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Lautaro Ayosa
Por Lautaro Ayosa
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Guía de solución de anomalías al encender para dispositivos H2S

Cuándo utilizar 1. Después de encender la unidad H2S, la pantalla de la impresora permanece completamente inactiva; los LEDs de los componentes electrónicos de la máquina muestran anomalías parciales o totales: el LED de estado de la cama caliente está apagado, el LED de la placa AP está apagado o muestra patrones anormales, y solo el LED de la fuente de alimentación de carcasa metálica puede parpadear o permanecer encendido. 2. Ha seguido paso a paso el flujo de Solución de fallos al encender la serie H2 – Parte 1 y descartado los fallos enumerados allí, pero la máquina sigue sin operar. Patrones de LEDs Verifique primero los LEDs de la placa AP y TH. Si ambos están anormales al mismo tiempo, comience la investigación desde la placa MC. Si el LED de la placa TH o AP está normal, la placa MC está sana: simplemente solucione el problema en el otro módulo. Patrón de LED de la placa AP Utilice una llave hexagonal H2.0 para retirar un tornillo (BT2.6×8) y quitar la cubierta de la placa AP desde el lado de la puerta frontal; luego observe el LED de la placa AP. Parpadeo rápido (izquierda), encendido constante (derecha) ap.webp También puede observar a través de las ranuras de ventilación de la cubierta AP desde un ángulo específico sin retirarla. ap-1.webp Patrón de LED de la placa TH Consulte los pasos 1 y 2 de Reemplazo de la placa TH H2S para retirar la cubierta trasera del cabezal y verificar el LED de la placa TH. Parpadeo rápido. th-1.webp También puede abrir la tapa de interfaz del cabezal en lugar de retirar la cubierta trasera para visualizar el LED de la placa TH. th-2.webp Patrón de LED de la placa MC Siga Reemplazo de la conducto de purga H2D para retirar el panel trasero y el conducto de purga, luego encienda y observe los LEDs de la placa MC. Encendido constante (arriba-izquierda), parpadeo lento (abajo-izquierda), parpadeo rápido (derecha) El video incluye la inicialización de arranque, por lo que el LED de abajo-izquierda permanece encendido brevemente. mc2.webp Pasos de solución de fallos H2S Advertencia de seguridad Antes de realizar cualquier mantenimiento en la impresora o sus electrónicos (incluyendo cables del cabezal), apague la impresora y desconéctela de la corriente para evitar toques accidentales en la pantalla o cortocircuitos que puedan dañar electrónicos o crear riesgos de seguridad. Al solucionar fallos o realizar mantenimiento, confirme las temperaturas del hotend y la cama caliente; evite trabajar en partes calientes. Si debe operar a altas temperaturas, use guantes aislantes térmicos para garantizar un mantenimiento seguro y efectivo. Paso 1. Investigación de fallos en el módulo de la placa MC Diagrama de flujo Procedimiento Con el LED de la placa MC anormal, apague y desconecte los conectores 3, 4, 10 de la placa MC, luego encienda nuevamente para verificar si el LED de la placa MC vuelve a normal. MCboard - Caso 1: Placa MC recuperada La placa MC está sana; el fallo está en la placa AP o TH. Apague y desconecte la placa AP XT30 (pos. 7) y USB-C (pos. 8). Reconecte los cables de alimentación (pos. 4) y señal (pos. 10) de la placa MC-AP y encienda. 1. Si la placa MC sigue anormal, vaya a la solución de fallos en el módulo de la placa AP. 2. Si la placa MC se recupera, vaya a la solución de fallos en el módulo de la placa TH. APboard - Caso 2: Placa MC sigue anormal La placa MC o una unidad externa está defectuosa. Apague y desconecte todos los conectores de la placa MC, luego encienda. 1. Si la placa MC se recupera, reconecte los conectores uno por uno, encendiendo cada vez para identificar la unidad defectuosa; 2. Si la placa MC sigue anormal, la placa MC está defectuosa: reemplácela siguiendo la Guía de reemplazo de la placa MC. Paso 2. Solución de fallos en placa AP y componentes Apague la impresora, desconecte todos los cables de la placa AP excepto el cable de señal (pos. 5) y el cable de alimentación (pos. 6), luego encienda y vuelva a verificar los LEDs de las placas AP y MC. Caso 1: Placas AP y MC recuperadas La placa AP está sana; el fallo es causado por otro módulo. Apague y reconecte cada conector uno por uno (salte el cable USB-C), encendiendo cada vez para identificar la unidad defectuosa. Caso 2: Placas AP y MC siguen anormales La placa AP o los cables MC-AP están defectuosos. Apague, desconecte el cable de señal (pos. 5) y el cable de alimentación (pos. 6) de la placa AP, luego encienda y observe el LED de la placa AP. 1. Si la placa MC se recupera, reemplace la placa AP siguiendo la Guía de reemplazo de la placa AP; 2. Si la placa MC sigue anormal, reemplace los cables de alimentación y señal MC-AP siguiendo la Guía de reemplazo de cables MC-AP. Paso 3. Solución de fallos en placa TH y componentes Cuando desconectar el cable USB-C de la placa AP recupera ambas placas AP y MC, la placa TH es la culpable. Consulte Reemplazo de la placa TH H2S y desconecte todos los conectores mostrados a continuación, luego encienda y verifique si los LEDs de TH, AP y MC se recuperan. Caso 1: Recuperado La placa TH está sana; el fallo está en otro módulo. Apague, reconecte los conectores uno por uno, encendiendo cada vez para identificar y reemplazar la unidad defectuosa. Caso 2: Sigue anormal La placa TH o el cable USB-C está defectuoso. Apague, desconecte el cable USB-C de la placa TH, luego encienda y observe los LEDs. pull_usb-c.webp 1. Si las placas AP y MC se recuperan, reemplace la placa TH siguiendo Reemplazo de la placa TH H2S. 2. Si las placas AP y MC siguen anormales, reemplace el cable USB-C siguiendo Reemplazo del cable USB-C H2S. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

Instrucciones para limpiar la aglomeración/bola del hotend-H2S

Bola de hotend "Hotend blob" se refiere a la acumulación anormal de filamento fundido alrededor del hotend durante la impresión. Cuando las primeras capas de un modelo no se adhieren y se levantan, el filamento separado puede adherirse a la boquilla y seguir acumulándose mientras continúa la extrusión, formando finalmente una bola grande que degrada la calidad de impresión y puede dañar incluso el bloque calentador del hotend. 裹头.jpg Herramientas necesarias - Secador de cabello (configuración de alta temperatura) - Pinzas planas - Toallas de papel - Guantes resistentes al calor - Llave hexagonal - Tiempo estimado: 25 min Advertencia de seguridad Importante! Antes de realizar cualquier mantenimiento o solución de problemas, verifique las temperaturas del hotend y la cama caliente. Evite trabajar mientras las piezas están calientes; si es necesario, use guantes resistentes al calor para realizar el trabajo de forma segura y efectiva. Si tiene preguntas sobre esta guía, envíe un ticket aquí y responderemos de forma oportuna. Procedimiento Bajar la cama caliente Toque el botón en pantalla para bajar la cama caliente y crear más espacio de trabajo. 下降.jpg Nota: No toque "Home" para evitar daños secundarios por impacto. Retirar otras piezas - Presione la parte inferior de la cubierta frontal del cabezal y tire suavemente hacia adelante para desacoplarla. image_015.png - Tire hacia abajo el calcetín de silicona obstruido por filamento para retirarlo del cabezal. Si el calcetín está completamente cubierto, proceda al siguiente paso primero. 取下硅胶套.jpg - Desenrosque los tres tornillos que fijan el ventilador de capa; el tornillo posterior también fija la cubierta trasera del cabezal. image_21.png image_21.png image_21.png - Después de aflojar los tornillos, tire lentamente el ventilador hacia abajo y deje que cuelgue libremente. 取下部件冷却风扇.webp Limpiar boquilla y bloque calentador - Configure la temperatura del hotend ligeramente por encima de la temperatura de impresión del filamento para ablandarlo. Para PLA, caliente a 230 °C, espere 1 minuto después de que la temperatura se estabilice, luego continúe. h2s_230_hotend.png Nota: Por seguridad, el hotend dejará de calentarse después de un período fuera de operación normal. Si necesita más tiempo, vuelva a calentarlo. - Quite suavemente la bola hacia abajo con pinzas; espere más tiempo si no se mueve. 撬下耗材团.webp - Para reducir humo, reduzca la temperatura de la boquilla a 200 °C. h2s_200_hotend.png - Presione la palanca del cortador de filamento para cortar el filamento. 按压切刀.jpg - Use pinzas para retirar filamento alrededor del bloque calentador. 清理表面耗材.jpg - Cuando la superficie esté casi limpia, libere el cierre y retire la boquilla. 撬开卡扣.jpg 取下喷嘴.jpg - Limpie la boquilla completamente con una toalla de papel. 喷嘴擦拭清理.webp - Siga limpiando el filamento residual en el bloque calentador. 清理过程_(2).jpg 擦拭加热组件.webp - Retire filamento atrapado en espacios metálicos. 缝隙的耗材.jpg - Quite suavemente filamento detrás del bloque calentador y sus cables. 底部的耗材.jpg 清洁后线缆.jpg Cuidado: Trabaje con suavidad para evitar romper los cables. - El bloque calentador ahora está limpio. 清洁后加热组件.jpg Limpiar calcetín de silicona - Use un secador de cabello en configuración de calor y sople el calcetín durante 1–2 minutos hasta que el filamento se ablande. 吹风机吹硅胶套.jpg Nota: No sobrecaliente ni acerque el secador demasiado cerca. - Retire residuos grandes, luego retire el filamento restante con pinzas. 镊子清理硅胶套-.jpg Nota: Sustituya el calcetín si está dañado. Volver a instalar piezas restantes - Inserte nuevamente el hotend limpio en el cabezal. 安装喷嘴.jpg - Cierre el cierre del bloque calentador. 扣好卡扣.jpg Nota: Asegúrese de que el cierre esté completamente enganchado. 卡扣特写.jpg - Instale el ventilador de capa Pase los cables lejos del ventilador, luego fíjelo con los tres tornillos. 安装部件冷却风扇.webp - Coloque el calcetín de silicona. - Instale la cubierta frontal del cabezal Alinee las pestañas superiores, presione la parte inferior hasta escuchar un clic. Consejos de uso - El filamento atrapado en las ranuras del cierre puede ser imposible de retirar; precaliente la boquilla antes del próximo cambio de boquilla y tenga en cuenta la alta temperatura. - Siga la Guía de limpieza de placa PEI texturizada para limpiar periódicamente la placa de impresión, evitando futuras bolas. En Configuración → Opciones de impresión, active la detección de bolas para que la impresora le advierta temprano. print-options-en.png Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde de forma instantánea a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

H2S Boquilla Cold Pull: Mantenimiento y Limpieza

¿Qué es un Cold Pull Un cold pull es una técnica de mantenimiento en impresión 3D utilizada para limpiar el interior de la boquilla de una impresora al eliminar residuos, obstrucciones o filamento residual. Implica calentar la boquilla para ablandar el filamento, luego enfriarla para permitir que el filamento se solidifique parcialmente y extraerlo para retirar contaminantes. El filamento actúa como un "tapón" que se adhiere a los residuos dentro de la boquilla durante la fase de enfriamiento. Al extraerlo, se desplaza físicamente y retira contaminantes, como filamento quemado, polvo o pequeñas obstrucciones. Realizar periódicamente el procedimiento de cold pull ayuda a restaurar el flujo adecuado de filamento para una extrusión consistente y evita defectos en impresión como subextrusión o líneas irregulares. Se recomienda realizarlo de vez en cuando, especialmente al cambiar de un tipo de filamento a otro. ¿Cuándo realizar un Cold Pull? - Si las impresiones muestran subextrusión o líneas irregulares. - Al cambiar a TPU (debido a su sensibilidad a los residuos). - Si el extrusor muestra errores de sobrecarga. - Como mantenimiento general para mantener la boquilla limpia. Filamentos y Temperaturas PLA y PETG son las mejores opciones para el cold pull. Otros filamentos pueden romperse o dejar residuos dentro de la boquilla. - Filamentos de baja temperatura (PLA, PETG, TPU, PVA): enjuagar a ~250 °C - Filamentos de alta temperatura (ABS, ASA, PA, PC): enjuagar a ~290 °C - Filamentos de ultra-alta temperatura (PPS, PPA): enjuagar a ~320 °C Si el filamento se rompe con facilidad, aumente ligeramente la temperatura del cold pull. Si se desliza con facilidad, reduzca la temperatura. Cómo realizar un Cold Pull en el H2S 1. Iniciar la función Cold Pull En la pantalla táctil, vaya a Herramientas > Mantenimiento de Cold Pull de boquilla y toque Siguiente. cold_pull_in_screen_192a4fa9d1.gif 2. Configurar los parámetros Elija el tamaño de boquilla y el tipo de filamento cargado en la impresora. Por ejemplo, seleccione boquilla de 0.4 mm con PLA para un cold pull estándar. Confirme y toque Iniciar. image-5.png 3. Proceder a retirar el tubo PTFE Cuando se solicite, desconecte el tubo PTFE del cabezal. Para hacerlo, presione el conector hacia abajo y, al mismo tiempo, extraiga el tubo PTFE hacia arriba hasta que quede libre. image-4.png 4. Enjuague automático y cold pull Una vez que la boquilla alcance la temperatura establecida, corte al menos 30 cm (12 pulgadas) de filamento e introdúzcalo en el extrusor. image-6.png La impresora enjuagará automáticamente el material antiguo. Tras el enjuague, la temperatura bajará a la configuración de cold pull, y el extrusor retraerá lentamente el filamento para limpiar la boquilla. Nota: Una vez que la máquina inicia el proceso automático, la boquilla se calentará. No toque la boquilla para evitar quemaduras. Durante el enjuague y cold pull automáticos, es posible observar humo debido a la alta temperatura de enjuague. Mantenga cerradas las cubiertas frontal y superior de la máquina hasta completar el proceso, luego ábralas con seguridad. image.png 5. Retiro automático o manual Una vez enfriada, la impresora retraerá lentamente el filamento. Si se requiere retiro manual, sostenga el soporte del extrusor con una mano y extraiga el filamento hacia arriba con la otra. image-1.png Verificación del resultado Observe el extremo del filamento: - Un retiro limpio muestra la forma completa de la boquilla sin residuos. - Manchas negras, marcas irregulares o residuos quemados indican que debe repetir el proceso hasta lograr una limpieza completa. image-2.png Desobstrucción con llave hexagonal caliente (para obstrucciones en el hotend) Nota: Este método solo funciona con llaves de tamaño H1.5 o menor. Un pequeño número de casos de obstrucción se deben a que el filamento se atasca en la posición del disipador de calor del hotend debido a la crecida térmica. Este artículo Crecida Térmica explica este fenómeno en detalle. Recomendamos leer este artículo para aprender a evitar este tipo de obstrucciones. Los siguientes pasos requieren retirar la boquilla. Esta página de wiki cubre los pasos completos para retirar y reinstalar boquillas H2D para su referencia en cualquier momento. Nota: Se recomienda usar guantes protectores durante la operación. El filamento fundido puede gotear en sus dedos y causar quemaduras. Paso 1. Calentar la llave hexagonal Primero, cale la llave hexagonal aproximadamente 10 segundos. Sostenga firmemente la llave con pinzas para evitar quemaduras. Paso 2. Insertar la llave hexagonal en la entrada de la boquilla Mientras la punta de la llave aún esté caliente, introdúzcala rápidamente en el hotend, pasando por la parte superior del disipador de calor. Inserte la llave caliente en el filamento como se muestra en la figura. Luego espere aproximadamente 30 segundos para permitir que la llave hexagonal se enfríe. Paso 3. Calentar la punta de la boquilla y extraer el filamento obstruido La llave hexagonal ahora está atrapada en la boquilla, con filamento atrapado alrededor. Para retirar la llave hexagonal atrapada, debe calentar la punta de la boquilla. Primero, retire la funda de silicona del hotend, luego use un encendedor para calentar la punta de la boquilla aproximadamente 20 segundos (al usar un encendedor estándar). Advertencia! Evite calentar la boquilla por períodos prolongados o usar un soplete de butano de alta potencia. Se recomienda usar un encendedor de gas estándar. Solo la parte caliente de la boquilla debe estar lo suficientemente caliente para permitirle retirar la llave hexagonal con el filamento adherido. Sobrecalentar la boquilla puede causar que el filamento gotee o estalle desde la punta. Siga las instrucciones cuidadosamente y no apunte la punta de la boquilla hacia usted durante la operación. Después de calentar la punta de la boquilla durante 20 segundos, extraiga lentamente la llave. Encontrará que el filamento se puede extraer completamente de la boquilla, retirando junto con él la parte obstruida. Al finalizar Una vez terminado el cold pull, asegúrese de insertar nuevamente el tubo PTFE firmemente en su lugar. Esto garantiza que el camino del filamento esté sellado y listo para usar. Luego, recargue su filamento y realice una prueba rápida de extrusión para confirmar que todo fluye sin problemas. Si el filamento se extruye limpiamente, su impresora está lista para el próximo trabajo. image-3.png Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, *presente un *ticket técnico**, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Cómo verificar qué parte está obstruida en H2S

Precauciones: Asegúrese de seguir estrictamente la secuencia de desmontaje descrita en este artículo. Especialmente antes de retirar la cubierta del extrusor, retire primero el sensor de filamento del extrusor (manejar con cuidado para evitar tirar con demasiada fuerza), ya que no hacerlo podría provocar que se rompa el cableado del sensor. damage2.png Escenario aplicable La impresora reporta sobrecarga del motor del extrusor, impresión al aire o ningún error, pero se observa que el hotend no puede extruir filamento. Posibles ubicaciones de obstrucción 1. Montaje del extrusor 2. Hotend Herramientas necesarias - Llave Allen H1.5 o H2.0 - Pinzas y globo de soplado - Cinta adhesiva doble cara tool_001.jpeg Pasos para resolver el problema Paso 1. Retirar el hotend Aplicar fuerza desde el costado para presionar la cubierta frontal del cabezal, desbloqueándola y retirándola. step1_001.png Asegúrese de que la temperatura del hotend esté a temperatura ambiente. Presione el cortador para cortar el filamento. Retire la rueda giratoria. Use una llave Allen H1.5 para retirar los dos tornillos y quitar el bloque guía de filamento. En condiciones normales, el hotend se puede retirar directamente sin desmontar el bloque guía de filamento. Sin embargo, en esta guía elegimos retirar primero el sujetador para facilitar la limpieza posterior. Retire la funda de silicona, libere la traba del hotend y luego sostenga el disipador de calor con las manos para retirar el hotend. Paso 2. Extrusión manual del filamento Después de retirar el hotend, introduzca el filamento en el extrusor e intente extrusión manual presionando el botón de extrusión en la pantalla. Si la impresora muestra "Por favor caliente la boquilla por encima de 170°C", puede seleccionar "No volver a recordar". Si el filamento se extruye sin problemas, probablemente indique una obstrucción en el hotend. Recomendamos consultar Procedimiento de limpieza del hotend H2S para orientación sobre la limpieza del hotend. Si el filamento no se puede extruir adecuadamente o se retrae, indica una obstrucción o atasco en el extrusor, requiriendo desmontaje para limpieza. Proceda al paso 3. Nota: Para diagnosticar el problema de manera más efectiva, suba un video de la extrusión manual al presentar su ticket de soporte. Asegúrese de que el video muestre claramente la trayectoria del filamento, los pasos de extrusión manual y el resultado final. Paso 3. Limpieza general Use una llave Allen H2.0 para retirar el tornillo del cortador y aflojar la manija del cortador. Esto permite limpiar desde el costado del extrusor. step3_001.png Use pinzas o un soplador de aire para limpiar los residuos internos en las ubicaciones indicadas. En estado apagado, gire manualmente el engranaje negro en sentido horario para limpiar. Si la limpieza del extrusor según los pasos anteriores no resuelve el problema de extrusión incorrecta, es posible que deba desmontar el extrusor y retirar el montaje del extrusor para una limpieza más exhaustiva. Paso 4. Limpieza profunda Presione el anillo negro para desconectar el tubo PTFE. step4_001.png Use una llave Allen H2.0 para retirar los 2 tornillos. Antes de retirar el sensor de filamento, puede colocar cinta adhesiva doble cara encima del cabezal para sostener el sensor de filamento y evitar que se caiga durante el proceso, como se muestra en el diagrama. Es importante manejar con cuidado para no dañar el cable negro FPC al posicionar el sensor de filamento. Hay un cable de cinta FPC ubicado en la parte posterior del sensor de filamento. Maneje con cuidado durante la retirada para evitar dañar o romper el cable. step4_019.png Antes de retirar la cubierta frontal del extrusor, afloje primero el tornillo del costado (solo lo suficiente para aflojarlo ligeramente), luego retire los 4 tornillos de la cubierta frontal del extrusor. Retire cuidadosamente la cubierta frontal del extrusor aplicando fuerza. Al retirar la cubierta frontal, tenga cuidado con que salgan los rodamientos y resortes de la cubierta. Retire completamente el tornillo lateral, luego extraiga con cuidado el resorte interno y la tapa final con pinzas, y guárdelos de forma segura para evitar perderlos. Retire el soporte de la rueda accionada y saque el engranaje del extrusor. Limpie los residuos de filamento dentro del extrusor. step4_016.png Además, use un soplador de aire o pinzas para limpiar los residuos de filamento en el engranaje del extrusor y la rueda accionada. Paso 5. Instalar el extrusor y el hotend Instale el engranaje del extrusor. step5_001.png Instale el soporte de la rueda accionada en el eje correspondiente. step5_002.png A continuación, ensamble el resorte y la tapa final en la orientación y posición correctas, asegurándose de que la tapa final esté orientada hacia el lado con el tornillo durante la instalación. Use pinzas para colocar el resorte y la tapa en la posición correspondiente en el soporte de la rueda accionada, luego apriete el tornillo lateral para mantenerlo en su lugar, pero no apriete completamente el tornillo aún. Instale la cubierta frontal del extrusor y apriete los 4 tornillos, luego apriete finalmente el tornillo lateral del extrusor. Retire el sensor de filamento de la cinta. Antes de la instalación, asegúrese de que el cable FPC esté organizado correctamente en la ranura de gestión de cables para evitar que salga, lo que podría causar daños al insertar los tornillos. Asegúrese de que el cable FPC negro no se doble durante el proceso de instalación. Luego, asegure el sensor de filamento colocando los 2 tornillos. Retirar la cinta del cabezal. step5_012.png Levantar la palanca del cortador con pinzas, deslizar la hoja en su lugar a lo largo de la ranura de la hoja y apretar el tornillo para asegurar la palanca del cortador. Instalar el hotend y bloquear la bisagra del hotend, luego instalar la calceta de silicona. Instalar el bloque guía de filamento y apretar los 2 tornillos para asegurar el bloque guía de filamento en su lugar. Instalar la rueda giratoria. step5_020.png Instalar el tubo PTFE y la cubierta frontal del cabezal. Cómo verificar la finalización/éxito Después de reinstalar el extrusor y el hotend, reanudar la impresión o intentar extrusión manual para observar si la extrusión funciona correctamente. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, *por favor presente un *ticket técnico**, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Guía de Optimización de la Primera Capa para H2S

El Impacto de la Primera Capa en la Calidad de Impresión En el proceso de impresión 3D, la calidad de la primera capa tiene un impacto significativo en la tasa de éxito de la impresión. Si bien una ligera irregularidad en la primera capa generalmente no tiene un efecto evidente en el modelo final, problemas graves de calidad en la primera capa pueden afectar directamente la calidad general de la pieza impresa e incluso provocar un fracaso en la impresión. Para equipos de alta precisión como el H2S, los problemas de primera capa se dividen principalmente en los siguientes dos tipos, que plantean distintos niveles de riesgo de impresión. 1. Boquilla Demasiado Cerca de la Cama Caliente (Primera Capa Demasiado Baja): - La boquilla raspa continuamente la cama caliente, lo que puede dañar la boquilla y la placa de impresión; - La adhesión excesiva entre la pieza impresa y la cama caliente dificulta retirarla o incluso rasgar la pieza; - La extrusión insuficiente en la impresión de la primera capa causa "obstrucción" (el material se acumula en la punta de la boquilla y bloquea la extrusión). 2. Boquilla Demasiado Lejos de la Cama Caliente (Primera Capa Demasiado Alta) - Las líneas en la capa inferior del modelo son escasas, afectando la apariencia y la resistencia estructural; - La primera capa no se ajusta firmemente a la cama caliente, lo que resulta en una adhesión insuficiente en la base de la pieza. Durante la impresión, la pieza puede colapsar o desplazarse, causando spaghetti (acumulación desordenada de filamento) o bolas, lo que provoca un fracaso en la impresión; Ejemplos de Primera Capa de Calidad Aceptable Primera Capa de Alta Calidad Nota: Defectos menores como ligeras fluctuaciones en el ancho de línea o arrugas (por ejemplo, solo el 5% de la primera capa tiene defectos, mientras que el 95% restante es plana) generalmente no afectan la tasa de éxito de la pieza impresa. Mientras no se afecten la adhesión general y la unión entre capas, no habrá un impacto significativo en la calidad final de la impresión (consulte la figura a continuación). Ejemplo de Primera Capa Aceptable 1 Cómo Imprimir una Primera Capa de Alta Calidad Calibración y Nivelación 1. Independientemente del problema de calidad de la primera capa que presente su impresora, recomendamos primero ejecutar Nivelación Automática de Cama y Nivelación de Cama a Alta Temperatura en Configuración — Calibración — Calibración de Impresión. Si la máquina ha sido movida, almacenada por mucho tiempo o la cama caliente ha sido desmontada o reemplazada, también debe ejecutar nuevamente la nivelación en la calibración. - Antes de imprimir, seleccione "Activado" en "Nivelación Automática de Cama" en la ventana de envío de trabajo de impresión. Se realizará una nivelación relativamente rápida antes del inicio de cada trabajo de impresión. También puede habilitar la Nivelación Automática de Cama en la pantalla de la impresora: Opciones Avanzadas > Nivelación Automática de Cama. Los datos de nivelación previa a la impresión y los datos de calibración de nivelación (incluyendo Nivelación Automática de Cama y Nivelación de Cama a Alta Temperatura) se almacenan ambos en la impresora. Durante la impresión, el sistema aplicará automáticamente estos dos conjuntos de datos de nivelación. Para una introducción a varios tipos de nivelación de cama caliente de la impresora, puede consultar la información detallada: Preguntas Frecuentes del H2S Guía de Clasificación y Manejo de Problemas en la Primera Capa Primera Capa de Área Amplia/Placa Completa Demasiado Baja - Soluciones: a. Apretar los Tornillos Frontales y Traseros de la Base Cerámica: - Primero, afloje los tornillos de fijación de la base cerámica (3 tornillos). Consulte la figura siguiente para la ubicación específica. - Luego, apriete moderadamente los 4 tornillos en la parte trasera del conjunto de calentamiento, con un rango de giro de aproximadamente 1/8 de vuelta. Nota: Si los tornillos ya están relativamente apretados, no fuerce su apriete adicional para evitar dañar la base cerámica. - Vuelva a instalar la base cerámica y apriete los tornillos de fijación. b. Verificar la Instalación de la Boquilla: - Al instalar, presione la boquilla hacia abajo y luego fije el clip. El clip debe fijarse de manera correcta para garantizar que no haya holgura; Clip del Conjunto de Calentamiento.webp Ejemplo Correcto del Clip del Hotend (Izquierda); Ejemplo de Clip del Hotend No Fijado Correctamente (Derecha) - Después de completar, sacuda manualmente la boquilla para verificar si está firme. Si hay sacudidas evidentes, indica que el hotend no está completamente fijado. Situación de holgura y sacudida: sway.webp Situación de fijación sin sacudida: fastening.webp Primera Capa Parcial Demasiado Baja Una primera capa parcialmente baja suele ocurrir en el área cerca de la puerta frontal de la impresora, como se muestra en la figura a continuación. - Soluciones: - Use un destornillador o llave para aflojar el tornillo de bloqueo negro en la parte inferior frontal de la cama caliente (aproximadamente 1 vuelta). Este tornillo se usa principalmente para mejorar la rigidez de la cama caliente durante el transporte, pero un apriete excesivo puede causar áreas bajas locales. Aflojar el Tornillo en la Dirección de la Flecha - Ejecute nuevamente el procedimiento de calibración de la impresora y verifique el efecto de impresión de la primera capa. - Si el problema persiste - Use destornilladores H2 y H1.5 o llaves para retirar los 3 tornillos de bloqueo laterales de la cama caliente (consulte la figura siguiente para sus posiciones). - Nota: Estos 3 tornillos solo se usan para mejorar la resistencia a impactos durante el transporte. Retirarlos durante el uso normal no afectará la calidad de impresión. - Después de retirar los tornillos, ejecute nuevamente el procedimiento de calibración e imprima de nuevo para probar. Primera Capa Amplia Demasiado Alta/Esparcida Una primera capa demasiado alta se caracteriza por líneas escasas con adhesión débil, y las líneas pueden separarse al retirar la pieza impresa, como se muestra en la figura a continuación. - Soluciones: - Verifique si el limpiador de purga (hoja de acero duro o cepillo de silicona suave) está limpio adecuadamente, y confirme si la hoja de acero está doblada o deformada (si está cóncava en el medio, la boquilla no puede tocar la hoja al limpiarla). Las posiciones se muestran en las figuras a continuación; - El material residual en la boquilla antes de la nivelación puede causar errores en la altura de nivelación. Asegúrese de que la boquilla esté limpia antes de nivelar; Asegúrese de que la Punta de la Boquilla Esté Limpia y Libre de Filamento Residual Solución de Depuración Definitiva Si la calidad de impresión de la primera capa sigue siendo insatisfactoria después de probar los métodos anteriores, puede intentar: - Precale la cama caliente a la temperatura requerida para la impresión y manténgala durante 10-15 minutos antes de iniciar el trabajo de impresión; - Consulte la wiki para realizar la nivelación manual de la cama caliente y asegúrese de que no haya inclinación evidente. Nivelación Manual de Cama Caliente H2S Solución Temporal: Ajustar el Desplazamiento Cero del Eje Z Notas: - Este método es una solución temporal, adecuada para corregir rápidamente problemas de primera capa, pero puede introducir nuevos defectos locales (por ejemplo: después de corregir un área baja local de la primera capa, el área normal original puede volverse demasiado alta). - Rango de Ajuste Recomendado: - Placa Texturizada: -0.01mm~0mm; - Placa Lisa: -0.01mm~0.01mm. Métodos de Ajuste: 1. Modificar el Comando G-Code - Placa Texturizada: Encuentre G29.1 en Configuración de Impresora — G-Code de Inicio de Impresora, y modifique el comando original G29.1 Z{-0.01} a G29.1 Z{xxx} (donde xxx es el valor de ajuste). Si la primera capa es demasiado baja, puede cambiarlo a Z{0}, lo que equivale a levantar la boquilla 0.01mm en comparación con la configuración predeterminada durante la impresión (para garantizar una primera capa uniforme, la boquilla se presiona hacia abajo 0.01mm por defecto al usar una placa texturizada). - Placa No Texturizada: Para otros tipos de placas de impresión, como placas lisas, es necesario agregar el comando {else} G29.1 Z{xxx}. Por lo tanto, puede insertar el código en la posición mencionada anteriormente, como se muestra en la figura a continuación. 2. Lógica de Ajuste - Primera Capa Demasiado Alta → Disminuir el valor de desplazamiento (por ejemplo, cambiar de -0.02 a -0.03). - Primera Capa Demasiado Baja → Aumentar el valor de desplazamiento (por ejemplo, cambiar de -0.02 a -0.01). Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y proporcionaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_0200_0001_0001: La temperatura de la boquilla es anormal; el calentador podría tener un cortocircuito.

Descripción del Fallo El sistema de control de temperatura de la boquilla consta principalmente de un calentador y un termistor NTC. La placa TH monitorea la potencia de salida del calentador y la temperatura reportada por el sensor NTC. Si el calentador funciona a potencia máxima pero no alcanza la temperatura objetivo dentro del tiempo establecido, se activará una alarma de sobrecalentamiento. Causas Posibles: 1. Ocurre un cortocircuito en el conector del calentador o en los cables 2. El calentador está dañado 3. La placa de control TH está dañada Solución de Problemas Herramientas, Equipo y Materiales - Destornillador hexagonal H1.5 - Multímetro Pasos para Solucionar el Problema Los usuarios pueden ajustar el orden de los pasos según su situación. Paso 1: Verificar que la funda de silicona del hotend esté intacta e instalada correctamente Consulte la guía: Reemplazar la funda de silicona H2S para hotend y hotend Paso 2: Comprobar si el conector del conjunto de calentador del hotend está suelto o si los cables están dañados Consulte la guía: Reemplazar el conjunto de calentador H2S para hotend para inspeccionar los conectores y cables del conjunto de calentador. Si los cables y conectores están intactos, y cuenta con un multímetro, puede verificar adicionalmente la resistencia del calentador del hotend y del sensor NTC. Si posee un multímetro, puede medir la resistencia de los componentes del hotend de la siguiente manera para determinar si el hotend está defectuoso. A temperatura ambiente: - La resistencia del calentador cerámico es aproximadamente 7 Ω (mida entre los dos pines indicados por las flechas rojas en la imagen a continuación) - La resistencia del termistor NTC es aproximadamente 100 kΩ (mida entre los dos pines indicados por las flechas naranjas; tenga en cuenta que la resistencia NTC varía ligeramente con la temperatura) - Si la resistencia medida es anormal, es posible que el conjunto de calentador del hotend esté defectuoso. - Si la resistencia medida es normal, es posible que la placa TH esté defectuosa. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor presente un ticket e incluya los registros de su impresora Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y eficaz, si tiene dudas o preguntas sobre alguno de los pasos de la guía, póngase en contacto con nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle apoyo. Haga clic aquí para contactar al soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00) Códigos Equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_0200_0001_0002: La temperatura de la boquilla es anormal; el calentador podría tener un circuito abierto.

Descripción del Fallo El sistema de control de temperatura de la boquilla consta principalmente de un calentador y un termistor NTC. La placa TH monitorea la potencia de salida del calentador y la temperatura reportada por el sensor NTC. Si el calentador funciona a potencia máxima pero no alcanza la temperatura objetivo dentro del tiempo establecido, se activará una alarma de sobrecalentamiento del calentador. Causas posibles: 1. El conector del calentador presenta un circuito abierto 2. La placa TH está dañada 3. El calentador está defectuoso Solución de Problemas Herramientas, Equipo y Materiales - Destornillador hexagonal H1.5 - Multímetro Pasos para la Solución de Problemas Los usuarios pueden ajustar el orden de los pasos según su situación. Paso 1: Verificar que la funda de silicona del hotend esté intacta e instalada correctamente Consulte la guía: Reemplazar la funda de silicona H2S para hotend y hotend Paso 2: Verificar si el conector del conjunto de calentador del hotend está suelto o si los cables están dañados Consulte la guía: Reemplazar el conjunto de calentamiento H2S hotend para inspeccionar los conectores y cables del conjunto de calentador. Si los cables y conectores están intactos, y posee un multímetro, puede verificar adicionalmente la resistencia del calentador del hotend y del sensor NTC. Si posee un multímetro, puede medir la resistencia de los componentes del hotend de la siguiente manera para determinar si el hotend está defectuoso. A temperatura ambiente: - La resistencia del calentador cerámico es aproximadamente 7 Ω (mida entre los dos pines indicados por las flechas rojas en la imagen a continuación) - La resistencia del termistor NTC es aproximadamente 100 kΩ (mida entre los dos pines indicados por las flechas naranjas; tenga en cuenta que la resistencia NTC varía ligeramente con la temperatura) - Si la resistencia medida es anormal, es posible que el conjunto de calentador del hotend esté defectuoso. - Si la resistencia medida es normal, es posible que la placa TH esté defectuosa. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket e incluya los registros de su impresora Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y efectiva, si tiene dudas o preguntas sobre alguno de los pasos de la guía, comuníquese con nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle apoyo. Haga clic aquí para contactar al soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00)

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_0200_0001_0003: La temperatura de la boquilla es anormal; el calentador está sobrecalentado.

Descripción del Fallo El sistema de control de temperatura de la boquilla consta principalmente de un calentador y un sensor NTC. La placa TH monitorea la potencia de salida del calentador y la temperatura del sensor NTC. Si el calentador funciona a potencia máxima pero no alcanza la temperatura objetivo dentro del tiempo establecido, se activará una alarma de sobrecalentamiento del calentador. Causas Posibles 1. La calceta de silicona del hotend está dañada o instalada incorrectamente 2. El calentador o el sensor NTC están instalados incorrectamente o presentan fallos 3. Conexión floja o mala conexión en los conectores del calentador/NTC 4. Fallo en la placa TH Solución de Problemas Herramientas, Equipo y Materiales - Destornillador hexagonal H1.5 - Multímetro Pasos para Solucionar el Problema Los usuarios pueden ajustar el orden de los pasos según su situación. Paso 1: Verificar que la calceta de silicona del hotend esté intacta e instalada correctamente Consulte la guía: Reemplazar calceta de silicona H2S para hotend y hotend Paso 2: Verificar si el conector del conjunto de calentador del hotend está flojo o si los cables están dañados Consulte la guía: Reemplazar conjunto de calentador H2S para hotend para inspeccionar los conectores y cables del conjunto de calentador. Si los cables y conectores están intactos, y posee un multímetro, puede verificar adicionalmente la resistencia del calentador del hotend y del sensor NTC. Si dispone de un multímetro, puede medir la resistencia de los componentes del hotend de la siguiente manera para determinar si el hotend presenta fallos. A temperatura ambiente: - La resistencia del calentador cerámico es aproximadamente 7 Ω (mida entre los dos pines indicados por las flechas rojas en la imagen a continuación) - La resistencia del termistor NTC es aproximadamente 100 kΩ (mida entre los dos pines indicados por las flechas naranjas; tenga en cuenta que la resistencia NTC varía ligeramente con la temperatura) - Si la resistencia medida es anormal, es posible que el conjunto de calentador del hotend esté defectuoso. - Si la resistencia medida es normal, es posible que la placa TH esté defectuosa. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket e incluya los registros de la impresora Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y efectiva, si tiene dudas o preguntas sobre alguno de los pasos de la guía, póngase en contacto con nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle apoyo. Haga clic aquí para contactar soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00)

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_0200_0001_0006: La temperatura de la boquilla es anormal; el sensor puede tener un cortocircuito. Verifique si el conector está correctamente conectado.

Descripción del Fallo El sistema de control de temperatura de la boquilla consta principalmente de un calentador y un termistor NTC. La placa TH monitorea la potencia de salida del calentador y la temperatura reportada por el sensor NTC. Si el calentador funciona a potencia máxima pero no alcanza la temperatura objetivo dentro del tiempo establecido, se activará una alarma de sobrecalentamiento del calentador. Causas Posibles: 1. El conector o cableado del NTC presenta un cortocircuito 2. La placa TH está dañada 3. El NTC es defectuoso Solución de Problemas Herramientas, Equipo y Materiales - Destornillador hexagonal H1.5 - Multímetro Pasos para Solucionar el Problema Los usuarios pueden ajustar el orden de los pasos según su situación. Paso 1: Verificar si la calceta de silicona del hotend está intacta e instalada correctamente Consulte la guía: Reemplazar calceta de silicona H2S para hotend y hotend Paso 2: Verificar si el conector del conjunto del calentador del hotend está suelto o los cables están dañados Consulte la guía: Reemplazar conjunto de calentamiento H2S hotend para inspeccionar los conectores y cables del conjunto de calentamiento. Si los cables y conectores están intactos, y cuenta con un multímetro, puede verificar adicionalmente la resistencia del calentador del hotend y del sensor NTC. Si posee un multímetro, puede medir la resistencia de los componentes del hotend de la siguiente manera para determinar si el hotend está defectuoso. A temperatura ambiente: - La resistencia del calentador cerámico es aproximadamente 7 Ω (mida entre los dos pines indicados por las flechas rojas en la imagen a continuación) - La resistencia del termistor NTC es aproximadamente 100 kΩ (mida entre los dos pines indicados por las flechas naranjas; tenga en cuenta que la resistencia NTC varía ligeramente con la temperatura) - Si la resistencia medida es anormal, es posible que el conjunto del calentador del hotend esté defectuoso. - Si la resistencia medida es normal, es posible que la placa TH esté defectuosa. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket e incluya los registros de la impresora Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y eficaz, si tiene dudas o preguntas sobre alguno de los pasos de la guía, comuníquese con nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle apoyo. Haga clic aquí para contactar soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00) Códigos Equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_0200_0001_0007: La temperatura de la boquilla es anormal; el sensor puede tener un circuito abierto.

Descripción del Fallo El sistema de control de temperatura de la boquilla consta principalmente de un calentador y un termistor NTC. La placa TH monitorea la potencia de salida del calentador y la temperatura reportada por el sensor NTC. Si el calentador funciona a potencia máxima pero no alcanza la temperatura objetivo dentro del tiempo establecido, se activará una alarma de sobrecalentamiento del calentador. Causas Posibles: 1. El cable del sensor NTC está dañado 2. El conector está suelto 3. El sensor NTC está defectuoso Solución de Problemas Herramientas, Equipo y Materiales - Destornillador hexagonal H1.5 - Multímetro Pasos para Solucionar el Problema Los usuarios pueden ajustar el orden de los pasos según su situación. Paso 1: Verificar si la funda de silicona del hotend está intacta e instalada correctamente Consulte la guía: Reemplazar la funda de silicona H2S para hotend y hotend Paso 2: Verificar si el conector del conjunto de calentador del hotend está suelto o si los cables están dañados Consulte la guía: Reemplazar el conjunto de calentador H2S para hotend para inspeccionar los conectores y cables del conjunto de calentador. Si los cables y conectores están intactos, y cuenta con un multímetro, puede verificar adicionalmente la resistencia del calentador del hotend y del sensor NTC. Si posee un multímetro, puede medir la resistencia de los componentes del hotend de la siguiente manera para determinar si el hotend está defectuoso. A temperatura ambiente: - La resistencia del calentador cerámico es aproximadamente 7 Ω (mida entre los dos pines indicados por las flechas rojas en la imagen a continuación) - La resistencia del termistor NTC es aproximadamente 100 kΩ (mida entre los dos pines indicados por las flechas naranjas; tenga en cuenta que la resistencia NTC varía ligeramente con la temperatura) - Si la resistencia medida es anormal, es posible que el conjunto de calentador del hotend esté defectuoso. - Si la resistencia medida es normal, es posible que la placa TH esté defectuosa. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket e incluya los registros de la impresora Conclusión Esperamos que esta guía le resulte útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y eficaz, si tiene dudas o preguntas sobre alguno de los pasos de la guía, póngase en contacto con nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle apoyo. Haga clic aquí para contactar al soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00)

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_0300_0001_0001: La velocidad del ventilador del hotend es demasiado baja o se ha detenido. Puede estar atascado o el conector puede no estar conectado correctamente.

Descripción del problema El ventilador del hotend se utiliza para mantener el filamento frío y firme en las aletas de enfriamiento de la boquilla. Si la velocidad del ventilador del hotend se mantiene baja, la temperatura de la boquilla aumenta y provoca que el filamento sea demasiado blando y fácil de obstruir en el hotend. Las siguientes son posibles causas de este error HMS: 1. La pala del ventilador está atascada por algo (como filamento) y no puede girar libremente; 2. El conector del ventilador del hotend no está instalado correctamente; 3. El ventilador del hotend está dañado; 4. La placa TH está dañada. Advertencias de seguridad y estado de la impresora antes de iniciar la operación Advertencia: El ventilador del hotend puede girar inesperadamente durante la limpieza, representando un peligro de lesión. Dado que el ventilador no puede apagarse, utilice un bolígrafo o llave Allen para completar de forma segura el siguiente paso. Solución de problemas Paso 1. Preparar el hotend Establezca la temperatura del hotend en 0 °C. El ventilador del hotend se apagará automáticamente cuando la temperatura caiga por debajo de 50 °C (y se encenderá automáticamente cuando el hotend alcance los 50 °C). Paso 2. Inspeccionar las palas del ventilador Retire la cubierta frontal, luego gire suavemente las palas del ventilador con un lápiz o destornillador para verificar si están atascadas. Si encuentra cualquier obstrucción, retirela de inmediato. Paso 3. Reconectar el ventilador del hotend Después de limpiar el ventilador, siga los Pasos 1–2 de la guía:《Reemplazar ventilador de capa H2S》: - Afloje el ventilador de capa - Afloje la cubierta trasera del cabezal - Reconecte el conector de 4 pines del ventilador del hotend de forma segura y correcta Una vez finalizado, establezca la temperatura del hotend en 51 °C. El ventilador debería reiniciarse (si no está atascado ni dañado). Observe si desaparece el mensaje de error HMS. Paso 4. Reemplazar el ventilador del hotend Si el error persiste, intente reemplazar el ventilador del hotend por uno nuevo para ver si resuelve el problema. Paso 5. Verificar la placa TH Si los pasos anteriores no solucionan el problema, es posible que la placa TH esté defectuosa. Póngase en contacto con el soporte para su reemplazo. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket y cargue sus registros de impresora Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de forma segura y eficaz, si tiene dudas o preguntas sobre alguno de los pasos de la guía, póngase en contacto con nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle apoyo. Click aquí para contactar soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00) Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_0300_0002_0002: El ventilador del hotend está girando lentamente. Puede estar obstruido. Verificar si hay residuos y limpiar si es necesario.

Descripción del problema El ventilador del hotend tiene una señal de retroalimentación de velocidad y se utiliza para mantener el filamento fuera de la boquilla enfriado y rígido. Si la velocidad del ventilador del hotend permanece demasiado baja, la temperatura del hotend aumentará, haciendo que el filamento se vuelva demasiado blando y se atasque dentro del hotend. El ventilador del hotend se utiliza para mantener el filamento enfriado y firme en las aletas de enfriamiento de la boquilla. Si la velocidad del ventilador del hotend se mantiene baja, la temperatura de la boquilla aumentará y hará que el filamento sea demasiado blando y fácil de obstruir en el hotend. Las siguientes son posibles causas de este error HMS: 1. La pala del ventilador está atascada por algo (como filamento) y no puede girar libremente; 2. El conector del ventilador del hotend no está instalado correctamente; 3. El ventilador del hotend está dañado; 4. La placa TH está dañada. Advertencias de seguridad y estado de la impresora antes de iniciar la operación Advertencia: El ventilador del hotend puede girar inesperadamente durante la limpieza, representando un riesgo de lesión. Dado que el ventilador no se puede apagar, utilice un bolígrafo o llave Allen para completar de forma segura el siguiente paso. Solución de problemas Paso 1. Preparar el hotend Establezca la temperatura del hotend en 0 °C. El ventilador del hotend se apagará automáticamente cuando la temperatura caiga por debajo de 50 °C (y se encenderá automáticamente cuando el hotend alcance los 50 °C). Paso 2. Inspeccionar las palas del ventilador Retire la cubierta frontal, luego gire suavemente las palas del ventilador con un bolígrafo o destornillador para verificar si están atascadas. Si encuentra cualquier obstrucción, retirela de inmediato. Paso 3. Reconectar el ventilador del hotend Después de limpiar el ventilador, siga los Pasos 1–2 de la guía:《Reemplazar ventilador de enfriamiento de pieza H2S》: - Afloje el ventilador de capa - Afloje la cubierta trasera del cabezal - Reconecte el conector de 4 pines del ventilador del hotend de forma segura y correcta Una vez finalizado, establezca la temperatura del hotend en 51 °C. El ventilador debería reiniciarse (si no está atascado ni dañado). Observe si desaparece el mensaje de error HMS. Paso 4. Reemplazar el ventilador del hotend Si el error persiste, intente reemplazar el ventilador del hotend por uno nuevo para ver si resuelve el problema. Paso 5. Verificar la placa TH Si los pasos anteriores no solucionan el problema, es posible que la placa TH esté defectuosa. Comuníquese con el soporte para su reemplazo. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket y cargue los registros de la impresora Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil y lo ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y eficaz, si tiene dudas o preguntas sobre cualquier paso de la guía, comuníquese con nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle soporte. Haga clic aquí para contactar al soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00) Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_0900_0001_0001: El motor servo del extrusor presenta un circuito abierto. La conexión podría estar suelta o el motor podría haber fallado.

Descripción del problema El motor del extrusor, ubicado en el centro del cabezal, se utiliza para accionar las ruedas dentadas del extrusor. Al encender la impresora, el motor del extrusor realiza un autodiagnóstico. Cuando se detecta un circuito abierto en el motor, el problema debe resolverse antes de poder iniciar la impresión. Diagrama del circuito de control del motor del extrusor Causas posibles: - Conexión suelta del cable USB-C - Cable del motor suelto - Motor del extrusor defectuoso - Controlador de la placa TH defectuoso Solución de problemas Antes de desmontar el cabezal, asegúrese siempre de que la impresora esté apagada y desconectada. Herramientas, equipos y materiales - Destornillador hexagonal H2.0 - Destornillador hexagonal H1.5 - Pinzas Flujo de trabajo de solución de problemas Pasos de solución de problemas Los usuarios pueden ajustar el orden de los siguientes pasos si es necesario. Paso 1. Verificar fallas múltiples en el módulo del cabezal Determine si ocurren simultáneamente: - El indicador de detección de filamento permanece apagado, incluso cuando el filamento está insertado correctamente en el cabezal. - HMS muestra múltiples errores de módulo de cabezal. Si ambos errores ocurren al mismo tiempo, el problema podría deberse a una conexión suelta o defectuosa del cable USB-C. Proceda al Paso 2 para continuar con la solución de problemas. Paso 2. Inspección del cable USB-C Consulte Reemplazar el cable Tipo-C H2S para retirar la cubierta de la placa AP. Verifique si el conector USB-C del lado de la placa AP está suelto. Si es así, conéctelo de forma segura mientras la impresora está apagada. Verifique también el conector USB-C del lado de la placa TH. Conéctelo nuevamente si es necesario. Paso 3. Desmontar el cabezal para exponer la placa TH y verificar la conexión del cable del motor Si el cable USB-C está firmemente conectado pero el problema persiste, verifique la conexión del cable del motor del extrusor. Consulte la guía de Wiki: Reemplazar la unidad de extrusor H2S, Pasos 1–3, para exponer la placa TH. Una vez expuesta, inspeccione cuidadosamente la conexión entre el cable del motor del extrusor y la placa TH. Si el conector está suelto, recoloque el conector de forma segura antes de encender la impresora para probar la funcionalidad. Paso 4. Reemplazar el motor del extrusor Si se confirma que la conexión del cable es segura pero el problema persiste, siga la guía de Wiki: Reemplazar el motor del extrusor H2S para reemplazar el motor del extrusor. Después del reemplazo, encienda la impresora nuevamente y ejecute una autoprueba: - Si no se reporta ningún error, el problema se ha resuelto. - Si el error persiste, continúe con el Paso 5. Paso 5. Reemplazar la placa TH Si se identifica que la placa TH está defectuosa, reemplácela siguiendo la guía oficial: Reemplazar la placa TH H2S. Después del reemplazo, encienda la impresora y verifique mediante autoprueba. Si el error desaparece, el problema se ha resuelto. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket e incluya los registros de la impresora Conclusión Esperamos que esta guía le sea útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y eficaz, si tiene dudas o preguntas sobre cualquier paso de la guía, póngase en contacto con nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle apoyo. Haga clic aquí para contactar al soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00)

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_0900_0001_0002: El motor servo del extrusor tiene un cortocircuito. Puede que haya fallado.

Descripción del problema El motor del extrusor, ubicado en el centro del cabezal, se utiliza para accionar las ruedas dentadas del extrusor. Al encender la impresora, el motor del extrusor realizará una autocomprobación. Si se detecta un cortocircuito en el motor, la impresora se detendrá y evitará la impresión hasta que se resuelva el problema. Diagrama del circuito de control del motor extrusor Causas posibles: - Cortocircuito en el motor - Fallo del driver en la placa TH Solución de problemas Herramientas, equipos y materiales - Destornillador hexagonal H2.0 - Destornillador hexagonal H1.5 Flujo de trabajo de solución de problemas Pasos de solución de problemas Los usuarios pueden ajustar el orden de los siguientes pasos si es necesario. Paso 1. Desmontar el cabezal para exponer la placa TH y verificar la conexión del cable del motor Consulte la guía de Wiki: Reemplazar la unidad del extrusor H2S, Pasos 1–3, para exponer la placa TH. Desconectar el cable del motor extrusor Paso 2. Verificar si el cabezal funciona correctamente Encienda nuevamente la impresora y verifique si persiste el mensaje de error: - Si persiste el mensaje de error → El problema probablemente esté en la placa TH. Proceda al Paso 3. - Si no aparece ningún error → Apague nuevamente la impresora, reconecte el cable del motor extrusor y continúe con el Paso 4. Paso 3. Reemplazar la placa TH Si se identifica que la placa TH está defectuosa, reemplácela siguiendo la guía oficial: Reemplazar la placa TH H2S. Paso 4. Prueba de encendido Una vez reconectada la placa TH o el cable, encienda nuevamente la impresora; ejecutará automáticamente la autocomprobación: Si persiste el error, el problema podría estar en el motor extrusor. Continúe con el Paso 5. Paso 5. Reemplazar el motor extrusor Si se confirma que la conexión del cable es segura pero el problema persiste, siga la guía de Wiki: Reemplazar el motor extrusor H2S para reemplazar el motor extrusor. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket e incluya los registros de la impresora Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y eficaz, si tiene dudas o preguntas sobre alguno de los pasos de la guía, contacte a nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle apoyo. Haga clic aquí para contactar al soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00)

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_0900_0001_0003: La resistencia del servomotor del extrusor es anormal; el motor podría haber fallado.

Descripción del problema El motor del extrusor, ubicado en el centro del cabezal, se utiliza para accionar las ruedas dentadas del extrusor. Al encender la impresora, el motor del extrusor realiza un autodiagnóstico. Si se detecta una resistencia anormal en el motor, el problema debe resolverse antes de iniciar la impresión. Diagrama esquemático del circuito de control del motor extrusor Causas posibles: - Fallo del motor extrusor - El cable del motor extrusor no está conectado correctamente - Anomalía en el controlador de la placa TH Solución de problemas Herramientas, equipos y materiales - Destornillador hexagonal H2.0 - Destornillador hexagonal H1.5 - Pinzas Flujo de trabajo para solución de problemas Pasos para solución de problemas Los usuarios pueden ajustar el orden de los siguientes pasos si es necesario. Paso 1. Desmontar el cabezal para exponer la placa TH y verificar la conexión del cable del motor Consulte la guía de Wiki: Reemplazar la unidad del extrusor H2S, pasos 1–3, para exponer la placa TH. Una vez expuesta, inspeccione cuidadosamente la conexión entre el cable del motor extrusor y la placa TH. Si el conector está suelto, vuelva a colocarlo con seguridad antes de encender la impresora para probar la funcionalidad. - Si el error ya no aparece, el problema se ha resuelto. - Si el error persiste, continúe con el Paso 2. Paso 2. Reemplazar el motor extrusor Si se confirma que la conexión del cable es segura pero el problema persiste, siga la guía de Wiki: Reemplazar el motor extrusor H2S para reemplazar el motor extrusor. Después del reemplazo, encienda nuevamente la impresora y ejecute un autodiagnóstico: - Si no se reporta ningún error, el problema se ha resuelto. - Si el error persiste, continúe con el Paso 3. Paso 3. Reemplazar la placa TH Si se identifica que la placa TH está defectuosa, reemplácela siguiendo la guía oficial: Reemplazar la placa TH H2S. Después del reemplazo, encienda la impresora y verifique mediante autodiagnóstico. Si el error desaparece, el problema se ha resuelto. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor presente un ticket e incluya los registros de la impresora Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y eficaz, si tiene dudas o preguntas sobre alguno de los pasos de la guía, póngase en contacto con nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle apoyo. Haga clic aquí para contactar al soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00) Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_0900_0002_0001: El motor de extrusión está sobrecargado. El extrusor podría estar obstruido o el filamento podría estar atascado en el cabezal.

Descripción del Fallo Durante la impresión, el motor del extrusor del cabezal monitorea continuamente la fuerza de extrusión. Si se detecta una fuerza de extrusión anormal, se activará un error y la tarea de impresión se pausará. El usuario debe resolver el problema antes de poder continuar con la impresión. Causas posibles: - El filamento está atascado dentro del cabezal - Obstrucción del hotend Aviso de seguridad: Antes de desmontar el cabezal, apague siempre la impresora para evitar descargas eléctricas. Solución de Problemas Herramientas, Equipo y Materiales - Destornillador hexagonal H2.0 - Destornillador hexagonal H1.5 - Tijeras de corte plano / tijeras - Pinzas de punta fina Causas Potenciales Existen múltiples razones posibles para este fallo: 1. El clip de retención del hotend no está instalado correctamente, lo que provoca que el hotend se afloje. Esto puede resultar en que la boquilla rasque la placa de impresión durante la primera capa, dificultando la extrusión. 2. La deformación del modelo impresa provoca que la boquilla rasque la superficie del modelo, generando resistencia a la extrusión. 3. La impresión con filamento PVA sin secar puede causar obstrucción severa del hotend, resultando en fallo de extrusión. 4. La temperatura del hotend es anormal y mucho más baja que la temperatura requerida para el filamento. Por ejemplo, PLA-Basic requiere ~220 °C. Si el hotend se configura erróneamente a 60 °C, la extrusión fallará. 5. El hotend está parcial o totalmente obstruido, requiriendo una extracción fría o eliminación de la obstrucción. 6. El filamento deformado o no estándar con diámetros inconsistentes puede quedar atascado en el extrusor, provocando que el motor salte (ruido de clics audible). En tales casos, debe eliminarse el filamento atascado y, si es necesario, desmontarse el extrusor para limpiarlo. Pasos para Solucionar el Problema Los usuarios pueden ajustar el orden de los pasos según su situación. Recomendamos verificar en el siguiente orden: Paso 1. Verificar la distancia entre boquilla y cama caliente durante la impresión de la primera capa Cuando ocurre el error, verifique si el hotend está demasiado cerca de la cama caliente, lo que provoca que la boquilla rasque. - En este caso, se recomienda fuertemente cancelar la tarea de impresión y permitir que el hotend se enfríe a temperatura ambiente (importante para evitar quemaduras). - Inspeccione si el clip del hotend está correctamente asegurado. Retire el calcetín de silicona y verifique que el clip esté bloqueado correctamente. Si el hotend está instalado incorrectamente, reinstálelo correctamente. Si no se observa desplazamiento hacia abajo del hotend, ejecute un procedimiento de nivelación automática de la cama y vuelva a intentarlo. Si persiste el raspar en ciertas áreas, realice un ajuste manual de nivelación de la cama. (Consulte la guía: Nivelación Manual de Cama H2S). Paso 2: Verificar deformación del modelo La deformación puede causar que la boquilla rasque la superficie del modelo, provocando problemas de extrusión. Consulte esta guía para resolver problemas de deformación Deformación de Modelo Impreso: Causas y Soluciones. Paso 3: Verificar si el Error Ocurre Solo Durante el Proceso de Purga Verifique si la velocidad volumétrica máxima coincide con el tipo de hotend en uso. Por ejemplo, la velocidad volumétrica máxima preconfigurada para PLA Basic es 25 mm³/s con un hotend estándar, mientras que es 35 mm³/s con un hotend de alto flujo. Utilizar un hotend estándar con parámetros destinados a un hotend de alto flujo puede provocar un error de sobrecarga del motor del extrusor. Paso 4: Verificar si se está utilizando filamento PVA El PVA debe secarse completamente antes de imprimir. Incluso el filamento nuevo puede absorber humedad. Estas son algunas recomendaciones si desea utilizar PVA: - Horno de convección a 85 ℃, horneando durante 12 horas. - Evite imprimir con boquilla de 0.2 mm. - Para más orientación detallada, consulte Guía de Impresión con PVA Paso 5: Confirmar la configuración de temperatura del hotend Verifique que la temperatura configurada del hotend coincida con la temperatura requerida para el filamento. Por ejemplo, PLA-Basic requiere ~220 °C. Imprimir a temperaturas mucho más bajas (por ejemplo, 60 °C) impedirá la extrusión. Paso 6: Inspeccionar obstrucciones en el hotend o extrusor Siga esta guía: Cómo Verificar Qué Parte Está Obstruida en H2S para identificar la parte obstruida y eliminar el bloqueo. Una vez eliminado, vuelva a intentar la impresión y observe si se resuelve el problema. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe una solicitud de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_0900_0002_0002: La resistencia de extrusión es anormal. El extrusor podría estar obstruido o puede haber filamento atascado en el cabezal.

Descripción del problema Al imprimir con un carrete externo, el sistema monitorea continuamente la resistencia del motor de extrusión. Si se detecta una resistencia anormal de extrusión, la impresora se pausará y requerirá solucionar el problema antes de poder continuar con la impresión. Causas posibles: - El filamento está atascado dentro del cabezal - El hotend está obstruido - Desajuste entre el tipo de filamento utilizado en la configuración de corte y el filamento real Solución de problemas Aviso de seguridad: Antes de desmontar el cabezal, siempre apague la impresora para evitar descargas eléctricas. Herramientas, equipos y materiales - Destornillador hexagonal H2.0 - Destornillador hexagonal H1.5 - Cortador de filamento / tijeras - Cortador de filamento / tijeras Flujo de trabajo de solución de problemas Consulte los pasos detallados a continuación: Pasos de solución de problemas Los usuarios pueden ajustar el orden de los pasos según su situación. Paso 1. Verificar la consistencia del filamento Verifique que el filamento seleccionado en el software de corte coincida con el filamento cargado. Si hay un desajuste entre ambos, realice una de las siguientes acciones: 1. Actualice los parámetros de corte para que coincidan con el filamento actual 2. Reemplace el filamento para que coincida con la configuración del software Intente extruir nuevamente. Si la extrusión sigue fallando, continúe con el Paso 2. Paso 2. Enfriar el hotend y cortar el filamento 1. Establezca la temperatura del hotend a 0 °C y espere hasta que se enfríe a temperatura ambiente. 2. Presione la palanca del cortador de filamento para cortar el filamento. Paso 3. Calentar el hotend e intentar extraer el filamento 1. Establezca la temperatura del hotend a la temperatura de impresión del filamento y espere a que se caliente. 2. Retire el tubo PTFE situado en la parte superior del extrusor. 3. Gire el motor del extrusor en sentido inverso mientras tira suavemente el filamento hacia arriba. Paso 4. Si no se puede extraer el filamento → Limpiar el extrusor El extrusor podría estar obstruido. Consulte Cómo verificar qué parte está obstruida en H2S para obtener instrucciones de limpieza. Después de limpiar, intente extruir nuevamente. Si la obstrucción persiste, proceda al Paso 5 para solucionar el hotend. Paso 5. Si se puede extraer el filamento → Verificar obstrucción del hotend Si el filamento se extrajo con éxito en el Paso 3, es probable que el extrusor no esté obstruido. El hotend podría seguir estando obstruido. Consulte Procedimiento de limpieza de boquilla/hotend para H2S - Si la extrusión funciona normalmente después de la limpieza, el problema se ha resuelto. - Si la extrusión sigue fallando, el hotend podría estar desgastado o dañado permanentemente. En este caso, reemplace el hotend. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket e incluya los registros de la impresora Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y eficaz, si tiene dudas o preguntas sobre cualquier paso de la guía, póngase en contacto con nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle apoyo. Haga clic aquí para contactar al soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00)

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_0900_0002_0003: El extrusor está extruyendo de forma anómala. Puede estar obstruido, o el filamento puede ser demasiado delgado, provocando que el extrusor resbale.

Descripción del problema Al imprimir con el Carrete externo, el sistema monitorea continuamente la fuerza del motor de extrusión para detectar anomalías. Si se detecta una fuerza de extrusión anormal, la impresión se pausará automáticamente hasta resolver el problema. Esta advertencia está diseñada para detectar "Impresión sin material" (extrusor funcionando sin salida de material). Causas posibles: - El filamento es demasiado delgado o desgastado, causando que el engranaje del extrusor resbale - Un obstrucción en el hotend impide que el filamento sea extruido a través de la boquilla - El tipo de filamento configurado en el slicer no coincide con el material real utilizado - El filamento activó el sensor de filamento del cabezal, pero el engranaje del extrusor no se enganchó adecuadamente Notas sobre las condiciones de detección: 1. La detección solo está disponible al usar el carrete externo con los siguientes filamentos: PLA, PETG, PLA-CF, PETG-CF, PA-CF y PET-CF. 2. La tasa de flujo de extrusión debe superar los 9,6 mm³/s. 3. La detección solo es compatible con un hotend de 0,4 mm. La precisión de detección puede variar según el tipo de filamento y la velocidad de impresión. Es posible que haya retrasos en la detección. Después de resolver la falla, inspeccione cuidadosamente la pieza impresa antes de decidir si continuar. Solución de problemas Aviso de seguridad: Antes de desmontar el cabezal, siempre apague la impresora para evitar descargas eléctricas. Herramientas, equipos y materiales - Destornillador hexagonal H2.0 - Destornillador hexagonal H1.5 - Cortador de filamento / tijeras - Cortador de filamento / tijeras Flujo de trabajo de solución de problemas Consulte los pasos detallados a continuación: Pasos de solución de problemas Los usuarios pueden ajustar el orden de los pasos según su situación. Paso 1. Verificar la configuración de filamento en el slicer 1. Si el tipo de filamento configurado en el slicer no coincide con el filamento real utilizado, puede ocurrir impresión sin material. Ajuste los parámetros del slicer o reemplace el filamento para asegurar que coincidan. 2. Intente extruir nuevamente. Si persiste la advertencia de extrusión sin material, proceda al Paso 2. Paso 2. Enfriar el hotend y cortar el filamento 1. Establezca la temperatura del hotend en 0 °C y espere hasta que se enfríe a temperatura ambiente. 2. Presione la palanca del cortador de filamento para cortar el filamento. Paso 3. Calentar el hotend e intentar extraer el filamento 1. Establezca la temperatura del hotend a la temperatura de impresión del filamento y espere a que se caliente. 2. Retire el tubo PTFE ubicado en la parte superior del extrusor. 3. Gire el motor del extrusor en sentido inverso mientras tira suavemente el filamento hacia arriba. Paso 4. Si no se puede extraer el filamento → Limpiar el extrusor El extrusor podría estar obstruido. Consulte Cómo verificar qué parte está obstruida en H2S para instrucciones de limpieza. Después de limpiar, intente extruir nuevamente. Si persiste la obstrucción, proceda al Paso 5 para solucionar el hotend. Paso 5. Si se puede extraer el filamento → Verificar obstrucción en el hotend Si el filamento se extrajo con éxito en el Paso 3, es probable que el extrusor no esté obstruido. El hotend podría seguir obstruido. Consulte Procedimiento de limpieza de boquilla/hotend para H2S - Si la extrusión funciona normalmente después de la limpieza, el problema se resolvió. - Si la extrusión sigue fallando, el hotend podría estar desgastado o dañado permanentemente. En este caso, reemplace el hotend. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket e incluya los registros de la impresora Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y eficaz, si tiene dudas o preguntas sobre cualquier paso de la guía, contacte a nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindar soporte. Click aquí para contactar soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00) Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-1800-0001-0001: La frecuencia del sensor de fuerza de extrusión es demasiado baja. La boquilla puede que no esté instalada, o el disipador de calor de la boquilla puede que esté demasiado lejos del sensor.

Descripción del fallo Cuando el extrusor realiza el homing, nivelación o calibración de Z-offset, se activará un error si el sensor de fuerza de extrusión detecta una frecuencia de señal demasiado baja. En esta situación, la cama caliente bajará una corta distancia, luego cancelará automáticamente la tarea y mostrará un mensaje de error. La bobina de corriente de Foucault está instalada en el extrusor, por encima del hotend. Una vez instalada correctamente, el espacio entre la bobina y el disipador de calor del hotend debe ser ≥ 0,15 mm y ≤ 0,5 mm. Las causas posibles incluyen: 1. Hotend no instalado: El hotend no está instalado correctamente, impidiendo que el sensor detecte una señal válida. 2. Hotend no instalado por completo*: El hotend no está instalado lo suficiente. Esto provocará una distancia excesiva entre el disipador de calor y el sensor, afectando la detección de la señal. 3. Sensor de corriente de Foucault no instalado por completo: El sensor de corriente de Foucault está montado demasiado alto, causando una distancia excesiva entre el disipador de calor y el sensor. 4. Conexión suelta entre el sensor de fuerza de extrusión y la placa TH. 5. Disipador de calor del hotend severamente deformado: La deformación del disipador puede causar lecturas anormales del sensor. Solución de problemas Herramientas, equipos y materiales Ninguno Medidas de solución de problemas Los usuarios pueden ajustar el orden de estas medidas según la situación. Paso 1. Verificar la instalación del hotend - Si el hotend no está instalado, reinstálelo. - Si el hotend está instalado, verifique y asegúrese de que: ① La boquilla esté alineada con la base del calentador del hotend. ② La bisagra de bloqueo esté asegurada. ③ El hotend esté estable y no suelto. Consejos: ¿Cómo instalar correctamente el hotend? - Instale la calceta de silicona del hotend. Paso 2. Verificar el espacio de instalación entre la bobina de corriente de Foucault y el hotend Consulte la guía de reemplazo de la bobina de corriente de Foucault H2S en la Wiki. Utilice una hoja de papel A4 doblada para verificar si el espacio está dentro del rango especificado. Si el espacio es demasiado grande, ajuste la bobina siguiendo el procedimiento de reemplazo. Calibración de la posición de la bobina de corriente de Foucault (importante): Doble una hoja de papel A4 por la mitad e introdúzcala entre el hotend y la bobina. Al deslizar el papel hacia adelante y atrás, debe sentir cierta fricción, pero el papel debe moverse libremente. Esto corresponde a un espacio de aproximadamente 0,2–0,3 mm. Paso 3. Verificar la conexión del sensor de fuerza de extrusión con la placa TH Se recomienda desconectar y volver a conectar el conector una vez. Método de desconexión: - Apriete la base del conector. - Tire en dirección vertical alejándose de la placa de circuito para desconectar el conector de la bobina de corriente de Foucault. Método de conexión: - Conecte el cable del ventilador. - Alinee el conector del sensor de fuerza de extrusión con el receptáculo de la placa TH (el lado metálico soldado del conector debe enfrentar la parte posterior de la carcasa). Luego, presione el conector hacia abajo hasta encajar. - Presione cualquier longitud adicional de cable debajo de la placa TH y fíjela con cinta Kapton. Paso 4. Verificar si el disipador de calor del hotend está deformado Después de presionar el cortador para cortar el filamento, retire el hotend e inspeccione el disipador. - Si se ha deformado hacia abajo (en lugar de permanecer nivelado o ligeramente hacia arriba, como es normal), puede causar problemas de detección. - Si no hay deformación evidente, reinstale la boquilla siguiendo las instrucciones. Luego, toque "Home" en la pantalla para verificar si el homing funciona correctamente. - Nota: El uso de un hotend de terceros también puede causar este problema. Ejemplo de disipador de calor del hotend deformado: Paso 5. Realizar una prueba de homing Toque la pantalla de la impresora para reiniciar el homing. Si el error no vuelve a ocurrir, la solución de problemas ha tenido éxito. Si las medidas anteriores no resuelven su problema, envíe un ticket de soporte y cargue el registro de operación de la impresora. Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil para resolver problemas. Si esta guía no resuelve su problema, comuníquese con el soporte técnico en línea (horario 9:00-21:00), estaremos listos para responder sus preguntas y brindarle asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, deje un comentario en la sección de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-1800-0001-0003: El sensor de fuerza de extrusión no está disponible; el enlace entre el MC y el TH puede estar roto o el sensor puede estar roto.

Descripción del Error Durante el nivelado de la cama, el homing o otros procesos similares, si el cabezal no transmite datos durante un período prolongado, se considerará una desconexión de comunicación. Este error afectará la función de homing y la impresión. Causas posibles: - Conexión suelta entre el sensor de fuerza de extrusión y la placa TH (alta probabilidad) - Falla del sensor de fuerza de extrusión - Conexión suelta del cabezal con la placa AP mediante el cable Type-C - Conexión suelta entre la placa MC y la placa AP Advertencia de Seguridad Importante! Siempre apague la impresora antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, incluido el trabajo en componentes electrónicos o cableado del cabezal. Realizar estas tareas con la impresora encendida puede causar un cortocircuito, dañar dispositivos electrónicos y generar riesgos de seguridad. Durante el mantenimiento o solución de problemas, es posible que deba retirar el hotend u otras piezas, exponiendo cables y componentes electrónicos. Si estos entran en contacto entre sí, con metal u otros dispositivos electrónicos mientras la impresora sigue encendida, puede ocurrir un cortocircuito. Esto puede dañar los componentes electrónicos de la impresora y causar otros problemas. Por lo tanto, siempre apague y desenchufe la impresora antes de realizar cualquier mantenimiento, para evitar cortocircuitos, daños electrónicos y garantizar la seguridad y eficacia de su trabajo. Si tiene preguntas sobre esta guía, por favor envíe un ticket aquí, y le proporcionaremos asistencia de inmediato. Solución de Problemas Flujo de Trabajo para Solución de Problemas Herramientas, Equipo y Materiales - Destornillador H1.5 Acciones de Solución de Problemas Los pasos 1, 2 y 3 no son secuenciales. Decida si iniciar con el Paso 1/2 o el Paso 3 según si la temperatura del hotend es 0°C o no. Paso 1: Si la temperatura del hotend no es 0°C, verifique si el conector de la bobina de corriente eddy está suelto Apague la alimentación, siguiendo el Paso 3 de Reemplazar el sensor de corriente eddy de la boquilla H2S, verifique si el conector de la bobina de corriente eddy está suelto; se recomienda volver a enchufar el conector. Cómo desconectar - Apriete la base del conector y tire verticalmente alejándolo de la placa de circuito impreso para desconectar el conector de la bobina de corriente eddy. Cómo conectar - Conecte el cable del ventilador. Con el lado de la toma del conector enfrentando el receptáculo de la placa TH (el lado de las patas soldadas del conector enfrentando la parte trasera de la carcasa), alinee y presione el conector hacia abajo. Doble el cable sobrante debajo de la placa TH, luego vuelva a aplicar la cinta Kapton. Paso 2: Después de reiniciar la impresora, haga clic en "Homing" en la pantalla y verifique si tiene éxito Consulte los Pasos 4 y 5 en la guía de reemplazo de la bobina de corriente eddy para reinstalar la cubierta trasera del cabezal y el ventilador auxiliar de capa. Reinicie la impresora, haga clic en "Homing" en la pantalla y observe si tiene éxito. - Si el homing tiene éxito, el problema se resolvió. - Si no, por favor envíe un ticket de soporte. Paso 3: Si la temperatura del hotend es 0°C, verifique si el conector del cable Type-C está suelto Apague la impresora. Consulte la guía de reemplazo del cable USB-C para verificar si ambos extremos del conector del cable Type-C están sueltos. Reinicie la impresora, haga clic en "Homing" en la pantalla y verifique si tiene éxito. - Si el homing tiene éxito, el problema se resolvió. - Si no, por favor envíe un ticket de soporte. Paso 4: Si la temperatura del hotend es 0°C, verifique si el conector del cable MC-AP está suelto Si la solución de problemas según el Paso 3 no resuelve el problema, apague la impresora. Consulte las instrucciones para reemplazar el cable MC-AP para verificar si los conectores en ambos extremos están sueltos. Reinicie la impresora y haga clic en "Homing" en la pantalla para ver si tiene éxito. Si el homing tiene éxito, el problema se resolvió; si no, por favor envíe un ticket de soporte para contactar al servicio postventa. mc-ap-1.png mc-ap-2.png Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket e incluya los registros de la impresora Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y efectiva, si tiene dudas o preguntas sobre cualquier paso de la guía, póngase en contacto con nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle apoyo. Haga clic aquí para contactar soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00) Códigos Equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de error:

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-1800-0001-0004: La señal del sensor de fuerza de extrusión es anómala. El sensor podría estar dañado, o la comunicación MC-TH podría ser anómala.

Descripción del problema Cuando el sensor de fuerza de extrusión deja de actualizar sus datos de retroalimentación durante un período determinado, el sistema considera que la señal del sensor es anormal. Este error impide que la impresora inicie una impresión. Causas posibles - Conexión suelta del sensor de fuerza de extrusión - Sensor de fuerza de extrusión dañado - Placa TH defectuosa - Cable Type-C suelto entre MC y AP - Conector de cable de señal suelto entre AP y MC Herramientas, equipos y materiales - Llave hexagonal H1.5 (o destornillador H1.5) - Multímetro Solución de problemas Flujo de trabajo para solución de problemas Herramientas, equipos y materiales - Destornillador H1.5 Acciones de solución de problemas Los pasos 1, 2 y 3 no son secuenciales. Decida si iniciar con el Paso 1/2 o el Paso 3 según si la temperatura del hotend es 0°C o no. Paso 1: Si la temperatura del hotend no es 0°C, verifique si el conector de la bobina de corriente eddy está suelto Apague la alimentación, siguiendo el Paso 3 de Reemplazar sensor de corriente eddy de boquilla H2S, verifique si el conector de la bobina de corriente eddy está suelto; se recomienda volver a enchufar el conector. Cómo desconectar - Apretar la base del conector y tirar verticalmente alejándose de la placa de circuito (PCB) para desconectar el conector de la bobina de corriente eddy. Cómo conectar - Conectar el cable del ventilador. Con el lado de la toma del conector enfrentando el receptáculo de la placa TH (el lado de las pastillas de soldadura del conector enfrentando la parte trasera de la carcasa), alinear y presionar el conector hacia abajo. Doblarse el cable excedente debajo de la placa TH, luego volver a aplicar la cinta Kapton. Paso 2: Después de reiniciar la impresora, haga clic en "Home" en la pantalla y verifique si tiene éxito Consulte los Pasos 4 y 5 en la guía de reemplazo de bobina de corriente eddy para reinstalar la cubierta trasera del cabezal y el ventilador auxiliar de capa. Reinicie la impresora, haga clic en "Home" en la pantalla y observe si tiene éxito. - Si el homing tiene éxito, el problema se resolvió. - Si no, envíe un ticket de soporte. Paso 3: Si la temperatura del hotend es 0°C, verifique si el conector del cable USB-C está suelto Apague la impresora. Consulte la guía de reemplazo del cable USB-C para verificar si ambos extremos del conector del cable USB-C están sueltos. Reinicie la impresora, haga clic en "Home" en la pantalla y verifique si tiene éxito. - Si el homing tiene éxito, el problema se resolvió. - Si no, envíe un ticket de soporte. Paso 4: Si la temperatura del hotend es 0°C, verifique si el conector del cable MC-AP está suelto Si la solución de problemas según el Paso 3 no resuelve el problema, apague la impresora. Consulte las instrucciones para reemplazar el cable MC-AP para verificar si los conectores en ambos extremos están sueltos. Reinicie la impresora y haga clic en "Homing" en la pantalla para ver si tiene éxito. Si el homing tiene éxito, el problema se resolvió; si no, envíe un ticket de soporte para contactar al servicio postventa. mc-ap-1.png mc-ap-2.png Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket e incluya los registros de la impresora Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y efectiva, si tiene dudas o preguntas sobre cualquier paso de la guía, contacte a nuestro Equipo de Soporte Técnico antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindar soporte. Haga clic aquí para contactar soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00) Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de error:

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-1800-0001-0007: La frecuencia del sensor de fuerza de extrusión es demasiado alta. El sensor podría estar dañado, o el disipador de calor de la boquilla podría estar demasiado cerca del sensor.

Descripción del problema El hotend está asegurado al calentador del hotend mediante un enganche. A medida que cambia la fuerza de extrusión, también cambia el espacio entre el sensor de corriente de eddy de fuerza de extrusión y el disipador térmico del hotend, permitiendo al sistema medir la fuerza de extrusión. Si la frecuencia de la señal de fuerza de extrusión es demasiado alta, indica que el espacio entre el sensor de corriente de eddy y el disipador térmico del hotend es demasiado pequeño. En este caso, el sistema emite una alerta, la cama caliente puede bajar ligeramente, se detendrá el trabajo de impresión y se mostrará un mensaje de error. La bobina de corriente de eddy está instalada en el extrusor por encima del hotend. Cuando se instala correctamente, el espacio entre la bobina y el disipador térmico del hotend debe ser ≥0,15 mm y ≤0,5 mm. Causas posibles: 1. Hotend instalado incorrectamente 2. Bobina de corriente de eddy instalada demasiado baja 3. Conexión suelta o desconectada entre el sensor de fuerza de extrusión y la placa TH 4. Sensor de fuerza de extrusión dañado Solución de problemas Herramientas, equipos y materiales - Llave hexagonal H1.5 - Papel A4 Medidas de solución de problemas Los usuarios pueden ajustar el orden de los pasos según la situación. Paso 1: Verificar la instalación del hotend Reemplazar el calcetín de silicona H2S para hotend y hotend Paso 2: Verificar el espacio entre la bobina de corriente de eddy y el hotend Consulte Reemplazar el sensor de corriente de eddy de boquilla H2S. Doblar una hoja de papel A4 para medir el espacio. Si el espacio es demasiado pequeño, ajuste según las instrucciones de reemplazo de la bobina. Calibrar la posición de la bobina de corriente de eddy (importante): Después de reinstalar el hotend, doble una hoja de papel por la mitad y deslícela en el espacio entre el hotend y la bobina de corriente de eddy. Debe sentir una ligera fricción, pero el papel debe moverse libremente. Esto indica que el espacio es aproximadamente de 0,2–0,3 mm, que es la separación correcta. Paso 3: Verificar la conexión del sensor de fuerza de extrusión con la placa TH Se recomienda desconectar y reconectar el conector una vez. - Para desconectar: Agarre el conector por su base y tire verticalmente alejándolo de la placa de circuito. - Para reconectar: Conecte el cable del ventilador. Con el lado de la toma del conector enfrentando el receptáculo de la placa TH (el lado de las patas soldadas del conector enfrentando la parte trasera de la carcasa), alinee y presione el conector hacia abajo. Doble el exceso de longitud del cable debajo de la placa TH, luego vuelva a aplicar la cinta Kapton. Paso 4: Verificar el homing o nivelado automático de la cama Reinicie la impresora y haga clic en "Homing" o "Nivelado Automático de Cama" en la pantalla. Observe si la operación tiene éxito. Observe si la operación tiene éxito. - Si el homing tiene éxito, el problema se resolvió. - Si el problema persiste, continúe con los pasos adicionales de solución de problemas. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket y cargue los registros de la impresora Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil y lo ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y efectiva, si tiene dudas o preguntas sobre cualquier paso de la guía, contacte a nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle apoyo. Haga clic aquí para contactar al soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00)

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_1800_0001_0008: La boquilla toca la cama caliente de manera anormal. Verificar si hay residuo de filamento en la boquilla o materia extraña en el punto donde la boquilla toca la cama caliente.

Descripción del problema Durante el proceso de homing, nivelación y calibración del desplazamiento Z del hotend de la impresora 3D, la boquilla toca suavemente la cama caliente para determinar su posición precisa. Sin embargo, si hay objetos extraños entre la boquilla y la cama caliente, la impresora detectará datos de toque anormales. Esto provoca que la boquilla intente tocar en la misma posición varias veces, lo que finalmente hace que la cama caliente se baje automáticamente una distancia determinada y active un mensaje de error. Causas posibles: 1. Residuos en la boquilla: Filamento residual en la boquilla que no ha sido limpiado adecuadamente, afectando la detección de toque. 2. Objetos extraños en la cama caliente o en la boquilla: Presencia de objetos extraños en la superficie de la cama caliente o debajo de la boquilla, lo que genera datos de toque anormales. 3. Instalación suelta del hotend: Hotend mal fijado, lo que puede causar desviación de posición o detección inexacta de toque. Solución de problemas Herramientas, equipos y materiales Ninguno Soluciones Los usuarios pueden ajustar el orden de estas soluciones según sea necesario. Paso 1. Limpie la boquilla Inspeccione y limpie el filamento residual de la boquilla para asegurar que la superficie de la boquilla esté limpia y libre de objetos extraños. Paso 2. Limpie la cama caliente Inspeccione la superficie de la cama caliente y limpie cualquier objeto extraño para garantizar que la zona de contacto entre la cama caliente y la boquilla esté plana y limpia. Paso 3. Verifique la instalación del hotend Inspeccione la instalación del hotend para asegurar que esté fijado y apretado de forma segura, evitando desviaciones de posición causadas por suelta. Consejos: ¿Cómo instalar correctamente el hotend? - Instale el calcetín de silicona para el hotend. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket e incluya los registros de su impresora Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y efectiva, si tiene dudas o preguntas sobre cualquier paso de la guía, póngase en contacto con nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle apoyo. Haga clic aquí para contactar al soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00)

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300-1800-0001-000C: Los datos del sensor de fuerza de extrusión del extrusor son anormales. El sensor podría tener mal contacto o estar dañado.

Descripción del problema Al iniciar la impresión, el sensor de fuerza de extrusión del extrusor verifica si la boquilla está tocando la cama caliente, realizando así el homing y nivelación. Si la impresora detecta continuamente señales anormales del sensor de fuerza de extrusión, el sistema emitirá una advertencia y detendrá la tarea de impresión. Las causas posibles del problema incluyen: - La conexión entre el sensor de fuerza de extrusión y la placa TH es defectuosa. - El sensor de fuerza de extrusión está dañado. Solución de problemas Herramientas, equipos y materiales - Llave hexagonal H1.5 Proceso de aislamiento del fallo Paso 1. Desconectar la impresora Asegúrese de que la impresora esté apagada. Paso 2. Retirar la cubierta trasera del cabezal Consulte esta wiki para retirar la cubierta trasera del cabezal H2S: Reemplazar cubierta trasera del cabezal H2S Paso 3. Reconectar el sensor de eddy de la boquilla Desconecte el sensor de eddy de la boquilla de la placa TH en la posición indicada en la figura siguiente, y luego conéctelo nuevamente. Para pasos detallados de reconexión, consulte el Paso 3 de Reemplazar sensor de eddy de boquilla H2S Paso 4. Realizar una prueba de homing Encienda la impresora, toque "Homing" en la pantalla para realizar una prueba de homing, y verifique si el error persiste. Si la prueba de homing tiene éxito, la solución de problemas fue exitosa. Si no, consulte el siguiente paso. image-11.png Paso 5. (Si la prueba falla) Reemplazar el sensor de eddy de la boquilla Si la prueba de homing aún falla, es posible que el sensor de eddy de la boquilla esté dañado. Consulte esta wiki para reemplazar el sensor de eddy de la boquilla: Reemplazar sensor de eddy de boquilla H2S Notas finales Esperamos que la guía detallada que compartimos sea útil e informativa. Queremos asegurarnos de que pueda realizarla de manera segura y efectiva. Si tiene alguna preocupación o pregunta sobre el proceso descrito en este artículo, le animamos a ponerse en contacto con nuestro amable equipo de atención al cliente antes de iniciar la operación. Nuestro equipo siempre está listo para ayudarle y responder cualquier pregunta que pueda tener. Haga clic aquí para abrir un nuevo ticket en nuestra página de Soporte. Haremos lo posible por responder con prontitud y brindarle la asistencia que necesite.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_1D00_0001_0001: El sensor de posición del motor de extrusión está anómalo. La conexión al sensor puede estar suelta.

Descripción del problema El motor del extrusor está instalado en el centro del cabezal y es responsable de accionar la rueda de extrusión. Contiene un sensor de posición integrado. La impresora monitorea el estado del sensor del motor del extrusor tanto durante el arranque como durante la impresión: - Si se detecta un error durante el arranque: el problema debe resolverse antes de iniciar cualquier trabajo de impresión. - Si se detecta un error durante la impresión: el trabajo de impresión se pausará. Debe resolver el problema y reiniciar la impresora antes de continuar. Causas posibles: - Conexión suelta entre el cable del motor del extrusor y la placa TH - Conexión suelta entre el cable del motor del extrusor y el motor en sí - Falla del sensor dentro del motor del extrusor Diagrama de comunicación del motor del extrusor Solución de problemas Herramientas, equipos y materiales - Destornillador hexagonal H2.0 - Destornillador hexagonal H1.5 Proceso de aislamiento de fallas y soluciones Pasos de solución de problemas Los usuarios pueden ajustar el orden de los siguientes pasos según sea necesario. Paso 1. Desmontar el cabezal para exponer la placa TH y verificar la conexión del cable del motor Consulte la guía de Wiki: Reemplazar la unidad del extrusor H2S , pasos 1–3, para exponer la placa TH. Verifique cuidadosamente si el cable del motor del extrusor está conectado de forma segura a la placa TH. Si se detecta alguna suelta, reinstale el cable para asegurar una conexión firme. Paso 2. Reemplazar el motor del extrusor Si se confirma que la conexión del cable es segura pero el problema persiste, siga la guía de Wiki: Reemplazar el motor del extrusor H2S para reemplazar el motor del extrusor. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket e incluya los registros de la impresora Conclusión Esperamos que esta guía le resulte útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y eficaz, si tiene dudas o preguntas sobre alguno de los pasos de la guía, comuníquese con nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle apoyo. Haga clic aquí para contactar al soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00)

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0300_3100_0001_0001: La velocidad del ventilador de capa es demasiado baja o se ha detenido. Puede estar atascado o el conector puede no estar conectado correctamente.

Descripción del Fallo El ventilador auxiliar de capa proporciona una señal de retroalimentación de velocidad. Normalmente, cuando se aplica voltaje, el ventilador gira a la velocidad esperada, y la impresora monitorea esta retroalimentación para confirmar el funcionamiento adecuado. Si la velocidad de retroalimentación es inferior a la velocidad diseñada, la impresora generará este error. Causas Posibles: 1. La pala del ventilador está atascada por algo (como filamento) y no puede girar libremente 2. El conector del ventilador auxiliar de capa está suelto 3. El ventilador está defectuoso Advertencia de Seguridad El ventilador podría girar repentinamente durante la limpieza, lo que podría causar lesiones. Asegúrese de apagar el ventilador antes de realizar cualquier otro paso. Solución de Problemas Paso 1: Aflojar el Ventilador Auxiliar de Capa Desenrosque los 3 tornillos del ventilador auxiliar de capa. Tenga en cuenta que el 1 tornillo en la parte posterior está compartido con la cubierta trasera del cabezal. image_21.png image_21.png image_21.png Después de aflojar los tornillos, no tire del ventilador. Deje que cuelgue naturalmente para evitar dañar el conector. image_21.png Verifique si hay objetos extraños o grandes cantidades de polvo en las palas del ventilador. Después de limpiarlos completamente, vuelva a instalar el ventilador y pruebe nuevamente. partfan.png Paso 2: Verificar el Conector Si el Paso 1 no resuelve el problema, inspeccione el conector del ventilador en busca de sueltos. Siga la guía: Reemplazar ventilador de enfriamiento de pieza H2S para desconectar y reconectar el conector del ventilador de enfriamiento de pieza. Después de reconectar, intente encender el ventilador nuevamente. Paso 3: Reemplazar el Ventilador Si el ventilador aún no funciona después del Paso 2, es posible que el ventilador de enfriamiento de pieza esté dañado. Siga la guía: Reemplazar ventilador de enfriamiento de pieza H2S para reemplazarlo. Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket e incluya los registros de su impresora Conclusión Esperamos que esta guía le brinde información útil y le ayude a resolver problemas. Para garantizar que opere de manera segura y eficaz, si tiene dudas o preguntas sobre cualquier paso de la guía, comuníquese con nuestro equipo de Soporte al Cliente antes de iniciar la operación. Siempre estamos felices de responder sus preguntas y brindarle apoyo. Haga clic aquí para contactar al soporte técnico en línea (horario de servicio 9:00-21:00) Códigos Equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0500_0400_0002_0043: La cámara del cabezal está sucia o obstruida; por favor, limpiarla y continuar.

Descripción del problema La superficie del lente de la cámara del cabezal puede ensuciarse debido a polvo, grasa o vapores orgánicos. Esto es especialmente común después de sesiones prolongadas de impresión con materiales volátiles (como ABS) o cuando se utiliza el módulo láser, ya que los humos y partículas finas pueden acumularse en el lente. Un lente sucio reduce la resolución e el contraste de imagen, lo que puede afectar negativamente el rendimiento de la cámara. La limpieza regular del lente ayuda a mantener una imagen clara y una operación estable del dispositivo. Solución de problemas Herramientas, equipos y materiales - Alcohol o alcohol isopropílico de alta concentración - Cotonetes o paño de microfibra Pasos de resolución Paso 1. Asegurar que la pegatina de calibración esté limpia y en buen estado Paso 2. Limpiar el lente de la cámara - Bajar la placa de impresión para proporcionar suficiente espacio de operación. - Apagar la impresora para evitar riesgos eléctricos y garantizar una limpieza segura. - Utilizar un cotonete o paño de microfibra sumergido en alcohol para limpiar suavemente la superficie del lente de la cámara. Paso 3. Reiniciar y verificar alertas Encender la impresora nuevamente y iniciar una tarea de impresión. Observar si el mensaje de advertencia ha desaparecido. Paso 4. Reemplazar la cámara del cabezal (si la limpieza no es efectiva) Si la limpieza repetida no resuelve el problema, reemplazar la cámara del cabezal. Consulte la guía de la Wiki: Reemplazar la cámara del cabezal H2S Si los pasos anteriores no resuelven su problema, por favor presente un ticket y cargue los registros de la impresora Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, por favor presente un Ticket de Soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0500_0600_0002_0001: La cámara del cabezal está desconectada. Por favor, verifique la conexión de hardware.

Descripción del fallo Debido a la pérdida de la señal de la cámara, la placa AP no puede reconocer la cámara del cabezal. Las causas posibles son las siguientes (en orden de probabilidad de alta a baja): - Conexión suelta entre la cámara y la placa TH - Cable USB-C roto o conexión inestable - Placa TH defectuosa - Cámara del cabezal defectuosa - Placa AP defectuosa 打印机专家_(1).png Solución de problemas Herramientas, equipos y materiales - Llave de hexágono H2.0 - Llave de hexágono H1.5 Proceso de localización y resolución del fallo Medidas de solución de problemas Los usuarios pueden ajustar el orden de cada medida de solución de problemas según corresponda. Paso 1. Reiniciar la impresora e iniciar la impresión - Reinicie la impresora y comience a imprimir varias veces para verificar si se activa repetidamente esta alarma. - Si la alarma desaparece, puede ignorarse. - Si la alarma persiste, verifique si la temperatura del hotend se muestra como 0℃. - Si la temperatura del hotend no es 0℃, salte al Paso 2. - Si la temperatura del hotend es 0℃, salte al Paso 4. Paso 2. Desconectar y reconectar el cable de conexión de la cámara del cabezal - Consulte Sustitución de la cámara del cabezal H2S para desmontar el cabezal y exponer la placa TH. - Desconecte y reconecte el cable de conexión de la cámara del cabezal. - Reinicie e intente imprimir, luego verifique si el fallo ha desaparecido. - Si el fallo persiste, consulte el Paso 3 para sustituir la cámara del cabezal. Paso 3. Sustituir la cámara del cabezal Consulte Sustitución de la cámara del cabezal H2S para sustituir la cámara del cabezal. Paso 4. Verificar la conexión del cable USB-C - Verifique si el cable USB-C está dañado; en caso afirmativo, sustitúyalo. - Verifique las conexiones entre el cable USB-C y la placa AP, y entre el cable USB-C y la placa TH. Consulte Sustitución del cable USB-C H2S para exponer la placa AP. Si la conexión USB-C está suelta, reconéctela. Luego verifique la conexión entre el cable USB-C y la placa TH; si está suelta, reconéctela. Paso 5. Sustituir la placa TH Consulte Sustitución de la placa TH H2S para sustituir la placa TH. Reinicie e intente imprimir; si el fallo persiste, salte al Paso 6 para sustituir la placa AP. Paso 6. Sustituir la placa AP Consulte Sustitución de la placa AP H2S para sustituir la placa AP. Si las medidas anteriores no resuelven su problema, por favor envíe un ticket. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan todos el mismo tipo de fallo. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700-2000-0002-0004: El filamento en la ranura 1 del AMS A puede estar roto en el cabezal.

Descripción del Fallo Después de completar el proceso de descarga de filamento del AMS, el filamento ha sido retraído hacia el AMS, pero el interruptor Hall del extrusor sigue detectando el filamento. En este momento, la impresora determinará que el filamento está roto dentro del extrusor. El sensor de filamento del extrusor (interruptor Hall del alimentador) consta de un imán y un sensor Hall. Cuando se inserta el filamento, empuja el imán para acercarlo al sensor Hall. Cuando se retira el filamento, el imán vuelve automáticamente a su posición original. La impresora juzga si el filamento está dentro del extrusor según el valor Hall detectado. Si el AMS ha impulsado el filamento a retraerse, pero el sensor de filamento del extrusor sigue detectando continuamente el filamento, se activará una alarma. Causas Posibles: 1. Existe un filamento roto en el sensor de filamento del extrusor, lo que mantiene el sensor en estado "encendido". 2. El resorte de torsión del imán del sensor de filamento del extrusor está atascado y no puede volver a su posición original suavemente. Como resultado, incluso sin filamento roto, el imán permanece cerca del elemento Hall, generando una falsa detección de filamento roto. image-1.png Solución de Problemas Herramientas, Equipo y Materiales - Llave de hexágono H2.0 - Llave de hexágono H1.5 Medidas de Solución Los usuarios pueden ajustar el orden de cada medida según corresponda. Paso 1. Desconectar el Tubo PTFE Presione el anillo exterior negro para desconectar el Tubo PTFE. image-1.png Paso 2. Insertar Manualmente el Filamento y Verificar que el Imán del Interruptor Hall Vuelva a su Posición Original Suavemente Consulte el Paso 2 en la Wiki y use una llave de hexágono H2.0 para retirar 2 tornillos. Debe tenerse en cuenta que no se debe tirar con fuerza al retirar el conjunto del sensor de filamento del extrusor, y manejarlo con cuidado al colocarlo para evitar dañar el cable FPC negro. Paso 3. Si No Vuelve a su Posición Original, Desmontar para Verificar si el Pequeño Imán Está Atascado por Debris y Limpiarlo Si el imán no vuelve a su posición original, desmonte el conjunto para verificar si el pequeño imán está atascado por residuos y limpie los residuos. image-1.png Paso 4. Si la Anomalía Persiste Después de Limpiar, Reemplazar el Conjunto del Sensor de Filamento del Extrusor Consultando la Wiki Si la anomalía persiste después de limpiar, consulte la Wiki para reemplazar el conjunto del sensor de filamento del extrusor. img_v3_02pg_c3e02007-902e-4778-b97d-eb1fbe47c95g.webp Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700_2000_0002_0009: Fallo al extruir el filamento de la ranura 1 del AMS A; el extrusor podría estar obstruido o el filamento podría ser demasiado delgado, provocando que el extrusor resbale.

Descripción del Fallo Cuando la impresora está imprimiendo con AMS, si detecta que el filamento no se alimenta correctamente (comúnmente conocido como "impresión al aire"), el sistema actuará automáticamente: - Cortar y retraer el filamento hacia el AMS - Pausar la tarea de impresión y mostrar un mensaje de error Las causas posibles incluyen: - Obstrucción de la boquilla - Filamento atascado en el extrusor - Demasiada suciedad en la rueda del extrusor - El filamento es demasiado delgado o húmedo, causando deslizamiento en la rueda del extrusor Recordatorio amable: Después de resolver el problema, hacer clic en "Continuar Impresión" podría generar defectos como capas faltantes en la pieza impresa. - Si acepta defectos menores → puede continuar la impresión - Si requiere resultados de impresión perfectos → se recomienda cancelar y reiniciar la impresión Solución de Problemas Herramientas, Equipo y Materiales - Llave de hexágono H2.0 - Llave de hexágono H1.5 - Calibre vernier - Pinzas diagonales/tijeras - Pinzas de punta fina - Brocha Ubicación del Fallo y Proceso de Resolución niu.png Medidas de Solución Los usuarios pueden ajustar el orden de cada medida según corresponda. Paso 1. Inspección de Calidad del Filamento - Extraiga el filamento de la ranura del AMS donde ocurrió el problema - Si el extremo frontal del filamento está desgastado o deformado, corte esta sección del filamento image-1.png - Use un calibre vernier para medir el diámetro del filamento en varios puntos. El diámetro normal del filamento es de 1.75 mm ± 0.03 mm. Si el diámetro del filamento es demasiado pequeño, reemplace el filamento e intente imprimir nuevamente. - Si el filamento está muy húmedo por uso prolongado, reemplace el filamento o seque el filamento, luego intente imprimir nuevamente. Después de insertar el filamento en el AMS, haga clic para continuar la impresión. Si el filamento aún no se extruye, proceda al Paso 2 para inspección. Paso 2. Inspección de Obstrucción en el Hotend - Si la impresión falla después de resolver el problema en el Paso 1, espere a que la impresora pause la tarea. - Presione manualmente la palanca del cortador para cortar el filamento. - Retire el hotend, y cuando el hotend aún esté a alta temperatura, use pinzas de punta fina para sujetar el filamento en la entrada del hotend y extraer el material residual (ten cuidado con quemaduras por alta temperatura; puede usar guantes para operar) image-2.png - Después de reinstalar el hotend, intente continuar la impresión. Si aún falla, consulte esta Wiki (Limpieza de Obstrucción en Hotend H2S) para inspección de obstrucción en el hotend. Después de limpiar el hotend, reinstálelo y realice una prueba de extrusión. Si la prueba falla, salte al Paso 3. Paso 3. Inspección de Obstrucción en el Extrusor Consulte la wiki Inspección de Obstrucción H2S, retire la boquilla y la cubierta frontal del extrusor, y limpie el extrusor. Después de limpiar el extrusor, reinstálelo y realice una prueba de extrusión. Si la extrusión es exitosa, la solución de problemas se ha completado. Códigos Equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700_4500_0002_0002: La distancia de corte del cortador de filamento es excesiva. El motor XY podría perder pasos.

Descripción del fallo Al descargar o cambiar el filamento, el cabezal se mueve lentamente hacia el pistón del cortador, presiona la palanca del cortador y acciona el cortador para cortar el filamento. Después de completar la acción de corte, la palanca del cortador volverá automáticamente. Dentro de la palanca del cortador hay un imán, y dentro del cabezal hay un sensor Hall. La impresora utiliza el sensor Hall para detectar la posición de la palanca del cortador y determinar si la acción de corte ha finalizado. Si, después de que el cabezal se mueva una cierta distancia, el sensor Hall detecta que la palanca del cortador no ha alcanzado la posición objetivo, aparecerá este mensaje de error. La estructura del cortador de H2S se muestra en las siguientes figuras: image-1.png image-1.png Este fallo suele deberse a las siguientes causas: 1. Instalación incorrecta del imán o sensor, o mala conexión del conector del sensor; 2. Pérdida de pasos del motor XY, lo que provoca una posición incorrecta del cabezal. Solución de problemas Paso 1 Verificar el imán, sensor y cables de conexión Verifique si el imán del cortador está instalado correctamente. image-1.png Consulte la wiki Reemplazar el conjunto de sensor de filamento del extrusor H2S para retirar el conjunto de sensor de filamento del extrusor, verifique si el cable Hall está suelto y conéctelo nuevamente si está suelto. image-1.png Una vez confirmada la conexión normal del cable en el conjunto de sensor de filamento del extrusor, consulte la wiki Reemplazar la placa TH de H2S para aflojar la cubierta trasera del cabezal, exponer la placa TH, verificar si el cable del sensor de filamento del extrusor en la placa TH está suelto y conéctelo nuevamente si está suelto. image-1.png Paso 2 Verificar pérdida de pasos del motor XY Puede activar la función de grabación de video para comprobar si el cabezal choca con objetos extraños durante la impresión y provoca pérdida de pasos: Activar la función de grabación de video y exportar video. Si el modelo impreso no presenta desalineación entre capas debido a pérdida de pasos, puede reiniciar la impresora para activar la función "Reanudar impresión después de apagar" y regresar a la página de inicio para continuar la impresión. Códigos equivalentes Los siguientes códigos HMS representan todos el mismo tipo de fallo. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_0700_4500_0002_0003: La palanca del cortador de filamento no ha sido liberada. La palanca o la hoja podrían estar atascadas, o podría haber un problema con la conexión del sensor de filamento.

Descripción del Fallo Cuando la impresora descarga o cambia el filamento durante la impresión con AMS, se utiliza el cortador para cortar el filamento antes de retirarlo. Durante el corte, el cabezal se mueve lentamente hacia el émbolo del cortador, presiona la palanca de corte y acciona el cortador para cortar el filamento. Una vez cortado el filamento, la palanca del cortador volverá automáticamente a su posición original. La palanca del cortador se muestra en la siguiente figura: image-1.png Dentro de la palanca del cortador hay un imán, y en la posición correspondiente del ensamble del sensor de filamento del extrusor se encuentra un sensor Hall. La impresora utiliza el sensor Hall para detectar la posición del cortador y determinar si ha vuelto a su posición original con éxito. Cuando se detecta que la palanca del cortador no ha vuelto a su posición original dentro de dos minutos, aparecerá un mensaje en la pantalla. image-1.png image-1.png Solución de Problemas Medidas de Solución Los usuarios pueden ajustar el orden de cada medida de solución según corresponda. Paso 1 Verificar el Estado del Cortador Cuando la pantalla indica que el cortador está atascado, primero verifique si la palanca del cortador realmente está atascada dentro del cabezal. Si se encuentra que la palanca del cortador está en su posición original y no está atascada, salte al Paso 2; Si el cortador está efectivamente atascado y no ha vuelto automáticamente a su posición, salte al Paso 4. Paso 2 Verificar el Imán, el Sensor y los Cables de Conexión Es posible que la palanca vuelva a su posición después de un tiempo, dependiendo del material que esté imprimiendo. Esto puede ocurrir ocasionalmente al imprimir filamentos de soporte o seda. Simplemente haga clic en "Reintentar". Si el mensaje ya no aparece, puede continuar con la impresión. Si el problema persiste después de reintentar, verifique si hay materia extraña en el sensor Hall. Puede limpiar las posiciones del imán y el sensor Hall y reintentar; si el sensor Hall falla o el cable está suelto, también puede causar una detección falsa. Conecte nuevamente el cable del sensor Hall y reintentar. image-1.png Paso 3 Reemplazar el Ensamble del Sensor de Filamento del Extrusor/Placa del Sensor de Filamento del Extrusor Si hacer clic en "Reintentar" múltiples veces no resuelve el problema, es posible que el sensor Hall esté defectuoso. Intente reemplazarlo con un ensamble de sensor de filamento del extrusor de repuesto para verificar si el problema persiste. Paso 4 Verificar Atascos en el Hotend Cuando hay un atasco en el hotend, la presión del filamento entre el extrusor y el hotend es demasiado alta, lo que hará que la hoja quede atascada y no pueda volver a su posición suavemente. En este caso, deberá retirar el hotend y limpiarlo. Consulte esta wiki para aprender a limpiar el hotend: Limpieza de Atascos en Hotend H2S Paso 5 Reemplazar el Cortador Si no hay atascos pero el cortador sigue atascado, es posible que la fricción entre los dos lados del cortador y la pared interna del extrusor sea demasiado grande para que vuelva a su posición suavemente. Intente reemplazar el cortador. Códigos Equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

HMS_07FF_4500_0002_0001: El sensor del cortador de filamento está fallando; verificar que el conector esté correctamente conectado.

Descripción del Fallo Cuando la impresora descarga o cambia el filamento durante la impresión con AMS, se utiliza el cortador para cortar el filamento antes de retirarlo. Durante el corte, el cabezal se mueve lentamente hacia el pistón del cortador, presiona la palanca del cortador y acciona el cortador para cortar el filamento. Después de cortar el filamento, la palanca del cortador volverá automáticamente a su posición original. La palanca del cortador se muestra en la siguiente figura: image-1.png Dentro de la palanca del cortador hay un imán, y en la posición correspondiente del ensamble del sensor de filamento del extrusor se encuentra un sensor Hall. La impresora utiliza el sensor Hall para detectar la posición del cortador y determinar si ha vuelto a su posición original con éxito. Cuando se detecta que la palanca del cortador no ha vuelto a su posición original dentro de los dos minutos, aparecerá un mensaje en la pantalla. image-1.png image-1.png Solución de Problemas Medidas de Solución Los usuarios pueden ajustar el orden de cada medida de solución según corresponda. Paso 1 Verificar el Estado del Cortador Cuando la pantalla muestra que el cortador está atascado, primero verifique si la palanca del cortador está realmente atascada dentro del cabezal. Si se encuentra que la palanca del cortador está en su posición original y no está atascada, salte al Paso 2; Si el cortador está efectivamente atascado y no ha vuelto automáticamente a su posición original, salte al Paso 4. Paso 2 Verificar el Imán, el Sensor y los Cables de Conexión Es posible que la palanca vuelva a su posición después de un tiempo de atasco, dependiendo del material que esté imprimiendo. Esto puede ocurrir ocasionalmente al imprimir filamentos de soporte o seda. Simplemente haga clic en "Retry". Si el mensaje ya no aparece, puede continuar con la impresión. Si el problema persiste después de intentarlo, verifique si hay algún material extraño en el sensor Hall. Puede limpiar las posiciones del imán y el sensor Hall y volver a intentarlo; si el sensor Hall falla o el cable está suelto, también puede causar una detección falsa. Puede reconectar el cable del sensor Hall y volver a intentarlo. image-1.png Paso 3 Reemplazar el Ensable del Sensor de Filamento del Extrusor/Placa del Sensor de Filamento del Extrusor Si hacer clic en "Retry" varias veces no resuelve el problema, es posible que el sensor Hall esté defectuoso. Intente reemplazarlo con un ensamble del sensor de filamento del extrusor de repuesto para verificar si el problema persiste. Paso 4 Verificar Atascos en el Hotend Cuando hay un atasco en el hotend, la presión del filamento entre el extrusor y el hotend es demasiado alta, lo que hará que la hoja quede atascada y no pueda volver a su posición con suavidad. En este caso, debe retirar el hotend y limpiarlo. Consulte esta wiki para aprender a limpiar el hotend: Limpieza de Atascos en Hotend H2S Paso 5 Reemplazar el Cortador Si no hay atascos pero el cortador sigue atascado, es posible que la fricción entre los dos lados del cortador y la pared interna del extrusor sea demasiado grande para que vuelva a su posición con suavidad. Intente reemplazar el cortador. Códigos Equivalentes Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema. Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

05FF-4094: H2S

Descripción del Fallo La impresora verifica si el hotend está instalado correctamente antes de la calibración. Esta alarma se activa si el hotend no está instalado o no está asentado adecuadamente. Recordatorio Importante! Antes de realizar mantenimiento o resolver problemas en la impresora, confirme la temperatura del hotend y la cama caliente para evitar operar a altas temperaturas, asegurando un mantenimiento seguro y efectivo. Medidas de Solución: Verificar el Estado de Instalación del Hotend Paso 1: Abrir el Conjunto de Cubierta Frontal del Cabezal Abra el conjunto de cubierta frontal del cabezal y colóquelo sobre el cabezal. image_015.png Paso 2: Retirar la Funda de Silicona del Hotend Agarre ambos lados de la funda de silicona cerca de la etiqueta de alta temperatura, tire firmemente en diagonal hacia abajo y retire la funda de silicona. Paso 3: Verificar que el Hotend Esté Instalado Correctamente 1. Verifique que el hotend esté completamente asentado contra la base; las protuberancias del hotend deben encajar en las ranuras de la base calentada. (Este diagrama muestra el P2S pero es aplicable al H2S.) p2s_hotend.png 2. Asegúrese de que la hebilla del hotend esté correctamente fijada según las figuras (primero cierre la placa metálica izquierda, luego presione firmemente el anillo de presión derecho). 3. Agite suavemente el hotend con la mano para verificar si hay holgura; si no hay holgura, está instalado correctamente. Paso 4: Instalar la Funda de Silicona del Hotend Instale la funda de silicona en el hotend desde abajo hacia arriba. Asegúrese de que la funda de silicona quede plana después de la instalación y no entre en contacto con las piezas plásticas circundantes. Paso 5: Cerrar el Conjunto de Cubierta Frontal del Cabezal Alinee las hebillas superiores del conjunto de cubierta frontal del cabezal, luego presione suavemente la parte inferior. Escuchará un sonido claro de "clic" cuando esté instalado adecuadamente. Paso 6: Recalibrar Después de completar las medidas anteriores, haga clic en ReCalibrate en la pantalla de la impresora. Notas Finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, presente un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

Procedimiento de desatascado del hotend H2S

Procedimiento de desatascado del hotend H2S Los atascos de boquilla son un fenómeno relativamente común en el ámbito de la impresión 3D, por lo que es probable que en algún momento los encuentre. Los atascos pueden ocurrir por diversas razones, como por ejemplo que la temperatura del hotend no sea suficiente para asegurar que el plástico se funda lo suficientemente rápido durante la extrusión, o quizás el filamento utilizado contenga partículas microscópicas (como tipos de filamento de madera u otros filamentos infundidos) que se acumulen en la punta de la boquilla, restringiendo el flujo. Los síntomas son fáciles de diagnosticar, ya que se manifiestan a través de: - Extrusión insuficiente (no se extruye suficiente plástico, lo que resulta en huecos alrededor del modelo impreso) - Sin extrusión (la impresora realiza los movimientos correctos, pero no sale filamento por la boquilla) Herramientas necesarias - Herramienta de desatascado - Pinzas - Guante de horno - Llave Allen H1.5 o H2.0 - Filamento Notas antes de comenzar Tenga en cuenta que algunas operaciones de esta guía podrían ser peligrosas si no se realizan con cuidado, ya que implican altas temperaturas en la boquilla. Tome todas las precauciones necesarias al realizar estas tareas. Para algunas de estas operaciones, la máquina debe estar apagada y la boquilla debe estar completamente enfriada. Cuando sea necesario sostener el hotend en la mano, use un guante de horno y asegúrese de que el piso o la mesa debajo del hotend estén libres de materiales inflamables o muebles o pisos que puedan dañarse fácilmente por el calor. Guía de operación 1. Extruir manualmente el filamento Este es el método más sencillo para eliminar un atasco en el hotend. Aumente ligeramente la temperatura del hotend por encima de la temperatura recomendada para el filamento en la pantalla, luego extruya el filamento seleccionando la opción de carga en el menú de la pantalla. Paso 1. Calentar el hotend Aumente la temperatura del hotend ligeramente por encima de la temperatura recomendada para el filamento (por ejemplo, para PLA, establezca la temperatura del hotend en 250°C). Paso 2. Extruir manualmente Haga clic en el botón de carga en la pantalla para extruir el filamento manualmente y observe si la boquilla puede extruir correctamente. 2. Tirada fría Si no puede extruir el filamento manualmente, la impresora ofrece una función de mantenimiento de tirada fría para ayudarle a realizar la operación de tirada fría. Este artículo utiliza PLA como ejemplo para el procedimiento de tirada fría. Paso 1. Haga clic en "Herramientas" En la página Herramientas, haga clic en "Mantenimiento de tirada fría de boquilla", luego proceda haciendo clic en "Siguiente". Paso 2. Ajustar los parámetros de la tirada fría Seleccione los parámetros de la tirada fría según el tamaño de la boquilla y el tipo de residuo de filamento en la boquilla. En este ejemplo, el tamaño de la boquilla es 0.4 mm, el filamento para la tirada fría es PLA y hay residuo de PLA en la boquilla. Una vez confirmados los parámetros de la tirada fría, haga clic en "Iniciar". Paso 3. Iniciar la tirada fría A continuación, la impresora ejecutará automáticamente el proceso de tirada fría. Siga las instrucciones proporcionadas por la impresora. Según las instrucciones, presione el pistón negro y retire el tubo PTFE. Luego haga clic en "Finalizado, Continuar". El siguiente paso es insertar el filamento en el extrusor hasta que no pueda empujarse más. La impresora activará automáticamente el filamento, calentará la boquilla y comenzará a purgar. Espere hasta que el filamento extruido haya pasado completamente al nuevo filamento cargado antes de que la boquilla comience a enfriarse. Una vez enfriada la boquilla, siguiendo las indicaciones de la impresora, sostenga el soporte de la rueda accionada con una mano mientras tira lentamente del filamento con la otra mano. Inspeccione el extremo del filamento retirado en busca de impurezas residuales. Recomendamos encarecidamente repetir el proceso de tirada fría varias veces hasta que el filamento extraído esté limpio y libre de residuos anormales. Si la calidad de la tirada fría cumple con los requisitos, haga clic en "Finalizado". Una vez finalizado el mantenimiento, reintroduzca el tubo PTFE. 3. Desatascado con herramienta de pinza El uso de una aguja para limpiar la boquilla puede liberar presión interna del hotend, lo que podría causar que la boquilla expulse de repente escombros calientes. Por lo tanto, es crucial usar guantes y no inclinarse hacia la máquina para observar de cerca durante el proceso de desatascado. Si no puede extruir el filamento desde la boquilla, o si el filamento extruido no se convierte en el filamento recién cargado, será necesario usar una aguja para desatascar el hotend y extruir manualmente el filamento (ciclando el desatascado con la herramienta de pinza y el proceso de extrusión). Caliente el hotend a 220°C. Una vez alcanzada la temperatura, inserte la aguja en la boquilla y desatascada hacia arriba y hacia abajo varias veces. Cómo verificar la finalización/éxito Vuelva a instalar la boquilla, conecte los tubos PTFE y recargue el filamento para probar la extrusión. Si persiste el atasco o la extrusión es insuficiente, será necesario intentar repetidamente limpiar el hotend. Si bien los métodos anteriores suelen resolver el 99% de los atascos, podría ocurrir que simplemente sea necesario reemplazar la boquilla, ya que podría estar dañada. Si después de todo esto la máquina imprime normalmente, habrá desatascado con éxito su boquilla. Nota Las boquillas de 0.2 mm son mucho más difíciles de desatascar y podrían requerir repetir los pasos anteriores varias veces. Por otro lado, las boquillas mayores a 0.4 mm tienden a atascarse mucho menos que las de 0.4 mm, ya que la apertura de la boquilla permite pasar partículas más grandes. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y proporcionaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026