El filamento se adhiere a la boquilla
A veces, después de imprimir durante un período de tiempo, una pequeña parte del filamento extruido se adhiere a la boquilla, lo que resulta en falta de material, rugosidad y otros fenómenos en el modelo impreso. Con mayor gravedad, la boquilla acumulará una gran masa de material, provocando fallos en la impresión. La siguiente figura muestra un fenómeno típico de filamento adherido a la boquilla. Este problema se puede resolver calentando la boquilla y luego retirando cuidadosamente el filamento adherido.
Izquierda: boquilla con filamento adherido; Derecha: sin filamento adherido en la boquilla
Este problema suele ocurrir al imprimir filamentos PETG, que incluyen PETG ordinario y PETG-CF. Bambu PETG Basic y Bambu PETG-CF están formulados y optimizados específicamente, por lo que la probabilidad de adherencia a la boquilla es mucho menor que en otras marcas de PETG y PETG-CF disponibles en el mercado. Incluso si ocurre la adherencia a la boquilla, su impacto es muy leve y rara vez provoca defectos en la impresión. Sin embargo, en algunos casos especiales, el problema de adherencia a la boquilla aún puede ocurrir; a continuación se presentan las soluciones correspondientes.
1. El filamento está húmedo
Aunque la tasa de absorción de humedad del filamento PETG es relativamente baja, después de exponerlo al aire húmedo durante un tiempo determinado, el filamento se humedecerá, y cuanto mayor sea la humedad ambiental, más rápido se humedecerá, provocando problemas como adherencia a la boquilla, hilos, goteo y superficie rugosa en la impresión. La razón es que cuando el vapor de agua transportado por el filamento pasa a través de la boquilla, se expande violentamente debido al calor, lo que hace que la fusión en la boquilla se expanda y se disperse alrededor, y cuando una parte se adhiere a la pared exterior de la boquilla, puede causar la adherencia. La solución correspondiente es colocar el carrete de filamento en un horno de soplado, secarlo a 65 a 75 °C durante aproximadamente 8 horas, o usar una cama caliente X1C para secar el filamento (consulte Recomendaciones para Secado de Filamento).
2. La relación de flujo es demasiado alta, o la boquilla está desgastada y la relación real es mayor que la establecida
Para filamentos PETG, la relación de flujo recomendada está entre 0,93 y 0,96. Si es inferior a 0,93, aumentará el riesgo de falta de material, y la resistencia de unión entre capas del modelo será baja. Si es superior a 0,96, la resistencia del modelo será mayor, pero aumentará el riesgo de fugas y adherencia a la boquilla. La relación de flujo predeterminada de Bambu PETG Basic y Bambu PETG-CF es 0,95. No la aumente sin motivo. Cuando utilice estos dos filamentos después de secarlos (muy importante) para imprimir algunos modelos y tenga un problema de adherencia a la boquilla, primero verifique si la boquilla está desgastada; si lo está, reemplácela; si no está desgastada, intente reducir ligeramente este valor entre 0,93 y 0,94.
Izquierda: boquilla desgastada; Derecha: boquilla nueva
3. La velocidad de impresión es muy baja o la temperatura de impresión es demasiado alta
En general, cuanto mayor sea la velocidad de impresión, más filamento necesitará fundirse por unidad de tiempo, y requerirá una temperatura de boquilla más alta. Cuando la velocidad de impresión es muy alta, es necesario ajustar adecuadamente la temperatura de la boquilla para evitar que el filamento no se funda suficientemente, lo que provocaría falta de material. Por el contrario, cuando la velocidad de impresión es muy baja, el tiempo de calentamiento del filamento en la boquilla es más largo, la fusión es más completa y la fluidez de la fusión es mayor. En este momento, si la temperatura de la boquilla no se reduce adecuadamente, pueden ocurrir problemas como hilos, fugas de material y adherencia a la boquilla. Por lo tanto, al reducir la velocidad de impresión y la velocidad volumétrica máxima (correspondiente a la velocidad de impresión más alta), reduzca adecuadamente la temperatura de la boquilla al mismo tiempo.
Ajuste adecuadamente la temperatura de la boquilla
4. La parte de limpieza de la boquilla está desgastada, floja, demasiado baja o dañada
Después de un período de uso, la parte de limpieza de la boquilla puede estar desgastada, floja, con altura reducida o dañada, lo que provoca un mal efecto de limpieza de la boquilla y residuos de filamento adheridos a la boquilla. Confirme visualmente si existen estos problemas, moviendo manualmente la parte de limpieza de la boquilla, empujando el hotend hacia la parte de limpieza de la boquilla para comparar la altura después de apagar el dispositivo, y empujando el hotend para golpear rápidamente la parte de limpieza de la boquilla. Si se detectan estos problemas, es necesario reparar o reemplazar las piezas de la boquilla.
5. El modelo tiene demasiadas áreas de salto largas (áreas discontinuas)
Si el modelo tiene muchas áreas de salto largas (áreas discontinuas) o si la colocación del modelo es poco razonable, lo que provoca muchos desplazamientos de larga distancia durante la impresión, el filamento fundido en la boquilla puede gotear durante el proceso de desplazamiento y rozarse contra el borde exterior de la boquilla durante la impresión, acumulándose continuamente y causando adherencia a la boquilla. En este caso, debe utilizarse un método razonable de colocación del modelo para evitar demasiados desplazamientos de larga distancia. También puede considerarse aumentar ligeramente la longitud de retracción y la velocidad de retracción. Nota: Si la longitud de retracción se establece demasiado alta, puede causar obstrucciones. Se recomienda generalmente no exceder los 2 mm.
Métodos no recomendados de colocación e impresión
Métodos recomendados de colocación e impresión
Aumente la longitud de retracción y la velocidad de retracción: 1,2 ~ 1,5 mm, 40 ~ 60 mm/s