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Lautaro Ayosa
Por Lautaro Ayosa
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¿Qué es el deslizamiento térmico?

¿Qué es el calentamiento por conducción? Heat creep es un término popular en impresión 3D que se refiere al calor del hotend que se transfiere al lado frío del hotend. Debe haber una transición brusca de temperatura entre el lado caliente y el lado frío del hotend para evitar que el filamento se hinche/suavice, lo que puede causar un atasco en el hotend o el extrusor. La mayoría de las veces, este problema ocurre al imprimir filamento PLA y TPU, que tienen una temperatura de transición vítrea más baja. Este tipo de filamento se suaviza con mayor facilidad que otros materiales. También aplica al filamento PETG si la temperatura de la cámara es demasiado alta y se acerca a la temperatura de transición vítrea del filamento. Para garantizar una buena experiencia de impresión, se recomienda mantener siempre la temperatura dentro de la cámara al menos 10 grados por debajo de la temperatura de transición vítrea del filamento. pla过热堵嘴.jpg La imagen siguiente muestra un ejemplo real de fallo en la impresión causado por calentamiento por conducción. Este problema ocurrió porque el disipador de calor del conjunto del hotend se sobrecalentó. El sobrecalentamiento probablemente se debió a una temperatura ambiente alta dentro de la cámara o a un ventilador de enfriamiento del hotend defectuoso. Al principio, la impresora funcionó normalmente. Sin embargo, después de un tiempo, la boquilla desarrolló un atasco parcial. Esto sucedió porque el filamento se suavizó o se fundió demasiado alto en el área de la transición térmica, dentro del disipador de calor, donde debería permanecer sólido. Como resultado, el filamento ya no podía ser empujado a través de la boquilla de manera confiable. heat_creep_clog2.png Atascos del extrusor relacionados con el calentamiento por conducción Temperatura de la cámara La razón más común para atascos en el hotend o el extrusor al imprimir con X1 Carbon o P1S es el acumulación de calor dentro de la cámara y el calentamiento por conducción dentro del extrusor. La temperatura adecuada de la cámara asegura la estabilidad del filamento durante la impresión, pero si la temperatura de la cámara es demasiado alta, puede hacer que el filamento se suavice durante la impresión, aumentando el riesgo de calentamiento por conducción. La cama caliente también se calienta a una temperatura determinada para mejorar la adherencia del filamento durante la impresión. Pero si la temperatura de la cama caliente es demasiado alta, puede ocurrir calentamiento por conducción ya que el calor se acumula dentro de la cámara. PLA es el filamento más común que se atasca, ya que tiene la temperatura de transición vítrea más baja. Se ha agregado una notificación para recordar a los clientes los requisitos específicos al imprimir filamentos con una temperatura de transición vítrea baja en la última versión de Bambu Studio. Temperatura externa En verano caluroso o entornos calurosos, incluso si el sistema de control de temperatura interno de la impresora funciona correctamente, la alta temperatura externa puede causar un mayor suavizado del filamento, lo que desencadena el calentamiento por conducción. Esto hace que el filamento sea más blando y deformable, y no fluya bien dentro del extrusor, aumentando el riesgo de atascos en el extrusor. ¿Cómo evitar atascos en el extrusor por calentamiento por conducción en la serie X1? X1 Carbon incluye una Placa Refrigerante o una Placa PEI Texturizada. La Placa Refrigerante está diseñada específicamente para ofrecer buena adherencia para PLA a una temperatura de cama caliente de ~35°C. La placa refrigerante permite imprimir PLA con la puerta frontal y la tapa superior cerradas en la impresora. Al usar la Placa Refrigerante, la temperatura de la cámara dentro de la impresora no alcanza un valor lo suficientemente alto como para suavizar el filamento PLA. Además de una temperatura más baja de la cama caliente, el ventilador de la cámara también se activa cuando la temperatura de la cama caliente supera un valor determinado al imprimir PLA, para facilitar mantener la temperatura dentro de la cámara lo más baja posible y evitar atascos en el extrusor o el hotend causados por calentamiento por conducción. Para evitar atascos en el extrusor en la serie X1, siga estas pautas: - Al imprimir filamento PLA, use la Placa Refrigerante para obtener mejores resultados. Esto le permitirá imprimir con la puerta frontal y la tapa superior cerradas sin generar problemas. - Si se usa una placa diferente, como Placa PEI Texturizada o Placa PEI de Alta Temperatura, se recomienda imprimir PLA con la puerta frontal abierta y/o la tapa superior retirada para ayudar a mantener baja la temperatura de la cámara, minimizando así las posibilidades de atascos en el extrusor o el hotend. Más información sobre las diferentes placas de Bambu Lab está disponible aquí. Si ya tiene un atasco y necesita ayuda para desatascar el hotend o el extrusor, siga nuestro artículo de la Wiki que explica el proceso. ¿Cómo evitar atascos en el extrusor por calentamiento por conducción en la serie P1? P1S incluye una Placa PEI Texturizada de fábrica. El requisito para imprimir PLA con éxito en la Placa PEI Texturizada de P1S es usar una temperatura de cama caliente de 55°C. Una temperatura más alta de la cama caliente contribuirá al aumento pasivo de temperatura dentro de la impresora. Esto lleva a atascos dentro del extrusor P1S o dentro del hotend, ya que la temperatura más alta suaviza el filamento antes de que se funda y se imprima por el hotend. El ventilador de la cámara se activa cuando la temperatura de la cama caliente supera el valor de 50°C al imprimir PLA, para facilitar mantener la temperatura dentro de la cámara lo más baja posible y evitar atascos en el extrusor o el hotend. Pero si la impresora está en un entorno más cálido, el ventilador podría no ser capaz de mantener baja suficiente la temperatura dentro de la cámara para evitar atascos en el extrusor. Para evitar atascos en el extrusor en la serie P1, específicamente en el P1S, siga estas pautas: - Al imprimir PLA con la Placa PEI Texturizada predeterminada o Placa PEI de Alta Temperatura, se recomienda imprimir con la puerta frontal abierta y/o la tapa superior retirada para ayudar a mantener baja la temperatura de la cámara, minimizando así las posibilidades de atascos en el extrusor o el hotend. - Las placas de terceros que requieren una temperatura de cama caliente superior a 50°C para funcionar de manera confiable también necesitan que la puerta frontal y/o la tapa superior estén retiradas para evitar atascos en el extrusor o el hotend. - Si desea imprimir con la puerta frontal y la tapa superior instaladas, recomendamos usar la Placa Refrigerante, que requiere una temperatura más baja de la cama caliente (35°C). Más información sobre las diferentes placas de Bambu Lab está disponible aquí. Si ya tiene un atasco y necesita ayuda para desatascar el hotend o el extrusor, siga nuestro artículo de la Wiki que explica el proceso. ¿Qué pasa con la serie P1P o A1? El P1P tiene un diseño abierto, lo que significa que no tiene una cámara para atrapar el calor en su interior para filamentos de mayor temperatura. Es adecuado para filamentos como PLA, TPU y PETG y no requerirá cambios para evitar atascos en el hotend o el extrusor, ya que el calor no alcanza la cabeza de impresión. Si ha decidido encerrar el P1P con nuestro kit de actualización P1S o con una cámara diferente, siga las mismas recomendaciones que tenemos para el P1S al imprimir PLA con la puerta frontal y/o la tapa superior retiradas. Esto ayudará a evitar cualquier atasco en el extrusor o el hotend. Tabla de recomendaciones para filamentos - Para ayudarle a elegir los filamentos adecuados y optimizar su entorno de impresión, consulte la Guía de filamentos para obtener más información sobre filamentos, lo que le ayudará a evitar el calentamiento por conducción de manera más efectiva. - Al imprimir filamentos con bajas temperaturas de suavizado, si la temperatura ambiente es extremadamente baja (por ejemplo, 5°C-10°C), puede cerrar la puerta frontal e instalar la tapa superior para elevar la temperatura de la cámara, lo que también puede prevenir el encogimiento. Si el extrusor o el hotend aún se atascan después de seguir este procedimiento, abrir ligeramente la puerta frontal permite que el aire caliente interno circule con el aire externo más fresco, lo que ayuda a reducir la temperatura de la cámara y estabilizar la distribución de temperatura, disminuyendo así los atascos causados por sobrecalentamiento o calor desigual. - Se recomienda revisar periódicamente los elementos de calentamiento y el sistema de enfriamiento de la impresora para asegurar que funcionen correctamente. Esto ayuda a prevenir el calentamiento por conducción causado por fallos en el equipo y garantiza la calidad y consistencia de las impresiones. Otros consideraciones - Además de evitar el calentamiento por conducción, imprimir PLA con la puerta frontal y la tapa superior retiradas contribuirá a mejores resultados de impresión. El filamento PLA y TPU pueden beneficiarse de un enfriamiento adicional durante la impresión, lo que mejora los voladizos y da un aspecto más limpio al modelo terminado. Al imprimir con una temperatura de cámara más alta, es posible que no ocurra un atasco, pero la calidad de impresión podría verse afectada por la falta de enfriamiento, ya que el flujo de aire proporcionado por los ventiladores de capa es más caliente, lo que afecta el rendimiento de enfriamiento. - Al imprimir filamentos con bajas temperaturas de suavizado, si la temperatura ambiente es extremadamente baja (por ejemplo, 5°C-10°C), puede cerrar la puerta frontal e instalar la tapa superior para elevar la temperatura de la cámara, lo que también puede prevenir el encogimiento. Si el extrusor o el hotend aún se atascan después de seguir este procedimiento, abrir ligeramente la puerta frontal permite que el aire caliente interno circule con el aire externo más fresco, lo que ayuda a reducir la temperatura de la cámara y estabilizar la distribución de temperatura, disminuyendo así los atascos causados por sobrecalentamiento o calor desigual. - Se recomienda revisar periódicamente los elementos de calentamiento y el sistema de enfriamiento de la impresora para asegurar que funcionen correctamente. Esto ayuda a prevenir el calentamiento por conducción causado por fallos en el equipo y garantiza la calidad y consistencia de las impresiones. Este es un escenario aislado, y si sigue esta pauta pero aún tiene atascos en el extrusor o el hotend, se recomienda abrir ligeramente la puerta frontal para permitir que parte del aire caliente escape y entre aire fresco en la cámara. Notas finales Esperamos que la guía detallada que compartimos haya sido útil e informativa. Queremos asegurarnos de que pueda realizarla de manera segura y efectiva. Si tiene alguna preocupación o pregunta sobre el proceso descrito en este artículo, le animamos a contactar a nuestro amable equipo de atención al cliente antes de iniciar la operación. Nuestro equipo siempre está listo para ayudarle y responder cualquier pregunta que pueda tener. Haga clic aquí para abrir un nuevo ticket en nuestra página de Soporte. Haremos lo posible por responder con prontitud y brindarle la asistencia que necesite.

Última actualización el Apr 25, 2026

Guía de impresión para utilizar PLA Basic y PETG HF/PETG Basic como soporte

Introducción Este artículo explica cómo configurar los parámetros al utilizar PLA Basic como soporte para PETG HF/PETG Basic o viceversa. También proporciona archivos preconfigurados con todos los parámetros necesarios para Bambu Studio. El PLA y el PETG no se adhieren muy bien entre sí, por lo tanto, utilizar esta combinación de filamentos puede ayudar a obtener mejores resultados de interfaz de soporte y facilitar la eliminación del soporte. Notas antes de la operación 1. Este artículo solo se aplica a Bambu PLA Basic y Bambu PETG HF/PETG Basic. Los siguientes tipos de PLA y PETG no son compatibles: - Bambu PLA Matte, Bambu PLA Silk, Bambu PLA-CF y otros tipos de PLA. - PLA de otras marcas. - Bambu PETG Translucent, Bambu PETG-CF y otros tipos de PETG. - PETG de otras marcas. 2. Utilice los parámetros descritos en este artículo para imprimir. De lo contrario, no podemos garantizar un buen resultado y existe un alto riesgo de falla. 3. Se recomienda utilizar Soporte para PLA como material de interfaz, ya que el PETG generalmente no se aconseja. Si es necesario utilizar PETG, consulte la configuración a continuación—aunque no se garantizan resultados óptimos de impresión. Preparación del filamento El nivel de humedad de un filamento afecta la calidad de impresión. Cuanto más seco esté el filamento, mejor será la calidad de impresión. Cuanta más humedad absorba el filamento (causada por alta humedad ambiental y exposición prolongada), mayor será la probabilidad de que ocurran hilos, goteo, agujeros, superficie irregular y baja resistencia. Para obtener una mejor calidad de impresión, recomendamos fuertemente secar el filamento antes de imprimir y mantenerlo seco durante todo el proceso de impresión. Consulte este artículo para obtener más información sobre secado y cómo evitar la humedad: Recomendaciones para secado de filamento. Secado Todos los filamentos absorberán cierta humedad del aire en mayor o menor medida. Durante la impresión, la humedad dentro del filamento se evaporará rápidamente bajo la alta temperatura de la boquilla. Esto hará que el filamento fundido se expanda y fluya más rápidamente, provocando hilos, goteo, agujeros, superficie irregular, baja resistencia y otros problemas. Al utilizar PLA Basic y PETG HF/PETG Basic como soporte mutuo, la temperatura de la boquilla para PETG HF/PETG Basic es demasiado alta para PLA Basic. Esto aumenta la probabilidad de hilos y goteo. Por lo tanto, debemos secar PLA Basic y PETG HF/PETG Basic antes de imprimir para obtener una mejor calidad de impresión. Evitar la humedad Después de secar, el filamento seguirá absorbiendo humedad del aire. Por lo tanto, recomendamos fuertemente mantener el filamento dentro del AMS o en una caja sellada, y asegurarse de que el desecante dentro del AMS/caja sellada sea efectivo. Esto evitará que el filamento absorba humedad. Para obtener más información sobre desecantes, consulte este artículo: Recomendaciones para secado de filamento. Debido a que el AMS Lite no ofrece un entorno sellado para los filamentos, no recomendamos instalar filamentos en el AMS Lite por largo tiempo. De lo contrario, se volverán húmedos. Combinación de filamentos - Al imprimir con una máquina cerrada, la temperatura aumentada de la boquilla y la cama caliente a 60°C provocan una alta temperatura en la cámara para PLA Basic. PLA Basic se ablandará y deformará el extrusor, lo que provocará extrusión anormal o obstrucciones en la boquilla. Si la temperatura alrededor de la impresora es alta, la temperatura en la cámara puede ser aún mayor. Es especialmente importante abrir la puerta y/o la tapa superior de la impresora para evitar obstrucciones. - Al imprimir con una máquina cerrada con la puerta abierta, o con una máquina abierta, la temperatura de la cama caliente a 60°C e imprimir con la puerta abierta pueden provocar una baja temperatura en la cámara para PETG HF/PETG Basic. Esto puede causar adherencia insuficiente en la interfaz de soporte al imprimir áreas grandes con PETG HF, aumentando el riesgo de deformación. - Hoja de comparación para utilizar Bambu PLA Basic como modelo y Bambu PETG HF/PETG Basic como soporte: - Tabla de comparación para imprimir con Bambu PETG HF o PETG Basic como filamento principal y Bambu PLA Basic como filamento de soporte: Perfil preconfigurado Descargue y abra el siguiente archivo .3mf, y luego importe su modelo en un archivo .stl para aplicar los parámetros de impresión ya ajustados. Al imprimir con otros modelos de impresoras 3D, puede seleccionar el modelo que necesite, seleccionar usar los valores modificados según la indicación en pantalla, y luego los parámetros de proceso y filamento del archivo .3mf se aplicarán directamente. PLA Basic soporta PETG HF.3mf PETG HF soporta PLA Basic.3mf PETG Basic soporta PLA Basic.3mf PLA Basic soporta PETG Basic.3mf Si desea configurar manualmente los parámetros y entender cómo funcionan, lea el contenido a continuación. Nota: Los parámetros de enfriamiento para PETG HF/PETG Basic en el modelo P2S difieren ligeramente de los de otros modelos. La velocidad del ventilador de enfriamiento para capas específicas debe permanecer en el valor predeterminado del 40%. Puede descargar directamente el archivo a continuación para detalles. PLA Basic soporta PETG HF_@p2s.3mf PETG HF soporta PLA Basic_@p2s.3mf PETG Basic soporta PLA Basic@p2s.3mf PLA Basic soporta PETG Basic@p2s.3mf Configuración de parámetros En Bambu Studio, los parámetros predeterminados no son adecuados para utilizar PLA Basic y PETG HF/PETG Basic como soporte mutuo. Los siguientes parámetros deben configurarse para obtener una mejor calidad de impresión. Nota: Al utilizar una boquilla de 0.2mm para impresión de soporte mutuo PLA/PETG, se recomienda consultar la figura siguiente para aumentar el ancho de línea y aumentar la viscosidad, de lo contrario puede causar espagueti. También puede usar el modificador para modificar el área cerca de la superficie de contacto del soporte. line_width.png Utilizar PLA Basic para soportar PETG HF/PETG Basic Este perfil utiliza PETG HF/PETG Basic para imprimir el modelo, y PLA Basic para el soporte. Configurar los parámetros 1. Ir a la página de configuración de filamento. 2. PLA Basic como soporte: - Boquilla: Establecer la capa inicial y otras capas a 230 °C. - Placa PEI suave/Placa de alta temperatura: Establecer la capa inicial y otras capas a 60 °C. - Placa PEI texturizada: Establecer la capa inicial y otras capas a 60 °C. Mantener todos los demás parámetros como predeterminados. 3. PETG HF/PETG Basic como material del modelo: - Placa PEI suave/Placa de alta temperatura: Establecer la capa inicial y otras capas a 60 °C. - Placa PEI texturizada: Establecer la capa inicial y otras capas a 60 °C. Mantener todos los demás parámetros como predeterminados. Después de modificar los parámetros para PLA Basic, al ajustar los parámetros para PETG HF/PETG Basic, aparecerá el siguiente mensaje. Debe hacer clic en Guardar Valor Modificado para guardar los parámetros como Preajuste de Usuario, luego hacer clic en Aceptar. No es necesario configurarlos nuevamente y se pueden usar directamente la próxima vez. De manera similar, guarde los parámetros modificados de PETG HF/PETG Basic como un preajuste para su uso rápido la próxima vez. Configuración de parámetros de soporte En Bambu Studio, existen 2 opciones al imprimir soporte con filamento de soporte: - Utilizar el filamento de soporte tanto para soporte/base de raft como para interfaz. Esto es más adecuado cuando se necesita una gran cantidad de soporte, aunque el tiempo de impresión será mayor. - Utilizar el filamento del modelo para soporte/base de raft y el filamento de soporte para interfaz de soporte/raft. Esto es más adecuado para modelos que solo requieren un pequeño soporte fácil de quitar. Seleccione una opción y consulte cómo configurarla a continuación: Vaya a la página Configuración de filamento. Debido a que utilizar PLA Basic tanto para base de soporte como para interfaz provocará un mayor tiempo de impresión y la estructura de soporte es fácil de caerse de la superficie del modelo, recomendamos usarlo solo como interfaz de soporte. Consulte la imagen a continuación para ver qué parámetros configurar. tree_auto.png Utilizar PETG HF/PETG Basic para soportar PLA Basic Este perfil utiliza PLA Basic para imprimir el modelo y PETG HF/PETG Basic para el soporte. Configuración de parámetros 1. Vaya a la página Configuración de filamento. 2. PLA Basic como material del modelo. - Boquilla: Establecer la capa inicial y otras capas a 230 °C. - Placa PEI suave/Placa de alta temperatura: Establecer la capa inicial y otras capas a 60 °C. - Placa PEI texturizada: Establecer la capa inicial y otras capas a 60 °C. Mantener todos los demás parámetros como predeterminados. 3. PETG HF/PETG Basic como material de soporte. - Boquilla: Solo PETG HF debe establecerse a 265 °C para la primera capa y otras capas; PETG Basic permanece sin cambios. - Placa PEI suave/Placa de alta temperatura: Establecer la capa inicial y otras capas a 60 °C. - Placa PEI texturizada: Establecer la capa inicial y otras capas a 60 °C. - Velocidad volumétrica máxima: Establecer a 10 mm3/s. Mantener todos los demás parámetros como predeterminados. pic9-en12.png Configuración de parámetros de soporte PETG HF/PETG Basic puede ser tanto base de soporte/raft como interfaz simultáneamente. Consulte los detalles a continuación: Vaya a la página Configuración de filamento. - PETG HF/PETG Basic como base de soporte/raft e interfaz. Seleccione Base de soporte/raft y Interfaz de soporte/raft como PETG HF/PETG Basic. - PLA Basic como base de soporte/raft y PETG HF/PETG Basic como interfaz de soporte/raft. Seleccione Base de soporte/raft como PLA Basic y Interfaz de soporte/raft como PETG HF/PETG Basic. Recomendamos utilizar PETG HF/PETG Basic solo para interfaz de soporte/raft, ya que cuando se usa como base de soporte, el soporte del modelo es fácil de caerse. Consulte la imagen a continuación para ver qué parámetros configurar. 20250606-141853.jpg Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Para garantizar una ejecución segura y efectiva, si tiene alguna preocupación o pregunta sobre el proceso descrito en este artículo, recomendamos enviar un Ticket técnico respecto a su problema. Incluya una imagen o video que ilustre el problema, así como cualquier información adicional relacionada con su consulta.

Última actualización el Apr 25, 2026

Cómo mejorar la calidad de los puentes en Bambu Studio

Mejorando la Calidad de Superficie en Puentes bridge_optimizationthumbnail.png Visión General Al imprimir puentes, el filamento se extruye en el aire sin soporte de la capa inferior. A diferencia de las capas normales, el filamento no se presiona contra una superficie. En su lugar, mantiene una forma más redondeada. Esto puede crear espacios entre líneas adyacentes de puentes y resultar en una mala calidad superficial. ℹ️ Nota: Se realizaron numerosas pruebas por parte de nuestro usuario Make Wonderful Things en MakerWorld, esta página sigue sus pruebas y resultados, gracias a él, todos pueden lograr puentes casi perfectos. ¿Qué es un puente? Un puente es una sección de un modelo de impresión 3D donde el filamento se imprime sobre un espacio abierto, sin soporte debajo. El material se extruye en el aire y debe abarcar entre dos áreas soportadas. bridge_wiki.jpg El Problema con las Líneas de Puente Durante la impresión de puentes, el filamento no tiene soporte. Mantiene una sección transversal circular en lugar de aplanarse. Con los valores predeterminados de Flujo de Puente, el diámetro de cada línea de puente puede ser menor que la separación entre líneas. - Las líneas adyacentes de puente pueden no tocarse. - Pueden aparecer espacios entre líneas. bridges_wiki.jpg La superficie del puente puede verse irregular y con colapso, ya que la gravedad tirará de las capas hacia abajo. gravity_pulling_the_bridge_down_wiki.jpg Exploraremos cómo equilibrar los ajustes de Bambu Studio para resolver este problema. Flujo de Puente En primer lugar, es importante entender por qué las capas en puentes no se unen, mientras que en superficies normales se unen perfectamente. En la impresión estándar, las líneas adyacentes se superponen ligeramente. Esta superposición ayuda a que las líneas se fusionen. horizontal_layer_bonding_wiki.jpg Aumentar el Flujo de Puente agrega más material a cada línea de puente. Esto permite que las líneas adyacentes se expandan lo suficiente para tocarse y unirse. bridge_flow_wiki2.jpg Un flujo equilibrado cuidadosamente puede ayudar: - Mejor adhesión entre líneas de puente - Reducción de espacios - Superficies de puente más suaves perfect_bridge_.jpg ℹ️ Nota: Es posible que deba ajustarse la velocidad de puente debido al aumento de flujo. Dónde encontrar esta configuración: where_to_find_bridge_flow_bambu_studio_wiki.jpg Velocidad de Puente Reducir la Velocidad de Puente da más tiempo al filamento para enfriarse y estabilizarse antes de imprimir la siguiente línea, aunque, más lento no siempre es mejor. La Velocidad de Puente debe evaluarse cuidadosamente para cada máquina y filamento. El valor óptimo equilibra el tiempo de enfriamiento y la estabilidad de extrusión. Dónde encontrar esta configuración: ⚠️ Tenga en cuenta que los cambios de velocidad aplican solo a la boquilla seleccionada. where_to_find_bridge_speed_bambu_studio_wiki.jpg Una velocidad de puente correcta puede ayudar: - Reducir el colapso - Mejor adhesión entre líneas de puente - Mantener una forma de puente más consistente Puentes Gruesos Puentes Gruesos aumenta el ancho de extrusión de las líneas de puente. Es útil para puentes largos. Con el Ancho de Línea de Puente predeterminado, los puentes largos pueden estirar el filamento. Las líneas delgadas pueden volverse inestables o romperse bajo tensión. Puentes Gruesos resuelve esto extruyendo líneas de puente más anchas, lo que mejora la resistencia y fiabilidad. Esta configuración no cambia el comportamiento de la separación horizontal entre líneas. Al aumentar el ancho de línea, la separación se ajusta automáticamente para mantener una proporción consistente entre líneas adyacentes. Puentes Gruesos puede mejorar la fiabilidad en puentes largos. Para puentes cortos, puede reducir la calidad superficial, ya que líneas más gruesas son más propensas a colapsar. En estos casos, desactivar Puentes Gruesos puede producir mejores resultados. ℹ️ Nota: Esta configuración debe evaluarse por modelo. No es una configuración universal y puede no ser adecuada para todos los escenarios de impresión. Dónde encontrar esta configuración: where_to_find_thick_bridges_bambu_studio_wiki.jpg Dirección de Puente Dirección de Puente controla la orientación de las líneas de puente a través de un espacio. La dirección seleccionada determina cómo el filamento abarca áreas sin soporte. - Los puentes más cortos suelen ser más estables y colapsar menos. - Los puentes más largos son más difíciles de imprimir de manera limpia. Dónde encontrar esta configuración: where_to_find_bridge_direction_bambu_studio_wiki.jpg Cambiar la Dirección de Puente puede mejorar la calidad del puente reduciendo la distancia sin soporte. La mejor dirección depende de la geometría del modelo y de la forma de la abertura. Recomendación Práctica Optimizar Flujo de Puente ⚠️ Atención: Ajustar ciegamente el Flujo de Puente rara vez mejora la calidad del puente. El rendimiento del puente depende de múltiples parámetros de corte y del filamento utilizado. Siempre pruebe usando el mismo filamento y configuraciones de proceso que planea utilizar para sus impresiones. Comience abriendo el modelo de prueba desde Make Wonderful Things en MakerWorld (1). makerworld_open_project_wiki.jpg Asegúrese de que su máquina esté seleccionada (2), así como el filamento (3). Para esta prueba, solo necesitaremos la placa 1 para ajustar el flujo de puente (4) y la placa 2 para ajustar la velocidad de puente (5). bambu_studio_project_wiki.jpg Se recomienda imprimir todos los objetos de prueba, aunque requiere más tiempo y filamento, como se muestra en el resultado de corte (1). En la pestaña Objetos (2), puede elegir qué cuadrados de prueba imprimir. deselect_a_few_tests_wiki.jpg Puede imprimir la placa de impresión completa, o solo las pruebas con valores de Flujo de Puente entre 1.4 y 1.7, ya que son los valores más comunes para materiales como PLA. Los objetos no seleccionados no se imprimirán, ahorrando tiempo y material Una vez listo para comenzar, haga clic en Imprimir placa (1). ready_to_print_wiki.jpg Después de imprimir, inspeccione cada prueba. Seleccione el valor de Flujo de Puente (BF) que produzca la superficie de puente más suave y mejor calidad general. En este caso, los flujos de puente 1.5 y 1.6 son los mejores, por lo que procederemos con la optimización de velocidad para ambos, logrando el mejor resultado. bridge_flow_samples_wiki.jpg Optimizar Velocidad de Puente Después de optimizar el Flujo de Puente, es importante ajustar también la Velocidad de Puente. Un flujo de puente más alto extruye más filamento, lo que requiere más tiempo para enfriarse. ℹ️ Nota: Reducir la Velocidad de Puente da más tiempo a cada línea de puente para enfriarse y estabilizarse durante la extrusión. Esto puede mejorar la calidad superficial y reducir el colapso. Sin embargo, velocidades más lentas no siempre producen mejores resultados. El valor óptimo depende del filamento y de las configuraciones generales de proceso. El proyecto de Bambu Studio tiene 3 filas de prueba, cada una con un flujo de puente diferente: 1.4, 1.5 y 1.6. El flujo de puente para cada cuadrado se puede cambiar si hace clic en la pestaña Objetos (1) y selecciona un cuadrado (2), bajo la pestaña Calidad, busque flujo de puente (3) e ingrese el valor deseado de la prueba anterior. edit_bridge_flow_of_a_specific_item_wiki.jpg Lo mismo se puede hacer con la velocidad para cada cuadrado de prueba (4), bajo la pestaña Velocidad, busque Puente (5). Este proyecto usa un rango de 10 a 50 mm/s, es posible que deba cambiar los valores para lograr buenos resultados. La experimentación es clave aquí. bridge_speed_per_item_wiki.jpg Después de imprimir, inspeccione las muestras. En este ejemplo, tanto el 1.5 a [30 - 40] mm/s como el 1.6 a [10 - 20] mm/s lucen bien. bridge_speed_optimization_wiki.jpg ¿Cómo elegir? Es un equilibrio entre calidad de impresión y velocidad. En este ejemplo, no hay diferencia apreciable entre un Flujo de Puente de 1.5 a 40 mm/s y 1.6 a 10 mm/s. Por esta razón, se prefiere 1.5 a 40 mm/s para lograr tiempos de impresión más cortos. 15-at-40-mms_wiki.jpg Guardar el Perfil de Impresión Después de todas las pruebas y lograr los resultados deseados, debemos guardar el proceso de impresión para su uso futuro. 1. Asegúrese de que su máquina esté seleccionada. 2. Seleccione el filamento. 3. Seleccione el proceso de impresión utilizado para las pruebas. 4. Bajo la pestaña Calidad, ingrese el valor de Flujo de Puente. 5. Bajo la pestaña Velocidad, ingrese el valor de Velocidad de Puente. 6. Haga clic en el icono Guardar. 7. Renombre su nuevo proceso de impresión para futura referencia. 8. Haga clic en Aceptar para finalizar. save_print_process_wiki.jpg Limitaciones Conocidas - Los puentes muy largos aún colapsarán más allá de cierta longitud. - Los resultados dependen del tipo de filamento y del rendimiento de enfriamiento. - Los resultados pueden variar según la geometría del modelo. Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un technical ticket. Resolveremos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Atasco de impresora 3D

¿Qué es una obstrucción? Una obstrucción es un problema común en la impresión 3D donde el hotend o el extrusor se obstruyen con filamento y otros residuos. Cuando ocurre este problema de obstrucción, el filamento deja de fluir desde la punta de la boquilla, o el extrusor comienza a generar ruidos de clic. Para determinar mejor la fuente de la obstrucción, siga nuestro artículo de la wiki donde explicamos el proceso de identificación del problema: Cómo verificar qué parte está obstruida | Bambu Lab Wiki. También recomendamos encarecidamente verificar que la temperatura del hotend y de la cama estén configuradas correctamente para el filamento utilizado: Compatibilidad de filamento y placa y ajustes de parámetros | Bambu Lab Wiki Obstrucción en el extrusor ¿Por qué ocurre esto? La obstrucción en el extrusor suele ocurrir debido a la deformación del filamento dentro del extrusor. Ejemplo de suavizado del filamento dentro del extrusor, bloqueando los engranajes y causando una obstrucción Cuando esto sucede, los engranajes del extrusor no pueden empujar el filamento hacia el hotend como se espera, lo que provoca un fallo en la extrusión. Ejemplo de fallo en la impresión debido a un extrusor y hotend obstruidos Causas y soluciones potenciales 1. Calor de fuga (Heat creep) Heat creep es un término popular en impresión 3D que se refiere al calor del hotend que transfiere al lado frío del hotend. En el caso de una obstrucción en el extrusor, el calor de fuga es la causa más común, provocada por el acumulamiento de calor dentro de la carcasa, que se filtra dentro del extrusor. PLA es el filamento más común que se obstruye, ya que tiene la menor temperatura de transición vítrea, pero esto también puede ocurrir con PETG y TPU. Para evitar obstrucciones en el extrusor generadas por calor de fuga: - Si el tipo de placa de impresión lo permite, reduzca la temperatura de la cama a ~35°C. - Para impresoras cerradas (serie X1, serie P1), mantenga la puerta frontal y/o la tapa superior abiertas para evitar el acumulamiento de calor en la cámara de la impresora. - Utilice un filamento con alta temperatura de deformación térmica (Bambu Lab Filament es menos propenso a obstrucciones por calor de fuga). También recomendamos leer el artículo de la wiki Calor de fuga y cómo evitar obstrucciones en el extrusor/hotend para obtener más información sobre este problema. 2. Los engranajes del extrusor están desgastados/sucios Otro problema común que puede manifestarse como una obstrucción en el extrusor ocurre cuando los engranajes del extrusor están desgastados o sucios. Esto puede suceder después de usar la impresora durante mucho tiempo sin realizar mantenimiento de limpieza en la cabeza de impresión, o cuando ocurre una obstrucción en la boquilla. Por ejemplo, cuando el hotend/boquilla está obstruido, el extrusor seguirá empujando el filamento. Como el filamento no se mueve, los engranajes del extrusor molerán el filamento dentro del extrusor, depositando fragmentos en los engranajes y reduciendo su agarre. Para resolver este problema y evitarlo en el futuro: - Realice periódicamente el mantenimiento del extrusor para limpiar los engranajes de cualquier residuo y asegurar una lubricación adecuada. (Guía de mantenimiento del extrusor: Limpieza y lubricación - Serie P1) - Si los engranajes del extrusor comienzan a desgastarse, reemplácelos preventivamente para evitar una obstrucción durante la impresión. Para probar la extrusión y confirmar que todo funciona como se espera, configure la temperatura del hotend a 220°C y cargue filamento PLA en el extrusor. A continuación, extruya un poco de filamento utilizando los botones en pantalla o desde Bambu Studio/Handy y observe el flujo del filamento. Si el filamento se extruye suavemente desde el hotend, en una línea vertical simple, esto confirma que el extrusor funciona como se espera y no hay anomalías en el hotend o los engranajes del extrusor. 3. El filamento es demasiado blando / se aplana En algunas situaciones, el filamento puede ser demasiado blando para una extrusión confiable (ej: TPU 85A) o el filamento puede estar húmedo y aplastarse por los engranajes del extrusor (ej: PVA húmedo). Para resolver este problema y evitarlo en el futuro: - Evite usar filamentos muy blandos que puedan comprimirse demasiado contra los engranajes del extrusor - Evite usar filamento PVA húmedo, ya que este tipo de filamento puede perder sus propiedades de impresión y provocar obstrucciones - Confirme la compatibilidad del filamento con la impresora antes de usar un nuevo filamento - Secar adecuadamente el filamento, incluso si acaba de sacarlo de la caja 4. El diámetro del filamento es incorrecto El diámetro del filamento es otra causa común por la que el extrusor podría obstruirse. El filamento de baja calidad puede tener una gran diferencia en tolerancia respecto al tamaño ideal de 1.75 mm, lo que provoca una obstrucción. En otros casos, el filamento puede cambiar de forma para volverse más grueso debido a dobladuras o compresión, o más delgado debido al desgaste en los engranajes del extrusor. Para resolver este problema y evitarlo en el futuro: - Utilice filamento de alta calidad con buenas tolerancias y que haya sido probado para ser correcto - Corte siempre pequeños trozos de filamento si ha habido un dobladura para asegurar que se extruya suavemente Obstrucción en la boquilla ¿Por qué ocurre esto? Una obstrucción en la boquilla suele ocurrir debido a partículas pequeñas que ingresan dentro de la boquilla y bloquean la orificio por donde debe fluir el filamento. Estas partículas podrían ser pequeños granos de polvo o pequeños residuos del extrusor que contaminan el filamento. En otros casos, una obstrucción en la boquilla ocurre debido a los aditivos incluidos en el filamento (ej: Fibra de carbono), que mejoran las características del filamento, pero a su vez pueden provocar un alto riesgo de obstrucción. Otro problema común para una obstrucción en la boquilla es usar una temperatura demasiado baja para el filamento utilizado. Si la temperatura es demasiado baja, el filamento no se extruirá como se espera y puede provocar una obstrucción en el hotend o en el extrusor. Causas y soluciones potenciales 1. La velocidad de fusión de la boquilla es demasiado lenta, provocando obstrucción Si la temperatura de la boquilla es demasiado baja, el filamento no se extruirá suavemente o no se extruirá en absoluto. En algunas situaciones, al usar Modo Sport o Modo Ludicrous, el filamento no se fundirá eficientemente y la extrusión será inconsistente o ocurrirá una obstrucción. Para resolver este problema y evitarlo en el futuro: - Verifique que la temperatura del filamento configurada en el slicer y en la impresora esté ajustada según las necesidades del filamento utilizado. - Confirme que la temperatura del hotend esté estable y que el calcetín de silicona esté instalado correctamente en el hotend. - Al usar Modo Sport o Modo Ludicrous, se recomienda usar una altura de capa de 0.16 mm o inferior y aumentar la temperatura del hotend en +10°C por cada cambio de velocidad desde el normal. - Si la boquilla está desgastada o no se puede desobstruir, reemplace la boquilla por una nueva. 2. El canal dentro de la boquilla se estrecha, impidiendo una extrusión suave Después de imprimir filamentos que contienen fibras y otras partículas (como PAHT-CF, PA-GF, etc.), el interior de la boquilla puede estar parcialmente obstruido debido a residuos y acumulación de partículas, por lo que es necesario desobstruir y limpiar la boquilla con frecuencia. Recomendamos seguir el Procedimiento de desobstrucción de boquilla/hotend para mejores resultados y más información al respecto. Para resolver este problema y evitarlo en el futuro: - Al imprimir filamentos que contienen Fibra de carbono, se recomienda usar boquillas de 0.6 mm o 0.8 mm para reducir el riesgo de obstrucción; no utilice boquillas de 0.2 mm, ya que el riesgo de obstrucción es extremadamente alto. Para una mejor impresión de estos filamentos, consulte la wiki: Consejos de impresión para materiales de ingeniería como PAHT-CF | Bambu Lab Wiki - Después de usar la boquilla durante mucho tiempo, habrá más residuos dentro, lo que también puede provocar una mala extrusión. Es necesario limpiar el interior de la boquilla con múltiples tiradas frías hasta que la extrusión sea suave. - Después de imprimir PAHT-CF, PET-CF, PPA-CF, PPA-GF, PPS, PPS-CF y otros materiales de alta temperatura con altas temperaturas de fusión, cuando desee imprimir PLA, TPU, PETG y otros materiales de baja temperatura con menor temperatura de impresión y menor dureza, se recomienda configurar primero la temperatura de la boquilla entre 250-300°C. Luego, retire manualmente el material de alta temperatura, coloque el material de baja temperatura a imprimir y luego inserte manualmente para asegurar que los residuos del material de alta temperatura y el nuevo material de baja temperatura hayan sido extruidos. A continuación, configure la temperatura de la boquilla a 220-240°C y continúe extruyendo mientras la temperatura disminuye. Cuando esté estable, continúe extruyendo y asegúrese de que el nuevo material se extruya con éxito desde la boquilla. Finalmente, prepare para la próxima impresión. Si se detecta que no se extruye al limpiar el último material con el nuevo material, es necesario aumentar la temperatura de la boquilla y utilizar una aguja para limpiar la boquilla. Notas finales Esperamos que la guía detallada que compartimos sea útil e informativa. Queremos asegurarnos de que pueda realizarla de manera segura y efectiva. Si tiene alguna preocupación o pregunta sobre el proceso descrito en este artículo, le animamos a contactar a nuestro amable equipo de servicio al cliente antes de iniciar la operación. Nuestro equipo siempre está listo para ayudarle y responder cualquier pregunta que pueda tener. Haga clic aquí para abrir un nuevo ticket en nuestra página de Soporte. Haremos lo posible por responder con prontitud y brindarle la asistencia que necesite.

Última actualización el Apr 25, 2026

Variación en el brillo de la impresión

¿Qué es la variación en el brillo/acabado brillante de la impresión? Durante la impresión, el filamento puede cambiar su aspecto de una superficie brillante a una superficie mate debido a múltiples factores como la temperatura, la velocidad, la altura de capa, el tiempo mínimo por capa y el enfriamiento. Diferente brillo en la pieza impresa ¿Por qué ocurre? La mayoría de las veces, algunas secciones pasan de mate a brillante porque la velocidad de impresión disminuye y el filamento permanece más tiempo en el hotend. Este efecto es fácil de observar en filamentos más brillantes como el Silk PLA o el filamento básico PETG. Causas y soluciones potenciales 1. La velocidad de impresión de diferentes secciones del modelo es significativamente distinta En el ejemplo siguiente, se puede observar claramente que la sección púrpura en el slicer tiene una velocidad mucho más lenta en comparación con el resto del modelo. - Para la sección inferior, esto ocurre debido a la reducción de velocidad causada por la sección sobresaliente. - Para la sección superior, esto ocurre debido a la reducción de velocidad causada por el valor de tiempo mínimo por capa y la necesidad de disminuir la velocidad para garantizar un enfriamiento adecuado. Para resolver este problema y evitarlo en el futuro: - Ajuste la velocidad de la pared exterior a un valor que no difiera mucho de la velocidad más lenta mostrada en la gráfica de Velocidad del slicer. - Utilice una altura de capa más baja de 0,16 mm, lo que puede ayudar con la diferencia de brillo, ya que la velocidad volumétrica puede ser menor y el filamento permanece más tiempo en el hotend. - Imprima múltiples objetos al mismo tiempo para evitar retrasos causados por los requisitos de enfriamiento. Benchy interno cortado Diferentes velocidades generan diferentes niveles de brillo La reducción de velocidad se puede realizar desde la configuración de Pared Exterior, en la pestaña Velocidad. Un artículo de blog de la comunidad explica este problema con más detalle y está disponible aquí: Bambu Studio Fine Tuning: Tips and Tricks 2. Acabado inconsistente al imprimir rápido con altura de capa muy baja Al imprimir modelos con una altura de capa muy baja (como 0,08 mm) a alta velocidad, es posible que observe que la pieza genera un efecto de escamas de pescado como el mostrado en las imágenes a continuación. Esto ocurre debido a la combinación entre baja altura de capa y las fuerzas aplicadas al filamento al imprimir muy rápido, lo que corta el filamento. Para resolver este problema y evitarlo en el futuro: - Cambie la configuración del slicer a una altura de capa mayor, entre 0,12 mm y 0,16 mm o 0,20 mm. Recomendamos 0,16 mm como una buena opción para impresiones rápidas y de buena calidad. - Reduzca la velocidad de impresión en un 20-30 % e incremente la temperatura de impresión en +5-10°C. Izquierda: Velocidad de pared exterior 200 mm/s; Derecha: Velocidad de pared exterior 50 mm/s Notas finales Esperamos que la guía detallada que compartimos sea útil e informativa. Queremos asegurarnos de que pueda realizarla de manera segura y efectiva. Si tiene alguna preocupación o pregunta sobre el proceso descrito en este artículo, le animamos a ponerse en contacto con nuestro amable equipo de atención al cliente antes de comenzar la operación. Nuestro equipo siempre está listo para ayudarle y responder cualquier pregunta que pueda tener. Haga clic aquí para abrir un nuevo ticket en nuestra Página de Soporte. Haremos todo lo posible para responder con prontitud y brindarle la asistencia que necesite.

Última actualización el Apr 25, 2026

El filamento se adhiere a la boquilla

El filamento se adhiere a la boquilla A veces, después de imprimir durante un período de tiempo, una pequeña parte del filamento extruido se adhiere a la boquilla, lo que resulta en falta de material, rugosidad y otros fenómenos en el modelo impreso. Con mayor gravedad, la boquilla acumulará una gran masa de material, provocando fallos en la impresión. La siguiente figura muestra un fenómeno típico de filamento adherido a la boquilla. Este problema se puede resolver calentando la boquilla y luego retirando cuidadosamente el filamento adherido. Izquierda: boquilla con filamento adherido; Derecha: sin filamento adherido en la boquilla Este problema suele ocurrir al imprimir filamentos PETG, que incluyen PETG ordinario y PETG-CF. Bambu PETG Basic y Bambu PETG-CF están formulados y optimizados específicamente, por lo que la probabilidad de adherencia a la boquilla es mucho menor que en otras marcas de PETG y PETG-CF disponibles en el mercado. Incluso si ocurre la adherencia a la boquilla, su impacto es muy leve y rara vez provoca defectos en la impresión. Sin embargo, en algunos casos especiales, el problema de adherencia a la boquilla aún puede ocurrir; a continuación se presentan las soluciones correspondientes. 1. El filamento está húmedo Aunque la tasa de absorción de humedad del filamento PETG es relativamente baja, después de exponerlo al aire húmedo durante un tiempo determinado, el filamento se humedecerá, y cuanto mayor sea la humedad ambiental, más rápido se humedecerá, provocando problemas como adherencia a la boquilla, hilos, goteo y superficie rugosa en la impresión. La razón es que cuando el vapor de agua transportado por el filamento pasa a través de la boquilla, se expande violentamente debido al calor, lo que hace que la fusión en la boquilla se expanda y se disperse alrededor, y cuando una parte se adhiere a la pared exterior de la boquilla, puede causar la adherencia. La solución correspondiente es colocar el carrete de filamento en un horno de soplado, secarlo a 65 a 75 °C durante aproximadamente 8 horas, o usar una cama caliente X1C para secar el filamento (consulte Recomendaciones para Secado de Filamento). 2. La relación de flujo es demasiado alta, o la boquilla está desgastada y la relación real es mayor que la establecida Para filamentos PETG, la relación de flujo recomendada está entre 0,93 y 0,96. Si es inferior a 0,93, aumentará el riesgo de falta de material, y la resistencia de unión entre capas del modelo será baja. Si es superior a 0,96, la resistencia del modelo será mayor, pero aumentará el riesgo de fugas y adherencia a la boquilla. La relación de flujo predeterminada de Bambu PETG Basic y Bambu PETG-CF es 0,95. No la aumente sin motivo. Cuando utilice estos dos filamentos después de secarlos (muy importante) para imprimir algunos modelos y tenga un problema de adherencia a la boquilla, primero verifique si la boquilla está desgastada; si lo está, reemplácela; si no está desgastada, intente reducir ligeramente este valor entre 0,93 y 0,94. Izquierda: boquilla desgastada; Derecha: boquilla nueva 3. La velocidad de impresión es muy baja o la temperatura de impresión es demasiado alta En general, cuanto mayor sea la velocidad de impresión, más filamento necesitará fundirse por unidad de tiempo, y requerirá una temperatura de boquilla más alta. Cuando la velocidad de impresión es muy alta, es necesario ajustar adecuadamente la temperatura de la boquilla para evitar que el filamento no se funda suficientemente, lo que provocaría falta de material. Por el contrario, cuando la velocidad de impresión es muy baja, el tiempo de calentamiento del filamento en la boquilla es más largo, la fusión es más completa y la fluidez de la fusión es mayor. En este momento, si la temperatura de la boquilla no se reduce adecuadamente, pueden ocurrir problemas como hilos, fugas de material y adherencia a la boquilla. Por lo tanto, al reducir la velocidad de impresión y la velocidad volumétrica máxima (correspondiente a la velocidad de impresión más alta), reduzca adecuadamente la temperatura de la boquilla al mismo tiempo. Ajuste adecuadamente la temperatura de la boquilla 4. La parte de limpieza de la boquilla está desgastada, floja, demasiado baja o dañada Después de un período de uso, la parte de limpieza de la boquilla puede estar desgastada, floja, con altura reducida o dañada, lo que provoca un mal efecto de limpieza de la boquilla y residuos de filamento adheridos a la boquilla. Confirme visualmente si existen estos problemas, moviendo manualmente la parte de limpieza de la boquilla, empujando el hotend hacia la parte de limpieza de la boquilla para comparar la altura después de apagar el dispositivo, y empujando el hotend para golpear rápidamente la parte de limpieza de la boquilla. Si se detectan estos problemas, es necesario reparar o reemplazar las piezas de la boquilla. 5. El modelo tiene demasiadas áreas de salto largas (áreas discontinuas) Si el modelo tiene muchas áreas de salto largas (áreas discontinuas) o si la colocación del modelo es poco razonable, lo que provoca muchos desplazamientos de larga distancia durante la impresión, el filamento fundido en la boquilla puede gotear durante el proceso de desplazamiento y rozarse contra el borde exterior de la boquilla durante la impresión, acumulándose continuamente y causando adherencia a la boquilla. En este caso, debe utilizarse un método razonable de colocación del modelo para evitar demasiados desplazamientos de larga distancia. También puede considerarse aumentar ligeramente la longitud de retracción y la velocidad de retracción. Nota: Si la longitud de retracción se establece demasiado alta, puede causar obstrucciones. Se recomienda generalmente no exceder los 2 mm. Métodos no recomendados de colocación e impresión Métodos recomendados de colocación e impresión Aumente la longitud de retracción y la velocidad de retracción: 1,2 ~ 1,5 mm, 40 ~ 60 mm/s

Última actualización el Apr 25, 2026

Agrietamiento entre capas en modelos

Cracking entre capas Cuando la adhesión entre capas de un modelo es insuficiente y la contracción del material es significativa, pueden aparecer grietas en la pieza impresa en dirección Z. Este problema es común al imprimir con materiales como ABS, ASA, PC, PET-CF y PA-CF, como se muestra en la figura a continuación: Métodos de mejora Desatascar la boquilla Un ligero obstrucción de la boquilla puede impedir la extrusión del filamento en una capa específica, manifestándose de manera similar al cracking. 1. Desatascar la boquilla Consulte las tutoriales de desatascado de boquilla para mantenimiento por cold pull. Tutorial de desatascado de boquilla H2D Tutorial de desatascado de boquilla H2C Tutorial de desatascado de boquilla H2S Tutorial de desatascado de boquilla A Series Tutorial de desatascado de boquilla X1/P1 2. Aumentar adecuadamente la temperatura de la boquilla o disminuir la velocidad de impresión Este método permite que el filamento extruido tenga más tiempo para adherirse a la capa inferior, mejorando así la adhesión entre capas. Por ejemplo, con ABS, puede reducir la velocidad de la pared interna a 150 mm/s y la velocidad de la pared externa a 100 mm/s. speed.png 3. Reducir la velocidad del ventilador de capa Previsualice la velocidad del ventilador después de rebanar el modelo. Si la velocidad del ventilador para las paredes interna y externa es del 60%, como se muestra a continuación, reduzca la "Velocidad máxima del ventilador". fan_speed.png 4. Aumentar adecuadamente la temperatura de la cama caliente en 5-10°C. Si el dispositivo cuenta con calentamiento activo de la cámara, aumente la temperatura de la cámara en 5°C. temp.png Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y proporciona orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

Cómo imprimir sobresalientes

¿Qué es un Sobresaliente? Cuando parte de un modelo se extiende hacia afuera sin material sólido debajo que lo soporte, dicha porción se considera un sobresaliente. Dado que la impresión 3D FDM construye objetos capa por capa, el material sin soporte debajo tiende a colapsar o deformarse debido a la gravedad. Durante la impresión, los soportes actúan como una red de seguridad debajo de los sobresalientes, proporcionando estabilidad para las capas superiores. 支撑1.png Tipos Comunes de Sobresalientes Los sobresalientes suelen referirse a superficies inclinadas o características no soportadas de un modelo en dirección vertical, como se muestra a continuación. Ambos casos se consideran estructuras de sobresaliente típicas. Causas de Fallas en la Impresión de Sobresalientes Causa: Al imprimir la superficie sobresaliente, el filamento extruido no se enfría a tiempo y se adhiere a la posición especificada, lo que provoca caídas, generalmente mostrado así: Izquierda: mala calidad de sobresaliente; Derecha: buena calidad de sobresaliente Soluciones En impresión 3D, un Sobresaliente Auto-soportado se refiere a una estructura de sobresaliente que puede formarse sin necesidad de soportes adicionales, confiando únicamente en su propia geometría o en la superposición capa por capa para mantener la estabilidad. Estos sobresalientes aprovechan las características auto-soportadas del material durante la deposición de capas, evitando colapsos o deformaciones significativas. Cuando ocurre un Sobresaliente Excesivo —por ejemplo, cuando la boquilla debe imprimir hacia el espacio libre más allá de un cierto ángulo sin soporte adecuado—, recomendamos probar los siguientes métodos para mejorarlo: Primero, observe el ángulo de inclinación del sobresaliente del modelo para determinar si es demasiado grande. Generalmente, cuando el ángulo de inclinación del sobresaliente es mayor a 45°, se recomienda agregar soportes; cuando es menor a 45°, no se necesitan soportes. Puede intentar optimizar los parámetros según los pasos siguientes para mejorar la calidad del sobresaliente. self_support.jpg Nota: El ángulo de sobresaliente mencionado aquí se refiere al ángulo formado entre la superficie inclinada del modelo y la superficie de la cama caliente. En contraste, el umbral de sobresaliente en desaceleración de sobresaliente se refiere a la proporción del ancho de extrusión no soportado dentro de una línea de extrusión, concepto diferente. La ilustración siguiente muestra una comparación de generación de soportes en Bambu Studio cuando el ángulo umbral de soporte se establece en 5° y 85°. Cuanto mayor sea el ángulo de entrada, más soportes se generarán. Habilitar Soportes Si el ángulo de sobresaliente del modelo es demasiado pronunciado (más de 45°), se recomienda habilitar soportes en Bambu Studio para mejorar la calidad de impresión. Para más detalles sobre la configuración de soportes, consulte la Guía de Materiales y Funciones de Soporte. 开启支撑.jpg Bajar la Temperatura de la Boquilla Si el ángulo de sobresaliente del modelo no es grande (por ejemplo, menor a 45°), puede intentar reducir ligeramente la temperatura de la boquilla. Cuando la velocidad de impresión para áreas de sobresaliente es relativamente lenta, bajar la temperatura de la boquilla ayuda a reducir la necesidad de enfriamiento. - Para PLA, puede reducir la temperatura de la boquilla para otras capas a alrededor de 205 °C, mientras aumenta la velocidad del ventilador de capa para sobresalientes a 100%. - Para otros filamentos oficiales, puede consultar la Guía de Filamento para compatibilidad y parámetros recomendados según modelos de impresora, boquillas, AMS, placas de impresión y adhesivos. Asegúrese de que la temperatura permanezca dentro del rango recomendado y bájela aproximadamente 5–10 °C si es necesario. - Para filamentos de terceros, se recomienda imprimir una torre de temperatura para determinar la temperatura óptima. Para instrucciones, consulte la Guía de Calibración de Filamentos de Terceros. 其它层.jpg 悬垂风扇速度.jpg Habilitar Desaceleración de Sobresaliente Reduzca la velocidad de impresión general, o habilite la Desaceleración de Sobresaliente para disminuir la velocidad específicamente en regiones de sobresaliente. Si es necesario, puede reducir aún más la velocidad de sobresaliente. Las velocidades de sobresaliente suelen establecerse entre 10–60 mm/s. Cuanto mayor sea el umbral de sobresaliente, mayor será el área no soportada, requiriendo generalmente velocidades más lentas para garantizar calidad. Para más detalles, consulte la Guía de Desaceleración de Sobresaliente. 悬垂降速.jpg Aumentar la Velocidad del Ventilador de Enfriamiento Aumente el porcentaje del ventilador de capa y del ventilador auxiliar de capa según sea necesario. Si la calidad del sobresaliente sigue siendo pobre, verifique si el ventilador de capa y el ventilador auxiliar de capa funcionan correctamente durante la impresión. Puede activar/desactivarlos y ajustar los porcentajes de velocidad en Bambu Studio (ejemplo mostrado con H2D a continuación). 空调系统.jpg 特定层冷却.jpg Mejorar la Disipación de Calor Abrir la puerta frontal y la tapa de vidrio de la impresora puede mejorar el rendimiento de enfriamiento (recomendado solo para materiales como PLA, PETG, TPU. Para filamentos de alta temperatura, esto podría causar deformación o mala adherencia de capas debido a temperaturas bajas en la cámara). Comparación de Calidad de Impresión A continuación se muestra una comparación de modelos impresos antes y después de ajustar los parámetros. 资源_7.png Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Solución de problemas y soluciones para las líneas de capa en impresión 3D

Visión general del problema A veces, líneas horizontales evidentes aparecen en la superficie del modelo impreso, comúnmente llamadas "líneas de capa". Estas líneas suelen ocurrir en las siguientes situaciones: - Áreas de transición de sección transversal (como la base de una caja o lugares donde cambia la sección) - Zonas de cambio de velocidad de flujo (como las paredes exteriores justo después de un puenteo) - Cambio de cabezal o color (en impresiones multicolor con enfriamiento desigual) Este artículo analizará las causas de cada caso y proporcionará soluciones para reducirlas. 1. Líneas de capa en sección transversal (ej. Cajas, 3D Benchy) Análisis de causas En modelos tipo caja, en la unión entre la gran superficie inferior y las paredes finas, o en el área de la cintura de modelos de barco, pueden aparecer crestas anulares anormales en la superficie de la pared exterior. Este fenómeno se conoce comúnmente como líneas de capa de sección variable. Estudio de caso (Tipo caja): - Observación detallada: Las crestas elevadas se concentran en las últimas capas superiores, mientras que las capas anteriores muestran signos evidentes de contracción del material. - Vista del slicer: La capa de puenteo (por ejemplo, Capa 21 abajo) se conecta en gran medida con la pared exterior, causando un aumento del estrés de contracción local. 21.jpg Prueba de mejora: Al modificar el modelo para agregar radios de chaflán internos o chaflanes (de manera que el puenteo no toque la pared interior), la superficie impresa se vuelve mucho más suave, confirmando que el estrés de contracción por puenteo es la causa principal. Modelo cortado original: el puenteo contacta claramente la pared interior. 111.jpg - Agregado de radio de chaflán interno: el puenteo ya no toca la pared interior. 22.jpg - Agregado de chaflán interno: el puenteo apenas toca la pared interior. 33.jpg Comparación de impresión real: Estudio de caso (3D Benchy): - Característica: Las líneas aparecen simétricamente en ambos lados, solo en áreas que contactan estructuras de puenteo. 小船.jpg) Vista del slicer: Las líneas aparecen en paredes impresas justo después de un puenteo a baja velocidad, probando que la contracción es la causa principal. Intentos de mejora: - Para abordar el problema, recomendamos agregar piezas adicionales para extender el tiempo de capa, aumentando significativamente el tiempo de enfriamiento. - Se pueden lograr mejoras adicionales ajustando el patrón de infill o reduciendo la velocidad del ventilador para minimizar el estrés de contracción. Si bien estos métodos ayudaron a reducir la aparición de líneas superficiales, no las eliminaron por completo. 小船2.jpg Soluciones Basado en estos ejemplos, pruebe lo siguiente para reducir las líneas de capa en sección transversal: Modificaciones del modelo (recomendado primero): - Agregar radios de chaflán internos para evitar que el puenteo toque las paredes exteriores (ver ejemplo de caja). Ajustes de proceso: - En la configuración de filamento, disminuir la velocidad del ventilador para sobresalientes para reducir la contracción por puenteo. 设置1.jpg - Cambiar el patrón de infill disperso a Gyroid/Concentric y reducir el sobrecubrimiento de infill/pared (por ejemplo, ajustar de 15% a -10%). infill1.jpg 1. Optimización del tiempo de capa: Imprimir múltiples piezas a la vez para aumentar el tiempo de capa y mejorar la uniformidad de enfriamiento. Nota: Las líneas de capa en sección transversal se ven influenciadas por temperatura, velocidad del ventilador, geometría y más. Estas soluciones ayudan mucho pero pueden no eliminarlas por completo. Combine y ajuste según sea necesario. 2. Deformación local causando bultos superficiales Análisis de causas Si la base del modelo no se adhiere bien a la placa de impresión, puede ocurrir deformación local. Cuando una esquina se levanta, el espacio entre la boquilla y la pieza disminuye, causando que se expulse exceso de filamento lateralmente, creando bultos continuos. 局部翘起.jpg Soluciones Limpiar la placa de impresión: Asegúrese de que la superficie esté libre de aceite. Consulte la Guía de limpieza de placas PEI texturizadas. Agregar estructuras de adhesión: Habilitar Brim o Brim Ears para mejorar la adherencia a la placa. Control de temperatura: - Aumentar ligeramente la temperatura de la placa. - Mantener cerrada la puerta frontal y la tapa superior de la impresora (para impresoras cerradas) para estabilizar la temperatura de la cámara. - Para materiales propensos a deformarse (como ABS), use una impresora con calentamiento activo de cámara (ej. H2D) y habilite el calentamiento de cámara para reducir la deformación por contracción. 3. Líneas de capa por cambio de velocidad de flujo Análisis de causas Cuando la impresión de la pared exterior cambia de un flujo bajo a un flujo alto (por ejemplo, cuando el flujo disminuye para puenteo sobre espacios y luego aumenta después de completar el puenteo), pueden ocurrir bultos anormales o hundimientos por subextrusión. Causa raíz: Los cambios rápidos en el flujo pueden causar diferencias en el estado fundido del material (por ejemplo, a bajas velocidades de flujo puede ocurrir hinchazón del material), llevando a condiciones anormales como expansión del material. Estudio de caso (Caja de bloque Mario): Modelos con diferencias significativas en el tiempo de capa en diferentes áreas, combinadas con trayectorias que transicionan frecuentemente entre paredes exteriores y puenteo, tienden a tener cambios notables en velocidad (flujo). Esto puede resultar en líneas de capa visibles en la superficie final. Las líneas de capa son evidentes: 纹理.jpeg Soluciones 1. Habilitar Calibración de Dinámica de Flujo: Ejecute Calibración de Dinámica de Flujo para ayudar al extrusor a adaptarse mejor a los cambios de flujo. 2. Transiciones suaves de velocidad: Disminuir la velocidad y aceleración de la pared exterior. En Bambu Studio, vaya a Proceso → Calidad, habilite Suavizado de velocidad para áreas de discontinuidad y reduzca el coeficiente de suavizado (ej. 0.1 hace que la transición sea más larga y suave). Consulte Ajustes avanzados de Calidad. 平滑2.jpg 3. Enfoque conservador: Para minimizar las líneas de capa, disminuya la velocidad de la pared exterior para que coincida con la velocidad de puenteo. Esto aumenta el tiempo de impresión pero mantiene suave la transición de flujo. 外墙速度.jpg Resultado mejorado: 改善后.jpg 4. Líneas irregulares aleatorias de capa Si su superficie muestra líneas irregulares aleatorias que no coinciden con los casos anteriores (sin cambios evidentes de tiempo de capa o flujo), verifique estas causas posibles: 新小船.jpg 4.1 Hotend flojo Un nozzle flojo suele causar líneas de capa aleatorias. Aquí se presenta un enfoque recomendado para verificar en impresoras A1, H2D o X/P: Series H2 y A1 Las líneas de capa son un problema común de calidad en impresión 3D, generalmente causado por un nozzle suelto o instalado incorrectamente. Los pasos detallados de solución de problemas se listan a continuación: 1. Verificar la instalación del clip del hotend Retire la funda de silicona del ensamblaje del nozzle y verifique cuidadosamente si el clip del hotend está correctamente fijado. Nota: Si el clip no está instalado correctamente, el nozzle puede desplazarse ligeramente durante la impresión, causando líneas de capa. Verificar estado del clip Inspeccione el clip en busca de dobleces, grietas o desgaste. Un clip doblado puede no sujetar con seguridad. 20241210-204323.jpg Verificar imán Asegúrese de que el imán esté intacto y seguro. La caída del imán puede causar que el ensamblaje del nozzle no se ajuste firmemente al cabezal. 没磁铁_.jpg Verificar estabilidad del ensamblaje del nozzle Después de completar las inspecciones anteriores, mueva suavemente el ensamblaje del nozzle con la mano para verificar cualquier movimiento notable. Criterio: Si el nozzle se balancea notablemente, indica que el hotend no está completamente enganchado y el clip necesita reinstalarse. Series X/P Para impresoras de series X/P, los problemas de aflojamiento del hotend suelen relacionarse con tornillos de fijación del nozzle sueltos. Verificar apriete de tornillos: Use un destornillador H2.0 para verificar que los tornillos de fijación del ensamblaje del nozzle estén completamente apretados. 20250704-154703.jpg 4.2 Transición irregular en altura de capa variable Síntomas: El modelo usa altura de capa variable, y la distribución de las líneas de capa corresponde exactamente a los cambios de altura de capa en el slicing (como se muestra en la imagen a continuación). Diferencias significativas en las alturas de capa entre capas resultan en una superficie desigual. Solución: Recomendamos habilitar el Modo Suave al configurar una altura de capa variable en Bambu Studio para garantizar una transición gradual entre diferentes alturas de capa. Para más detalles sobre la función de altura de capa variable, consulte la wiki. Vea Altura de Capa Adaptativa. Modo Suaveen.gif 4.3 Calidad del Filamento Síntomas - Líneas aleatorias con extrusión irregular (sobrextrusión o subextrusión local) - Sobrecarga del extrusor o detección de impresión en aire Solución - Intente un filamento diferente con diámetro consistente (se recomienda filamento oficial Bambu). - Verifique la tolerancia del diámetro del filamento (debe ser 1.75 ± 0.02 mm). Nota: Si los métodos anteriores no son efectivos, recomendamos realizar una inspección y limpieza de hardware (por ejemplo, limpieza de la polea de seguimiento, limpieza del husillo Z, verificación de los engranajes del extrusor). Para modelos complejos, es aconsejable realizar una impresión con altura de capa fija primero para minimizar la variabilidad. Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, envíe un ticket de soporte. Responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Hilado y goteo

Stringing y oozing Causa: extrusión excesiva de la boquilla o expansión anormal y flujo del filamento fundido. Comparación entre modelo de stringing y modelo normal Modelo impreso con material húmedo 1. Filamento húmedo - Se recomienda secar el filamento primero y luego usarlo en un contenedor hermético con desecante. Puede consultar esta wiki para secar filamento: Recomendaciones para Secar Filamento 2. El modelo tiene un largo recorrido de viaje y una pequeña longitud de retracción, lo que provoca que el filamento fluya desde la boquilla durante el movimiento - al imprimir múltiples modelos, reduzca el espacio entre ellos y aumente adecuadamente la longitud de retracción o la velocidad de retracción. Nota: Cuando la longitud de retracción se establece demasiado grande, es fácil causar atascos, por lo que generalmente se recomienda no exceder los 2 mm. 3. El modelo tiene una estructura especial o una colocación incorrecta. Cuando hay más estructuras discontinuas en un solo modelo y el espacio entre los modelos es amplio, habrá recorridos largos durante la impresión, por lo que el filamento fundido goteará durante el movimiento, generando defectos como stringing y oozing. En este caso, se puede reducir la distancia de colocación entre modelos. También se puede habilitar "Evitar cruzar paredes" para reducir la probabilidad de stringing. 4. La temperatura de la boquilla es demasiado alta, lo que reduce la viscosidad del filamento fundido - reduzca adecuadamente la temperatura de la boquilla. 5. Al usar filamentos de baja densidad (como LW-PLA), la temperatura de impresión o la relación de flujo no están configuradas correctamente - se recomienda reducir adecuadamente la temperatura de impresión y establecer la relación de flujo entre 0.5 y 0.7. Los filamentos de baja densidad, como LW-PLA, tienen más huecos y gas (agua) en su interior, y el proceso de impresión producirá gas, lo que causará una gran expansión del filamento fundido. Por lo tanto, se recomienda secar el filamento antes de imprimir y establecer una relación de flujo más baja al cortar. 6. El diámetro de la boquilla es demasiado grande, lo que provoca que más filamento fluya desde la boquilla. - Se seleccionó el tamaño de boquilla incorrecto al cortar, o se usó una boquilla de mayor diámetro al imprimir - antes de imprimir, asegúrese de que la configuración seleccionada coincida con el tamaño real de la boquilla. - La boquilla ha estado en uso prolongado, mostrando desgaste evidente - reemplace la boquilla. Izquierda: boquilla desgastada; Derecha: boquilla nueva

Última actualización el Apr 25, 2026

Extrusión insuficiente

Subextrusión Esto suele deberse a una extrusión insuficiente, y existen dos fenómenos: subextrusión general y subextrusión local. La subextrusión general suele hacer que las líneas estén espaciadas, como se muestra en la siguiente figura: Parte del modelo carece de material, como se muestra a continuación: A continuación se presentan posibles causas del problema y las soluciones correspondientes: 1. Resistencia excesiva a la extrusión - Bobina atascada o filamento enredado - revisar y reorganizar antes de imprimir - Tubos PTFE con objetos extraños, parcialmente doblados o desgastados - limpiar objetos extraños o reemplazar el tubo. - Engranajes del extrusor atascados o dañados - limpiar o reemplazar los engranajes. - Obstrucción en el paso interno de la boquilla, dificultad para extruir (suele ocurrir después de imprimir largos períodos con filamento que contiene fibra) - limpiar la boquilla o reemplazarla por una nueva. 2. Volumen de extrusión demasiado pequeño La velocidad de fusión y extrusión del filamento no puede mantenerse con la velocidad de impresión - aumentar la temperatura de la boquilla o disminuir adecuadamente la velocidad de impresión. Si desea activar "Ludicrous Mode" (impresión a mayor velocidad), es recomendable aumentar la temperatura de la boquilla (aproximadamente 10 °C) para incrementar la velocidad de fusión del filamento. Si desea utilizar filamentos de terceros (que pueden no soportar impresión de alta velocidad), seleccione el parámetro Generic para el corte y realice la impresión con una velocidad relativamente baja. - Obstrucción en el paso interno de la boquilla, dificultad para extruir (suele ocurrir después de imprimir largos períodos con filamento que contiene fibra) - limpiar la boquilla o reemplazarla por una nueva. - Si toda la superficie del modelo carece claramente de material, también es posible que el flujo sea insuficiente; puede aumentar ligeramente el flujo en el software de corte. Si está utilizando filamento oficial Bambu, se recomienda usar la relación de flujo predeterminada y no modificarla sin necesidad. 3. Valor PA inadecuado Cuando el modelo carece de material en las esquinas (figura a continuación), es probable que el valor de avance de presión esté configurado incorrectamente y sea necesario recalibrar el flujo. La función de calibración de flujo tiene como objetivo garantizar que el filamento extruido por el extrusor permanezca uniforme durante el movimiento del cabezal durante la impresión, evitando exceso o insuficiencia de material en los nodos de aceleración o desaceleración. Si el valor de avance de presión es incorrecto, puede provocar una extrusión instantánea excesiva o insuficiente. El método de calibración de flujo para impresoras de la serie X1 se muestra en la siguiente figura: La esencia de la calibración de flujo es encontrar un valor de compensación de extrusión adecuado para garantizar una línea de extrusión uniforme durante el movimiento de aceleración y desaceleración del cabezal. speedflow.png Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado apoyo claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte incluyendo los registros recientes de la impresora y fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

Deformación, caída o colapso del modelo

Deformación por encogimiento, caída o colapso La deformación por encogimiento, caída o colapso durante la impresión suele deberse al encogimiento durante el proceso y a una adherencia insuficiente con la placa de impresión. Tras la deformación, puede aparecer una línea horizontal en la superficie de impresión debido a la reducción de la distancia entre la pieza deformada y la boquilla, lo que provoca que la capa extruida se aplane y se sobrepase. Como se muestra a continuación: Enlaces wiki relacionados: - Deformación de modelos impresos: Causas y soluciones - Consejos para usar discos para evitar deformación Posibles causas y soluciones correspondientes 1. El modelo es demasiado delgado y alto, con un centro de gravedad elevado, y el proceso de impresión cae y colapsa debido a vibraciones. - Habilitar soportes. Guía de aplicación de soportes 支撑-en.jpg - Disminuir la velocidad y la aceleración de impresión. - Cambiar la disposición antes de cortar, intentar colocar el modelo en posición horizontal o dividir el modelo e imprimirlo por partes. 2. La boquilla golpea la impresión. - Si la temperatura de la boquilla es insuficiente, la fusión del filamento no es adecuada durante la impresión de alta velocidad, y el fundido extruido tiene mayor adherencia y menor fluidez, lo que provoca que la boquilla rasque la impresión. En este caso, se recomienda aumentar adecuadamente la temperatura de la boquilla. Además, si la boquilla o la impresión están parcialmente adheridas al bloque, también puede provocar que la boquilla golpee la impresión durante el proceso. En este caso, se recomienda limpiar adecuadamente la boquilla y luego imprimir con la temperatura de la boquilla aumentada y la velocidad de impresión reducida. - Algunos patrones de infill (como Malla, Triángulos, etc.) tienen cruces dentro de una sola capa, por lo que la boquilla raspará el infill en el punto de cruce, lo que generalmente no tiene gran impacto en la impresión. Si ocurre y afecta la adherencia de algunas impresiones, se puede intentar reducir la velocidad de impresión del infill o cambiar el patrón de infill sin puntos de cruce, como Línea, Rectilínea, Giroide o Concéntrica. Reducir la velocidad del infill poco denso 3. Selección de filamento y ajustes de impresión La deformación por encogimiento suele deberse a una adherencia insuficiente entre el modelo y la placa de impresión, un enfriamiento excesivo del modelo o un encogimiento parcial excesivo del modelo. Cuanto mayor sea el tamaño de las impresiones, más fácil es que se encogieran, y cuanto mayor sea la densidad de infill, más fácil es que se encogieran; ABS, ASA, PC, POM, PP, PA y PA-CF son más propensos a encogerse. Por lo tanto, se recomienda evitarlos siempre que sea posible para impresiones de gran tamaño. En su lugar, se sugiere seleccionar filamentos como PLA, PLA-CF, PETG, PETG-CF, PET-CF u otros menos propensos a deformarse. - La temperatura de la cama caliente es demasiado baja, lo que resulta en una adherencia insuficiente de la impresión con la cama caliente - aumentar adecuadamente la temperatura de la cama caliente. 热床温度-en.jpg - La temperatura de la cámara es demasiado baja y la velocidad del ventilador es demasiado alta, lo que provoca que el modelo se enfríe demasiado rápido - aumentar adecuadamente la temperatura de la cama caliente, cerrar la puerta frontal de la impresora, cubrir la tapa superior y reducir adecuadamente la velocidad del ventilador. 封闭仓门.jpg - Tamaño grande del modelo y alta densidad de infill - Si el tamaño de la impresión es grande y la densidad de infill está configurada alta, por ejemplo, 60% (predeterminado 15%), y ocurre deformación, ajustar adecuadamente. Además, los patrones de infill con más líneas rectas son más propensos a encogerse, se puede cambiar el patrón de infill a Giroide para reducir el riesgo de encogimiento. Para algunas piezas estructurales con requisitos elevados de resistencia, se pueden configurar 5 capas de paredes y aproximadamente 25% de densidad de infill, y evitar usar más del 50% de densidad de infill para reducir la tendencia al encogimiento; para la mayoría de las piezas no estructurales con requisitos bajos de resistencia, se puede elegir directamente las 2 capas predeterminadas de paredes y 15% de densidad de infill. 填充-en.jpeg 4. Adherencia insuficiente entre el modelo impreso y la placa de impresión. - La placa de impresión utilizada no coincide con el "tipo de placa" seleccionado en el cortador - un filamento puede imprimirse con frecuencia en diferentes placas de impresión usando diferentes temperaturas de cama, y si se selecciona el tipo de placa equivocado, existe riesgo de adherencia insuficiente debido a la adherencia insuficiente. Además, las placas PEI texturizadas tienen partículas en la superficie, por lo que después de nivelar la cama caliente, la impresora bajará la boquilla 0.04 mm para garantizar una buena adherencia de la primera capa. Si se imprime en una placa PEI y se selecciona otro tipo de placa en "tipo de cama" al cortar, la altura de la boquilla será demasiado alta, afectando la adherencia de la primera capa. - La cama caliente no está nivelada adecuadamente - limpiar primero la placa y la boquilla, luego nivelar la cama caliente e imprimir de nuevo. Consulte: Guía de limpieza de placas PEI texturizadas de Bambu Lab. - Placa de impresión sucia o dañada - limpiar la placa de impresión (con agua y detergente) o reemplazar una hoja de impresión o placa nueva. Consulte: Guía de limpieza de placas PEI texturizadas de Bambu Lab. - Brim insuficiente - Habilitar el Brim e incrementar su ancho. Nota: Reducir el espacio entre el Brim y el modelo también puede mejorar la calidad, pero será más difícil recortar el Brim después de imprimir. brim-en.jpeg - No se ha aplicado correctamente - aplicar pegamento de manera uniforme en la superficie de la placa de impresión antes de imprimir. Consulte: Cómo usar el pegamento de Bambu Lab. - La temperatura de la cama caliente es demasiado baja - aumentar adecuadamente la temperatura de la cama caliente. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Selección y configuración de parámetros durante el slicing

Reglas y principios fundamentales (1) Velocidades más bajas con temperaturas más bajas, velocidades más altas con temperaturas más altas. Al aumentar la velocidad de impresión, se necesita fundir más filamento simultáneamente, lo que requiere un aumento de la temperatura de la boquilla para proporcionar calor adicional. Por ejemplo, al activar el Modo Sport o el Modo Ludicrous, la velocidad de impresión aumenta y la temperatura de la boquilla debe elevarse para evitar que la fusión insuficiente del filamento cause falta de material; por el contrario, al disminuir la velocidad de impresión a un nivel muy bajo, el filamento permanecerá en la boquilla durante un período más largo, causando una fusión más completa, lo que potencialmente puede generar problemas como hilos y fugas. Sin embargo, tanto la velocidad de impresión máxima de la impresora como la temperatura de trabajo adecuada para cada tipo de filamento tienen límites superiores. Por lo tanto, el aumento de la temperatura de la boquilla y la velocidad de impresión solo es aplicable dentro de un rango específico. (2) Cuanto mayor sea la velocidad de impresión, más corto será el tiempo de impresión, pero menor será la calidad de impresión —la superficie no será lo suficientemente suave ni detallada. A mayor velocidad de impresión, mayor será la presión del filamento fundido que sale de la boquilla. A medida que aumenta la velocidad, la superficie es más propensa a agrietarse y presenta fluidez anormal. Además, una fusión insuficiente del filamento puede resultar en una fluidez de fusión deficiente y una superficie poco suave. Por lo tanto, imprimir a velocidades altas tiende a generar superficies más rugosas y menos detalladas, con menor brillo y posiblemente pérdida de detalles finos. Por el contrario, imprimir a velocidades bajas, especialmente combinado con altas temperaturas de boquilla, suele generar superficies más suaves y detalladas, con mayor brillo y claridad en los detalles. (3) Cuanto menor sea la altura de capa, menos evidentes serán las líneas de capa y mayor será la calidad de impresión, pero más largo será el tiempo de impresión. (4) Dentro de un rango determinado, cuanto más paredes y mayor densidad de relleno, más fuertes serán las impresiones, pero mayor será el riesgo de deformación y más largo el tiempo de impresión. (5) Cuanto mayor sea el tamaño de la boquilla, menor será el riesgo de obstrucción al imprimir filamentos que contienen partículas como CF, GF, etc., y más corto será el tiempo al imprimir modelos de gran tamaño. Después de aumentar la temperatura de la boquilla, puedes configurar una velocidad volumétrica más alta para boquillas de mayor tamaño (boquillas de 0.6 y 0.8 mm), lo que reduce aún más el tiempo de impresión. No obstante, es importante señalar que esto puede resultar en una calidad de impresión inferior. (6) Cuanto mayor sea el tamaño y mayor densidad de relleno de las impresiones, mayor será el riesgo de deformación. Filamentos de alta temperatura como ABS, ASA, PC, PA, PA-CF, etc., son más propensos a deformarse, especialmente cuando la temperatura de la cámara es baja. Para reducir o evitar la deformación, puedes considerar los siguientes métodos: - A. El modelo mismo: Evita imprimir modelos grandes con una superficie amplia en contacto directo con la cama caliente. Si es necesario imprimir un modelo grande, considera dividirlo en partes más pequeñas o rotar el modelo a un ángulo. Inclinando la parte más grande aproximadamente 45° en la dirección Z puede ser beneficioso. Es importante señalar que la resistencia entre capas de un modelo suele ser significativamente menor que la resistencia perpendicular a las capas, lo que significa que la resistencia en la dirección Z suele ser significativamente menor que en las direcciones X e Y. Por lo tanto, si requieres una alta capacidad de carga para un modelo, evita que las capas soporten la carga principal. Al organizar los modelos, asegúrate de que la resistencia entre capas no sea el área principal de carga. Por ejemplo, si deseas imprimir una pieza estructural grande que deba soportar una gran carga con PA-CF, puedes referirte a la siguiente imagen para organizarla. (El modelo simple utilizado aquí solo es por comodidad de ilustración. En escenarios reales de impresión, el área de contacto con la placa de impresión es muy pequeña y debe optimizarse, como cortar una pequeña superficie para aumentar el área de la primera capa.) Figura 1 - Organización regular Organizar los modelos como se muestra en la Figura 1 genera un área de contacto amplia entre el modelo y la cama caliente, lo que significa que una parte significativa del modelo se encuentra en las direcciones X e Y. Esta organización ofrece ventajas de resistencia, pero también aumenta el riesgo de deformación — No recomendado. Figura 2 - Organización vertical Organizar el modelo como se muestra en la Figura 2 genera un área de contacto muy pequeña entre el modelo y la cama caliente, lo que significa que el porcentaje en las direcciones X e Y es mínimo. Esta organización ayuda a evitar la deformación, pero también tiene la desventaja de un porcentaje significativamente mayor en la resistencia entre capas (dirección Z), resultando en menor resistencia para el modelo — No recomendado. Figura 3 - Organización inclinada Al organizar el modelo como se muestra en la Figura 3, el modelo tendrá un porcentaje similar en las direcciones X&Y y Z, lo que ayuda a prevenir la deformación manteniendo la resistencia. Es importante señalar que esta organización puede generar más áreas de sobresaliente. Para resolver esto, es necesario agregar soportes adecuados al modelo. Puedes activar soportes automáticos o terminar pintando soportes manualmente, dependiendo de las características del modelo. - B. Selección de filamento: Es importante señalar que los filamentos de alta temperatura como ABS, ASA, PC, PA, PA-CF y otros son más propensos a deformarse. Por lo tanto, es recomendable evitarlos siempre que sea posible para impresiones de gran tamaño. En su lugar, se recomienda seleccionar filamentos como PLA, PLA-CF, PETG, PETG-CF, PET-CF y otros que son menos propensos a deformarse. - C. Para minimizar la tendencia a contraerse, ajusta los parámetros de impresión de la siguiente manera: Usa una densidad de relleno más baja, selecciona una temperatura de cama caliente relativamente alta y asegúrate de que la puerta frontal y la tapa superior estén cerradas para aumentar la temperatura de la cámara (mientras que para filamentos de baja temperatura como PLA, PETG y TPU, y cuando la temperatura de la cámara no es alta, y cuando la temperatura de la cama caliente es alta, la puerta frontal y la tapa superior deben abrirse y retirarse para reducir la temperatura de la cámara, de lo contrario puede ocurrir obstrucción). Para más información detallada, consulta Problemas comunes de calidad de impresión y soluciones Parámetros de Proceso por Defecto (Parámetros de Proceso Estándar) Ventajas: Calidad de impresión suficientemente alta y tiempo de impresión suficientemente corto, capaz de satisfacer la mayoría de los escenarios de impresión regulares. Aplicación: La mayoría de los modelos que no requieren una resistencia o calidad muy altas. Parámetros de Proceso de Alta Calidad Los parámetros de proceso de alta calidad se refieren a los parámetros del proceso de fabricación denominados "Alta Calidad". En comparación con los Parámetros de Proceso General (Parámetros de Proceso Estándar), estos parámetros tienen menor aceleración y velocidad (que pueden ajustarse según sea necesario) para lograr una mayor calidad de impresión en los objetos impresos. Las principales diferencias con los Parámetros de Proceso por Defecto (Parámetros de Proceso Estándar) son: altura de capa más baja, aceleración y velocidad (que pueden ajustarse según sea necesario). Ventajas: Mayor calidad de los objetos impresos —superficie más suave y fina, detalles más claros.** Desventajas: Tiempo de impresión más largo. Alcance aplicable: La mayoría de los objetos impresos que requieren alta calidad visual, como la mayoría de las figuras, obras de arte y piezas de exposición, etc. Parámetros de Proceso de Resistencia Las principales diferencias con los parámetros de proceso por defecto (parámetros de proceso estándar): Tiene más bucles de pared y mayor densidad de relleno (estos dos parámetros también pueden ajustarse adecuadamente según los requisitos reales). Ventaja: Las impresiones tienen mayor resistencia. Desventajas: Mayor consumo de material, tiempo de impresión más largo y algunos modelos de gran tamaño son propensos a deformación (la deformación se puede reducir o evitar mediante métodos adecuados, consulta Problemas comunes de calidad de impresión y soluciones). Aplicación: La mayoría de las impresiones que requieren mayor resistencia, como la mayoría de las piezas de ingeniería y estructurales. Aprende más sobre los parámetros de corte en Guía de Configuración de Parámetros de Corte

Última actualización el Apr 25, 2026

Filamento enredado o atascado

Solución de problemas de filamento atrapado Esta guía de solución de problemas es necesaria cuando el filamento se enreda o queda atrapado en el carrete reutilizable debido a una operación incorrecta al reemplazar el filamento. Al encontrarse en esta situación, debe descargar el filamento operando la impresora, retirarlo manualmente del soporte del carrete AMS/externo y liberar el filamento atrapado siguiendo los pasos operativos indicados a continuación. Guía de video Visite YouTube para ver nuestra guía de video sobre cómo liberar el filamento atrapado. Pasos operativos Utilizando como ejemplo el enredo de filamento en AMS Lite, el procedimiento de desenredo es idéntico para todos los filamentos oficiales. Enroscado externo de filamento Verifique si el filamento está enredado. Si está enredado, reorganícelo manualmente, luego inserte el filamento en la ranura del AMS y haga clic en el botón "Reintentar". Si ocurre un enredo de filamento durante la impresión y prefiere no cortar directamente la sección enredada, consulte el video siguiente para instrucciones: https://public-cdn.bblmw.com/wiki/AMS/maintenance/hmscode-1200-1000-0002-0002-en.mp4 Enroscado interno de filamento Paso 1: Localizar el punto atrapado Localice el filamento atrapado y oriente el lado donde se encuentra el punto atrapado hacia arriba. Paso 2: Desbloquear el carrete y fijar el punto atrapado Gire y desbloquee el carrete, luego retire con cuidado el filamento atrapado. Nota: Maneje con precaución en este paso y asegúrese de que la pieza ancha esté colocada sobre la mesa para evitar cables enredados que resulten difíciles de reconectar. Paso 3: Volver a colocar el carrete Vuelva a colocar la segunda mitad del carrete después de confirmar que el filamento en el lado no está atrapado; presione firmemente el filamento y gírelo para colocar adecuadamente el carrete. Paso 4: Recuperar el filamento Inspeccione y desenrede cualquier filamento enredado. Después de confirmar que no se ha pasado por alto filamento enredado, enrolle manualmente el filamento. Posteriormente, coloque el extremo del filamento en el agujero fijo del carrete para evitar nuevos enredos. Nota final Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Para garantizar una ejecución segura y efectiva, si tiene alguna preocupación o pregunta sobre el proceso descrito en este artículo, recomendamos enviar un ticket técnico respecto a su problema. Incluya una imagen o video que ilustre el problema, así como cualquier información adicional relacionada con su consulta.

Última actualización el Apr 25, 2026