Introducción a P2S
¿Cómo funciona P2S?
La impresora 3D P2S utiliza filamento plástico para crear objetos tridimensionales capa por capa.
En la mayoría de los casos, la P2S puede imprimir modelos 3D en formato STL. Antes de imprimir, el archivo debe
procesarse previamente utilizando software de corte. Por ejemplo, con Bambu Studio, el software de corte divide el
archivo STL en múltiples capas y convierte cada capa en instrucciones legibles por máquina, que controlan la trayectoria
y velocidad del movimiento de los ejes de la impresora.
Además, el software de corte puede integrar múltiples parámetros de impresión en el código generado, como la temperatura
de impresión del filamento, la velocidad de extrusión y los soportes para partes específicas del modelo.
Sistema de movimiento CoreXY
La impresora Bambu Lab P2S se basa en una arquitectura Core-XY, compuesta por dos motores paso a paso y múltiples poleas
de seguimiento. Cada motor paso a paso está conectado al cabezal mediante una correa dedicada. La transmisión coordinada
entre motores y correas permite un movimiento preciso y posicionamiento del cabezal.
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Principio de funcionamiento
En un sistema Core-XY, el Motor A y el Motor B controlan independientemente dos bucles de correa.
Como se muestra a continuación, cuando solo opera el Motor B izquierdo, impulsa únicamente la correa del eje Y
izquierdo, causando que el cabezal se mueva diagonalmente a un ángulo de 45°.
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De manera similar, cuando solo opera el Motor A derecho, impulsa la correa del eje Y derecho, moviendo el cabezal
diagonalmente en la dirección opuesta de 45°.
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Esta estructura reduce el peso de las partes móviles, permitiendo un movimiento más rápido, suave y mejorando la calidad
y eficiencia de impresión.
Para más detalles sobre el sistema de movimiento CoreXY, visite este enlace.
Eje X
El eje X controla el movimiento de izquierda a derecha del cabezal. A diferencia del diseño de varilla de carbono
utilizado en las series X1/P1, la P2S utiliza varillas de acero huecas lisas y transmisión por correa. La superficie
lisa facilita la limpieza y la mantenimiento rutinario. El movimiento del eje X es impulsado por ambos motores paso a
paso A y B.
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Eje Y
El eje Y controla el movimiento de frente a atrás del cabezal. El cabezal y el eje X se mueven como un conjunto a lo
largo de las varillas del eje Y ubicadas en ambos lados del chasis. Este movimiento también es impulsado por los Motores
A y B.
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Eje Z
El eje Z consta de husillos y varillas lineales, posicionadas en la parte frontal izquierda, frontal derecha y centro
trasero de la cama caliente. Tres husillos están conectados a un único motor paso a paso Z mediante una correa,
asegurando una rotación sincronizada y elevación de la cama. Las varillas guía proporcionan posicionamiento preciso,
suprimiendo el balanceo causado por la rotación del husillo y manteniendo la cama estable.
Cabezal
El cabezal es uno de los componentes más críticos de una impresora 3D. Calienta, funde y extruye el filamento con
precisión, depositándolo capa por capa para formar el modelo. El cabezal está compuesto por varias partes clave:
Extrusor
El extrusor sujeta y empuja el filamento hacia el hotend, donde se funde y se extruye a través de la boquilla. La
extrusión y retracción precisas son cruciales para la precisión dimensional y la calidad superficial.
8-extruder.jpg
Componentes clave del extrusor:
- Conjunto de engranajes: Engranajes de acero endurecido (engranaje de accionamiento e engranaje de seguimiento)
empujan el filamento con precisión bajo control del motor paso a paso.
9-extruder-gear-assembly.jpg
- Motor del extrusor: Ubicado en la parte trasera del extrusor, este motor síncrono de imán permanente de alta
precisión (desarrollado por Bambu Lab) acciona los engranajes y monitorea los cambios de resistencia. Soporta la
detección de enredos de filamento, asegurando un funcionamiento suave.
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Montaje del hotend
El hotend calienta el filamento a la temperatura objetivo y lo deposita como capas finas para construir el modelo.
Incluye:
1. Módulo de calentamiento
Compuesto por un calentador, sensor de temperatura NTC y bisagra de liberación rápida. Proporciona calentamiento
preciso hasta 300 °C. El sensor y el calentador están fijados a la base para reemplazo sin herramientas. La bisagra
de liberación rápida asegura el hotend para una transferencia térmica adecuada.
2. Hotend
Integra la boquilla, el break térmico y el disipador de calor, montado por encima del módulo de calentamiento con la
bisagra de liberación rápida. Aquí se funde el filamento y se extruye capa por capa.
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- Sección fría: Disipador de calor y break térmico mantienen una baja temperatura por encima del hotend, evitando el
calentamiento excesivo y obstrucciones.
- Sección caliente: Funde el filamento antes de la extrusión a través de la boquilla.
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3. Calceta de silicona
Cubre la boquilla para retener el calor, estabilizar la temperatura y evitar la acumulación de plástico. También
tiene tres marcadores amarillos para detección de AI del estado de instalación. Si falta, el sistema solicita al
usuario reinstalarla.
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Cortador de filamento
Una palanca del cortador de filamento está montada en el lado izquierdo del cabezal, utilizada para cortar y detectar el
filamento. Cuando se activa por el tope del cortador, la hoja corta el filamento. Esto soporta cambios automáticos de
filamento asistidos por AMS. Un imán y un sensor Hall integrados detectan la posición de la palanca para confirmar el
reinicio exitoso.
16-cutter-lever.jpg
Ventilador de capa
Un ventilador centrífugo 5815 personalizado sopla aire frío sobre el área de la boquilla para enfriamiento rápido,
mejorando la calidad de impresión durante impresiones rápidas. La secuencia de conexión del ventilador se define en la
Figura 2.
Ventilador del hotend
Un ventilador dedicado mantiene estable la temperatura del hotend y evita sobrecalentamiento o obstrucciones.
20-hotend-cooling-fan.jpg
Tope del cortador de filamento
En el lado izquierdo de la P2S, hay un tope del cortador de filamento plegable utilizado para activar el cortador del
cabezal durante el corte del filamento.
El tope del cortador cambia automáticamente de posición mediante el movimiento general del eje X en la dirección Y.
Durante la impresión, tiene dos estados:
- Posición cero: Cuando el eje X se mueve a lo largo del eje Y hacia el lado frontal del chasis, el tope del cortador
se retrae para evitar interferir con el área de impresión.
- Posición de trabajo: Cuando el eje X se mueve a lo largo del eje Y hacia el lado trasero del chasis, el tope del
cortador sale automáticamente.
Cuando se necesita cortar el filamento, la palanca del cortador del cabezal presiona contra el tope para completar
la acción de corte.
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Advertencia: No aplicar ninguna fuerza externa al tope después de que sale, ya que esto puede dañar la estructura
interna y causar fallos funcionales.
Limpiador de purga
El limpiador de purga se encuentra en la parte trasera izquierda del chasis y se conecta al conducto de purga en la
parte trasera de la impresora.
El limpiador de purga de la P2S incluye una parte de limpiador de purga y una almohadilla de limpieza de boquilla
(limpieza gruesa), donde la parte de limpiador de purga está compuesta por una placa de empuje y una placa receptora.
- Parte de limpiador de purga: Recoge el exceso extruido durante la purga y lo dirige al conducto de purga, evitando
que el residuo sea llevado accidentalmente de vuelta al área de impresión y asegurando un proceso de impresión
suave.
Este dispositivo desempeña un papel importante en varios procesos, incluyendo la preparación de la impresora, pausa
y reanudación de impresión, carga y descarga de filamento, y cambio de filamento y limpieza durante impresión
multicolor.
- Almohadilla de limpieza de boquilla: Limpia la boquilla antes de imprimir para eliminar residuos de filamento,
evitando que se adhieran a la impresión y afecten la calidad.
La acción de limpieza se realiza automáticamente después de iniciar cada trabajo de impresión, sin requerir
intervención manual.
Tenga en cuenta que la almohadilla de silicona es una pieza consumible y debe revisarse y reemplazarse
periódicamente.
Si la almohadilla está dañada, la boquilla puede no limpiarse adecuadamente, lo que afecta la calidad de impresión.
Las piezas de repuesto están disponibles en la tienda oficial.
La limpieza de la boquilla antes de imprimir se divide en dos pasos:
- Limpieza gruesa: Elimina el filamento residual adherido a la boquilla utilizando el bloque de limpieza.
- Limpieza fina: La boquilla se mueve a una zona específica de la placa de impresión y raspa suavemente 1–2 mm para
limpiar la punta de la boquilla, asegurando que esté lisa y limpia.
Cama caliente
La cama caliente se utiliza para calentar la superficie de impresión, permitiendo que las impresiones se adhieran mejor
a la placa de impresión.
Sin calentamiento, el filamento depositado se enfriará rápidamente, generando tensión entre capas, lo que puede causar
deformación y afectar la calidad de impresión.
Durante la impresión, la P2S ajusta automáticamente la temperatura de la cama caliente según el tipo de material,
hasta 110°C.
Por ejemplo:
- Al imprimir PLA en una placa de impresión de baja temperatura, la cama se establece en 35–45°C para prevenir
efectivamente la deformación.
- Para materiales ABS y PC, para evitar deformación, la temperatura de la cama debe establecerse en 100–110°C.
El área máxima impresionable de la superficie de la cama caliente es de 256×256 mm².
La cama caliente de la P2S incluye las siguientes partes:
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Antes de colocar la placa de impresión, verifique y limpie la superficie de la cama caliente para asegurarse de que no
haya residuos. De lo contrario, durante el calentamiento, los residuos pueden causar daños irreversibles en la pegatina
magnética suave.
Placa de impresión
El P2S incluye por defecto una placa de impresión texturizada de PEI, adecuada para la mayoría de las tareas de
impresión diarias.
Puede adherirse magnéticamente a la cama caliente. Durante la impresión, su superficie texturizada proporciona una
adhesión fuerte, y una vez enfriada, las impresiones se pueden retirar fácilmente.
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La impresora también admite placas de impresión de PEI lisas y placas de impresión de estabilidad a baja temperatura.
Consulte la Introducción a la placa de impresión para obtener más información.
Sistema de flujo de aire adaptativo
El sistema de flujo de aire adaptativo consta de un ventilador auxiliar de capa y un filtro de aire.
Puede cambiar automáticamente entre el modo de enfriamiento con aire externo y el modo de circulación interna de
filtrado/aislamiento según diferentes escenarios de impresión, ajustando la temperatura de la cámara.
Unidad de conmutación de flujo de aire adaptativo
El P2S adopta la primera unidad de conmutación de flujo de aire adaptativo del sector, que puede entenderse simplemente
como un ventilador auxiliar de capa con capacidad de entrada de aire externo.
Esta unidad cambia automáticamente la ruta del flujo de aire según el modo de gestión del aire.
Al imprimir filamentos de baja temperatura como PLA, puede extraer directamente aire externo fresco hacia la cámara de
impresión, reduciendo la temperatura interna, ayudando al hotend y a la impresión a enfriarse, mejorando la calidad de
impresión y evitando obstrucciones en el hotend causadas por sobrecalentamiento. Al mismo tiempo, la capa de flujo de
aire formada en la impresión ayuda a solidificar las capas rápidamente y mejora la calidad de impresión.
Al imprimir materiales de alta temperatura, el módulo deja de extraer aire externo y en su lugar forma una circulación
interna cerrada con el filtro de aire.
26-aux-part-cooling-fan.png
También puede instalar un ventilador auxiliar de capa adicional en el lado izquierdo de la carcasa para un enfriamiento
más equilibrado. Consulte Ventilador auxiliar de capa - Izquierda - Guía de instalación para el P2S para obtener
detalles.
Filtro de aire
El filtro de aire se encuentra en la parte trasera derecha de la carcasa.
En modo de calentamiento, el aire de la cámara se extrae a través de la entrada detrás del filtro y se filtra/purifica,
reduciendo efectivamente las emisiones de partículas y olores.
En comparación con la serie P1, el filtro tiene un área mayor y un mejor rendimiento de filtrado.
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Modo de enfriamiento
Al imprimir filamentos de baja temperatura como PLA, la impresora opera en modo de enfriamiento. En este modo:
1. La unidad de conmutación de flujo de aire adaptativo extrae directamente aire externo fresco hacia la cámara,
reduciendo la temperatura interna, ayudando al hotend y a la impresión a enfriarse, mejorando la calidad de
impresión y evitando obstrucciones en el hotend.
2. El aire caliente original de la cámara se descarga a través de las rejillas de ventilación de la parte trasera y las
brechas del limpiador de purga.
El P2S no está equipado con un ventilador de escape. Incluso cuando la unidad de conmutación de flujo de aire adaptativo
funciona a alta velocidad, la impresora permanece silenciosa, siendo más silenciosa que la solución de ventilador de
escape del P1S.
Modo de calentamiento
El P2S no tiene un sistema activo de control de temperatura de cámara, pero puede calentar el aire dentro de la cámara
mediante circulación interna.
En este modo:
1. La cama caliente y el hotend irradian calor para calentar el aire de la cámara.
2. La unidad de conmutación de flujo de aire adaptativo ya no extrae aire frío externo, sino que, junto con el filtro
de aire, forma una circulación interna.
Esto mantiene el aire caliente uniforme dentro de la cámara mientras filtra y purifica el aire.
30-heating-mode.png
Tensión de correa
El tensador de correa se encuentra en la parte trasera de la impresora y se utiliza para ajustar la tensión de la correa
de accionamiento, asegurando precisión en la impresión y estabilidad en el movimiento.
El monitor de tensión de correa integrado puede monitorear y retroalimentar la tensión de la correa a la impresora.
Cuando la tensión de la correa se desvía del rango recomendado, la impresora le recordará ajustar la tensión de la
correa para mantener una operación óptima y calidad de impresión.
31-belt-tensioner.png
Buffer de filamento
El buffer de filamento es responsable de alimentar el filamento al acoplador del tubo PTFE de la impresora y ajustar la
velocidad de alimentación durante el proceso, detectando también enredos de filamento. La parte hardware del buffer
incluye la sección de buffer y la sección de detección de filamento.
Nota: La versión independiente no incluye un buffer. En este caso, el filamento se alimenta directamente desde el
acoplador del tubo PTFE de la impresora. Si es necesario, puede comprar el buffer de filamento por separado. Para
instrucciones detalladas de instalación, consulte Reemplazar el buffer de filamento del P2S.
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Sección de buffer
La sección de buffer consta principalmente de un deslizador, dos imanes, dos resortes y un sensor Hall.
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Ajuste de alimentación: Cuando el filamento se empuja hacia el extrusor del cabezal, la fuerza impulsa el deslizador
dentro del buffer a moverse hacia la derecha, almacenando una pequeña longitud de filamento dentro del buffer. Después
de que el extrusor consuma este filamento almacenado, el deslizador regresa automáticamente a su posición inicial. La
posición del deslizador es detectada por el sensor y retroalimentada al AMS y a la impresora, permitiendo el ajuste
dinámico de la velocidad de alimentación.
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Detección de enredos: Cuando los enredos de filamento u otras anomalías causan resistencia aumentada, el deslizador será
empujado hacia la izquierda. Si el deslizador se mueve más allá del rango normal, el sensor Hall detecta la anomalía y
activa una alerta para recordarle que la maneje.
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Sección de detección de filamento
La sección de detección de filamento contiene dos canales, cada uno compuesto por un imán, un resorte y un sensor Hall.
Cuando no hay filamento presente, el imán es presionado por el resorte alejándose del sensor Hall. Cuando hay filamento
presente, el imán es empujado por el filamento más cerca del sensor Hall, permitiendo la detección de filamento.
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Canal en forma de Y
El buffer del P2S adopta una estructura de canal de filamento en forma de Y: los dos canales izquierdos se fusionan en
uno, permitiendo almacenar dos filamentos simultáneamente en los canales izquierdos. Durante su uso, el filamento se
alimenta directamente hacia la derecha, permitiendo un cambio rápido de filamento. Esta estructura tiene las siguientes
ventajas:
1. El P2S puede cambiar directamente entre el AMS y un carrete externo dentro del buffer. A diferencia de la serie
X1/P1, no es necesario desenchufar el tubo PTFE en el puerto de entrada al cambiar.
2. El filamento de un carrete externo también pasa a través del buffer, permitiendo el uso de las funciones
inteligentes de detección del buffer, brindando protección adicional para impresiones seguras.
Pies antivibración
Los pies antivibración están diseñados para aislar la impresora 3D de otras impresoras en la misma superficie
absorbiendo la energía de vibración, ayudando a minimizar el desgaste de la máquina causado por vibraciones.
Ventajas:
- Al colocar una sola impresora en una mesa, los pies antivibración reducen efectivamente el temblor de la mesa
causado por la impresión.
- Al colocar múltiples impresoras en la misma mesa, los pies antivibración reducen efectivamente el impacto de las
vibraciones en las máquinas cercanas.
Nota: La impresora puede vibrar, pero esto no afecta la calidad de impresión.
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Componentes electrónicos
El P2S contiene muchos componentes electrónicos. A continuación se presentan algunos de los más importantes:
Tarjetas principales
El P2S tiene dos tipos de tarjetas principales centrales: una responsable del procesamiento lógico de interacción, y
otra responsable del control de la unidad de movimiento de toda la máquina.
Tarjeta lógica AP
La tarjeta lógica contiene una CPU de cuatro núcleos, así como las conexiones necesarias a diferentes dispositivos
electrónicos conectados a la impresora.
La CPU gestiona la experiencia principal de interacción multimedia y las funciones inteligentes del P2S (incluyendo
detección de IA, calibración de flujo y compensación de vibración), así como las conexiones entre el slicer/aplicación
móvil y la impresora.
Tarjeta de control de movimiento MC
La tarjeta de control de movimiento contiene un MCU dual de cuatro núcleos M4 y un MCU único de siete núcleos M7, junto
con controladores de pasos y las conexiones necesarias a diversos dispositivos electrónicos de movimiento en la
impresora. Proporciona: control de movimiento xyz, control de temperatura de la cama caliente, detección de estado de
cámara (puerta, tapa superior), control del sistema de circulación (control de circulación de aire y conductos de
ventilación).
Después de recibir flujos de G-code desde la CPU, el MCU controla el movimiento real y el estado de la máquina de la
impresora.
Puerto de almacenamiento USB
Un puerto USB-A compatible con el protocolo USB 2.0, que permite impresión offline mediante una unidad USB y
almacenamiento de archivos de video de tiempo transcurrido.
Pantalla táctil
El P2S está equipado con una pantalla táctil de 5 pulgadas, full-color 854*480, combinada con una nueva interfaz de
usuario de segunda generación, ofreciendo una experiencia operativa fluida.
Cámara de vista en vivo
El P2S está equipado con una cámara de vista en vivo que soporta 1080p 30fps. El ángulo de toma y la iluminación interna
de la cámara han sido rediseñados, optimizando en gran medida la experiencia de filmación. La imagen de alta calidad se
utiliza para monitoreo en tiempo real dentro de la impresora, fotografía de tiempo transcurrido y funciones necesarias
de detección de IA.
Nota: La cámara no incluye una cubierta de privacidad. Puede descargar este modelo Carcasa ocultadora para cámara P2S e
imprimir una usted mismo.
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Iluminación LED
El P2S está equipado con una tira LED en el lado izquierdo y otra en el lado frontal, proporcionando iluminación
suficiente dentro de la cámara.
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Sensor de temperatura de cámara
El sensor de temperatura de cámara proporciona principalmente información de temperatura dentro de la cámara de la
impresora y se encuentra en el lado superior de la puerta frontal dentro de la impresora.
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Notas finales
Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa.
Si esta guía no resuelve su problema, *por favor presente un *ticket técnico**, responderemos sus preguntas y
brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de
comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!
