, como se muestra en la figura a continuación). Esta alerta se activa cuando el AMS carga o descarga correctamente el filamento, pero no logra leer la información del material desde la etiqueta RFID durante el proceso. wgzpblbx1o2je6xajilclfvcnge.png Causas posibles - Etiqueta RFID dañada en la bobina - Placa RFID defectuosa en el AMS - Placa principal del AMS defectuosa Herramientas, equipos y materiales - Llave hexagonal H1.5 - Llave hexagonal H2.0 Solución de problemas Paso 1. Solución de problemas por ranura individual - Si una ranura específica no lee las etiquetas RFID, primero intente cambiar a una bobina de filamento diferente. - Si otras bobinas son reconocidas normalmente, esto indica un problema con la etiqueta RFID de la bobina original. - Coloque el filamento en otra placa RFID y lea la etiqueta RFID en el lado opuesto de la bandeja de filamento. Si se reconoce en este punto, el problema está en la etiqueta del otro lado. Paso 2. Solución de problemas para ranuras adyacentes (aplicable solo a AMS y AMS Pro) - Si dos ranuras adyacentes no leen las etiquetas RFID, es posible que la placa RFID correspondiente esté defectuosa. Paso 3. Solución de problemas para todas las ranuras - Si todas las ranuras no leen la información RFID independientemente del filamento cargado, es posible que la placa principal del AMS esté defectuosa. En este caso, póngase en contacto con el equipo de soporte para una diagnóstico adicional. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-2000-0001-0084: No se pudo leer la información del filamento desde la ranura 1 del AMS A. La etiqueta RFID podría estar dañada o posicionada en el borde del dispositivo de detección RFID. Retire 5 cm de filamento y vuelva a intentarlo.

Descripción del problema El AMS contiene dos placas de circuito responsables de leer chips RFID, con cada placa encargada de la identificación RFID para dos ranuras (las ranuras 1 y 2 comparten una placa RFID, mientras que las ranuras 3 y 4 comparten otra, como se muestra en la figura a continuación). La bobina gira y la placa RFID lee la información del filamento identificando la etiqueta en la bobina. Esta alerta se activa cuando el AMS gira correctamente la bobina durante la lectura RFID pero no logra recuperar la información del material desde la etiqueta. wgzpblbx1o2je6xajilclfvcnge Causas posibles - La etiqueta RFID en la bobina ha girado hacia una zona ciega del lector RFID. - Etiqueta RFID dañada en la bobina. - Placa RFID defectuosa en el AMS. - Placa principal del AMS defectuosa. Herramientas, equipos y materiales - Llave hexagonal H1.5 - Llave hexagonal H2.0 Solución de problemas Puede ajustar el orden de los pasos según su situación. Paso 1. Cortar el filamento y volver a intentar la lectura Retire el filamento, corte aproximadamente 5 cm, vuelva a insertarlo en el alimentador de la ranura correspondiente y haga clic en "releer filamento" en la pantalla. Paso 2. Solución de problemas para una sola ranura - Si una ranura específica no lee las etiquetas RFID, primero intente cambiar a una bobina de filamento diferente. - Si otras bobinas son reconocidas normalmente, esto indica un problema con la etiqueta RFID en la bobina original. - También puede intentar dar vuelta la bobina (cada bobina tiene una etiqueta RFID en ambos lados) y volver a intentar la lectura. Paso 3. Solución de problemas para ranuras adyacentes (aplicable solo a AMS y AMS 2 Pro) - Si dos ranuras adyacentes no leen las etiquetas RFID, es posible que la placa RFID correspondiente esté defectuosa. Paso 4. Solución de problemas para todas las ranuras - Si todas las ranuras fallan al leer la información RFID sin importar qué filamento se cargue, es posible que la placa principal del AMS esté defectuosa. En este caso, póngase en contacto con el equipo de soporte para un diagnóstico adicional. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-2000-0002-0010: AMS ranura A1 alimenta filamento fuera del AMS timeout.

Descripción del problema Cuando aparece este mensaje HMS, indica que la falla en la alimentación del filamento no corresponde a ninguna causa de fallo identificada actualmente. Se recomienda preservar inmediatamente el estado actual y presentar un ticket técnico para iniciar una mayor investigación. Puede intentar resolverlo usted mismo. A continuación se enumeran las causas conocidas que ya han sido descartadas. Lista de causas de fallo conocidas descartadas - Sobrecarga del motor de alimentación. - Pérdida de señal del motor de alimentación. - Pérdida de señal de la rueda codificadora. - Estado anómalo del sensor de filamento. - Deslizamiento del motor auxiliar. - Sobrecarga del motor auxiliar debido a una resistencia excesiva en el tubo PTFE entre el AMS y la impresora. - Sobrecarga del motor auxiliar debido a una resistencia excesiva en el tubo PTFE cerca del AMS. - Sobrecarga del motor auxiliar debido a una resistencia excesiva en el tubo PTFE entre el AMS y el buffer. - Sobrecarga del motor auxiliar debido a una resistencia excesiva en el tubo PTFE cerca del buffer. - Sobrecarga del motor auxiliar debido a una resistencia excesiva en el tubo PTFE entre el buffer y el cabezal. - Sobrecarga del motor auxiliar debido a una resistencia excesiva en el tubo PTFE cerca del cabezal. - Desconexión del tubo PTFE dentro del AMS. - Fallo al girar la bobina al retirar el filamento hacia el AMS. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y ofreceremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-2000-0002-0023: AMS ranura A1: el tubo interno del AMS está roto o el sensor de efecto Hall de salida está defectuoso y no puede detectar el filamento.

Descripción del problema - Función: El tubo PTFE interno del AMS se refiere al tubo que conecta la Unidad de Alimentación con la Unidad de Hub de Filamento en el AMS y AMS 2 Pro, o al tubo entre la entrada y salida del filamento en el AMS-HT. Esta alerta HMS específica indica que, después de alimentar una cierta longitud de filamento, el sensor de filamento en el Hub de Filamento o el sensor de filamento en la salida del filamento no ha sido activado. - Fenómeno: Falla en la alimentación del filamento, se reporta un HMS y el filamento no sale por la salida del AMS. Solución de problemas Varios factores podrían causar este problema. A continuación se listan posibles causas, que se pueden solucionar secuencialmente. 1. El tubo PTFE interno del AMS está dañado o desconectado Inspeccione el tubo PTFE interno del AMS en busca de daños o desconexión, lo que podría impedir que el filamento llegue a la salida. Reconecte o reemplace el tubo PTFE según sea necesario. 2. El sensor de filamento en la salida del AMS está defectuoso Si el tubo PTFE no está desconectado ni dañado, el problema podría ser un sensor de filamento defectuoso en la salida, que no detecta el filamento que sale. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-5500-0001-0003: AMS A fue detectado como desconectado durante el proceso de inicialización del AMS.

Descripción del problema Cuando el AMS se conecta a una impresora con extrusores duales por primera vez, el sistema necesita inicializarse para confirmar si el AMS está conectado al extrusor izquierdo o derecho. Si la impresora no detecta el AMS durante la inicialización, se activará la advertencia. Causas posibles - El cable de señal entre el AMS y la impresora está suelto. - La placa principal del AMS está dañada. Solución de problemas Paso 1. Reconectar el cable de señal de 4 pines. AMS 2 pro Conecte nuevamente el cable de señal de 4 pines mostrado en la imagen a continuación. AMS HT Conecte nuevamente el cable de señal de 4 pines mostrado en la imagen a continuación. Paso 2. Intentar nuevamente la inicialización del AMS Asegúrese de que los tubos PTFE entre el AMS, el buffer y el cabezal estén conectados correctamente. Después de verificar las conexiones, reinicialice el AMS. Paso 3. Si los pasos anteriores no son efectivos, el problema puede estar en la placa principal del AMS. Si los pasos anteriores no son efectivos, presente un ticket técnico y adjunte el registro de la impresora para resolver el problema. Si los resultados de la solución indican un problema con la placa principal del AMS, consulte Reemplazar placa principal del AMS 2 pro o Desmontaje y montaje de placa principal del AMS HT para reemplazar la placa. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-8000-0001-0001: Sensor de Corriente del Calentador 1 Anómalo.

Descripción del problema - Función: Los calentadores se refieren a los elementos calefactores PTC en los conductos de aire del AMS. Al enfrentar el AMS, el lado izquierdo es el Calentador 1 y el lado derecho es el Calentador 2. Estos elementos calefactores se utilizan para la función de secado del AMS, elevando la temperatura de la cámara para secar los filamentos. Este error indica una anomalía detectada por el sensor de corriente del calentador PTC. heater1a2.png La unidad de calentamiento AMS HT consta de un elemento calefactor, un ventilador y un sensor de temperatura NTC. image.png - Principio de detección: El error se activa cuando, al iniciar el secado, se detecta una corriente en el calentador antes de aplicar cualquier voltaje al calentador PTC. También puede reportarse si existe una diferencia significativa en la resistencia entre los dos calentadores PTC. - Impacto: El proceso de secado entra en un estado de fallo. Se detiene el calentamiento para ambos conductos de aire izquierdo y derecho, ambos ventiladores se activan para enfriar, la luz de estado indica un patrón de parpadeo rojo y se muestra un mensaje HMS. Herramientas - Llave hexagonal H1.5 - Llave hexagonal H2.0 Advertencia de seguridad Es crucial apagar la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, incluido el trabajo en los circuitos electrónicos de la impresora y los cables del cabezal. Realizar tareas con la impresora encendida puede provocar un cortocircuito, causando daños electrónicos y riesgos de seguridad. Durante el mantenimiento o la solución de problemas, es posible que deba desmontar partes, incluido el hotend. Esto expone cables y componentes eléctricos que podrían cortocircuitar si entran en contacto entre sí, con otros metales o con componentes electrónicos mientras la impresora sigue encendida. Esto puede causar daños en los circuitos electrónicos de la impresora y problemas adicionales. Por lo tanto, es crucial apagar la impresora y desconectarla de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier mantenimiento. Esto evita cortocircuitos o daños en los circuitos electrónicos de la impresora, garantizando un mantenimiento seguro y efectivo. Para cualquier inquietud o pregunta sobre la aplicación de esta guía, abra un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte y haremos lo posible por responder de forma oportuna y brindarle la asistencia necesaria. Solución de problemas AMS 2 Pro Paso 1. Detenga el proceso de secado y reinícielo. Observe si el fallo desaparece. Si el error persiste, continúe con el paso 2. Paso 2. Reconecte los conectores Consulte las instrucciones para reemplazar la placa principal del AMS 2 Pro y reconecte los siguientes conectores: - Puerto 1 — Calentador de la unidad de calentamiento (ranuras 1 y 2) - Puerto 18 — Calentador de la unidad de calentamiento (ranuras 3 y 4) Paso 3. Intercambie las conexiones de las unidades de calentamiento izquierda y derecha Conecte los tres cables de la unidad de calentamiento defectuosa al conector de otra unidad de calentamiento en la placa principal, luego reinicie la impresora y observe si el error se transfiere a la otra unidad de calentamiento. - Conector 1,2,3 — Calentador, ventilador y NTC de la unidad de calentamiento (ranuras 1 y 2) - Conector 16,17,18 — Ventilador, NTC y calentador de la unidad de calentamiento (ranuras 3 y 4) 20251127-170827.jpg Nota: Esta validación cruzada se utiliza únicamente para solución de problemas. Las unidades de calentamiento izquierda y derecha no pueden intercambiarse en el AMS 2 Pro. - Si el mensaje de error indica que otra unidad de calentamiento está defectuosa, la unidad de secado en sí está defectuosa. Consulte: Reemplazar la unidad de calentamiento del AMS 2 Pro para reemplazar la unidad de calentamiento; - Si el mensaje de error es el mismo, la placa principal está defectuosa. Consulte: Reemplazar la placa principal del AMS 2 Pro para reemplazar la placa principal. AMS HT Paso 1. Detenga el proceso de secado y reinícielo. Observe si el fallo desaparece. Si el error persiste, continúe con el paso 2. Paso 2. Reconnecte los conectores Consulte: Reemplazar la unidad de calentamiento del AMS HT. Desconecte el cable de la unidad de calentamiento del lado de la placa principal. Primero, retire la funda de goma aislante, luego presione el clip de bloqueo y extraiga suavemente el cable. Conéctelo firmemente. Si el mensaje de error desaparece tras reconectar, el problema se resuelve; si persiste el mensaje de error, reemplace la unidad de calentamiento del AMS HT. Paso 3. Reemplace la placa principal Si el problema persiste tras reemplazar el conjunto de conducto de aire del calentador, podría tratarse de un problema de placa principal. Consulte Desmontaje y montaje de la placa principal del AMS HT para reemplazar la placa principal. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan todos el mismo tipo de fallo. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-8000-0001-0002: El calentador 1 de AMS A está desconectado, posiblemente debido a un conector suelto.

Descripción del problema - Función: Los calentadores se refieren a los elementos calefactores PTC ubicados dentro de los conductos de aire del AMS. Estos elementos calefactores se utilizan para la función de secado del AMS, con el fin de aumentar la temperatura dentro de la cámara del AMS y facilitar el secado del filamento. Este fallo específico indica una anomalía detectada por el sensor de corriente que monitorea el elemento calefactor PTC. - Principio de detección: El error se activa bajo dos condiciones: 1) al iniciar el proceso de secado, se detecta una corriente fluyendo a través del calentador antes de que se aplique cualquier voltaje al calentador PTC, o 2) si se detecta una discrepancia significativa entre las resistencias eléctricas de los dos calentadores PTC. - Impacto: El proceso de secado entra en estado de fallo. Se detiene el calentamiento en ambos conductos de aire izquierdo y derecho, se activan ambos ventiladores de enfriamiento para disipar el calor, el indicador de estado muestra un patrón de parpadeo rojo y se genera una alerta HMS. Los calentadores del AMS son los elementos calefactores PTC ubicados dentro de los conductos de aire, utilizados para elevar la temperatura de la cámara durante el secado del filamento. Este fallo se activa cuando se detecta una anomalía mediante el sensor de corriente del calentador PTC. La imagen a continuación muestra el Calentador 1 y el Calentador 2 dentro del AMS 2 Pro. image-1.png Causas posibles: - Conexión suelta o defectuosa - Fallo en el calentador Herramientas, equipos y materiales - Llave hexagonal H1.5 - Llave hexagonal H2.0 Advertencia de seguridad Es crucial apagar la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, incluido el trabajo en los circuitos electrónicos de la impresora y los cables del cabezal. Realizar tareas con la impresora encendida puede provocar un cortocircuito, causando daños electrónicos y riesgos de seguridad. Durante el mantenimiento o la solución de problemas, es posible que deba desmontar partes, incluido el hotend. Esto expone cables y componentes eléctricos que podrían cortocircuitar si entran en contacto entre sí, con otros metales o con otros componentes electrónicos mientras la impresora sigue encendida. Esto puede causar daños en los circuitos electrónicos de la impresora y problemas adicionales. Por lo tanto, es crucial apagar la impresora y desconectarla de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier mantenimiento. Esto evita cortocircuitos o daños en los circuitos electrónicos de la impresora, garantizando un mantenimiento seguro y efectivo. Para cualquier duda o pregunta sobre la aplicación de esta guía, abra un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte y haremos lo posible por responder con rapidez y brindarle la asistencia necesaria. Solución de problemas Para AMS 2 Pro: Paso 1. Reconectar los siguientes conectores - Consulte Reemplazar la placa principal del AMS 2 Pro y reconecte los siguientes conectores: - Reinicie la impresora y verifique si desaparece el mensaje de error; - Si el problema persiste, consulte el paso 2. Paso 2. Intercambiar las conexiones de las unidades de calentamiento izquierda y derecha Conecte los tres cables de la unidad de calentamiento defectuosa al conector de otra unidad de calentamiento en la placa principal, luego reinicie la impresora y observe si el error se traslada a la otra unidad de calentamiento. - Conector 1,2,3 —— Calentador de la unidad de calentamiento, ventilador y NTC (ranuras 1 y 2) - Conector 16,17,18 — Ventilador de la unidad de calentamiento, NTC y calentador (ranuras 3 y 4) 20251127-170827.jpg Nota: Esta validación cruzada se utiliza únicamente para solución de problemas. Las unidades de calentamiento izquierda y derecha no pueden intercambiarse en el AMS 2 Pro. - Si el mensaje de error indica que otra unidad de calentamiento está defectuosa, entonces la unidad de secado en sí está defectuosa. Consulte: Reemplazar la unidad de calentamiento del AMS 2 Pro para reemplazar la unidad de calentamiento; - Si el mensaje de error es el mismo, la placa principal está defectuosa. Consulte: Reemplazar la placa principal del AMS 2 Pro para reemplazar la placa principal. Para AMS HT: Paso 1. Reconectar el conector para descartar una conexión suelta. Desconecte el cable de la unidad de calentamiento del lado de la placa principal. Primero, retire la funda de goma aislante, luego presione el clip de bloqueo y tire suavemente del cable. Conéctelo firmemente. Paso 2. Si el problema persiste, reemplace el conjunto de calentador correspondiente. Para instrucciones detalladas sobre los pasos anteriores, consulte Unidad de calentamiento del AMS HT. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe una solicitud técnica, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-8000-0001-0003: Calentador AMS - Cortocircuito, posiblemente causado por cortocircuito en los cables o daño en el calentador

Descripción del problema - Función: El calentador se refiere al calentador PTC ubicado en el ducto de aire del AMS. Este calentador se utiliza para la función de secado del AMS, con el fin de aumentar la temperatura de la cámara y permitir el secado del filamento. Este error se activa cuando se detecta un cortocircuito en el calentador PTC. - Principio de detección: Se determina un cortocircuito en el calentador cuando la resistencia detectada del calentador PTC es excesivamente baja. - Impacto: El proceso de secado entra en estado de fallo. Se detiene el calentamiento en ambos ductos de aire izquierdo y derecho, se activan ambos ventiladores para disipar el calor, la luz de estado muestra un patrón de parpadeo rojo y se genera una alerta HMS. Herramientas, equipos y materiales - Pinzas de punta plana - Llave Allen H1.5 - Llave Allen H2.0 Solución de problemas AMS 2 Pro Paso 1. Detener el proceso de secado y reiniciarlo Observe si el error desaparece. Si el error persiste, continúe con el paso 2. Paso 2. Reconectar los conectores Consulte las instrucciones para reemplazar la placa principal del AMS 2 Pro y reconecte los siguientes conectores: - Puerto 1 — Calentador de unidad de calentamiento (ranuras 1 y 2) - Puerto 18 — Calentador de unidad de calentamiento (ranuras 3 y 4) Paso 3. Intercambiar las conexiones de las unidades calentadoras izquierda y derecha Conecte los tres cables de la unidad calentadora defectuosa a la interfaz de otra unidad calentadora en la placa principal, luego reinicie la impresora y observe si el error se traslada a la otra unidad calentadora. - Interfaz 1,2,3 — Calentador, ventilador y NTC de la unidad calentadora (ranuras 1 y 2) - Interfaz 16,17,18 — Ventilador, NTC y calentador de la unidad calentadora (ranuras 3 y 4) 20251127-170827.jpg Nota: Esta validación cruzada se utiliza únicamente para solución de problemas. Las unidades calentadoras izquierda y derecha no pueden intercambiarse en el AMS 2 Pro. - Si el mensaje de error indica que otra unidad calentadora está defectuosa, entonces la unidad de secado en sí está defectuosa. Consulte: Reemplazar unidad calentadora del AMS 2 Pro para reemplazar la unidad calentadora; - Si el mensaje de error es el mismo, la placa principal está defectuosa. Consulte: Reemplazar placa principal del AMS 2 Pro para reemplazar la placa principal. AMS HT Paso 1. Detener el proceso de secado y reiniciarlo Observe si el error desaparece. Si el error persiste, continúe con el paso 2. Paso 2. Reconectar los conectores Consulte: Reemplazar unidad calentadora del AMS HT. Desconecte el cable de la unidad calentadora del lado de la placa principal. Primero, retire la funda de goma aislante, luego presione el clip de bloqueo y tire suavemente del cable. Conéctelo firmemente. Si el mensaje de error desaparece al reconectar, el problema se resuelve; si el mensaje de error persiste, reemplace la unidad calentadora del AMS HT. Paso 3. Reemplazar la placa principal Si el problema persiste después de reemplazar el conjunto de ducto de aire del calentador, podría ser un problema de la placa principal. Consulte Desmontaje y montaje de la placa principal del AMS HT para reemplazar la placa principal. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-8000-0001-0004: AMS A: calentador 1 de calentamiento anómalo.

Descripción del problema - Unidad de Calentamiento: También llamada Unidad de Calentamiento. Se refiere al calentador PTC ubicado en los conductos de aire izquierdo y derecho del AMS. Estos calentadores se utilizan para la función de secado del AMS, aumentando la temperatura dentro de la cámara del AMS y facilitando el secado del filamento. - Síntomas： Síntoma 1. Con el modo de secado habilitado, las unidades de calentamiento del AMS se calientan de forma anómala y continúan aumentando su temperatura. Al mismo tiempo, el ventilador se detiene y no disipa el calor adecuadamente. La carcasa exterior también puede mostrar signos de ablandamiento. En este caso, desconecte inmediatamente la alimentación del AMS y permita que se enfríe con ventilación adecuada para evitar un aumento adicional de temperatura. Síntoma 2. Con el modo de secado deshabilitado, el AMS activa automáticamente el modo de secado y reporta falsamente un error de sobrecalentamiento, aunque las unidades de calentamiento no estén calentando realmente. Esto se debe a un valor anómalo de resistencia NTC en las unidades de calentamiento. Para identificar la unidad de calentamiento defectuosa, intercambie las dos unidades de calentamiento y verifique cuál desencadena el error, luego reemplace la defectuosa. - Impacto: El proceso de secado entra en un estado de protección de fallos. Se detiene el calentamiento en ambos conductos de aire izquierdo y derecho, se activan ambos ventiladores para disipar el calor, la luz de estado muestra un patrón de parpadeo rojo y se genera una alerta HMS. Advertencia de seguridad Es crucial apagar la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, incluido el trabajo en los circuitos electrónicos de la impresora y los cables del cabezal. Realizar tareas con la impresora encendida puede provocar un cortocircuito, causando daños electrónicos y riesgos de seguridad. Durante el mantenimiento o la solución de problemas, es posible que deba desmontar partes, incluido el hotend. Esto expone cables y componentes eléctricos que podrían cortocircuitar si entran en contacto entre sí, con otros metales o con componentes electrónicos mientras la impresora sigue encendida. Esto puede causar daños en los circuitos electrónicos de la impresora y problemas adicionales. Por lo tanto, es crucial apagar la impresora y desconectarla de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier mantenimiento. Esto evita cortocircuitos o daños en los circuitos electrónicos de la impresora, garantizando un mantenimiento seguro y efectivo. Para cualquier duda o pregunta sobre la aplicación de esta guía, abra un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte y haremos lo posible por responder con rapidez y brindar la asistencia necesaria. Solución de problemas AMS 2 Pro Paso 1. Detenga el proceso de secado y luego reinícielo. Apague el dispositivo, espere a que la temperatura de la cámara disminuya hasta la temperatura ambiente, luego reconéctelo e inicie nuevamente el proceso de secado. Intente nuevamente y observe si desaparece el error. Si el error persiste, continúe con el paso 2. Paso 2. Reconecte los conectores Localice la placa principal siguiendo las instrucciones de reemplazar la placa principal del AMS 2 Pro . Luego, reconecte los siguientes conectores en la placa principal: - Puerto 1 — Calentador de la Unidad de Calentamiento (Slots 1&2) - Puerto 18 — Calentador de la Unidad de Calentamiento (Slots 3&4) Paso 3. Intercambie los conectores de las Unidades de Calentamiento Izquierda y Derecha En la placa principal, desconecte los 3 cables de la unidad de calentamiento que reportó el error y conéctelos a los correspondientes 3 puertos de la otra unidad de calentamiento. Luego, reinicie la impresora y verifique si el error se traslada a la otra unidad de calentamiento. - Interfaz 1,2,3 — Calentador, ventilador y NTC de la Unidad de Calentamiento (Slots 1&2) - Interfaz 16,17,18 — Ventilador, NTC y calentador de la Unidad de Calentamiento (Slots 3&4) 20251127-170827.jpg Nota: Esta validación cruzada se utiliza únicamente para solución de problemas. Las unidades de calentamiento izquierda y derecha no pueden intercambiarse en el AMS 2 Pro. - Si el mensaje de error indica que otra unidad de calentamiento es defectuosa, entonces la unidad de calentamiento originalmente reportada es defectuosa. Consulte: Reemplazar la Unidad de Calentamiento del AMS 2 Pro para reemplazar la unidad de calentamiento; - Si el mensaje de error es el mismo, la placa principal es defectuosa. Consulte: Reemplazar la placa principal del AMS 2 Pro para reemplazar la placa principal. AMS HT Paso 1. Detenga el proceso de secado y luego reinícielo. Observe si desaparece el fallo. Si el error persiste, continúe con el paso 2. Paso 2. Reconecte los conectores Consulte: Reemplazar la Unidad de Calentamiento del AMS HT para localizar la placa principal. Luego, desconecte y reconecte los cables de la unidad de calentamiento en la placa principal. Al realizar este paso, primero retire la funda de goma aislante, presione y mantenga el pasador de liberación, luego extraiga lentamente el cable y reconéctelo. Si el mensaje de error desaparece tras reconectar, el problema se resolvió; Si el mensaje de error persiste, reemplace la Unidad de Calentamiento del AMS HT. Paso 3. Reemplace la placa principal Si el problema persiste tras reemplazar la unidad de calentamiento, es posible que la placa principal esté defectuosa. Consulte Desmontaje y montaje de la placa principal del AMS HT para reemplazar la placa principal. Códigos equivalentes Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-9000-0001-0003: AMS A La válvula de escape 1 no está conectada, lo que puede deberse a un contacto deficiente del conector.

Descripción del problema Función de las válvulas de escape Tanto el AMS HT como el AMS 2 Pro contienen dos válvulas de escape, que pueden abrirse y cerrarse de forma independiente para controlar el modo de circulación del aire durante el proceso de secado del AMS. Cuando ambas válvulas están cerradas, el sistema opera en modo de circulación interna, aumentando rápidamente la temperatura de la cámara. Cuando ambas válvulas están abiertas, el sistema cambia al modo de circulación externa, expulsando rápidamente el aire húmedo desde el interior del AMS. Principio de funcionamiento de las válvulas de escape La válvula de escape está accionada por un electroimán. Al energizar el electroimán y controlar la dirección de la corriente, la válvula puede abrirse o cerrarse. Un sensor Hall monitorea si la válvula funciona correctamente. Método de detección Cada vez que se inicia el secado en el AMS HT o AMS 2 Pro, se realiza una detección de fallos en las válvulas. Esta prueba verifica la resistencia de la bobina y el estado operativo de las válvulas. Si se detecta una resistencia anómala en la bobina, se muestra un error. El rango de resistencia normal para la bobina de la válvula está entre 5 y 15 ohmios. Fenómenos: 1. "Válvula de escape x circuito abierto" indica una resistencia excesivamente alta en la bobina de la válvula, sugiriendo un posible fallo de circuito abierto. 2. La HMS muestra: "Válvula de escape x circuito abierto, posiblemente debido a mala conexión del conector." Impacto: 1. La válvula de escape no puede abrirse o cerrarse normalmente. 2. El proceso de secado entra en modo de fallo, indicado por un efecto de luz parpadeante roja. El calentamiento se detiene mientras los ventiladores continúan funcionando. Herramientas, equipos y materiales - Llave hexagonal H1.5 - Llave hexagonal H2.0 Solución de problemas Paso 1. Reconectar el cable de la válvula. AMS 2 Pro Desconecte y reconecte firmemente el cable que conecta la válvula de escape a la placa principal para asegurar una conexión adecuada. Para instrucciones detalladas, consulte Reemplazar placa de alimentación del AMS 2 Pro y Reemplazar ensamblaje de entrada de aire/ventilación del AMS 2 Pro. Si el problema persiste después de desconectar y reconectar, desconecte ambos cables y conéctelos a la otra toma. Observe si el mensaje de error cambia de "válvula 1" a "válvula 2". Si es así, reemplace el ensamblaje de la válvula. Si el mensaje de error sigue siendo "válvula 1 no conectada", reemplace la placa de alimentación. AMS HT Desconecte y reconecte firmemente el cable que conecta la válvula de escape a la placa principal para asegurar una conexión adecuada. Para instrucciones detalladas, consulte Guía de desmontaje y montaje del AMS HT. Si el problema persiste después de desconectar y reconectar, desconecte ambos cables y conéctelos a la otra toma. Observe si el mensaje de error cambia de "válvula 1" a "válvula 2". Si es así, reemplace el ensamblaje de la válvula. Si el mensaje de error sigue siendo "válvula 1 no conectada", reemplace la placa de alimentación. Paso 2. Reemplazar el ensamblaje de la válvula. Para instrucciones detalladas de reemplazo, consulte Reemplazar ensamblaje de entrada de aire/ventilación del AMS 2 Pro o Guía de desmontaje y montaje del AMS HT para reemplazar el ensamblaje de la válvula. Paso 3. Reemplazar la placa de alimentación del AMS. Para instrucciones detalladas de reemplazo, consulte Reemplazar placa de alimentación del AMS 2 Pro o Reemplazar placa de alimentación del AMS HT para reemplazar la placa de alimentación del AMS. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-9000-0002-0001: AMS A La operación de la válvula de escape 1 es anormal, lo cual puede deberse a una resistencia excesiva.

Descripción del problema Principio de funcionamiento de la válvula de escape: La válvula de escape es accionada por un electroimán. Al energizar el electroimán y controlar la dirección de la corriente, la válvula de escape puede abrirse o cerrarse. Además, un sensor Hall detecta si la válvula se abre o cierra correctamente. Método de detección: Cada vez que se opera la válvula de escape en AMS HT y AMS 2 Pro, se monitorea su estado de conmutación. Si se detecta una posición incorrecta de la válvula de escape, se activa este error. Fenómeno: 1. "La operación de la válvula de escape 1 es anormal" indica que, cuando la válvula de escape recibe una orden eléctrica para abrirse o cerrarse, el sensor detecta que no logró abrirse o cerrarse adecuadamente. 2. La HMS muestra: "AMS A La operación de la válvula de escape 1 es anormal, lo que puede deberse a una resistencia excesiva." Impacto: - La válvula de escape no puede abrirse o cerrarse correctamente. - La circulación de aire dentro del AMS podría verse afectada. - Se ve afectado el proceso de calentamiento y la expulsión de aire húmedo durante el secado del AMS. - Se compromete la efectividad del sellado durante la operación sin secado. Herramientas, equipos y materiales - Llave hexagonal H1.5 - Llave hexagonal H2.0 Advertencia de seguridad Es crucial apagar la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, incluido el trabajo en los componentes electrónicos de la impresora y los cables del cabezal. Realizar tareas con la impresora encendida puede provocar un cortocircuito, lo que resulta en daños electrónicos y riesgos de seguridad. Durante el mantenimiento o la solución de problemas, es posible que deba desmontar partes, incluido el hotend. Esto expone cables y componentes eléctricos que podrían provocar un cortocircuito si entran en contacto entre sí, con otros metales o con otros componentes electrónicos mientras la impresora sigue encendida. Esto puede causar daños en los componentes electrónicos de la impresora y problemas adicionales. Por lo tanto, es crucial apagar la impresora y desconectarla de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier mantenimiento. Esto evita cortocircuitos o daños en los componentes electrónicos de la impresora, garantizando un mantenimiento seguro y efectivo. Para cualquier inquietud o pregunta sobre la aplicación de esta guía, abra un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte y haremos lo posible por responder con prontitud y brindarle la asistencia necesaria. Solución de problemas - Paso 1. Reconectar el cable de entrada de aire - Paso 2. Reemplazar el conjunto de entrada de aire Los pasos de desmontaje y reemplazo para AMS 2 Pro y AMS HT se proporcionan a continuación. Consulte los pasos relevantes según sea necesario. Para AMS 2 Pro Reconectar el cable de entrada de aire Paso 1 – Retirar el tubo PTFE en la parte trasera del AMS 2 Pro Presione el botón de liberación del tubo PTFE en la parte trasera del AMS para desbloquear la conexión, luego extraiga el tubo PTFE. Paso 2 – Extraer el botón de liberación del tubo PTFE Apretar el clip desde el interior de la cubierta inferior para que el botón de liberación del tubo PTFE se abra automáticamente, luego extraiga el botón de liberación del tubo PTFE desde la parte trasera del AMS 2 Pro. Al apretar el cierre, use la otra mano para sostener el botón de liberación del tubo PTFE desde la parte trasera del AMS 2 Pro para evitar que el resorte salga y se pierda. Paso 3 – Retirar el conjunto de la estructura principal del AMS 2 Pro Retire el conjunto de soporte impulsado de los dos huecos centrales para exponer los dos agujeros de tornillo. Al retirar el soporte de rodamientos, tenga cuidado con los rodamientos en ambos extremos para evitar perderlos. Retire los dos tornillos A que fijan la estructura principal del AMS 2 Pro. Levante completamente la parte trasera de la estructura principal y colóquela verticalmente sobre la cubierta inferior del AMS 2 Pro. Tenga en cuenta que hay cables conectados, por lo que evite operaciones bruscas. Al levantar, se recomienda levantar primero la parte frontal de la estructura principal, luego empujarla hacia adelante para hacer espacio para la parte trasera de la estructura. Al colocar la estructura principal del AMS 2 Pro verticalmente, evite que los componentes electrónicos de la entrada de aire queden aplastados. Desbloquee el cierre del conector, desconecte el cable de señal y el cable de alimentación en la placa de alimentación del AMS 2 Pro, y extraiga el conjunto de la estructura principal del AMS 2 Pro como un todo. Paso 4 – Reconectar el cable de entrada de aire La entrada de aire se encuentra en la parte inferior; la salida de aire está en la pared lateral. Reconecte el conector en el conducto correspondiente según su problema. Válvula de entrada de aire Válvula de salida de aire Si el problema persiste después de reconectar el cable, proceda a reemplazar el conjunto de entrada de aire. Considerando que los cables rara vez fallan, comience reemplazando el conjunto de entrada de aire al solucionar problemas. Solo reemplace el cable si el problema persiste. Reemplazar el conjunto de entrada de aire Paso 1 - Instalar la entrada de aire del AMS 2 Pro Después de alinear los agujeros de tornillo, empuje en la dirección de los agujeros de tornillo para presionar la válvula hacia el agujero correspondiente, apriete los dos tornillos B o C de la válvula, y conecte la válvula nuevamente. Al instalar, preste atención a la dirección de la válvula. Si la dirección de instalación es incorrecta, la válvula no podrá quedar fija. No presione con violencia. La dirección de apertura del conector de la entrada de aire debe estar hacia arriba, y la dirección de apertura del conector de la salida de aire debe estar hacia la derecha. Entrada de aire Salida de aire Paso 2 - Instalar el conjunto de la estructura principal y el conjunto de soporte impulsado Instale el conjunto de la estructura principal del AMS 2 Pro en la cubierta inferior y conecte los cables de señal y alimentación a la placa de alimentación del AMS 2 Pro. Alinee las pestañas de la cubierta inferior con las ranuras de la estructura central, luego inserte e instale. screenshot-20250519-161423.png Después de instalar la estructura principal del AMS 2 Pro, apriete los dos tornillos para asegurarla. Instale los dos conjuntos de soporte impulsado central, asegurándose de que los rodamientos en ambos extremos de todos los ejes de soporte estén presionados en su lugar. Paso 3 - Instalar el botón de liberación del tubo PTFE Presione el botón de liberación del tubo PTFE de vuelta en la carcasa en la siguiente dirección, inserte el cierre en la ranura correspondiente suavemente y mantenga la carcasa de silicona negra embebida plana. Paso 4 - Conectar el tubo PTFE Verifique que la brida de silicona del tubo PTFE esté alineada con el agujero de filamento de la unidad de hub de filamento, y empuje el tubo PTFE desde la parte trasera del AMS 2 Pro. Después de la instalación, tire del tubo PTFE para confirmar que está fijo. connect_ptfe2.gif connect_ptfe1.gif Para AMS HT Reconectar el cable de la válvula de salida Paso 1 - Retirar el tubo PTFE de la parte trasera del AMS HT Presione el botón de liberación del tubo PTFE en la parte trasera del AMS HT para desbloquear el conector, luego extraiga el tubo PTFE. extraer tubo.jpg Paso 2 - Retirar la estructura principal del AMS HT Primero, retire el Eje de soporte impulsado y el Eje de soporte activo de la ranura de material. Tenga cuidado con los rodamientos en ambos extremos al retirar los soportes de rodamientos. Retire los dos tornillos inferiores (BT3×8). 3. tornillos de la cubierta inferior.jpg =700x Levante suavemente el conjunto de la estructura principal hacia arriba. Después de abrir la brecha, levante el conjunto de la estructura principal. Nota: Los cables están conectados—evite operaciones bruscas. 6 separación.jpg =700x Desbloquee el cierre del conector y desconecte el cable de la pantalla frontal. 9 retirar cable frontal.jpg A continuación, desconecte los cables de señal y alimentación de la placa de alimentación del AMS HT. Retire el cable de la toma de alimentación a la placa principal. Presione el cierre de liberación y extraiga el conector, luego extraiga el conjunto de la estructura principal del AMS HT como un todo. Paso 3 – Reconectar los cables de la válvula de salida Reconecte los dos cables conectados al conjunto de válvula de entrada y salida de aire (consulte la imagen a continuación). 68 retirar dos cables.jpg Si recolocar los cables de ventilación no resuelve el problema, reemplace el conjunto de ventilación. Dado que los fallos en los cables son raros, puede reemplazar primero solo el conjunto de ventilación sin reemplazar los cables. Si el problema persiste después de reemplazar el conjunto de ventilación, proceda a reemplazar los cables también. Reemplazar el Conjunto de Ventilación Paso 1 - Instalar la Unidad de Entrada de Aire Nota: Distinga entre cables cortos y largos. Los cables cortos se conectan en la parte trasera, y los cables largos se conectan en la parte inferior. Fije cada unidad con dos tornillos (BT2×4). Paso 2 - Instalar el Marco Principal del AMS HT Conecte los dos cables: 1. Cable de comunicación de la placa principal (14 pines). 2. Cable de alimentación de la placa principal (2 pines). Conecte el cable del enchufe de alimentación a la placa principal e instale de nuevo el manguito de aislamiento. Nota: La polaridad no importa en este caso. Conecte el cable de la pantalla frontal y fíjelo en el canal. Enganche los cables sobresalientes con los dedos e instale el marco principal en la cubierta inferior. Asegure que el marco principal esté completamente asentado y fíjelo con dos tornillos inferiores (BT3×8). Paso 3 - Instalar los Ejes de Soporte Activo y Accionado Presione el Eje de Soporte Activo en la ranura frontal hasta que haga clic. Alinee el engranaje negro con el engranaje amarillo dentro del marco principal. Presione el Eje de Soporte Accionado en el marco principal hasta que haga clic. Nota: Después de la instalación, gire manualmente los ejes para asegurar un movimiento suave. Paso 4 - Insertar el Tubo PTFE en la Parte Trasera del AMS HT Introduzca el tubo PTFE en la parte trasera del AMS HT. Tire suavemente para confirmar que está seguro. Códigos Equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-9200-0002-0002: La velocidad del ventilador de enfriamiento del calentador 1 de AMS A es baja, posiblemente debido a una resistencia excesiva.

Descripción del problema - Función: El ventilador de enfriamiento se refiere al ventilador encargado de disipar el calor del calentador PTC dentro del conducto de aire del AMS. Este ventilador circula el calor generado por el PTC hacia la cámara del AMS, asegurando una distribución uniforme de temperatura y un calentamiento adecuado durante el proceso de secado. Una velocidad de ventilador baja detectada puede provocar un control anómalo de la temperatura en la cámara. - Principio de detección de fallo: Se activa la alerta de fallo ante una velocidad de ventilador baja persistente. - Impacto: Al detectar una velocidad baja del ventilador, el AMS entra en modo de fallo de secado: se deshabilita el calentamiento para ambos conductos de aire, el ventilador se activa para enfriamiento, todas las cuatro ranuras del AMS muestran una luz parpadeante roja y se genera una notificación HMS. Herramientas, equipos y materiales - Llave hexagonal H1.5 - Llave hexagonal H2.0 Advertencia de seguridad Es crucial apagar la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, incluido el trabajo en los circuitos electrónicos de la impresora y los cables del cabezal. Realizar tareas con la impresora encendida puede provocar un cortocircuito, causando daños electrónicos y riesgos de seguridad. Durante el mantenimiento o la solución de problemas, es posible que deba desmontar partes, incluido el hotend. Esto expone cables y componentes eléctricos que podrían cortocircuitar si entran en contacto entre sí, con otros metales o con componentes electrónicos mientras la impresora sigue encendida. Esto puede causar daños en los circuitos electrónicos de la impresora y problemas adicionales. Por lo tanto, es crucial apagar la impresora y desconectarla de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier mantenimiento. Esto evita cortocircuitos o daños en los circuitos electrónicos de la impresora, garantizando un mantenimiento seguro y efectivo. Para cualquier duda o pregunta sobre la aplicación de esta guía, abre un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte y haremos lo posible por responder con rapidez y brindar la asistencia necesaria. Solución de problemas Desmonte el AMS y verifique que el ventilador gire suavemente. Retire cualquier objeto extraño que pueda obstruir el ventilador. Para AMS 2 Pro: heater1o2.png La imagen muestra el ventilador de enfriamiento. Para instrucciones detalladas de desmontaje y montaje, consulte: Reemplazar unidad de calentamiento del AMS 2 Pro Para AMS HT: El componente a la izquierda es el ventilador de enfriamiento. Para instrucciones detalladas de desmontaje y montaje, consulte: Unidad de calentamiento del AMS HT Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-9600-0002-0002: La temperatura ambiente del AMS es demasiado baja, lo que puede afectar el rendimiento de secado

Descripción del problema - Función: El AMS requiere una temperatura adecuada en la cámara durante el secado. Sin embargo, la capacidad de calentamiento del AMS es limitada. Cuando la temperatura ambiente cae por debajo de 10°C, la pérdida de calor a través de la carcasa del AMS aumenta significativamente, impidiendo que la cámara mantenga la temperatura requerida. Por lo tanto, esta notificación aparece al iniciar el secado en un entorno con temperatura ambiente inferior a 10°C. - Principio de detección: La notificación se activa cuando la temperatura interna detectada del AMS es inferior a 10°C al inicio del proceso de secado. - Impacto: Este mensaje HMS es únicamente una notificación. La temperatura real de secado podría no alcanzar el valor objetivo durante la operación, comprometiendo potencialmente el rendimiento del secado. Solución de problemas Mueva el AMS a un lugar con una temperatura ambiente más alta para garantizar un rendimiento adecuado de secado. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700_9700_0003_0001: Temperatura de la cámara de AMS A relativamente alta; la alimentación auxiliar o la lectura RFID no está disponible actualmente.

Descripción del Fallo Fenómeno del Problema: - Se conectan múltiples módulos AMS a la impresora H2, y al menos uno de ellos no está conectado a una fuente de alimentación externa pero se encuentra en estado de secado. - En este momento, la potencia total de la impresora es insuficiente, y se deshabilitarán las funciones de alimentación auxiliar y inserción de filamento para todos los módulos AMS. - Si el usuario inserta un nuevo filamento, el AMS no realizará la acción de succión de filamento y mostrará el mensaje HMS. Lógica de Detección: - Cualquier módulo AMS se encuentra en estado de secado pero no está alimentado por un adaptador; - Otro módulo AMS detecta la inserción de un nuevo filamento. Solución de Problemas Medidas de Solución Los usuarios pueden ajustar el orden de cada medida de solución según corresponda. 1. Apague la función de secado del AMS, luego inserte nuevamente el filamento; 2. Conecte el AMS a un adaptador de alimentación externo para continuar secando, luego inserte nuevamente el filamento. Códigos Equivalentes Los siguientes códigos HMS representan todos el mismo tipo de fallo. Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-9800-0002-0001: AMS A El voltaje del adaptador de alimentación es demasiado bajo, lo que puede resultar en una temperatura de secado insuficiente. Reemplazar el adaptador de alimentación.

Descripción del problema El adaptador de alimentación AMS Pro está diseñado para 24 V CC / 4 A. Si el voltaje de salida del adaptador es demasiado bajo, la potencia de secado puede ser insuficiente, lo que provoca temperaturas de secado más bajas y un rendimiento de secado reducido. Si acepta la diferencia en los resultados de secado, puede ignorar esta alerta. Causas posibles: - Uso de un adaptador no original con voltaje/corriente de salida insuficiente - Voltaje de la red eléctrica AC bajo o inestable - Adaptador de alimentación defectuoso. Herramientas, equipos y materiales - Adaptador de alimentación original Bambu Lab AMS Pro Solución de problemas Puede ajustar el orden según su situación. Paso 1. Utilice el adaptador de alimentación original Bambu Lab Los adaptadores de terceros pueden no suministrar de forma confiable 24 V / 4 A. Verifique primero con el adaptador original. Paso 2. Verifique si la alerta es intermitente Durante períodos de alta carga en la red o en áreas con inestabilidad, el voltaje de entrada AC bajo puede causar que la salida DC disminuya. Utilice la función de secado AMS cuando el voltaje de la red esté estable. Paso 3. Presente un ticket de soporte con registros Si la alerta persiste al utilizar el adaptador original y una red estable, presente un ticket. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0C00-0400-0002-0017: No se detectaron marcadores visuales en Print-Then-Cut. Volver a colocar el material en la posición correcta.

Solución de problemas Proceso de aislamiento de fallas (Si existen múltiples causas raíz correspondientes al HMS, se proporciona un proceso para localizar la causa raíz específica; si solo existe una causa raíz correspondiente al HMS, este proceso no es necesario) Causa: Durante la operación de impresión luego corte, se requiere que la cámara del cabezal identifique los cuatro marcadores en el papel para determinar la posición de corte. image-5.png Si no se detecta ningún marcador, el dispositivo no puede determinar correctamente la posición de corte y detendrá el proceso de operación. Causa 1: El rango de reconocimiento de la cámara de la versión actual no es muy amplio. Por lo tanto, si el usuario no adhiere el papel cerca de la posición correcta, no se encontrarán los marcadores, lo que provocará un error. La posición correcta está marcada de hecho: La plataforma de corte también tiene marcas correspondientes: image-5.png Causa 2: El error también puede ocurrir si el usuario adhiere el papel boca abajo. Causa 3: Los marcadores en el papel impreso están dañados o contaminados. Medidas de solución Para la Causa 1: El papel debe adherirse en la posición correcta. Habrá un diagrama en Bambu Suite que indique dónde adherirlo. La plataforma de corte también tiene marcas correspondientes: image-5.png Para la Causa 2: Tenga en cuenta que hay una flecha aquí; asegure que la flecha apunte hacia arriba al adherir el papel. image-5.png Para la Causa 3: Reinicie la operación y asegure que los marcadores impresos estén claros. Esto también podría ser un problema con la impresora 2D. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan todos el mismo tipo de falla. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Cómo eliminar filamento roto en los tubos de filamento del AMS 2 Pro y H2D

Filamento frágil o almacenado incorrectamente puede romperse dentro de los tubos PTFE del AMS 2 Pro y H2D, causando fallas en la alimentación o errores en el AMS. Esta guía paso a paso le explica cómo eliminar el filamento roto de los tubos de filamento. ¿Cuándo usar esta guía? - Utilice esta guía cuando encuentre el código de error [0700 8004], que indica que el AMS no puede retraer el filamento, siempre que ya haya descartado otras causas posibles, como la inserción incorrecta del filamento. - Ruidos inusuales de clicado o desgaste. Estos sonidos del alimentador pueden indicar que el AMS 2 Pro tiene dificultades para empujar el filamento a través. - Restos visibles de filamento en los tubos del AMS 2 Pro o en el tubo PTFE desde el AMS 2 Pro hasta el H2D. Herramientas requeridas - Llave hexagonal H2.0 - Pinzas planas - Tubo PTFE de repuesto. Puede adquirirlo en la tienda de Bambu Lab. - Un pequeño trozo de filamento Advertencia de seguridad IMPORTANTE! Es crucial apagar la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento en la impresora y sus electrónicos, incluidos los cables del cabezal, ya que dejar la impresora encendida durante estas tareas puede causar un cortocircuito, lo que conlleva daños adicionales en los componentes electrónicos y riesgos de seguridad. Al realizar mantenimiento o solución de problemas en la impresora, es posible que deba desmontar algunas partes, incluido el hotend. Este proceso puede exponer cables y componentes eléctricos que podrían cortocircuitar si entran en contacto entre sí o con otros componentes metálicos o electrónicos mientras la impresora sigue encendida. Esto puede dañar los componentes electrónicos de la impresora y causar más daños. Por lo tanto, es esencial apagar la impresora y desconectarla de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento. Esto evitará cortocircuitos o daños en los componentes electrónicos de la impresora. Al hacerlo, podrá evitar daños potenciales en los componentes electrónicos de la impresora y garantizar que el mantenimiento se realice de manera segura y efectiva. Si tiene dudas o preguntas sobre esta guía, abra un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte y haremos lo posible por responderle rápidamente y brindarle la asistencia que necesita. Guía de solución de problemas El primer paso es identificar la sección específica donde el filamento está atascado. Verifique la pantalla de la impresora o Bambu Studio en busca de errores, como "filamento roto en el camino" o códigos HMS, específicamente 0700-2000-0002-0003 o [0700 8004]. Anote la ranura del AMS 2 Pro (1–4) con LED rojo e inspeccione el tubo PTFE desde la salida del AMS hasta el buffer de filamento del H2D o el cabezal en busca de fragmentos visibles de filamento. Las posiciones posibles donde el filamento puede romperse incluyen: 1. Tubo PTFE que corre desde el AMS 2 Pro hasta la impresora H2D 2. Tubos del AMS 2 Pro Eliminación del filamento atascado dentro del tubo PTFE desde el AMS 2 Pro hasta la impresora H2D Si el filamento está roto dentro del tubo PTFE que corre desde el AMS 2 Pro hasta la impresora H2D, debe eliminar y limpiar el tubo. Paso 1: Retirar los tubos Presione el anillo exterior negro del conector neumático, luego desbloquee y retire el tubo PTFE. Paso 2: Desconectar los tubos dentro de la cámara Presione el anillo exterior negro para desbloquear los dos conectores ubicados sobre el extrusor. Paso 3: Desconectar los tubos del buffer Presione el anillo exterior negro para desbloquear los dos conectores en los extremos superior e inferior del buffer. El conector superior se puede empujar hacia la derecha para facilitar el desbloqueo. Luego, retire los dos tubos PTFE de la izquierda y derecha. Paso 4: Eyectar el filamento roto Utilice un trozo largo de filamento para empujar el filamento roto fuera del tubo desde un extremo hasta el otro. ejecting-filament-from-tubes.png Paso 5: Reconectar los tubos Después de eliminar el filamento roto, reconecte los tubos PTFE. Pase los dos tubos PTFE a través de los agujeros en el lateral de la hebilla de la cadena de cables. reconnecting-the-tubes.png Reconecte los tubos PTFE al AMS 2 Pro, al buffer de filamento y al cabezal H2D, asegurando ajustes seguros (empuje hasta que haga clic). Cargue un nuevo filamento y pruebe la alimentación. Nota: El tubo PTFE superior de la cadena de cables debe conectarse al extrusor derecho, y el tubo PTFE inferior de la cadena de cables debe conectarse al extrusor izquierdo. Estos tubos pueden sufrir desgaste con el tiempo, lo que puede aumentar la fricción y el riesgo de rotura del filamento dentro. Debe inspeccionarlos adecuadamente. Si están desgastados, puede adquirirlos en la tienda de Bambu Lab. Si el filamento está roto dentro del extrusor, deberá desmontar y eliminar el filamento atascado, luego volver a montarlo. Consulte la wiki desmontaje y montaje del extrusor H2D para aprender cómo hacerlo. La wiki cómo verificar qué parte está obstruida en el H2D también es un recurso útil. Eliminación del filamento atascado dentro del AMS 2 Pro Paso 1: Retirar los tubos Desbloquee los tubos de filamento presionando los botones negros con una mano y utilice la otra para retirar el tubo. removing-tubes-in-ams2-pro.png Paso 2: Insertar el filamento a través del alimentador Inserte un pequeño trozo de filamento en el alimentador hasta que pase por el tubo, como se muestra a continuación. Cualquier filamento atascado debe eliminarse a través de la abertura del tubo PTFE. Es posible que necesite varios intentos para asegurar que todo esté eliminado. Sea suave durante el proceso para evitar romper el filamento nuevamente. Una vez que el filamento esté completamente eliminado, puede continuar con el montaje de las partes. Paso 3: Insertar los tubos de nuevo Inserte los tubos en sus ranuras originales. inserting-tubes-back-to-ams-2-pro.png Si el filamento se rompe dentro del hub interno, es necesario desmontar, inspeccionar y limpiarlo. Eliminación del filamento atascado dentro del hub interno Paso 1: Desmontar el AMS 2 Pro Para acceder al hub interno, debe desmontar el AMS 2 Pro. Consulte la wiki desmontaje y montaje del AMS 2 Pro para aprender cómo hacerlo. Paso 2: Retirar el hub interno Suelte los tres cables del hub de filamento tirando de ellos de las abrazaderas. Luego, desenrosque los tres tornillos y retire el hub de filamento. Almacene cuidadosamente la banda de silicona antichoque del hub de filamento para evitar perderla. Paso 3: Limpiar el hub interno Desmonte el hub interno y límpielo de cualquier filamento atascado. Consulte la wiki limpiar el hub de filamento para aprender cómo hacerlo. Si no hay material dentro del Hub Interno pero sigue detectándose material (generalmente indicado por el alimentador de la ranura correspondiente sin material insertado mientras la luz roja permanece encendida constantemente), es posible que el imán interno no rebote suavemente. Paso 4: Verificar el imán interno Asegúrese de que los cuatro imanes internos reboten suavemente. internal_hub_magnets.gif Si no es así, deberá reemplazar el hub de filamento. Puede adquirirlo en la tienda de Bambu Lab. También debe verificar su dirección y asegurarse de que estén orientados correctamente. Si no están orientados correctamente, retire y reoriente los imanes. Consulte la wiki instalar imanes en el hub de filamento para aprender cómo hacerlo. Si otros componentes están dañados, es posible que desee reemplazar el hub de filamento. Puede adquirirlo en la tienda de Bambu Lab. Una vez que haya abordado los problemas anteriores, vuelva a montar los componentes siguiendo la wiki reemplazo del hub interno. Verificar funcionalidad Asegúrese de que el filamento pueda cargarse nuevamente y que la impresora reanude la impresión sin errores. Notas finales Esperamos que nuestra guía haya sido útil. Si tiene preguntas o inquietudes sobre el proceso, póngase en contacto con nuestro equipo de servicio al cliente. Estamos aquí para ayudarle. Haga clic aquí para abrir un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte. Haremos lo posible por responderle rápidamente y brindarle la asistencia que necesita.

Última actualización el Apr 25, 2026