Introducción a H2C
Esta página presenta una introducción a los componentes principales de la impresora Bambu Lab H2C para que pueda
comprender de manera general esta impresora.
¿Cómo funciona el H2C?
La impresora H2C es una máquina que utiliza filamento plástico para crear objetos 3D.
En la mayoría de los casos, el H2C puede imprimir modelos 3D en formato STL, y el archivo del modelo debe procesarse
previamente utilizando software de corte antes de imprimir.
Tomando Bambu Studio como ejemplo, el software de corte divide el archivo STL en múltiples capas. La información de cada
capa se convierte automáticamente en un lenguaje que la impresora puede entender, utilizado para guiar las rutas y
velocidades de movimiento de cada eje durante el proceso de impresión.
Además, el software de corte también puede integrar una variedad de configuraciones de parámetros en el código generado,
como la temperatura de impresión del filamento, la velocidad de extrusión de la impresora y generar soporte para ciertas
partes del modelo impreso.
Sistema de Movimiento Core XY
La impresora Bambu Lab H2C se basa en la arquitectura Core-XY, que contiene dos motores paso a paso y múltiples juegos
de poleas de seguimiento en el plano XY. Cada motor paso a paso está conectado al cabezal mediante una correa de
sincronización independiente, y el movimiento y posición del cabezal se controlan mediante la transmisión coordinada
motor-correa.
Principio de funcionamiento
En un sistema Core-XY, el Motor A y el Motor B controlan independientemente dos bucles de correa. Como se muestra a
continuación, cuando solo opera el Motor B izquierdo, impulsa únicamente la correa del eje Y izquierdo, causando que el
cabezal se mueva diagonalmente a un ángulo de 45°.
De manera similar, cuando solo opera el Motor A derecho, impulsa la correa del eje Y derecho, moviendo el cabezal
diagonalmente en la dirección opuesta de 45°.
Esta estructura reduce el peso de las partes móviles, permitiendo un movimiento más rápido, suave y mejorando la calidad
e eficiencia de impresión. Para más detalles sobre el sistema de movimiento Core-XY, visite este enlace.
Eje X
El eje X utiliza guías lineales y transmisión por correa para controlar el movimiento izquierda-derecha del cabezal,
asegurando que el cabezal permanezca fijo en un plano horizontal mientras se mueve a lo largo del eje X. El movimiento
en la dirección X es impulsado simultáneamente por los motores paso a paso A y B.
Eje Y
El eje Y controla el movimiento de adelante hacia atrás del cabezal. El cabezal y el eje X se mueven como un conjunto a
lo largo de las varillas del eje Y ubicadas en ambos lados del marco de la impresora. Este movimiento también es
impulsado por los Motores A y B.
Eje Z
El eje Z consta de husillos y varillas lineales, posicionados en la parte frontal-izquierda, frontal-derecha y
centro-trasero de la cama caliente.
Tres husillos están conectados a un único motor paso a paso Z mediante una correa, asegurando una rotación sincronizada
y elevación de la cama caliente. Las varillas guía proporcionan posicionamiento preciso, suprimiendo el balanceo causado
por la rotación del husillo y manteniendo estable la cama caliente.
Nota: La cama caliente del H2C se calibra antes de salir de fábrica. Antes de usarla, retire los 4 tornillos que fijan
el deslizador del eje Z según las instrucciones y guárdelos adecuadamente. Si posteriormente desmonta o mantiene el
husillo del eje Z o transporta la impresora, asegúrese de apretar nuevamente estos 4 tornillos para evitar daños en el
equipo.
Carcasa de la Impresora
Las impresoras H2C ofrecen dos opciones de material para la tapa superior, la puerta frontal y las ventanas laterales:
versión de vidrio templado y versión de seguridad láser.
Las impresoras láser vienen con una ventana de vidrio protegida por defecto. Actualizar una impresora no láser a una
impresora láser requiere un kit de actualización separado (disponible posteriormente a la impresora). El kit de
actualización incluye una frontal de PC verde, ventanas de seguridad izquierda y derecha y una placa superior de
protección láser negra. Si se requiere un módulo láser, debe instalarse la versión de seguridad láser; de lo contrario,
la función láser se desactivará forzosamente.
La impresora H2C está equipada con detección de apertura de puerta para la placa de vidrio superior, la puerta frontal
de vidrio, los paneles laterales y las ventanas laterales. Si se instala un módulo láser, la impresora mostrará un
mensaje de error rojo y pausará inmediatamente el trabajo al detectar que la "puerta" está abierta. Si no se usa la
función láser, el dispositivo mostrará "Puerta abierta" en la página HMS y mostrará un mensaje de advertencia naranja,
pero no pausará su trabajo.
Cabezal
El cabezal es uno de los componentes más críticos de una impresora 3D. Calienta, funde y extruye el filamento con
precisión, depositándolo capa por capa para formar el modelo. A continuación se describen los componentes principales
del cabezal y sus funciones.
Extrusor
El extrusor es responsable de extraer el filamento de la bobina y alimentarlo al hotend. Después de calentarse y
fundirse, se extruye a través de la boquilla para generar el modelo impreso.
El extrusor debe controlar con precisión la longitud de extrusión y retracción del filamento para garantizar la
precisión dimensional y la calidad de apariencia del modelo impreso. Es uno de los componentes centrales de una
impresora 3D. El extrusor del H2C consta principalmente de un sistema de conmutación, un sistema de extrusión y un
cortador.
El sistema de conmutación utiliza un motor de conmutación y un sistema de transmisión para impulsar la camisa, logrando
el movimiento oscilante de las conexiones de ruedas accionadas izquierda-derecha (barras accionadas). Acoplado con el
resorte de tensión que conecta las barras accionadas, una de las ruedas accionadas presiona contra la rueda de extrusión
en el sistema de extrusión para comprimir el filamento, permitiendo que la rueda gire y extruya el filamento. Al mismo
tiempo, la rueda accionada en el otro lado no presiona el filamento, por lo que la rotación de la rueda activa no causa
movimiento del filamento.
El motor de extrusión impulsa la rueda de extrusión a girar en sentido horario o antihorario, lo que puede impulsar las
ruedas accionadas en ambos lados para extruir el filamento respectivamente, logrando el efecto de extrusión izquierda o
derecha con una sola rueda de extrusión.
Cortador
El sistema de cortador corta el filamento entre el extrusor y el hotend, y el filamento puede ser retirado en ese
momento. Combinado con el tope del cortador de filamento y el AMS, la impresora puede cortar y cambiar automáticamente
los filamentos para lograr impresión con múltiples colores o materiales.
Montaje del Hotend
El montaje del hotend es el componente central del montaje del cabezal, compuesto principalmente por un conjunto de
calentamiento, un hotend y un calcetín de silicona para hotend, soportando una temperatura máxima de calentamiento
de 350°C. El montaje del hotend calienta el filamento a la temperatura especificada, y el filamento fundido se deposita
en una capa delgada para generar el modelo.
Hotend Izquierdo
El hotend izquierdo de la impresora H2C es del mismo tipo que los hotends izquierdo y derecho de la impresora H2D/H2S, y
es compatible con versiones de flujo estándar, flujo alto y carburo de tungsteno. El hotend de flujo estándar se incluye
con la impresora, mientras que las dos últimas se pueden comprar por separado en la tienda en línea oficial.
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- Sección fría: Contiene disipador de calor y bloqueador térmico. Mantiene una baja temperatura en la parte superior
del hotend para evitar que el calor ascienda (creep térmico) y reducir el riesgo de obstrucción.
- Sección caliente: Aquí se funde el filamento y se deposita en una capa delgada a través de una boquilla para crear
el modelo.
Montaje de Calentamiento del Hotend Izquierdo
El hotend izquierdo del H2C está asegurado con una clip de bloqueo rápido, eliminando la necesidad de llave Allen u
otros herramientas para desmontar y mantener. El montaje de calentamiento del hotend izquierdo presenta una base
aislante de cerámica de circonia y un diseño de base conductora de calor de cobre, mejorando aún más su rendimiento de
aislamiento térmico. El calentador del hotend y el sensor de temperatura NTC del montaje de calentamiento del hotend
izquierdo están fijados a la base de calentamiento.
Principio y función del ascenso y descenso del hotend izquierdo
Cuando el motor de elevación gira, el mecanismo de transmisión impulsa el hotend izquierdo a subir y bajar, y al mismo
tiempo impulsa el bloqueador de flujo a oscilar izquierda-derecha. Existe una relación de enlace entre el hotend
izquierdo y el bloqueador de flujo. Cuando el hotend izquierdo desciende, el bloqueador de flujo se mueve hacia el
hotend derecho para bloquear la boquilla derecha; cuando el hotend izquierdo asciende, el bloqueador de flujo se mueve
hacia el hotend izquierdo para bloquear la boquilla izquierda, evitando que el hotend gotee cuando no se está
imprimiendo.
Nota:
1. La función del bloqueador de flujo es bloquear la boquilla no utilizada para evitar goteos. Si hay un ligero
inclinación izquierda-derecha, puede usarse normalmente siempre que no afecte la función de bloqueo. Si encuentra
que el bloqueador de flujo no presiona la boquilla, puede mover la barra de conexión del bloqueador de flujo a la
posición entre las dos boquillas, intentar doblar manualmente el bloqueador de flujo hacia arriba y luego cambiar
manualmente las boquillas izquierda y derecha en la pantalla para confirmar que el bloqueador de flujo puede
bloquear la boquilla normalmente y moverse normalmente.
2. El bloqueador de flujo está ubicado debajo de la boquilla y es relativamente frágil. En impresiones anormales, el
bloqueador de flujo puede deformarse por protuberancias anormales. En este caso, se recomienda reemplazar el
bloqueador de flujo. El bloqueador de flujo es una lámina de acero delgada. Al desmontar el calcetín de silicona del
hotend o el hotend, el bloqueador de flujo puede deformarse. Si la deformación no es grave, puede enderezarse
manualmente. Si está gravemente deformado, se recomienda reemplazar el bloqueador de flujo.
Al mismo tiempo, se instala un bloqueador de viento junto al hotend izquierdo, que sube y baja junto con el hotend
izquierdo, para concentrar al máximo el viento que sale del conducto de aire en el disipador térmico del hotend,
mejorando la eficiencia de disipación de calor y reduciendo el riesgo de obstrucción.
Hotend Derecho
El hotend derecho del H2C presenta un hotend de inducción Vortek, compatible con versiones estándar y de alto flujo. La
versión de flujo estándar es la configuración predeterminada de la impresora, mientras que la versión de alto flujo se
puede adquirir por separado en la tienda en línea oficial. Este hotend de inducción Vortek integra la boquilla, la capa
de aislamiento térmico, el termistor NTC y una pequeña placa PCB, logrando el calentamiento mediante un sistema sin
contacto y elevando la boquilla a la temperatura objetivo en aproximadamente 8 segundos. En comparación con los métodos
tradicionales de calentamiento por contacto, este diseño reduce significativamente el tiempo de espera de
precalentamiento durante cada recarga.
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Sección Fría
- Disipador térmico: Utilizado para mantener una baja temperatura en la parte superior del hotend, evitando que el
calor ascienda (creep térmico) y reduciendo el riesgo de obstrucción.
- Placa PCB: La función principal de la placa PCB superior es leer las especificaciones del hotend, registrar sus
datos de temperatura y el color del filamento utilizado en la impresión anterior. Esta información se transmite sin
contacto a una placa PCB de relevo en el conjunto de calentamiento del hotend, que a su vez transmite los datos al
sistema de la impresora y los muestra sincrónicamente en la pantalla.
- Termómetro NTC: El sensor de temperatura NTC actúa como componente independiente de adquisición de temperatura,
adquiriendo directamente la temperatura de la boquilla en tiempo real y transmitiendo la señal de temperatura al
sistema de control de la impresora. El sistema de control ajusta con precisión la potencia de calentamiento por
inducción según la temperatura en tiempo real, asegurando una temperatura estable del hotend.
- Orificio y pequeño imán: Los dos orificios en la parte frontal se utilizan para fijar el hotend al conjunto de
soporte de hotend de inducción, y el imán se emplea para confirmar que el hotend está correctamente instalado en el
conjunto de soporte de hotend de inducción.
- Gran imán: El gran imán de hierro en la parte posterior se usa para confirmar que el hotend está correctamente
instalado en el conjunto de calentamiento por inducción.
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Sección Caliente
El hotend de inducción Vortek incorpora una capa de material aislante en la zona de calentamiento entre la boquilla y el
disipador térmico, y presenta una manga de silicona con una ranura de retención en la parte inferior de la boquilla para
cubrirla. Este diseño reduce eficazmente la pérdida de calor, mantiene una temperatura estable del hotend y evita la
acumulación de filamento en la superficie de la boquilla. Sin la manga de silicona, el hotend podría enfriarse
excesivamente por el ventilador de capa, causando fluctuaciones de temperatura y afectando la estabilidad de la
impresión.
Si se detecta que la manga de silicona está dañada, puede reemplazarse con una manga de silicona de repuesto incluida en
la caja de accesorios, o adquirirse el mismo accesorio en la tienda en línea oficial o en plataformas de comercio
electrónico.
induction_sleeve.jpg
Conjunto de Calentamiento por Inducción
El conjunto de calentamiento por inducción se utiliza para un calentamiento preciso y monitoreo de temperatura,
soportando una temperatura máxima de calentamiento de 350°C. El conjunto de calentamiento por inducción incluye dos
conectores separados: un conector de sensor de efecto Hall y un conector de cable de alimentación.
- Cable de Efecto Hall: El cable de efecto Hall es responsable de transmitir comunicación y datos relacionados con el
hotend de inducción Vortek. Como se mencionó anteriormente, el hotend de inducción Vortek está equipado con una
placa PCB y un sensor NTC. El sensor NTC recopila y almacena datos de temperatura, y luego transmite la información
de temperatura al PCB de transmisión de adquisición de temperatura (#2) en el conjunto de calentamiento por
inducción de manera sin contacto. Esta información se comunica con la placa TH en el sistema de control principal
de la impresora mediante el conector de efecto Hall, permitiendo a la impresora monitorear en tiempo real la
información relevante del hotend. Además, el conjunto de calentamiento del hotend incluye un sensor de efecto Hall
(#1) para detectar si el hotend está instalado correctamente, y un sensor de efecto Hall (#3) para determinar si el
cierre del hotend de inducción está bloqueado o suelto.
- Cable de Alimentación de Calentamiento: Alimentado por el conjunto de calentamiento. La electricidad impulsa la
bobina de inducción del conjunto de calentamiento para generar un campo magnético alterno. La estructura de
inducción dentro del hotend genera calor mediante inducción electromagnética, logrando así el calentamiento sin
contacto del hotend de inducción Vortek.
Sensor de Eddy Derecho
El sensor de eddy derecho participa en procesos clave como el homing del eje Z, el nivelado de la cama caliente y la
calibración dinámica de flujo. Su integridad y precisión de instalación determinan directamente la precisión de
impresión y la estabilidad operativa general de la impresora.
Cierre del Hotend de Inducción
El hotend de inducción Vortek se fija al conjunto de calentamiento por inducción mediante un cierre, asegurando una
instalación estable. Se incorpora un pequeño imán en ambos extremos del cierre, trabajando en conjunto con una placa de
detección de posición de efecto Hall dentro del conjunto de calentamiento. El sistema identifica automáticamente el
estado actual de bloqueo o desbloqueo del hotend.
Para garantizar un bloqueo suave del hotend, se debe verificar periódicamente la lubricación del cierre. Especialmente
al reemplazar un cierre nuevo, asegurarse de aplicar el lubricante incluido en el empaque; de lo contrario, la fricción
excesiva podría causar que el cierre se atasque y sea difícil de insertar.
Además, el lado derecho de la cámara está equipado con un actuador de cierre para el hotend de inducción. Este conjunto
utiliza una estructura mecánica para empujar o tirar del cierre, insertando o retirando automáticamente el cierre,
completando así la operación de bloqueo o desbloqueo del hotend de inducción Vortek.
Cabe destacar que el H2C agrega un cierre adicional de limitación al guía de filamento de doble extrusor en comparación
con el H2D. Este cierre limita el recorrido del cierre del hotend de inducción, evitando la extracción excesiva y
asegurando una operación estable del mecanismo del cabezal.
Soporte del Hotend de Inducción
El soporte del hotend de inducción se instala en el lado derecho de la cámara y se fija con 4 tornillos. Principalmente
incluye el actuador de cierre del hotend de inducción, el conjunto de correa del soporte del hotend de inducción, el
conjunto de soporte del hotend de inducción y la placa de control del soporte del hotend de inducción.
1. Conjunto de Soporte del Hotend de Inducción: Utilizado para adsorber el hotend, incluye un sensor para detectar la
posición de la boquilla y está equipado con una luz indicadora. La luz indicadora se ilumina cuando el hotend está
colocado correctamente en el conjunto de soporte, proporcionando retroalimentación clara sobre el estado de
instalación.
2. Actuador de Cierre del Hotend de Inducción: Utilizado para desbloquear el cierre, primero inserte el cierre en el
orificio correspondiente, luego tire del cierre moviendo el cabezal hacia la izquierda para desbloquear, y muévalo
hacia la derecha para bloquear. El diseño interno del conjunto, compuesto por un tornillo de empuje y un resorte,
asegura acciones estables de desbloqueo y bloqueo.
3. Motor del Soporte del Hotend de Inducción: Este motor servo impulsa el hotend de inducción para completar los
movimientos de elevación y caída. Este motor tiene una función de ajuste inteligente; cuando el hotend encuentra
obstáculos o situaciones anormales durante el movimiento, puede ajustar automáticamente el par de salida. Si el
problema no se resuelve automáticamente, emitirá inmediatamente un mensaje de error HMS para prevenir daños en el
equipo y facilitar la solución de problemas por parte del usuario.
4. Placa de Control del Soporte del Hotend de Inducción: Como unidad de control central, la placa de control del
soporte del hotend de inducción desempeña un papel crucial conectando los seis conjuntos de soporte de hotend de
inducción, el actuador de cierre del hotend de inducción y el motor del soporte del hotend de inducción. Mediante
una transmisión precisa de señales y programación de comandos, logra un control coordinado de estos componentes y
motores, asegurando una operación estable y eficiente del soporte del hotend de inducción.
5. Conjunto de Correa del Soporte del Hotend de Inducción: Este componente de transmisión es responsable de transmitir
la potencia generada por el motor servo, convirtiendo el movimiento rotacional del motor en movimiento lineal
(elevación o caída) del soporte del hotend de inducción, logrando así un control preciso de elevación y caída del
soporte.
6. Sensor de Efecto Hall para Homing: Se incluyen un imán y un sensor de efecto Hall en los conjuntos de soporte de
hotend de inducción 2, 4 y 6 del soporte del hotend de inducción para detectar si el soporte ha sido homed de manera
gruesa.
La parte inferior del soporte del hotend de inducción tiene dos tornillos (marcados en rojo) para ajustar la altura de
instalación. Generalmente, estos dos tornillos deben dejarse en sus configuraciones predeterminadas de fábrica sin
ajustes adicionales. Además, hay un ajuste de tensión de correa (marcado en amarillo) en la parte inferior del soporte
del hotend de inducción. No se recomienda ajustarlo por el usuario durante el uso diario. Este tornillo ha sido
calibrado a un par de torque estándar en fábrica; un ajuste arbitrario podría interrumpir el equilibrio de fuerza del
tornillo de ajuste, resultando en una tensión excesivamente apretada o floja de la correa, afectando la precisión de
impresión.
Bloqueador del Cortador
Para garantizar el funcionamiento normal de los cortadores izquierdo y derecho, hay un bloqueador plegable del cortador
en cada lado del H2C.
Durante la operación de la impresora, la barra del bloqueador del cortador tiene 3 estados posibles: posición cero,
posición de trabajo y posición de evitación de homing del cabezal.
- Posición cero: La mayor parte del tiempo, la barra del bloqueador del cortador está en posición cero, sin afectar
ninguna área de impresión.
- Posición de trabajo: Cuando el cortador necesita cortar el filamento, la barra del bloqueador se moverá a la
posición de trabajo.
- Posición de evitación de homing del cabezal: Para evitar afectar la precisión del homing del motor del eje Y, la
barra del cortador está en posición de evitación cuando el cabezal realiza el homing.
Debe tenerse en cuenta que, a diferencia de las impresoras X1 y P1, la varilla de tope del cortador del H2C no limita el
rango de movimiento del cabezal, y los rangos extremos de impresión en los ejes X e Y se pueden alcanzar sin operaciones
especiales.
- Posición cero de la varilla de tope del cortador (en estado de reposo):
Posición cero de la varilla de tope del cortador (en estado de reposo)
- Posición de trabajo de la varilla de tope del cortador (durante el corte de material):
Posición de trabajo de la varilla de tope del cortador (durante el corte de material)
- Posición de evitación de la varilla de tope del cortador (durante el homing del cabezal):
Posición de evitación de la varilla de tope del cortador (durante el homing del cabezal)
Limpiador de purga
El limpiador de purga del H2C incluye una parte de limpiador de purga y una parte de limpiador de boquilla (limpieza
gruesa), donde la parte de limpiador de purga está compuesta por una placa empujadora y una placa receptora, y la parte
de limpiador de boquilla está compuesta por un rodillo empujador y una barra de conexión de boquilla limpia.
- Parte de limpiador de purga: Se utiliza para manejar eficientemente los filamentos residuales expulsados por la
boquilla. Sus funciones incluyen recolectar y transportar los filamentos residuales para garantizar que los residuos
se eliminen adecuadamente, asegurando un proceso de impresión continuo y sin interrupciones. El dispositivo
desempeña un papel importante en varios procesos de impresión, incluyendo la preparación de la impresora, la pausa
y reanudación de impresión, la carga y descarga de filamentos, y el intercambio de filamentos y el proceso de
enjuague durante impresión multicolor.
- Parte de limpiador de boquilla: Se utiliza para limpiar la boquilla antes de iniciar una tarea de impresión. Cada
vez que se inicia una tarea de impresión, la acción de limpieza se realiza automáticamente sin intervención manual.
Debe tenerse en cuenta que reemplazar el limpiador de boquilla de silicona forma parte del procedimiento de
mantenimiento regular. Si el limpiador de boquilla de silicona está dañado, puede adquirirse una pieza de repuesto
en la tienda oficial.
La limpieza de la boquilla antes de imprimir incluye limpieza gruesa y fina. La limpieza gruesa se utiliza
principalmente para eliminar residuos de la boquilla, mientras que la limpieza fina garantiza la suavidad de la
superficie de la boquilla. La parte de limpiador de boquilla mencionada aquí se utiliza para la limpieza gruesa, y la
limpieza fina implica frotar la boquilla 1~2 mm en la lámina de acero del limpiador de boquilla de la cama caliente para
lograr un mejor efecto de limpieza.
Cama caliente
La cama caliente se utiliza para calentar la superficie de impresión, ayudando a que las capas impresas se adhieran
mejor a la placa de impresión. Si la superficie de impresión no se calienta, el filamento depositado se enfriará
rápidamente y la tensión entre las capas causará deformación. Durante el proceso de impresión, la impresora H2C
ajustará la temperatura de calentamiento de la cama caliente según el tipo de material utilizado, hasta un máximo
de 120°C. Por ejemplo, al utilizar material PLA, configurar la temperatura de la cama caliente entre 35-45°C al imprimir
en una Bambu Cool Plate evita eficazmente la deformación. Para materiales como ABS y PC, para prevenir deformaciones, la
temperatura de la cama caliente debe establecerse entre 100-110°C durante la impresión.
Debido a que el soporte de hotend por inducción ocupa algo de espacio, el área de la cama caliente del H2C es
ligeramente más pequeña que la de las impresoras H2D y H2S. El área máxima de impresión de la superficie de la cama
caliente es de 330 x 320 mm². El área de impresión real depende de la boquilla utilizada; para más detalles, consulte
Introducción al rango impresionable de las boquillas duales de la serie H2.
La cama caliente de la impresora H2C consta de las siguientes partes:
Placa de impresión
La impresora H2C incluye una placa de impresión PEI texturizada. Tenga en cuenta que la placa de impresión H2C no es
compatible con la placa H2D.
Para la compatibilidad de otros tipos de placas de impresión con diferentes modelos de impresora, consulte la tabla a
continuación. Para más información sobre placas de impresión, consulte Introducción a las placas de impresión.
Sistema de enfriamiento y sistema de calentamiento
Ventilador de enfriamiento mejorado para cabezal
El ventilador de enfriamiento mejorado para cabezal puede eliminar el calor del extrusor y el disipador de calor del
hotend. Mediante un control inteligente de temperatura, puede mejorar el atascamiento y la obstrucción de extrusión que
podrían causarse por condiciones de trabajo adversas, aumentando la temperatura ambiente recomendada de funcionamiento
de la impresora.
Ventilador de capa y conducto de aire
La impresión rápida requiere un buen enfriamiento de las piezas impresas. El H2C está equipado con un ventilador
centrífugo 5015 personalizado y un conducto de aire. El aire de enfriamiento expulsado por el ventilador se dirigirá
hacia la zona cercana a los hotends izquierdo y derecho a través del conducto, asegurando un enfriamiento rápido de las
piezas impresas en los hotends izquierdo y derecho.
Ventilador del hotend y conducto de aire
El H2C está equipado con un ventilador del hotend y un conducto de aire. El aire de enfriamiento expulsado por el
ventilador se dirige a los disipadores de calor de los hotends izquierdo y derecho a través del conducto, manteniendo
estable la temperatura del hotend y evitando sobrecalentamiento, mejorando así la calidad de impresión y reduciendo
problemas de atascamiento. Además, el hotend izquierdo también está equipado con un bloqueador de viento.
Para detalles específicos sobre el bloqueador de viento, consulte Principio y función del ascenso y descenso del hotend
izquierdo.
Ventilador auxiliar de capa
El H2C está equipado con un ventilador de enfriamiento adicional en el lado izquierdo de la cámara. Para algunos
filamentos (como PLA), una buena disipación de calor ayuda a mejorar los resultados de impresión. Activar el ventilador
formará una "capa de flujo de aire" en la impresión, lo que ayuda a curar la capa de impresión lo más rápido posible.
Sistema de enfriamiento de cámara
Cuando la impresora inicia el ventilador de extracción externo, la ventilación superior automática y la extracción
activa de cámara en la parte posterior de la impresora se abrirán automáticamente para controlar con precisión la
temperatura de la cámara o controlar el flujo de aire en la cámara. La ventilación superior automática actúa como
entrada de aire y coopera con la extracción activa de cámara en la salida de aire para proporcionar una entrada de aire
suficiente para el sistema, asegurando que el flujo de aire en la cámara sea el esperado y controlable.
Cuando la impresora está inactiva o durante la impresión, si el calentamiento de la temperatura de la cámara no está
activado, la impresora está en modo de enfriamiento.
En modo de enfriamiento:
1. La compuerta de interruptor de filtro permanece abierta;
2. La extracción activa de cámara y la ventilación superior automática se abrirán junto con el ventilador de extracción
de cámara para garantizar la circulación de aire entre la cámara de la impresora y el mundo exterior y reducir la
temperatura dentro de la cámara.
Para equilibrar el ruido y el efecto de enfriamiento, la velocidad del ventilador de extracción de cámara aumentará a
medida que suba la temperatura de la cámara durante la impresión. Cuando la temperatura de la cámara de la impresora sea
baja y la demanda de enfriamiento no sea fuerte, el ventilador de extracción de cámara reducirá su velocidad al 30%.
En resumen, la ventilación superior automática y la extracción activa de cámara tienen las siguientes dos funciones
principales:
1. Durante la impresión 3D, el sistema controlará automáticamente la apertura, cierre y ventilación según el tipo de
filamento impreso y la detección de la temperatura de la cámara, logrando un control preciso de la temperatura de la
cámara;
2. Cuando el módulo láser está funcionando, debe proporcionarse una suficiente entrada de aire para ayudar a que los
gases de escape y partículas generados por la operación láser sean filtrados completamente por el elemento de filtro
antes de ser descargados fuera de la máquina, reduciendo así la contaminación. Al mismo tiempo, el ángulo de
apertura de la ventilación ha sido diseñado cuidadosamente para garantizar una entrada de aire suficiente y evitar
la exposición directa del láser al exterior del equipo, reduciendo así el potencial daño para el cuerpo humano.
Sistema de calentamiento de la cámara
Cuando la cámara se calienta, el sistema de circulación de la impresora cambia al modo de calentamiento, y se cierran el
exhaust de cámara activo y la ventilación superior automática. Para aumentar el flujo de aire y acelerar el aumento de
temperatura durante la etapa de calentamiento de la cámara, se abre la compuerta de conmutación del filtro; mientras que
en la etapa de mantenimiento de temperatura de la cámara, la compuerta de conmutación del filtro se cierra para
garantizar el efecto de filtrado.
Cuando se configura la temperatura de la cámara en la pantalla, o se selecciona el modo de calentamiento, o se configura
el calentamiento de temperatura de cámara en el archivo de corte, la impresora entra en modo de calentamiento (aunque el
calefactor de cámara no necesariamente esté en estado de calentamiento).
La temperatura de la cámara se configura en la pantalla, Bambu Studio o Bambu Handy, y la impresora cambiará
automáticamente al modo de calentamiento, iniciando el funcionamiento del calefactor de cámara.
El calefactor de cámara consta de una placa de calentamiento PTC y un ventilador de circulación de calor de cámara.
Después de configurar la temperatura de la cámara, el PTC calentará a potencia máxima y el ventilador de calor de cámara
funcionará a velocidad máxima. Cuando la temperatura de la cámara alcance el valor configurado, la velocidad del
ventilador de calor de cámara permanecerá sin cambios, y la potencia del PTC disminuirá para mantener la temperatura de
la cámara en un valor constante.
Buffer de filamento
Cuenta con dos canales de filamento, correspondientes respectivamente a los dos hotends. El canal superior del buffer
está conectado al hotend derecho, y el canal inferior está conectado al hotend izquierdo. Combinado con el tubo de
longitud estándar que viene de fábrica, se reduce al máximo la resistencia durante el proceso de alimentación.
Al utilizar el buffer, primero debe insertar el tubo PTFE desde el soporte de tubo ubicado en la parte trasera de la
impresora. Tenga en cuenta que debe insertarse hasta el fondo y no puede insertarse más profundamente. Puede observar
que el tubo PTFE está en su lugar a través de la abertura en la parte frontal del buffer.
Durante el proceso, se ha diseñado una pista guía en la cubierta de la placa AP para garantizar que el tubo se inserte
suavemente en su posición. Debe tenerse en cuenta que la pista en la cubierta de la placa AP solo puede pasar el tubo
PTFE para guiar los filamentos hacia el buffer. Si el tubo PTFE no se inserta y se insertan directamente los filamentos,
prácticamente es imposible enviar con éxito los filamentos al buffer.
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Cada canal se divide en una parte de buffer y una parte de detección de filamento. La parte de buffer incluye
principalmente un deslizador, un imán, dos resortes y un sensor Hall; la parte de detección de filamento incluye
principalmente un imán, un resorte y un sensor Hall.
Parte de buffer
El principio básico de funcionamiento de la parte de buffer es que cuando el AMS empuja el filamento hacia el extrusor
del cabezal, la presión del filamento empuja el deslizador hacia la derecha y almacena una pequeña sección de filamento
en el buffer. Cuando el extrusor consume el filamento en el buffer, el deslizador regresa hacia la izquierda. La
posición del deslizador es detectada por el sensor y retroalimentada al AMS y a la impresora para ajustar la velocidad
de alimentación.
Además, al imprimir con un carrete externo, la parte de buffer también tiene una función de detección de enredo de
material, que puede detectar si el carrete externo está enredado. A diferencia del buffer de las series X1/P1, el H2C
tiene un resorte de enredo de filamento en el otro lado del resorte de buffer. Cuando el filamento entra en la
impresora, aumenta la resistencia (por ejemplo, cuando el filamento está enredado), y el cabezal sigue extruyendo, el
deslizador se mueve hacia la izquierda. Después de mover cierta distancia, el valor de retorno del sensor Hall supera el
umbral, y se juzgará que el filamento está enredado. La impresora mostrará un mensaje HMS para informar al usuario que
lo maneje, realizando así la función de detección de enredo de filamento.
Parte de detección de filamento
El H2C cuenta con una función de detección de filamento en el buffer. Al usar el puerto de expansión de tubo oficial,
permite que un solo hotend trabaje con hasta cuatro unidades AMS, eliminando la necesidad del AMS Hub requerido para
X1/P1.
En la parte de detección de filamento hay un imán. Cuando no hay filamento, el imán es presionado por el resorte hacia
una posición alejada del sensor Hall. Cuando hay filamento, el imán es levantado por el filamento y acercado al sensor
Hall, realizando así la función de detección de filamento.
Tensión de correa ajustable
El H2C tiene un tensador ajustable de correa en la parte trasera. El Monitor de Tensión de Correa (Belt Tension Monitor,
BTM) monitoreará la tensión de la correa y proporcionará retroalimentación para ajustar la tensión de la correa al
máximo rendimiento.
Componentes eléctricos
Hay muchos componentes electrónicos dentro del H2C. A continuación se presenta una introducción a algunos de los más
importantes:
Placa principal de control
El H2C tiene dos tipos de placas principales de control centrales, una responsable del procesamiento lógico de
interacción, y la otra responsable del procesamiento de control de la unidad de movimiento de toda la máquina.
Placa lógica AP
La placa lógica AP contiene una CPU de cuatro núcleos y las conexiones requeridas para los diferentes electrónicos
multimedia conectados a la impresora.
La CPU maneja las funciones inteligentes del H2C (incluyendo detección de IA, calibración de flujo y compensación de
vibración) y la conexión entre el software de corte y la impresora.
Placa de control de movimiento MC
La placa de control de movimiento contiene un MCU dual M4, un MCU M7 único, controladores de pasos y conexiones a los
diferentes electrónicos de movimiento de la impresora, proporcionando: control de movimiento xyz, control de temperatura
de cámara, control de temperatura de cama caliente, detección de estado de cámara (puerta, cubierta superior,
interruptor de panel lateral y detección de tipo de vidrio), y control del sistema de circulación (circulación de aire y
control de canal de flujo).
El MCU controla el movimiento real y el estado general de la impresora después de recibir el flujo de código G desde la
CPU.
Interfaz de almacenamiento USB
El H2C tiene una interfaz USB común compatible con el protocolo USB2.0, que se puede utilizar para iniciar impresión sin
conexión y almacenar archivos de video de timelapse desde una unidad flash USB.
Pantalla
El H2C está equipado con una pantalla táctil de 5 pulgadas 1280*720, combinada con una interfaz de usuario más suave
para proporcionar una experiencia operativa sin interrupciones.
Cámara
Cámara de boquilla
El H2C cuenta con una cámara de boquilla que admite 1080p 10fps (hasta 30fps), capaz de detectar aglomeración de hotend,
impresión al aire, detección de espagueti y calibración de posición de basura.
Cámara de cabezal
El H2C cuenta con una cámara de cabezal que admite 1080p 30fps y se puede utilizar para calibración de precisión de
movimiento, calibración de desplazamiento de boquilla de alta precisión, identificación de código de reconocimiento de
placa de impresión y plataforma láser.
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Cámara de vista en vivo
El H2C cuenta con una cámara de vista en vivo que admite 1080p 30fps, permitiendo ver en tiempo real dentro de la cámara
de impresión, timelapse y funciones necesarias de detección de IA.
Cámara BirdsEye (opcional en el módulo de impresión, y necesaria en el láser)
El H2C puede equiparse opcionalmente con una cámara BirdsEye de 4K, máximo 15fps, para satisfacer las funciones de
detección e identificación inteligente en escenarios extendidos de láser y corte.
Luz LED
Las barras de luz LED izquierda y derecha del H2C están equipadas cada una para garantizar una iluminación adecuada en
la cámara.
Botón Inicio/Pausa
Las tareas láser requieren supervisión. Por lo tanto, después de enviar una tarea de trabajo láser o una tarea de corte
en el software de preprocesamiento, el operador debe presionar el botón de inicio ubicado en la parte superior derecha
de la impresora para comenzar la tarea.
El botón de inicio también admite funciones de pausa para tareas del módulo láser, tareas del módulo de corte y
impresión 3D (solo en firmware 01.01.02.00 y versiones posteriores).
Clave de seguridad
Para garantizar el cumplimiento de las regulaciones de seguridad pertinentes, la impresora H2C está equipada con una
toma de clave de seguridad, que debe insertarse con una clave de seguridad (módulo de impresión y corte) o un botón de
parada de emergencia con clave de seguridad (módulo láser) para habilitar la alimentación. Si la impresora no se
enciende correctamente después de conectar la fuente de alimentación y activar el interruptor de alimentación, asegúrese
de verificar esto.
Botón de parada de emergencia (opcional en el módulo de impresión y corte, y necesario en el módulo láser)
Si necesita utilizar la función láser, debe instalar un botón de parada de emergencia con clave de seguridad e insertar
el conector del botón de parada de emergencia en la toma de clave de seguridad en la parte trasera de la impresora.
Alguien debe supervisar la tarea láser durante todo el proceso y presionar el botón de parada de emergencia a tiempo
para cortar la alimentación en caso de emergencia, preparándose para posibles emergencias en cualquier momento.
Consejo: Hay una clave de seguridad preinstalada en la parte trasera de la impresora y el botón de parada de emergencia.
Por favor, guárdela adecuadamente después de retirar la clave de seguridad en la parte trasera de la impresora.
Notas finales
Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa.
Si esta guía no resuelve su problema, por favor enviar un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos
asistencia. Si tiene alguna sugerencia o comentario sobre esta Wiki, por favor dejar un mensaje en el área de
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