Problemas comunes de calidad de impresión y soluciones

Obstrucción

La obstrucción es un problema común en la impresión 3D, que se divide en dos tipos: obstrucción del extrusor y obstrucción de la boquilla. Puede consultar esta wiki para solucionar y limpiar: Cómo verificar qué parte está obstruida | Bambu Lab Wiki. Es recomendable confirmar con anticipación si la temperatura de la boquilla y la cama caliente están configuradas correctamente para el filamento de impresión: Guía de filamentos - Compatibilidad con impresora, boquilla, AMS, placa de impresión, pegamento y parámetros requeridos | Bambu Lab Wiki.

Obstrucción del extrusor

La obstrucción del extrusor suele deberse a la deformación del filamento atrapado en su interior, lo que impide que se extruya y descargue suavemente. Las causas comunes y las soluciones correspondientes son las siguientes:

1. La temperatura de la cámara de la impresora es demasiado alta, y el filamento como PLA y PETG se aplasta por las ruedas al ablandarse, quedando atrapado en las ruedas del extrusor.

Reduzca adecuadamente la temperatura de la cama caliente.
Abra la puerta frontal o la tapa superior de la impresora para disipar el calor durante la impresión.
Es recomendable utilizar un filamento con alta temperatura de deformación térmica (se recomienda utilizar filamento oficial de Bambu).

2. La rueda del extrusor presenta anomalías, lo que provoca que la extrusión no sea suave

Configure la temperatura de la boquilla a 220 ℃, inserte filamento PLA y presione "E+" para extruirlo, observando si la boquilla extruye el filamento suavemente. Si el filamento extruido cae verticalmente, tiene una longitud considerable y su apariencia es lisa, significa que el canal interno de la boquilla está libre y las ruedas de extrusión funcionan correctamente. Si la longitud del filamento extruido es pequeña y su apariencia es irregular, significa que el canal interno de la boquilla se ha estrechado o hay una anomalía en las ruedas de extrusión. En ese caso, es necesario retirar primero los tornillos de la boquilla, configurar la temperatura de la boquilla a 220 ℃ y luego empujar manualmente una sección de filamento PLA hacia la boquilla. Si la extrusión es suave, indica que la boquilla está en buen estado. Retire el extrusor para verificar si las ruedas están desgastadas o bloqueadas por materia extraña, y reemplace o limpie las ruedas. Consulte esta wiki: Obstrucción del extrusor.

3. El filamento es demasiado blando

Algunos filamentos demasiado blandos, como TPU 85A, PVA húmedo, etc., pueden aplanarse por las ruedas del extrusor y provocar obstrucciones. Evite utilizar este tipo de filamento para impresión.

4. El diámetro del filamento es demasiado grande o pequeño

A veces el filamento puede engrosarse por dobladuras o compresión, o adelgazarse por desgaste en las ruedas de extrusión, impidiendo una extrusión normal. Es necesario retirar el filamento y eliminar cualquier parte anómala antes de imprimir.

Obstrucción de la boquilla

La obstrucción de la boquilla suele deberse a una temperatura insuficiente o a partículas dentro de la boquilla, lo que impide que el filamento fundido se extruya suavemente. Puede intentar los siguientes métodos para resolverlo:

1. La velocidad de fusión de la boquilla es demasiado lenta, lo que provoca obstrucción:

La temperatura de la boquilla es demasiado baja, lo que impide que se extruya el filamento suavemente. Es necesario verificar si se ha configurado la temperatura correcta de impresión. Si la boquilla aún no puede extruir el filamento suavemente, es posible que el calentador de la boquilla esté dañado y deba reemplazarse.
Cuando la velocidad de impresión es demasiado alta (por ejemplo, seleccionando "Modo Ludicrous"), el filamento permanece en la boquilla por un tiempo insuficiente para fundirse completamente, lo que provoca obstrucción. Limpie la boquilla y reduzca la velocidad de impresión (o aumente adecuadamente la temperatura de impresión), luego imprima nuevamente.

2. El canal interno de la boquilla se estrecha, impidiendo que el filamento fundido se extruya suavemente

Después de imprimir filamentos que contienen fibras u otras partículas (como PAHT-CF, PA-GF, etc.), el interior de la boquilla puede obstruirse parcialmente por residuos y acumulación de partículas, por lo que es necesario desobstruir y limpiar con frecuencia. El método para desobstruir y limpiar es el siguiente: retire los tornillos del hotend, eleve la temperatura a entre 250 - 280 ℃ y luego rasque el interior de la boquilla con partes metálicas como una llave Allen, enjuague con nuevo filamento y desobstruya con una aguja hasta que se extruya suavemente (juzgado extruyendo filamento PLA a 220 ℃).Obstrucción de la boquilla Si la boquilla ya no puede desobstruirse, es necesario reemplazarla por una nueva (Reemplazo del hotend/calefactor cerámico/termistor/ventilador de enfriamiento | Bambu Lab Wiki). Además, al imprimir estos filamentos, se recomienda utilizar boquillas de 0.6 mm o 0.8 mm para reducir el riesgo de obstrucción; no utilice boquillas de 0.2 mm, ya que el riesgo de obstrucción es extremadamente alto. Para una mejor impresión de estos filamentos, consulte esta wiki: Consejos para imprimir materiales de ingeniería | Bambu Lab Wiki
Después de un uso prolongado, el interior de la boquilla acumula más residuos, lo que también puede provocar una extrusión deficiente. Es necesario limpiar el interior de la boquilla hasta que la extrusión sea suave. Si no se puede limpiar, se recomienda reemplazar una boquilla nueva.
Después de imprimir materiales de alta temperatura como PAHT-CF, PET-CF, PPA-CF, PPA-GF, PPS, PPS-CF y otros materiales de alto punto de fusión, cuando se desee imprimir PLA, TPU, PETG y otros materiales de baja temperatura con menor temperatura de impresión y menor dureza, se recomienda configurar primero la temperatura de la boquilla a 250 - 300 °C. Luego, retire manualmente el material de alta temperatura, coloque el material de baja temperatura a imprimir y luego inserte manualmente para asegurar que los residuos del material de alta temperatura y el nuevo material de baja temperatura hayan sido extruidos. A continuación, configure la temperatura de la boquilla a 220 - 240 °C y continúe extruyendo mientras la temperatura disminuye. Cuando esté estable, continúe extruyendo para asegurar que el nuevo material se extruya correctamente por la boquilla. Finalmente, prepare para la próxima impresión. Si se detecta que no se extruye al enjuagar el último material con el nuevo material, es necesario aumentar la temperatura de la boquilla y utilizar una aguja para limpiar la boquilla.

Capa inicial no adherida

Consulte esta wiki: Capa inicial no adherida: Causas y soluciones.

Mala calidad de voladizo

Causa: Al imprimir la superficie volada, el filamento extruido no se enfría a tiempo y se adhiere a la posición especificada, lo que provoca que caiga, generalmente mostrado de la siguiente manera:

Izquierda: mala calidad de voladizo; Derecha: buena calidad de voladizo

Se recomienda intentar los siguientes métodos:

1. Active el soporte.

2. Reduzca adecuadamente la velocidad de impresión, o active "Reducir velocidad para voladizo", y reduzca aún más la velocidad del voladizo si es necesario (como se muestra en la imagen a continuación)

3. Reduzca adecuadamente la temperatura de la boquilla. Al imprimir la parte volada a una velocidad más lenta, se puede reducir la temperatura de la boquilla para imprimir, lo que también ayuda a reducir el requisito de enfriamiento.

4. Aumente adecuadamente el porcentaje de velocidad del Ventilador auxiliar de capa y Ventilador de capa. Si la calidad del voladizo es consistentemente deficiente, verifique si el Ventilador de capa y el Ventilador auxiliar de capa funcionan correctamente durante el proceso de impresión. Esto se puede probar ajustando y cambiando el porcentaje de velocidad del ventilador en el slicer (como se muestra a continuación).

5. Abra la puerta frontal y la tapa de vidrio superior de la impresora para una mejor disipación de calor. (Esto generalmente solo es aplicable a filamentos PLA, PETG y TPU. Operar de esta manera con otros filamentos puede causar deformación y adhesión débil de capas debido a una temperatura excesivamente baja en la cámara.)

Mala calidad de puente

La mala calidad de los puentes se debe a que el filamento extruido no cruza suavemente. Las causas comunes y las soluciones correspondientes son las siguientes:

1. La distancia del puente es demasiado larga - Active el soporte.

2. La velocidad del puente es demasiado alta y el flujo del puente es demasiado bajo, lo que provoca que el puente se rompa - ajuste adecuadamente la velocidad del puente hacia abajo o (y) active "Puentes gruesos".

3. La velocidad del puente es baja y el flujo del puente es alto, lo que provoca que el puente se hunda - aumente adecuadamente la velocidad del puente o (y) reduzca el flujo del puente.

Izquierda: Línea de puente que se rompe; Derecha: Línea de puente que se hunde

4. Enfriamiento insuficiente del filamento del puente - reduzca adecuadamente la temperatura de la boquilla e incremente el porcentaje de velocidad del Ventilador auxiliar de capa y Ventilador de hotend para acelerar el enfriamiento.

Deformación del modelo, caída o colapso

La deformación, caída o colapso durante la impresión suele deberse a la contracción durante la impresión y la adhesión insuficiente a la placa de impresión. Tras la deformación, puede aparecer una línea horizontal en la superficie de impresión debido a la reducción de la distancia entre la parte deformada y la boquilla, lo que provoca que la capa se aplane y se desborde. Como se muestra a continuación:

A continuación se presentan posibles causas del problema y sus soluciones correspondientes:

1. El modelo es demasiado delgado y alto, con un centro de gravedad alto, y la impresión cae y colapsa debido a vibraciones.

Active el soporte.
Disminuya la velocidad y aceleración de impresión.
Cambie la disposición antes de cortar, intente colocar el modelo en posición horizontal o divida el modelo e imprima por partes.

2. Golpe de boquilla durante la impresión.

Si la temperatura de la boquilla es insuficiente, la fusión del filamento no es adecuada durante la impresión de alta velocidad, y el filamento fundido tiene mayor adherencia y menor fluidez, lo que provoca que la boquilla rasque la impresión. En este caso, se recomienda aumentar adecuadamente la temperatura de la boquilla. Además, si la boquilla o la impresión están parcialmente adheridas al bloque, también puede provocar que la boquilla golpee la impresión durante el proceso. En ese caso, se recomienda limpiar adecuadamente la boquilla y luego imprimir con temperatura reducida de la boquilla y velocidad de impresión reducida.
Algunos patrones de relleno (como Cuadrícula, Triángulos, etc.) tienen cruces dentro de una sola capa, por lo que la boquilla raspará el relleno en el punto de cruce, lo que generalmente no tiene gran impacto en la impresión. Si ocurre y afecta la adhesión de algunas impresiones, puede intentar reducir la velocidad de impresión del relleno o cambiar el patrón de relleno sin puntos de cruce, como Línea, Rectilíneo, Gyroid o Concéntrico.

Reducir la velocidad del relleno esporádico

Relleno en cuadrícula, capa simple con cruces

Relleno en línea, capa simple sin cruces

3. La deformación de la impresión suele deberse a una adhesión insuficiente entre el modelo y la placa de impresión, un enfriamiento demasiado rápido del modelo o una contracción excesiva parcial del modelo. Cuanto mayor sea el tamaño de la impresión, más fácil es que se contraiga, y cuanto mayor sea la densidad de relleno, más fácil es que se contraiga; ABS, ASA, PC, POM, PP, PA y PA-CF son más propensos a contraerse.

La temperatura de la cama es demasiado baja, lo que provoca una adhesión insuficiente de la impresión con la cama caliente - aumente adecuadamente la temperatura de la cama caliente.
La temperatura de la cámara es demasiado baja y la velocidad del ventilador es demasiado alta, lo que hace que el modelo se enfríe demasiado rápido - aumente adecuadamente la temperatura de la cama caliente, cierre la puerta frontal de la impresora, cubra la tapa superior y reduzca adecuadamente la velocidad del ventilador.
Tamaño del modelo grande y densidad de relleno alta - Si el tamaño de la impresión es grande y la densidad de relleno está configurada en alto, por ejemplo 60% (el valor predeterminado es 15%), y ocurre deformación por encogimiento, ajuste adecuadamente. Además, los patrones de relleno con más líneas rectas son más propensos a encogerse, puede cambiar el patrón de relleno a Gyroid para reducir el riesgo de encogimiento. Para algunas partes estructurales con requisitos elevados de resistencia, puede configurar 5 capas de paredes y aproximadamente 25% de densidad de relleno, y trate de evitar usar una densidad de relleno superior al 50% para reducir la tendencia al encogimiento; para la mayoría de las partes no estructurales con requisitos bajos de resistencia, puede elegir directamente las 2 capas predeterminadas de paredes y 15% de densidad de relleno.

Adhesión insuficiente entre el modelo impreso y la placa de impresión.

La placa de impresión utilizada no coincide con el "tipo de placa" seleccionado en el slicer - un filamento puede imprimirse con frecuencia en diferentes placas de impresión utilizando diferentes temperaturas de cama, y si se selecciona el tipo de placa incorrecto, existe el riesgo de adhesión insuficiente debido a una adhesión insuficiente. Además, las placas texturizadas PEI tienen partículas en la superficie, por lo que después de nivelar la cama caliente, la impresora reducirá la boquilla en 0.04 mm para garantizar una buena adhesión de la primera capa. Si imprime en una placa PEI y selecciona otro tipo de placa en "tipo de cama" al cortar, la altura de la boquilla será demasiado alta, afectando la adhesión de la primera capa.
La cama caliente no está nivelada adecuadamente - limpie primero la placa y la boquilla, luego nivele la cama caliente e imprima nuevamente.
Placa de impresión sucia o dañada - limpie la placa de impresión (con agua y detergente) o reemplace una hoja de impresión o placa nueva.
Borde insuficiente - active el Borde y aumente su ancho.
No aplicado adecuadamente - aplique pegamento de manera uniforme en la superficie de la placa de impresión antes de imprimir.
La temperatura de la cama caliente es demasiado baja - aumente adecuadamente la temperatura de la cama caliente.

Otra solución:

(1) El modelo en sí: Evite imprimir modelos grandes con una superficie extensa en contacto directo con la cama caliente. Si es necesario imprimir un modelo grande, considere dividirlo en partes más pequeñas o rotar el modelo a un ángulo. Inclinando la parte más grande aproximadamente 45° en la dirección Z puede ser beneficioso. Es importante destacar que la resistencia entre capas de un modelo suele ser significativamente menor que la resistencia perpendicular a las capas, lo que significa que la resistencia en la dirección Z suele ser significativamente menor que en las direcciones X e Y. Por lo tanto, si requiere una alta capacidad de carga para un modelo, evite que las capas soporten la carga principal. Al organizar los modelos, asegúrese de que la resistencia entre capas no se convierta en el área principal de soporte. Por ejemplo, si desea imprimir una parte estructural grande que debe soportar una gran carga con PA-CF, puede consultar la siguiente imagen para organizarla.

Imagen A - Organización regular

Organizar los modelos como se muestra en la Imagen A resulta en un área de contacto grande entre el modelo y la cama caliente, lo que significa que una parte significativa del modelo se encuentra en las direcciones X e Y. Esta organización ofrece ventajas de resistencia, pero también aumenta el riesgo de deformación por encogimiento — No recomendado.

Imagen B - Organización vertical

Organizar el modelo como se muestra en la Imagen B resulta en un área de contacto muy pequeña entre el modelo y la cama caliente, lo que significa que el porcentaje en las direcciones X e Y es mínimo. Esta organización ayuda a evitar la deformación por encogimiento, pero también tiene la desventaja de un porcentaje significativamente mayor en la resistencia entre capas (dirección Z), lo que resulta en menor resistencia para el modelo — No recomendado.

Imagen C - Organización inclinada

Al organizar el modelo como se muestra en la Imagen C, el modelo tendrá un porcentaje similar en las direcciones X&Y y Z, lo que ayuda a prevenir la deformación por encogimiento manteniendo la resistencia. Es importante destacar que esta organización puede resultar en más áreas de sobresaliente. Para resolver esto, se deben agregar soportes adecuados al modelo. Puede activar soportes automáticos o terminar pintando soportes manualmente, dependiendo de las características de los modelos.

(2) Selección de filamento: Es importante destacar que los filamentos de alta temperatura como ABS, ASA, PC, PA, PA-CF y otros son más propensos a deformarse por encogimiento. Por lo tanto, es aconsejable evitarlos siempre que sea posible para impresiones de gran tamaño. En su lugar, se recomienda seleccionar filamentos como PLA, PLA-CF, PETG, PETG-CF, PET-CF y otros que son menos propensos a deformarse por encogimiento.

4. Otras instrucciones

Si la fuerza de encogimiento de las impresiones > la fuerza magnética entre las impresiones y la cama caliente > la fuerza de adhesión entre las impresiones y la placa de impresión, es más probable que ocurra deformación por encogimiento y separación entre las impresiones y la placa de impresión. En este caso, debe aumentar la adhesión entre las impresiones y la placa de impresión.
Si la fuerza de encogimiento de las impresiones > la fuerza de adhesión entre las impresiones y la placa de impresión > la fuerza magnética entre la placa de impresión y la cama caliente, es más probable que ocurra deformación por encogimiento y separación entre la placa de impresión y la cama caliente. En este caso, debe aumentar la adhesión entre la placa de impresión y la cama caliente. Por ejemplo, después de iniciar la impresión, use clips metálicos para sujetar los lados y esquinas de la placa de impresión y la cama caliente - tenga cuidado de no ser golpeado por la máquina o afectar la impresión.
Tenga en cuenta que si el tamaño de la impresión es grande, la densidad de relleno es alta y se usa un filamento con alta probabilidad de deformación por encogimiento, el encogimiento durante el proceso de impresión es inevitable, y los métodos anteriores pueden no evitar completamente toda deformación potencial.

El filamento se adhiere a la boquilla

A veces, después de imprimir durante un período de tiempo, una pequeña parte del filamento extruido se adhiere a la boquilla, lo que provoca falta de material, rugosidad y otros fenómenos en el modelo impreso. Más seriamente, la boquilla tendrá una gran masa de material, lo que resulta en fallas de impresión. La siguiente figura muestra un fenómeno típico de filamento adherido a la boquilla.

Izquierda: filamento adherido a la boquilla; Derecha: Sin filamento adherido a la boquilla

Este problema generalmente ocurre al imprimir filamentos PETG, que incluyen PETG ordinario y PETG-CF. Bambu PETG Basic y Bambu PETG-CF están especialmente formulados y optimizados, por lo que la probabilidad de adherirse a la boquilla es mucho menor que otras marcas de PETG y PETG-CF en el mercado. Y aunque ocurra adherencia a la boquilla, el impacto es muy leve y rara vez conduce a defectos en la impresión. Sin embargo, en algunos casos especiales, los problemas de adherencia a la boquilla aún ocurrirán, a continuación se presentan las soluciones correspondientes.

1. El filamento está húmedo

Aunque la tasa de absorción de agua del filamento PETG es relativamente baja, después de exponerlo al aire húmedo durante cierto tiempo, el filamento aún se humedecerá, y cuanto mayor sea la humedad ambiental, más rápido se humedecerá el filamento, lo que provocará problemas como adherencia a la boquilla, hilos, goteo y superficie rugosa de impresión. La razón es que cuando el vapor de agua transportado por el filamento pasa a través de la boquilla, se expandirá violentamente debido al calor, lo que hará que la fusión en la boquilla se expanda y se disperse alrededor, y cuando parte de ella se adhiere a la pared exterior de la boquilla, puede causar la adherencia a la boquilla. La solución correspondiente es colocar el rollo de filamento en un horno de soplado, secarlo a 65 a 75 °C durante aproximadamente 8 horas, o usar una cama caliente X1C para secar el filamento (consulte Recomendaciones para Secar Filamento)

2. La relación de flujo es demasiado alta, o la boquilla está desgastada y la relación real es mayor que la configurada

Para filamentos PETG, la relación de flujo recomendada está entre 0.93 y 0.96. Si es inferior a 0.93, aumentará el riesgo de falta de material, y la resistencia entre capas del modelo será baja. Si es superior a 0.96, la resistencia del modelo será mayor, pero aumentará el riesgo de fugas y adherencia a la boquilla. La relación de flujo predeterminada de Bambu PETG Basic y Bambu PETG-CF es 0.95. No la aumente sin motivo. Cuando utilice estos dos filamentos después de secar (muy importante) para imprimir algunos modelos y tenga un problema de adherencia a la boquilla, primero verifique si la boquilla está desgastada; si está desgastada, reemplácela; si no está desgastada, intente reducir ligeramente este valor entre 0.93 y 0.94.

Izquierda: boquilla desgastada; Derecha: boquilla nueva

3. La velocidad de impresión es demasiado baja o la temperatura de impresión es demasiado alta

En general, cuanto mayor sea la velocidad de impresión, más filamento necesitará fundirse por unidad de tiempo, y requerirá una temperatura de boquilla más alta. Cuando la velocidad de impresión es muy alta, la temperatura de la boquilla debe ajustarse adecuadamente para evitar que el filamento no se funda suficientemente, lo que provocaría falta de material. Por el contrario, cuando la velocidad de impresión es muy baja, el tiempo de calentamiento del filamento en la boquilla es más largo, la fusión es más completa y la fluidez de la fusión es mayor. En este momento, si la temperatura de la boquilla no se reduce adecuadamente, pueden ocurrir problemas como hilos, fugas de material y adherencia a la boquilla. Por lo tanto, cuando reduzca la velocidad de impresión y la velocidad volumétrica máxima (correspondiente a la velocidad de impresión más alta), reduzca adecuadamente la temperatura de la boquilla al mismo tiempo.

Reduzca adecuadamente la temperatura de la boquilla

4. La parte de limpieza de la boquilla está desgastada, floja, demasiado pequeña o dañada

Después de un período de uso, la parte de limpieza de la boquilla puede estar desgastada, floja, baja en altura o dañada, lo que provoca un mal efecto de limpieza de la boquilla y residuos de filamento adheridos a la boquilla. Confirme si existen estos problemas mediante una inspección visual, moviendo manualmente la parte de limpieza de la boquilla, empujando el hotend hacia la parte de limpieza de la boquilla para comparar la altura después de apagar y empujando el hotend para golpear rápidamente la parte de limpieza de la boquilla. Si se encuentran estos problemas, se deben reparar o reemplazar las partes de la boquilla.

5. El modelo en sí tiene demasiadas áreas de salto largas (áreas discontinuas)

Si el modelo en sí tiene muchas áreas de salto largas (áreas discontinuas), o si la colocación del modelo es poco razonable, lo que provoca muchos desplazamientos de larga distancia durante la impresión, entonces la fusión de filamento en la boquilla puede gotear durante el proceso de desplazamiento durante la impresión y rozarse contra el borde exterior de la boquilla durante la impresión, acumulándose continuamente, lo que causa la adherencia a la boquilla. En este momento, debe usar un método razonable de colocación del modelo para evitar demasiados desplazamientos de larga distancia. También puede considerar aumentar adecuadamente la longitud de retracción y la velocidad de retracción. Nota: Cuando la longitud de retracción se configura demasiado alta, puede causar obstrucciones. Generalmente se recomienda no exceder 2 mm.

Métodos no recomendados para colocación e impresión

Métodos recomendados para colocación e impresión

Aumentar la longitud de retracción y la velocidad de retracción: 1,2 ~ 1,5 mm, 40 ~ 60 mm/s

Subextrusión

Esto suele deberse a una extrusión insuficiente, presentándose dos fenómenos: subextrusión general y subextrusión local.

La subextrusión general suele mostrar líneas espaciadas, como se muestra en la siguiente figura:

Parte del modelo carece de material, como se muestra a continuación:

A continuación se presentan las causas potenciales del problema y las soluciones correspondientes:

1. Resistencia excesiva a la extrusión

Bobina atascada o filamento enredado - verificar y reorganizar antes de imprimir
Tubos PTFE con objetos extraños, parcialmente doblados o desgastados - limpiar objetos extraños o reemplazar el tubo.
Engranajes del extrusor atascados o dañados - limpiar o reemplazar los engranajes.
Obstrucción en el paso interno de la boquilla, extrusión difícil (suelto después de imprimir filamento con fibra durante mucho tiempo) - limpiar la boquilla o reemplazarla por una nueva.

2. Volumen de extrusión demasiado pequeño

La fusión y extrusión del filamento no pueden mantenerse al ritmo de la velocidad de impresión - aumentar la temperatura de la boquilla o disminuir adecuadamente la velocidad de impresión. Si se desea activar el "Modo Ludicrous" (impresión a mayor velocidad), es mejor aumentar la temperatura de la boquilla (aproximadamente 10 °C) para incrementar la velocidad de fusión del filamento. Si se utilizan filamentos de terceros (que pueden no soportar impresión de alta velocidad), seleccione el parámetro Genérico para el corte y imprima con una velocidad de impresión relativamente baja.

Obstrucción en el paso interno de la boquilla, extrusión difícil (suelto después de imprimir filamento con fibra durante mucho tiempo) - limpiar la boquilla o reemplazarla por una nueva.
Si toda la superficie del modelo carece claramente de material, también es posible que la tasa de flujo sea insuficiente; se puede aumentar ligeramente la tasa de flujo en el software de corte. Si se utiliza filamento oficial de Bambu, se recomienda usar la relación de flujo predeterminada y no modificarla sin necesidad.

3. Valor PA inadecuado

Cuando el modelo carece de material en las esquinas (figura siguiente), es probable que el valor de presión avanzada esté configurado incorrectamente y sea necesario recalibrar el flujo.

La función de calibración de flujo es garantizar que el filamento extruido por el extrusor permanezca uniforme durante el movimiento del cabezal durante la impresión, evitando exceso o insuficiencia de material en los nodos de aceleración o desaceleración. Si el valor de presión avanzada es incorrecto, puede provocar una extrusión instantánea excesiva o insuficiente. El método de calibración de flujo para impresoras de series P1P y X1 se muestra en la siguiente figura:

La esencia de la calibración de flujo es encontrar un valor de compensación de extrusión adecuado para garantizar una línea de extrusión uniforme durante el movimiento de aceleración y desaceleración del cabezal.

Filamento colgante y goteo

Causa: extrusión excesiva de la boquilla o expansión anormal y flujo del filamento fundido.

Comparación entre modelo con filamento colgante y modelo normal

Modelo impreso con material húmedo

Filamento húmedo - se recomienda secar primero el filamento y luego usarlo en un recipiente hermético con desecante. Puede consultar esta wiki para secar filamento: Recomendaciones para secar filamento.
El modelo tiene una distancia de viaje larga y una longitud de retracción pequeña, lo que provoca que el filamento fluya desde la boquilla durante el viaje - al imprimir múltiples modelos, reducir el espacio entre los modelos y aumentar adecuadamente la longitud de retracción o la velocidad de retracción. Nota: cuando la longitud de retracción se configura demasiado grande, es fácil causar atascos, por lo que generalmente se recomienda no exceder los 2 mm.

El modelo tiene estructura especial o colocación incorrecta. Cuando hay más estructuras discontinuas en un solo modelo y el espacio entre los modelos es grande, habrá viajes de larga distancia durante la impresión, por lo que el filamento fundido goteará durante el viaje, causando defectos como filamento colgante y goteo. En este caso, se puede reducir la distancia de colocación entre los modelos. También se puede activar "Evitar cruces de paredes" para reducir la probabilidad de filamento colgante.

La temperatura de la boquilla es demasiado alta, lo que provoca que la viscosidad del filamento fundido sea muy baja - reducir adecuadamente la temperatura de la boquilla.
Al usar filamentos de baja densidad (como LW-PLA), la temperatura de impresión o la relación de flujo no están configuradas adecuadamente - se recomienda reducir adecuadamente la temperatura de impresión y establecer la relación de flujo entre 0,5 y 0,7. Los filamentos de baja densidad, como LW-PLA, tienen más huecos y gas (agua) en su interior, y el proceso de impresión producirá gas, lo que provocará que el filamento fundido se expanda considerablemente; por lo tanto, se recomienda secar el filamento antes de imprimir y establecer una relación de flujo más baja al cortar.
El diámetro de la boquilla es demasiado grande, lo que provoca que más filamento fluya desde la boquilla.

Seleccionar el tamaño de boquilla incorrecto al cortar, o usar una boquilla de mayor diámetro al imprimir - antes de imprimir, asegurarse de que la configuración seleccionada coincida con el tamaño real de la boquilla.

La boquilla ha sido usada durante mucho tiempo, con desgaste evidente - reemplazar la boquilla.

Izquierda: boquilla desgastada; Derecha: boquilla nueva

Diferentes áreas del modelo tienen brillo diferente

Causa directa: la temperatura de impresión es la misma, cuanto menor es la velocidad de impresión, más brillante es la superficie; a la misma velocidad de impresión, cuanto mayor es la temperatura de impresión, más brillante y suave es la superficie. La esencia es que el grado de fusión del material es diferente, la fluidez es diferente, lo que resulta en una rugosidad superficial diferente en el modelo impreso, y este fenómeno es más evidente al imprimir materiales con buena reflectividad.

1. La velocidad de impresión de diferentes áreas del modelo es significativamente diferente (por ejemplo, reducir la velocidad para sobresalientes).

Se recomienda reducir adecuadamente la velocidad de la pared exterior (para modelos grandes) o la velocidad general (para modelos pequeños), o cancelar la reducción de velocidad para sobresalientes, para garantizar que la velocidad de impresión de la superficie de la pared exterior sea similar o igual.

Benchy cortado internamente

Diferentes velocidades producen diferentes brillos superficiales

Recortar nuevamente y reducir la velocidad de la pared exterior para hacer que la velocidad de las diferentes áreas sea lo más consistente posible:

2. Al imprimir un modelo con altura de capa baja (por ejemplo, 0,08 mm), si la velocidad de impresión es alta, también puede causar que la superficie del modelo muestre áreas con brillo escamoso.

Cambiar a una altura de capa mayor, como de 0,08 mm, 0,12 mm a 0,16 mm, 0,20 mm.
Disminuir adecuadamente la velocidad de impresión e incrementar la temperatura de impresión.

Izquierda: velocidad de pared exterior 200 mm/s; Derecha: velocidad de pared exterior 50 mm/s

Grietas entre capas del modelo

Causa directa: adhesión débil entre capas, lo que provoca grietas en la superficie del modelo, generalmente ocurre al imprimir materiales ABS, ASA, PC, PET-CF, PA-CF, como se muestra en la siguiente figura:

Las causas comunes y los métodos de mejora son los siguientes:

1. Extrusión insuficiente, falta de material entre capas.

La fusión del filamento es insuficiente, la viscosidad es demasiado alta, la fluidez es pobre y el área de unión entre las capas adyacentes del filamento extruido es demasiado pequeña - aumentar adecuadamente la temperatura de la boquilla o reducir la velocidad de impresión.
Obstrucción en la boquilla, lo que provoca extrusión irregular - limpiar y desatascar la boquilla.

2. La resistencia de unión del filamento es baja o la estructura de la parte del modelo es débil.

Aumentar adecuadamente el número de bucles de pared e incrementar la tasa de relleno.

3. Enfriamiento excesivo.

La velocidad del ventilador es demasiado alta - reducir adecuadamente la velocidad del ventilador;
Temperatura de cámara baja - aumentar adecuadamente la temperatura de la cama caliente, cerrar la puerta frontal y la cubierta de vidrio superior de la impresora.

Costura

En impresión 3D FDM, una costura se forma en la unión del punto de inicio y el punto final de cada capa de impresión, fenómeno normal. Para obtener más información sobre costuras, consulte esta wiki: Costura | Bambu Lab Wiki.

Se pueden utilizar los siguientes métodos para mejorar adecuadamente la calidad de la costura:

Establecer el número de bucles de pared en 3;
Intentar evitar imprimir múltiples modelos en una sola placa para reducir el viaje del cabezal;
Aumentar adecuadamente la temperatura de la boquilla y reducir la velocidad de impresión de la pared exterior;
Para algunos modelos especiales, se puede activar el modo "Vaso espiral". Cuando se activa el modo "Vaso espiral", el modelo se imprimirá en espiral lineal, y las costuras solo aparecerán en las capas inferiores de la cáscara, sin aparecer en las paredes exteriores en absoluto. Nota: El modelo impreso con este modo tiene solo una pared exterior, sin relleno ni capa superior, y solo aplica a algunos modelos simples (los modelos complejos no pueden completarse con una sola línea, lo que provoca secciones suspendidas al cortar). Consulte esta wiki para más detalles: Vaso espiral | Bambu Lab Wiki。

Patrón de correa

Causa: Durante el proceso de impresión, la obstrucción de la correa y la polea de seguimiento forma un patrón de banda, el patrón de correa, cuya separación de grano coincide con la separación de dientes de la correa de la impresora (2 mm). En general, las impresoras Core XY son propensas a producir este patrón en la superficie impresa.

Se puede utilizar el siguiente método para evitar el patrón de correa en las impresiones:

Aumentar la velocidad de la pared exterior: En general, este patrón está relacionado con la velocidad de impresión de la pared exterior. Es más pronunciado alrededor de 120 mm/s. Se recomienda aumentar la velocidad de impresión de la pared exterior a 200 mm/s. Si la velocidad predeterminada del filamento es baja (como en el caso del PETG) y no puede aumentarse a 200 mm/s, intente reducir la altura de capa, o aumentar adecuadamente la temperatura y el flujo volumétrico máximo para evitar que la velocidad de impresión de la pared exterior se acerque a 120 mm/s. Sin embargo, generalmente recomendamos aumentar la velocidad de la pared exterior.

Después de realizar el corte, puede seleccionar speed en Color scheme para ver la velocidad real de impresión de la pared del modelo. Normalmente, la velocidad también está limitada por la tasa de flujo máxima, que varía según use filamento de Bambu o filamento genérico. El filamento oficial de Bambu tiene una tasa de flujo máxima más alta, permitiendo velocidades de impresión más rápidas.

Huecos/Inconsistencia en la capa superior

Causas potenciales y soluciones:

1. Error en la configuración del flujo: Si el valor de flujo en Bambu Studio se establece demasiado alto o bajo, ocurrirán desbordamientos o huecos. Es muy raro que el filamento requiera un valor de flujo superior a 1.00 en el perfil de filamento. Esto se puede hacer en Bambu Studio haciendo clic en "Flow rate" en la página "Calibration".

Nota: El Flow Rate puede verse afectado por una boquilla parcialmente obstruida, residuos dentro del extrusor y la ruta del filamento que añaden resistencia adicional. Recomendamos encarecidamente realizar la Calibración del Flow Rate solo después de verificar los elementos mencionados anteriormente. De lo contrario, los resultados serán incorrectos.

2. Tamaño de boquilla incorrecto: Si el diámetro de boquilla seleccionado es mayor que el diámetro real de la boquilla utilizada, la impresora extrudirá más, lo que causará fácilmente huecos en la capa superior.

3. Problemas con el extrusor: Si no se ha realizado el mantenimiento del extrusor desde hace tiempo, los engranajes del extrusor no girarán con suavidad. Los residuos de filamento también pueden depositarse en los engranajes del extrusor, provocando subextrusión debido a menor agarre del filamento. Recomendamos encarecidamente limpiar el extrusor si se observa subextrusión en su impresión, antes de realizar cualquier calibración.

Notas finales

Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa.

Si esta guía no resuelve su problema, envíe un technical ticket, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia.

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