Procedimiento de desatascado del hotend H2S

Los atascos de boquilla son un fenómeno relativamente común en el ámbito de la impresión 3D, por lo que es probable que en algún momento los encuentre.

Los atascos pueden ocurrir por diversas razones, como por ejemplo que la temperatura del hotend no sea suficiente para asegurar que el plástico se funda lo suficientemente rápido durante la extrusión, o quizás el filamento utilizado contenga partículas microscópicas (como tipos de filamento de madera u otros filamentos infundidos) que se acumulen en la punta de la boquilla, restringiendo el flujo.

Los síntomas son fáciles de diagnosticar, ya que se manifiestan a través de:

Extrusión insuficiente (no se extruye suficiente plástico, lo que resulta en huecos alrededor del modelo impreso)
Sin extrusión (la impresora realiza los movimientos correctos, pero no sale filamento por la boquilla)

Herramientas necesarias

Herramienta de desatascado
Pinzas
Guante de horno
Llave Allen H1.5 o H2.0
Filamento

Notas antes de comenzar

Tenga en cuenta que algunas operaciones de esta guía podrían ser peligrosas si no se realizan con cuidado, ya que implican altas temperaturas en la boquilla. Tome todas las precauciones necesarias al realizar estas tareas. Para algunas de estas operaciones, la máquina debe estar apagada y la boquilla debe estar completamente enfriada.

Cuando sea necesario sostener el hotend en la mano, use un guante de horno y asegúrese de que el piso o la mesa debajo del hotend estén libres de materiales inflamables o muebles o pisos que puedan dañarse fácilmente por el calor.

Guía de operación

1. Extruir manualmente el filamento

Este es el método más sencillo para eliminar un atasco en el hotend. Aumente ligeramente la temperatura del hotend por encima de la temperatura recomendada para el filamento en la pantalla, luego extruya el filamento seleccionando la opción de carga en el menú de la pantalla.

Paso 1. Calentar el hotend

Aumente la temperatura del hotend ligeramente por encima de la temperatura recomendada para el filamento (por ejemplo, para PLA, establezca la temperatura del hotend en 250°C).

Paso 2. Extruir manualmente

Haga clic en el botón de carga en la pantalla para extruir el filamento manualmente y observe si la boquilla puede extruir correctamente.

2. Tirada fría

Si no puede extruir el filamento manualmente, la impresora ofrece una función de mantenimiento de tirada fría para ayudarle a realizar la operación de tirada fría. Este artículo utiliza PLA como ejemplo para el procedimiento de tirada fría.

Paso 1. Haga clic en "Herramientas"

En la página Herramientas, haga clic en "Mantenimiento de tirada fría de boquilla", luego proceda haciendo clic en "Siguiente".

Paso 2. Ajustar los parámetros de la tirada fría

Seleccione los parámetros de la tirada fría según el tamaño de la boquilla y el tipo de residuo de filamento en la boquilla. En este ejemplo, el tamaño de la boquilla es 0.4 mm, el filamento para la tirada fría es PLA y hay residuo de PLA en la boquilla. Una vez confirmados los parámetros de la tirada fría, haga clic en "Iniciar".

Paso 3. Iniciar la tirada fría

A continuación, la impresora ejecutará automáticamente el proceso de tirada fría. Siga las instrucciones proporcionadas por la impresora.

Según las instrucciones, presione el pistón negro y retire el tubo PTFE. Luego haga clic en "Finalizado, Continuar".

El siguiente paso es insertar el filamento en el extrusor hasta que no pueda empujarse más.

La impresora activará automáticamente el filamento, calentará la boquilla y comenzará a purgar.

Espere hasta que el filamento extruido haya pasado completamente al nuevo filamento cargado antes de que la boquilla comience a enfriarse.

Una vez enfriada la boquilla, siguiendo las indicaciones de la impresora, sostenga el soporte de la rueda accionada con una mano mientras tira lentamente del filamento con la otra mano.

Inspeccione el extremo del filamento retirado en busca de impurezas residuales. Recomendamos encarecidamente repetir el proceso de tirada fría varias veces hasta que el filamento extraído esté limpio y libre de residuos anormales. Si la calidad de la tirada fría cumple con los requisitos, haga clic en "Finalizado".

Una vez finalizado el mantenimiento, reintroduzca el tubo PTFE.

3. Desatascado con herramienta de pinza

El uso de una aguja para limpiar la boquilla puede liberar presión interna del hotend, lo que podría causar que la boquilla expulse de repente escombros calientes. Por lo tanto, es crucial usar guantes y no inclinarse hacia la máquina para observar de cerca durante el proceso de desatascado.

Si no puede extruir el filamento desde la boquilla, o si el filamento extruido no se convierte en el filamento recién cargado, será necesario usar una aguja para desatascar el hotend y extruir manualmente el filamento (ciclando el desatascado con la herramienta de pinza y el proceso de extrusión).

Caliente el hotend a 220°C. Una vez alcanzada la temperatura, inserte la aguja en la boquilla y desatascada hacia arriba y hacia abajo varias veces.

Cómo verificar la finalización/éxito

Vuelva a instalar la boquilla, conecte los tubos PTFE y recargue el filamento para probar la extrusión. Si persiste el atasco o la extrusión es insuficiente, será necesario intentar repetidamente limpiar el hotend.

Si bien los métodos anteriores suelen resolver el 99% de los atascos, podría ocurrir que simplemente sea necesario reemplazar la boquilla, ya que podría estar dañada. Si después de todo esto la máquina imprime normalmente, habrá desatascado con éxito su boquilla.

Nota

Las boquillas de 0.2 mm son mucho más difíciles de desatascar y podrían requerir repetir los pasos anteriores varias veces. Por otro lado, las boquillas mayores a 0.4 mm tienden a atascarse mucho menos que las de 0.4 mm, ya que la apertura de la boquilla permite pasar partículas más grandes.

Notas finales

Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa.

Si esta guía no resuelve su problema, presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y proporcionaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!