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Lautaro Ayosa
Por Lautaro Ayosa
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Guía de Uso de ABS / ASA / PC

Recordatorio importante: Debido a las propiedades del filamento ABS y ASA, liberan gases con un olor fuerte e irritante durante la impresión. Asegúrese de que el entorno de impresión esté bien ventilado y evite operar en espacios cerrados. Información básica del filamento Visión general del filamento Descripciones ABS Bambu ABS es un material de impresión 3D confiable reconocido por su excepcional estabilidad, durabilidad y alta resistencia al impacto. Además, este filamento también ofrece excelente resistencia térmica, lo que lo hace ideal para proyectos que involucran temperaturas moderadas. Con sus propiedades versátiles, el filamento Bambu ABS constituye una excelente elección para una amplia gama de aplicaciones de impresión 3D. abs.jpg ASA Bambu ASA es un material altamente duradero que ofrece excepcional resistencia UV, climática, mecánica y térmica. Su combinación única de propiedades lo hace ideal para imprimir modelos al aire libre (señales para plantas, buzones, veletas, etc.) y piezas estructurales que requieren exposición a largo plazo a condiciones climáticas desafiantes. asa-en.jpg ASA Aero Bambu ASA Aero es un material autofoam reconocido por su excepcional durabilidad y resistencia. Su sensibilidad térmica al espumado permite controlar la densidad del modelo, resultando en modelos de impresión extremadamente ligeros. Además, ofrece extraordinaria resistencia a la temperatura, el agua y los rayos UV. Con estas propiedades únicas, es ideal para imprimir modelos al aire libre duraderos y proyectos sensibles al peso, como aviones RC. asa-aero-en.png PC Bambu PC es un filamento de ingeniería de alto rendimiento conocido por su excepcional resistencia térmica y destacada resistencia mecánica. Ofrece excelente durabilidad ante impactos, lo que lo hace adecuado para piezas funcionales exigentes y aplicaciones industriales. Con su rendimiento estable a altas temperaturas y confiable integridad estructural, el PC es ideal para imprimir componentes que deben soportar calor, estrés y uso a largo plazo. Además, viene en una bobina de alta temperatura reutilizable, garantizando calidad y sostenibilidad. Diseñado con un diámetro consistente de 1.75 mm ± 0.03 mm, asegura una alimentación suave y resultados de impresión confiables para proyectos de ingeniería de precisión. pc-en.webp PC FR Bambu PC FR es un policarbonato de alto rendimiento diseñado para aplicaciones exigentes que requieren una superior resistencia al fuego, resistencia al impacto y estabilidad térmica. Con una excepcional durabilidad, Bambu PC FR destaca en una amplia gama de aplicaciones profesionales, incluyendo componentes industriales, carcasas protectoras y entornos de alta temperatura en sectores como automotriz, electrónica y manufactura. pc_fr_banner-en.webp abs.jpg Propiedades clave La tabla siguiente compara las propiedades mecánicas y térmicas clave de cada filamento con PLA Basic, incluyendo resistencia, tenacidad y resistencia térmica. También están disponibles para descarga Hojas de Datos Técnicos (TDS) y Hojas de Datos de Seguridad (MSDS). Compatibilidad de hardware Preparación para la impresión Puntos clave para la preparación de impresión: - Ventilación y seguridad: Asegure una buena ventilación durante la impresión y evite operar en áreas habitadas. Para impresoras equipadas con filtros, reemplace periódicamente el filtro de carbón activado. - Secado del filamento: Los filamentos ABS/ASA/PC son altamente higroscópicos. Secar completamente antes de imprimir (aprox. 80 °C × 8 h) y almacenar en una caja sellada o AMS con desecante. - Preparación de la placa de impresión: Limpie la placa de impresión y aplique pegamento para mejorar la adherencia y evitar deformaciones. - Control de temperatura: Aumentar la temperatura de la cámara puede reducir las deformaciones. Si no hay control de temperatura en cámara, aumente la temperatura de la cama en su lugar. Evite una densidad de relleno excesiva y paredes exteriores demasiado gruesas durante la impresión. Requisitos de salud y equipo 1. Ventilación: Asegure una ventilación adecuada durante todo el proceso de impresión para evitar acumulación de olores. 2. Aviso de salud: Los filamentos ABS/ASA pueden liberar sustancias dañinas durante la impresión. Evite impresiones prolongadas en áreas habitadas como dormitorios o salas de estar. 3. Mantenimiento del equipo: Las impresoras de las series X/P/H están equipadas con sistemas de filtración de carbón activado. Reemplace el filtro periódicamente — se recomienda cambiarlo después de 1.440 horas de impresión (aproximadamente 60 días). Secado y almacenamiento de filamentos Los filamentos ABS, ASA y PC son propensos a absorber humedad. Al exponerse a la humedad, las piezas impresas pueden sufrir reducción de resistencia, burbujas en la superficie y problemas de hilado. Por lo tanto, es esencial secar el filamento antes de imprimir. Los parámetros recomendados de secado se listan a continuación. Consejo: Para pasos detallados, consulte la Guía de Secado de Filamento Antes de Imprimir. Tabla de Referencia de Parámetros de Secado Notas: 1. Para filamento ABS Silver, siga estrictamente las condiciones de secado para mantener el brillo superficial. 2. Recomendación: Secar inmediatamente después de desembalar. - Horno de convección: 85 °C × 12 h - Cama caliente: 90 – 100 °C × 18 h, gire la bobina cada 6 horas. 3. Al secar en la cama caliente, cubra el filamento con su caja de empaque o una caja de PC para asegurar un calentamiento uniforme. Preparación de la placa de impresión ABS, ASA y PC pertenecen a filamentos de alta temperatura y son propensos a deformarse durante la impresión. Las causas principales son: 1. Expansión y contracción térmica durante el proceso de fusión y enfriamiento, lo que provoca contracción y deformación. 2. Alta temperatura de transición vítrea (Tg) — a temperaturas ambientales más bajas, el relajamiento anisotrópico de las cadenas moleculares puede generar significativo estrés interno, resultando en contracción y deformación del modelo. Para evitar estos problemas, siga los pasos a continuación: 1. Limpie la placa de impresión: Limpie completamente la superficie de impresión antes de imprimir para eliminar cualquier polvo o residuo. 2. Aplicar pegamento: Se recomienda utilizar el pegamento líquido oficial para mejorar la adherencia y mejorar significativamente las tasas de éxito de impresión. Para instrucciones detalladas, consulte la Guía de aplicación de pegamento de Bambu Lab. Nota: Se recomienda utilizar el Pegamento líquido Bambu Lab para la placa de impresión. image90.png Aumentar la temperatura de la cámara Aumentar adecuadamente la temperatura de la cámara reduce efectivamente el estrés interno causado por la contracción del material durante la impresión, mejorando así la tasa de éxito y la calidad de impresión de filamentos de ingeniería como ABS, ASA y PC. - Temperatura activa de cámara: Las impresoras de la serie H2 y X1E cuentan con un sistema de control activo de temperatura de cámara que suprime eficazmente el encogimiento. La configuración predeterminada habilita automáticamente esta función. Si se requieren ajustes adicionales de temperatura de cámara, consulte la Guía de configuración de temperatura de cámara en Bambu Studio. - Precalentar la placa de impresión: Aumentar la temperatura de la cama calienta indirectamente la temperatura de la cámara. Si la temperatura ambiente es baja, las impresoras X1C y P1S pueden precalentar la cama hasta la temperatura máxima durante 15 minutos antes de iniciar la impresión. Al mismo tiempo, evite una tasa de relleno superior al 50% y un número de paredes mayor a 6 capas para reducir el encogimiento. Para la mayoría de piezas no estructurales con requisitos de resistencia bajos, las configuraciones predeterminadas de 2 paredes y 15% de relleno son suficientes. Para orientación detallada, consulte la Guía de prevención de encogimiento. image93.png Recomendaciones de impresión para filamento espumado (ASA Aero) A diferencia de otros filamentos de ingeniería, ASA Aero tiene alta fluidez y expansión volumétrica significativa. Los movimientos de viaje excesivos pueden causar fácilmente goteo, por lo que no se recomienda imprimir modelos complejos con numerosos caminos de viaje. La pieza de prueba mostrada a la izquierda en la imagen siguiente ilustra rutas de viaje excesivas. Los Archivos de configuración preestablecidos pueden ayudar a lograr parámetros óptimos de impresión. Puede descargar el archivo 3MF a continuación e importar su modelo objetivo en Bambu Studio para aplicar la configuración preestablecida recomendada. Al imprimir en otros modelos de impresora, los parámetros de proceso y configuraciones de filamento correspondientes de X1C pueden adaptarse adecuadamente. - X1C, boquilla de 0.4 mm: asa-aero.3mf asa指南-推荐文件en.png Almacenamiento de filamento y post-procesamiento Almacenamiento sellado de filamento Después de secar el filamento, almacénelo en una caja sellada con desecante o en el AMS durante su uso para evitar la absorción de humedad. Si almacena el filamento en el AMS, asegúrese de que el desecante siga siendo efectivo y mantenga siempre el AMS cerrado adecuadamente. Si el desecante ya no es efectivo (se recomienda reemplazarlo periódicamente), reemplace el desecante y seque el filamento antes de la próxima impresión. Post-procesamiento Para orientación sobre operaciones posteriores a la impresión —como quitar el modelo, limpiar la placa de impresión, acabado superficial, temple o pegamento— consulte Flujo de trabajo posterior a la impresión para instrucciones detalladas. Consejos de mantenimiento de la impresora: - Al imprimir filamentos como ABS o ASA, sustancias volátiles pueden acumularse dentro de la impresora. Una acumulación excesiva puede aumentar la resistencia en el tubo de carbón y reducir la precisión de impresión. Se recomienda realizar una limpieza después de imprimir cada 5 bobinas (5 kg) de filamentos ABS o ASA. - Las sustancias volátiles también pueden acumularse en la cubierta de vidrio superior, la puerta de vidrio y otros componentes. Se recomienda limpiar estas partes con un agente de limpieza adecuado. - Para instrucciones detalladas, consulte la Guía de limpieza del tubo de carbón. Problemas comunes de impresión y soluciones Encogimiento del modelo En comparación con PLA, los filamentos de ingeniería son más propensos a encogerse y encogerse durante la impresión. Los siguientes dos métodos pueden ayudar a reducir el riesgo de encogimiento. Aumentar la adherencia de la placa de impresión y el modelo - Mejorar la adherencia de la placa de impresión: Aplicar pegamento líquido o un bastón de pegamento en la placa de impresión (como se muestra en la imagen izquierda). - Habilitar un brim: Aumentar el área de contacto entre el modelo y la placa de impresión (como se muestra en la imagen derecha). petg指南-支撑改en.png Controlar la temperatura de cámara para reducir el encogimiento 1. Característica de temperatura activa de cámara Algunas impresoras cuentan con una característica de temperatura activa de cámara, que reduce significativamente el encogimiento del modelo. Para instrucciones detalladas, consulte la Guía de configuración de temperatura de cámara en Bambu Studio. 2. Aumentar la temperatura de cámara mediante la cama calentada Para impresoras sin control de temperatura activa de cámara, puede aumentar indirectamente la temperatura de cámara aumentando la temperatura de la cama calentada. Cuando la temperatura ambiente es baja, se recomienda que X1C y P1S precalienten la cama hasta la temperatura máxima y esperen 15 minutos antes de iniciar la impresión. 3. Sugerencias de optimización de parámetros - Evitar una tasa de relleno superior al 50% para reducir el encogimiento del material. - Para la mayoría de piezas no estructurales con requisitos de resistencia bajos, las configuraciones predeterminadas de 2 paredes + 15% de relleno son suficientes. - Para más detalles, consulte la Guía oficial de prevención de encogimiento. Grietas entre capas La causa raíz de las grietas entre capas mostradas a continuación es que el estrés interno por enfriamiento durante la impresión supera la resistencia de adhesión entre capas, resultando en grietas en la superficie del modelo. Este problema ocurre comúnmente al imprimir filamentos de alta temperatura como ABS, ASA y PC. Puede utilizar la tabla a continuación para diagnóstico autónomo y analizar cada problema individualmente. q14ybaqg2opcokxahw8c1urencd.png Artefactos en forma de anillo en la superficie de modelos Pueden aparecer bultos en forma de anillo en las paredes exteriores de los modelos, generalmente en la unión entre la base grande y las paredes finas de modelos en forma de caja, o alrededor de la sección media de modelos de barcos pequeños. Este fenómeno se conoce comúnmente como líneas de capa de sección variable. La forma más efectiva de eliminar completamente este problema es agregar un filete interno al modelo. image-29.png Nota: Agregar un filete interno debe realizarse en otros software de modelado como Fusion 360 o SolidWorks. - Después de agregar un filete interno al modelo, los caminos de puenteo del slicer ya no contactarán la pared interna. pla指南-模型增加圆角en.png Después de agregar un filete interno al modelo, la visualización del slicer muestra que los caminos de puenteo apenas contactan las paredes internas. Explicación de términos: - En impresión 3D, la boquilla extruye filamento fundido capa por capa. Si una parte de una capa no tiene estructura de soporte debajo y la boquilla debe imprimir sobre este espacio sin soporte, esta sección se llama puente. - Puente = La impresora imprime una o más líneas de filamento sobre un "espacio aéreo" entre dos puntos, similar a construir un puente. bridge-en.gif Consejo: Si el problema de impresión que enfrenta no se cubre anteriormente, puede consultar el siguiente enlace para identificar soluciones según los síntomas visuales: Calidad de impresión y soluciones. Ajustes avanzados Impresión de modelos aéreos con ASA Aero ASA Aero es adecuado para imprimir modelos aéreos y requiere ajustes de parámetros para cumplir con los requisitos de diseño ligero de modelos de aviación. Consejo: Descargue el archivo .3MF a continuación y ábralo en Bambu Studio. Después de importar su modelo objetivo, se aplicarán las configuraciones preestablecidas recomendadas (mostradas aquí para la impresora X1C). - asa-aero.3mf Además, al imprimir en otros modelos de impresora, puede transferir directamente los correspondientes parámetros de proceso y configuraciones de filamento de la configuración preestablecida X1C. A continuación se presentan las direcciones clave de ajuste y valores de referencia para relación de flujo, calidad de impresión, resistencia de impresión, velocidad de impresión y configuraciones de soporte. Pasos clave de ajuste de parámetros 1. Ajustar la relación de flujo Para lograr diferentes efectos de espumado, se puede ajustar la relación de flujo. Rango recomendado: 0.42 – 0.7. El valor exacto debe ajustarse según la situación real, ya que las configuraciones óptimas pueden variar según la aplicación y el modelo de impresora. asa指南-流量比例en.png Nota adicional: Al imprimir modelos aéreos, es importante considerar la relación entre la temperatura de impresión y el rendimiento para cumplir con los requisitos de ligereza. La relación máxima de espumado, densidad mínima de pieza impresa y temperatura de impresión para Bambu ASA Aero están relacionadas aproximadamente como se muestra a continuación. La relación de flujo real y la densidad final de la pieza pueden variar según el modelo específico. Condiciones de prueba para la tabla siguiente: Tamaño de boquilla: 0.4 mm; velocidad de impresión: 80 mm/s; dimensiones del modelo: LongitudAnchoAltura = 80104 mm³ (dirección XY). 2. Ajuste de parámetros de calidad de impresión Para mejorar la calidad de impresión, se pueden ajustar los siguientes parámetros. asa指南-质量en.png 3. Ajuste de parámetros de resistencia de impresión Ajustar el número de paredes puede ayudar a reducir los movimientos repetidos de viaje. asa指南-强度en.png Mejorar la calidad superficial — Reducir movimientos de viaje, secuencia de impresión por objeto El tiempo de impresión por capa afecta significativamente la resistencia de adhesión entre capas. Generalmente, cuanto más tiempo tome imprimir una sola capa, menor será la adhesión entre capas en modelos pequeños (ya que la capa anterior podría haberse enfriado por completo). Al imprimir múltiples piezas pequeñas, no se recomienda colocar todas en una sola placa de impresión y imprimir por capa (el orden de impresión predeterminado es por capa). En su lugar, intente imprimir solo unas pocas piezas a la vez, y lo mejor es agrupar o incluso dividirlas entre placas e imprimir por objeto. asa指南-居中en.png asa指南-推荐en.png Aumentar la resistencia del modelo 1. Ajustar el número de paredes y densidad de infill esparcido Puede mejorar la resistencia del modelo ajustando el número de paredes y la densidad de infill esparcido. Se recomienda mantener el número de paredes ≤ 6 y la densidad de infill ≤ 50%, y utilizar un patrón espiral para el infill esparcido (como se muestra a continuación). Los parámetros exactos deben ajustarse finamente según la situación real para evitar ajustes excesivos que puedan provocar deformación. Nota: Aumentar las capas de pared y la densidad de infill esparcido incrementará el riesgo de deformación debido a la contracción por enfriamiento del material. Se recomienda cómo usar el pegamento de Bambu Lab en la placa de impresión o agregar un Brim en Bambu Studio cuando sea necesario para la resistencia de la impresión. 2. Determinar la dirección de fuerza en el modelo Antes de imprimir, se recomienda considerar primero la dirección principal de fuerza del modelo en su uso real. Luego, ajuste la orientación de impresión en consecuencia, con la dirección de fuerza formando idealmente un ángulo de 90 grados con el plano de extrusión del filamento. Esto puede mejorar significativamente la resistencia y durabilidad del modelo impreso. Consejo: Puede consultar el diagrama a continuación para comparar diferentes métodos de colocación y determinar si la orientación actual de impresión se acerca a la dirección óptima de fuerza para el modelo. the_effect_of_different_printing_orientations_on_the_strength_of_the_printed_piece.png petg-倾斜en.png Recordatorio amable: Si los ajustes avanzados anteriores no satisfacen sus necesidades, se recomienda ingresar a "Bambu Lab" - "Bambu Lab Academy" para aprender. Esta es una plataforma oficial de aprendizaje de impresión 3D dedicada a proporcionar capacitación integral en conocimientos de impresión 3D, desde niveles básicos hasta avanzados, ayudando a los usuarios a mejorar continuamente sus habilidades en el campo de la impresión 3D y lograr innovación y desarrollo. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado apoyo claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

Guía de Uso de Filamento de Fibra de Vidrio ABS GF / PA6 GF

Aviso Importante: 1. Requisito de Ventilación: Al imprimir con filamento ABS, pueden liberarse gases irritantes. Siempre utilice su impresora en un entorno bien ventilado. 2. Medidas de Protección: Los filamentos que contienen fibra de vidrio pueden causar irritación de la piel o reacciones alérgicas. Se recomienda fuertemente usar guantes protectores al manipular piezas impresas para evitar contacto directo. 3. Consejos de Salud y Mantenimiento: Durante la impresión de ABS, pueden emitirse sustancias volátiles dañinas. Evite imprimir por períodos prolongados en áreas residenciales como dormitorios o salas de estar. Para impresoras equipadas con filtros de carbón activado (ej.: series X / P / H2), reemplace el filtro cada 1440 horas acumuladas de impresión para mantener una filtración eficaz del aire. Visión General del Filamento Bambu ABS-GF Bambu ABS-GF es un filamento de ABS reforzado con fibra de vidrio que mejora las excelentes propiedades mecánicas del ABS estándar, ofreciendo mayor resistencia, rigidez y resistencia al calor, mientras reduce significativamente la deformación y el encogimiento durante la impresión. Es una opción económica y confiable entre los materiales de grado de ingeniería. La superficie impresa presenta una textura mate fina, lo que ayuda a reducir las líneas visibles de capa. Este filamento también ofrece buena resistencia al agua, resistencia al desgaste y estabilidad de color, siendo ideal para componentes mecánicos y modelos decorativos que requieren tanto estabilidad dimensional como una apariencia refinada. Comparado con el ABS estándar, el ABS reforzado con fibra de vidrio (ABS-GF) ofrece una estabilidad dimensional superior, reduciendo eficazmente el encogimiento y la deformación durante la impresión. Bambu PA6-GF Bambu PA6-GF es un material de ingeniería reforzado con fibra de vidrio basado en nailon (PA6), ofreciendo excelente resistencia mecánica, durabilidad y estabilidad dimensional. Este material demuestra una fuerte resistencia a productos químicos, aceites y diversos disolventes, manteniendo un rendimiento estable incluso en condiciones adversas. Es ideal para piezas estructurales de grado profesional y componentes funcionales. PA6-GF ofrece excelente estabilidad dimensional y reduce significativamente el encogimiento en comparación con filamentos PA estándar. También presenta una excelente resistencia al calor y resistencia a disolventes químicos. Para más información sobre filamentos, consulte la página oficial de detalles del producto: La comparación de propiedades mecánicas entre PA6-GF, ABS-GF y ABS es la siguiente: Compatibilidad de Hardware Consejo: Se recomienda usar una boquilla de 0.6 mm para una mejor calidad de impresión con ambos materiales. Preparación para la Impresión Secado del Filamento ABS-GF y PA6-GF son filamentos de ingeniería de alta temperatura altamente sensibles a la humedad. Al exponerse a la humedad, pueden causar burbujas, hilos y reducción de adhesión entre capas durante la impresión. Para garantizar una calidad óptima de impresión, seque completamente el filamento antes de imprimir y manténgalo seco durante todo el proceso. La temperatura y tiempo recomendados de secado para cada tipo de filamento son los siguientes: Nota: - Al secar el filamento usando la cama caliente, gire el carrete cada 6 horas y cubra con la caja de empaque del filamento o un contenedor de PC para minimizar la pérdida de calor. - Durante la impresión, se recomienda usar una caja seca o un sistema de alimentación cerrado (como AMS) para evitar que el filamento absorba humedad nuevamente. - Para procedimientos detallados de secado, consulte la guía oficial: Secado del Filamento Antes de Imprimir. Preparación del Dispositivo ABS-GF / PA6-GF tienden a encogerse, principalmente debido a su expansión térmica y contracción y tensión interna generada durante el proceso de impresión. Para mejorar la tasa de éxito de impresión, complete las siguientes preparaciones antes de imprimir: - Limpie la placa de impresión: Retire cualquier residuo y polvo para mantener la superficie limpia. - Mejore la adherencia: Use Pegamento Oficial para Placa de Impresión, junto con una placa de impresión suave para obtener los mejores resultados. - Aumente la temperatura de la cámara: 1. Series H2 / X1E: Equipadas con un sistema de control activo de temperatura de cámara, que reduce eficazmente el encogimiento cuando se habilita por defecto. 2. X1C / P1S: Aumente la temperatura de la cama y precaliente durante aproximadamente 15 minutos para aumentar indirectamente la temperatura de la cámara. Consejo: Se recomienda usar el Pegamento Líquido para Placa de Impresión (Enlace de compra: Pegamento Líquido para Placa de Impresión y Barra de Pegamento para Placa de Impresión ), y usarlo junto con una placa de impresión suave (Enlace de compra: Placa PEI Suave Bambu). → Haga clic para ver métodos detallados de anti-encogimiento y optimización de parámetros Almacenamiento del Filamento y Post-Procesamiento Almacenamiento Sellado del Filamento Después de secar el filamento, almacénelo en un contenedor sellado o AMS con desecante durante su uso para evitar que absorba humedad nuevamente. Si almacena el filamento en el AMS, asegúrese de que el desecante esté efectivo y cierre siempre el AMS correctamente. Si el desecante ya no es efectivo (se recomienda reemplazarlo periódicamente), reemplace el desecante y seque el filamento antes de la próxima impresión. Post-Procesamiento de Modelos Referencia: Procedimientos Post-Impresión (retirar el modelo, limpiar la placa de impresión, acabado superficial, temple, unión con pegamento, etc.) Si el modelo se utilizará en un entorno de alta humedad, puede aplicar una capa densa, sellador de cera u otras capas resistentes a la humedad para bloquear eficazmente la humedad y mantener un rendimiento estable. Consejos de Mantenimiento de la Impresora: - Al imprimir con ABS, ASA u otros filamentos similares, pueden acumularse sustancias volátiles dentro de la impresora. Una acumulación excesiva puede aumentar la resistencia del tubo de carbón y reducir la precisión de impresión. Se recomienda realizar una limpieza después de cada 5 carretes (5 kg) de filamento ABS o ASA. - Además, estas sustancias volátiles también pueden acumularse en el vidrio superior, puertas de vidrio y otros componentes. Limpie estas áreas con un limpiador según sea necesario. - Referencia de tutorial de limpieza: Limpieza del Tubo de Carbón Problemas comunes de impresión y soluciones Deformación del modelo Los filamentos de ingeniería son más propensos a encogerse y deformarse durante la impresión. Los siguientes dos métodos pueden ayudar a reducir el riesgo de deformación: 1. Mejorar la adherencia de la cama y el modelo - Mejorar la adherencia de la cama: Aplicar pegamento líquido o sólido en la placa de impresión (como se muestra en la imagen izquierda). - Habilitar Brim: Activar la función "Brim" para aumentar el área de contacto entre el modelo y la placa de impresión (como se muestra en la imagen derecha). petg指南-支撑改en.png 2. Aumentar la temperatura de la cámara Aumentar adecuadamente la temperatura de la cámara reduce eficazmente el estrés interno causado por la contracción del material durante la impresión, mejorando así la tasa de éxito y la calidad de impresión de filamentos de ingeniería como ABS, ASA y PC. - Temperatura activa de la cámara: Las impresoras de la serie H2 y X1E cuentan con un sistema de control activo de temperatura de cámara que suprime eficazmente la deformación. La configuración predeterminada habilita automáticamente esta función. Si se requieren ajustes adicionales de temperatura de cámara, consulte la Guía de configuración de temperatura de cámara en Bambu Studio. - Precalentar la placa de impresión: Aumentar la temperatura de la cama eleva indirectamente la temperatura de la cámara. Si la temperatura ambiente es baja, las impresoras X1C y P1S pueden precalentar la placa hasta la temperatura máxima durante 15 minutos antes de iniciar la impresión. Al mismo tiempo, evite una tasa de relleno superior al 50% y un número de paredes mayor a 6 capas para reducir la contracción. Para la mayoría de piezas no estructurales con requisitos de resistencia menores, las configuraciones predeterminadas de 2 paredes y 15% de relleno son suficientes. Para orientación detallada, consulte la Guía de prevención de deformación. image93.png El filamento no se extruye Debido a la presencia de fibras de vidrio y carbono, el residuo puede acumularse gradualmente dentro de la boquilla después de un uso prolongado, aumentando la resistencia a la extrusión. Si experimenta fallos de extrusión, consulte la Guía de limpieza de boquilla obstruida para solucionar el problema. Nota: Los filamentos de alta y baja temperatura tienen rangos de temperatura de extrusión diferentes. Si cambia directamente de un filamento de alta temperatura a uno de baja temperatura (por ejemplo, PLA), la boquilla puede no alcanzar la temperatura requerida para purgar completamente el residuo del filamento anterior, lo que puede causar obstrucción. Por lo tanto, siempre caliente primero la boquilla a la temperatura de extrusión del filamento de alta temperatura para purgar cualquier residuo antes de cargar y imprimir con el filamento de baja temperatura. Fugas Si experimenta problemas de impresión similares, se recomienda primero seguir el procedimiento de secado mencionado anteriormente y realizar un proceso de secado. Ajustes avanzados 1. Mejorar la calidad superficial Al imprimir filamentos de alta temperatura, se recomienda mantener una velocidad constante de la pared exterior para garantizar un brillo superficial uniforme. La velocidad de impresión recomendada no debe exceder 100 mm/s. La configuración predeterminada de altura de capa para el tamaño de boquilla correspondiente ya está optimizada para una buena calidad de impresión. Usar la configuración predeterminada generalmente logra resultados satisfactorios. Para modelos más complejos, reducir aún más la velocidad de impresión puede mejorar la terminación superficial. Dado que los filamentos que contienen fibra de carbono o fibra de vidrio aumentan el riesgo de obstrucción de la boquilla, se recomienda usar una boquilla de 0.6 mm para un mejor rendimiento. 玻纤指南-修改器填充5-en.png Las velocidades de impresión recomendadas comunes para diferentes filamentos son las siguientes: Nota: El ajuste preciso de parámetros debe adaptarse según el modelo y las características específicas del filamento. 2. Mejorar la resistencia del modelo - Aumentar el número de paredes y densidad de relleno Puede mejorar la resistencia mecánica del modelo ajustando el número de paredes y la densidad de relleno. Se recomienda mantener el número de paredes ≤ 6 y la densidad de relleno ≤ 50%, y usar “Gyroid” como patrón de relleno esparcido. Los parámetros específicos deben ajustarse dentro de un rango más pequeño según las condiciones reales. Una densidad de relleno más alta y más capas de pared aumentan el riesgo de deformación. Tenga en cuenta que un relleno y número de paredes más altos aumentan el riesgo de deformación por contracción al enfriar. Cuando se requiere mayor resistencia, se recomienda aplicar pegamento en la placa de impresión o agregar un Brim en Bambu Studio para mejorar la adherencia. Nota: Aumentar el número de paredes y densidad de relleno puede elevar el riesgo de deformación por contracción al enfriar. Para impresiones enfocadas en resistencia, aplique pegamento en la placa de impresión o agregue un Brim en Bambu Studio para mejorar la adherencia. - Determinar la dirección de fuerza en el modelo Antes de imprimir, se recomienda considerar primero la dirección principal de fuerza del modelo en su uso real. Luego, ajuste la orientación de impresión en consecuencia, con la dirección de fuerza formando idealmente un ángulo de 90 grados con el plano de extrusión del filamento. Esto puede mejorar significativamente la resistencia y durabilidad del modelo impreso. Puede consultar el diagrama siguiente para comparar diferentes métodos de colocación y determinar si la orientación actual de impresión se acerca a la dirección óptima de fuerza para el modelo. the_effect_of_different_printing_orientations_on_the_strength_of_the_printed_piece.png - Usar modificadores para aumentar la resistencia local Por ejemplo, en el caso de un Modelo de llave, ambos extremos soportan la fuerza principal durante su uso real y, por lo tanto, requieren mayor resistencia estructural. image-14.png En este punto, puede agregar modificadores a ambos extremos de la llave (por ejemplo, dos cilindros ajustados en forma y posición) para garantizar que los modificadores cubran completamente las áreas que requieren refuerzo. Luego, aumente la densidad de relleno dentro de estas regiones modificadas a un valor más alto (por ejemplo, 50%) para mejorar la resistencia local. 玻纤指南-修改器填充-en.png Después de cortar, puede observar claramente en la vista previa que las áreas cubiertas por el modificador tienen una densidad de relleno significativamente mayor, mejorando efectivamente la resistencia mecánica de estas secciones críticas. 玻纤指南-修改器填充2-en.png\ 17.jpg Recordatorio importante: Si un modificador no cubre completamente la sección transversal del modelo, cambiar el número de paredes dentro de ese modificador puede crear trayectorias de herramienta discontinuas (como se muestra a continuación). Las paredes se imprimen como contornos continuos; si la cobertura del modificador es incompleta, la región modificada producirá una interrupción en la trayectoria de la pared en relación con el cuerpo principal. Asegúrese de inspeccionar cuidadosamente la vista previa cortada para este problema antes de imprimir. 玻纤指南-修改器填充3-en.png 3. Configuración de parámetros de soporte Puede intentar usar soportes normales, que ofrecen una estabilidad significativamente mejor en comparación con los soportes en árbol, aunque pueden ser más difíciles de eliminar. Si el modelo no es adecuado para soportes normales, puede cambiar a Hybrid Tree, permitiendo que el software genere automáticamente soportes normales en áreas apropiadas. 玻纤指南-修改器填充4-en.png 4. Puentes con filamentos de alta temperatura Dado que los filamentos de alta temperatura requieren temperaturas más altas de extrusión en la boquilla, el filamento fundido no puede enfriarse y solidificarse rápidamente en el aire. Al imprimir capas de puentes o voladizos, pueden caer notablemente debido a un enfriamiento insuficiente. Si su modelo contiene secciones largas de puentes, se recomienda generar estructuras de soporte debajo de ellas. Los soportes proporcionan el respaldo mecánico necesario para el filamento fundido, evitando que se deforme y asegurando la calidad de impresión. - skrFDMTEST_b.3mf Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de su impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

Guía de Uso de ASA CF / PAHT CF

Aviso Importante: Los fibra de carbono contenidas en los filamentos reforzados con fibra de carbono pueden causar irritación de la piel o reacciones alérgicas. Se recomienda usar guantes protectores al manipular piezas impresas. 1. Información Básica del Filamento 1.1 Introducción al Filamento Bambu PAHT-CF Bambu PAHT-CF es un material compuesto reforzado con fibra de carbono basado en nylon 12. Su tasa de absorción de humedad es un 50% menor que la de filamentos estándar PA-CF, permitiendo mantener una excelente resistencia mecánica y estabilidad dimensional** incluso en entornos de alta humedad. Al mismo tiempo, ofrece fuerte adhesión entre capas y buena tenacidad. Explicación de Término: Nylon 12 (nombre químico: Poliamida 12, PA12) es un plástico de ingeniería común perteneciente a la familia de las poliamidas (PA). Sus características clave incluyen baja absorción de humedad, excelente tenacidad y resistencia al impacto, resistencia química, buena estabilidad dimensional y fácil procesabilidad. En Bambu PAHT-CF, el nylon 12 sirve como polímero base. Incorporando refuerzo con fibra de carbono, logra mayor resistencia y rigidez manteniendo peso ligero, reduce la absorción de humedad e mejora el rendimiento mecánico y la adhesión entre capas en condiciones húmedas. Bambu ASA-CF Bambu ASA-CF está diseñado para alta resistencia climática en aplicaciones al aire libre. Mantiene la resistencia inherente al UV y durabilidad frente al clima del ASA, mientras que la adición de fibra de carbono mejora aún más la rigidez y estabilidad dimensional, reduciendo significativamente el encogimiento. Esto lo hace adecuado para montajes al aire libre de gran tamaño o precisión. asa指南-头图en.png Más información relacionada se encuentra en la página oficial de detalles del producto: 1.2 Características Principales Bambu PAHT-CF Comparado con PA-CF estándar, Bambu PAHT-CF exhibe adhesión significativamente más fuerte a lo largo del eje Z, permitiendo soportar niveles más altos de impacto o estrés sin agrietarse o deformarse. z层间粘合gif.gif Bambu ASA‑CF Comparado con filamento ASA estándar, Bambu ASA-CF incorpora fibra de carbono para reducir significativamente el encogimiento y mejorar la estabilidad dimensional durante la impresión. 1.3 Compatibilidad de Hardware Consejo: La impresión con boquilla de 0.6 mm suele ofrecer mejores resultados para ambos filamentos anteriores. 2. Preparación para la Impresión Requisitos de Salud y Equipo 1. Ventilación: La impresión debe realizarse en un ambiente bien ventilado. 2. Advertencia de Salud: Los filamentos ASA liberan sustancias tóxicas durante la impresión. Evite imprimir por largos períodos en espacios habitados como dormitorios o salas de estar. Las impresoras de las series X / P / H2 están equipadas con filtros de carbón activado, que deben reemplazarse periódicamente. El ciclo recomendado de reemplazo es cada 1.440 horas de impresión (aproximadamente 60 días). 2.1 Secado del Filamento Al imprimir en condiciones húmedas, ambos filamentos son propensos a problemas de calidad. Se recomienda fuertemente secar el filamento antes de imprimir y mantenerlo seco durante todo el proceso de impresión. Cuando el filamento absorbe humedad, el vapor interno se evapora a altas temperaturas, interrumpiendo la estabilidad del flujo de fusión. Esto resulta en hilos, goteo y textura superficial irregular. Como se muestra en la imagen a continuación, el modelo de la izquierda se imprimió con filamento absorbente de humedad, mientras que el modelo de la derecha se imprimió con filamento secado adecuadamente. Para evitar que la absorción de humedad afecte la calidad de impresión, se recomienda secar completamente el filamento antes de imprimir. Nota: Para instrucciones detalladas, consulte la Guía de Secado de Filamento antes de imprimir. La temperatura y duración recomendadas para secar diferentes tipos de filamento son las siguientes: Recomendaciones Antihumedad - Durante la impresión, se recomienda usar una caja seca o un sistema de alimentación cerrado como el AMS para mantener el filamento seco. Nota: 1. Al secar filamento en la cama caliente, gire el carrete cada 6 horas y cubra con la caja de empaque del filamento o una carcasa de PC. 2.2 Preparación de la Placa de Impresión Los filamentos ASA y PA son materiales de alta temperatura, y debido a sus propiedades físicas específicas, pueden presentar encogimiento durante la impresión. Las causas principales incluyen: 1. Expansión y contracción térmica — una propiedad física común de estos materiales que causa contracción y deformación al enfriarse. 2. Estrés interno elevado — generado durante el proceso de impresión, lo que puede causar que la pieza levante o se deforme. 3. Encogimiento por cristalización — particularmente en materiales de nylon, donde las cadenas moleculares se compactan al enfriarse, resultando en reducción notable de volumen. Para minimizar el encogimiento, se recomienda fuertemente limpiar completamente la placa de impresión y aplicar adhesivo Bambu Lab antes de imprimir. Esto mejora significativamente las tasas de éxito de impresión: Cómo Usar Adhesivo Bambu Lab. Nota: Se recomienda usar Adhesivo Líquido Bambu Lab para Placa de Impresión. image90.png 2.3 Aumentar la Temperatura de la Cámara Aumentar adecuadamente la temperatura de la cámara reduce efectivamente el estrés interno causado por el encogimiento del material durante la impresión, mejorando así la tasa de éxito y calidad de impresión de filamentos de ingeniería como ABS, ASA y PC. - Temperatura Activa de la Cámara: Las impresoras de las series H2 y X1E están equipadas con un sistema de control activo de temperatura de cámara que suprime eficazmente el encogimiento. La configuración predeterminada activa automáticamente esta función. Si se requieren ajustes adicionales de temperatura de cámara, consulte la Guía de Configuración de Temperatura de Cámara en Bambu Studio. - Precalentar la Placa de Impresión: Aumentar la temperatura de la cama eleva indirectamente la temperatura de la cámara. Si la temperatura ambiente es baja, las impresoras X1C y P1S pueden precalentar la cama hasta la temperatura máxima durante 15 minutos antes de iniciar la impresión. Al mismo tiempo, evite una tasa de relleno superior al 50% y un conteo de paredes mayor a 6 capas para reducir el encogimiento. Para la mayoría de piezas no estructurales con requisitos de resistencia más bajos, las configuraciones predeterminadas de 2 paredes y 15% de relleno son suficientes. Para orientación detallada, consulte la Guía de Prevención de Encogimiento. image93.png 3. Almacenamiento del Filamento y Post-Procesamiento 3.1 Almacenamiento Sellado del Filamento Después de secar el filamento, almacénelo en un contenedor sellado o AMS con desecante durante su uso para evitar que absorba humedad nuevamente. Si almacena el filamento en el AMS, asegúrese de que el desecante esté efectivo y cierre siempre correctamente el AMS. Si el desecante ya no es efectivo (se recomienda reemplazarlo periódicamente), reemplace el desecante y seque el filamento antes de la próxima impresión. 3.2 Procesamiento Post-impresión Referencia: Procedimientos Post-impresión (retirar el modelo, limpiar la placa de impresión, acabado superficial, temple, unión con pegamento, etc.) Definición del término: Temple En impresión 3D, el temple se refiere al proceso de calentar un modelo plástico impreso a una temperatura superior a la ambiente pero inferior a su punto de fusión, mantener dicha temperatura durante un período determinado y luego enfriarlo lentamente. Los propósitos del temple son: - Aliviar las tensiones internas residuales del proceso de impresión - Aumentar la cristalinidad del material, mejorando así las propiedades mecánicas (por ejemplo, dureza, resistencia, resistencia al calor) - Reducir el riesgo de deformación o warping - Mejorar la estabilidad dimensional Consejos para mantenimiento de la impresora: - Al imprimir con filamentos ABS, ASA o similares, pueden acumularse sustancias volátiles dentro de la impresora. Una acumulación excesiva puede aumentar la resistencia del tubo de carbono y reducir la precisión de impresión. Se recomienda realizar una limpieza después de cada 5 bobinas (5 kg) de filamento ABS o ASA. - Además, estas sustancias volátiles pueden acumularse en el vidrio superior, puertas de vidrio y otros componentes. Limpie estas áreas con un limpiador según sea necesario. - Referencia al tutorial de limpieza: Limpieza del Tubo de Carbono 4. Problemas Comunes de Impresión y Soluciones 4.1 Warping del Modelo En comparación con PLA, los filamentos de ingeniería son más propensos a contraerse y warping durante la impresión. Los siguientes dos métodos pueden ayudar a reducir el riesgo de warping. 1. Aumentar la Adhesión de la Placa de Impresión y el Modelo - Mejorar la Adhesión de la Placa de Impresión: Aplicar pegamento líquido o un stick de pegamento en la placa de impresión (como se muestra en la imagen izquierda). - Habilitar un Borde: Aumentar el área de contacto entre el modelo y la placa de impresión (como se muestra en la imagen derecha). petg指南-支撑改en.png 2. Controlar la Temperatura de la Cámara para Reducir la Contracción 1. Característica de Temperatura Activa de la Cámara Algunas impresoras están equipadas con una característica de temperatura activa de la cámara, que puede reducir significativamente el warping del modelo. Para instrucciones detalladas, consulte la Guía de Configuración de Temperatura de Cámara en Bambu Studio. 2. Aumentar la Temperatura de la Cámara mediante la Cama Caliente Para impresoras sin control de temperatura activa de la cámara, puede aumentar indirectamente la temperatura de la cámara aumentando la temperatura de la cama caliente. Cuando la temperatura ambiente es baja, se recomienda que X1C y P1S precalienten la cama a la temperatura máxima y esperen 15 minutos antes de iniciar la impresión. 3. Sugerencias de Optimización de Parámetros - Evite usar una tasa de relleno superior al 50% para reducir la contracción del material. - Para la mayoría de piezas no estructurales con requisitos de baja resistencia, el relleno predeterminado de 2 paredes + 15% es suficiente. - Para más detalles, consulte la guía oficial Guía de Prevención de Warping. 4.2 El Filamento No Extruye Debido a la presencia de fibras de vidrio y carbono, pueden acumularse residuos gradualmente dentro de la boquilla después de un uso prolongado, aumentando la resistencia a la extrusión. Si experimenta fallos de extrusión, consulte la Guía de Limpieza de Boquilla Obstruida para resolver el problema. Nota: Los filamentos de alta y baja temperatura tienen diferentes rangos de temperatura de extrusión. Si cambia directamente de un filamento de alta temperatura a uno de baja temperatura (por ejemplo, PLA), la boquilla puede no alcanzar la temperatura requerida para purgar completamente los residuos del filamento anterior, lo que puede causar obstrucción. Por lo tanto, siempre caliente la boquilla a la temperatura de extrusión del filamento de alta temperatura primero para purgar cualquier residuo antes de cargar e imprimir con el filamento de baja temperatura. 4.3 Fugas Si experimenta problemas de impresión similares, se recomienda primero seguir el procedimiento de secado mencionado anteriormente y realizar un proceso de secado. Nota: Si experimenta problemas de impresión no cubiertos anteriormente, puede consultar este enlace y seguir las soluciones correspondientes según los síntomas visuales mostrados: Problemas de calidad de impresión y soluciones 5. Ajustes Avanzados 5.1 Mejora de la Calidad Superficial Al imprimir filamentos de alta temperatura, se recomienda mantener una velocidad uniforme de la pared exterior para garantizar un brillo superficial uniforme. La velocidad de impresión recomendada no debe exceder los 100 mm/s. La configuración predeterminada de altura de capa para el tamaño de boquilla correspondiente ya está optimizada para una buena calidad de impresión. Usar la configuración predeterminada generalmente logra resultados satisfactorios. Para modelos más complejos, reducir aún más la velocidad de impresión puede ayudar a mejorar la terminación superficial. Dado que los filamentos que contienen fibra de carbono o fibra de vidrio aumentan el riesgo de obstrucción de la boquilla, se recomienda usar una boquilla de 0.6 mm para un mejor rendimiento. 玻纤指南-修改器填充5-en.png Las velocidades de impresión recomendadas comunes para diferentes filamentos son las siguientes: Nota: El ajuste preciso de parámetros debe adaptarse según el modelo y las características específicas del filamento. 5.2 Mejora de la Resistencia del Modelo - Aumentar el número de capas de pared e infill Puede mejorar la resistencia mecánica del modelo ajustando el conteo de paredes y la densidad de infill. Se recomienda mantener capas de pared ≤ 6 y densidad de infill ≤ 50%, y usar “Gyroid” como patrón de infill esparcido. Los parámetros específicos deben ajustarse dentro de un rango más pequeño según las condiciones reales. Una densidad de infill y más capas de pared aumentan el riesgo de warping. Tenga en cuenta que un infill y conteo de paredes más altos aumentan el riesgo de warping debido a la contracción al enfriar. Cuando se requiere mayor resistencia, se recomienda aplicar pegamento en la placa de impresión o agregar un borde en Bambu Studio para mejorar la adhesión. Nota: Aumentar el conteo de paredes y la densidad de infill puede elevar el riesgo de warping por contracción al enfriar. Para impresiones enfocadas en resistencia, aplique pegamento en la placa de impresión o agregue un borde en Bambu Studio para mejorar la adhesión. - Determinar la dirección de fuerza en el modelo Antes de imprimir, se recomienda considerar primero la dirección principal de fuerza del modelo en su uso real. Luego, ajuste la orientación de impresión en consecuencia, con la dirección de fuerza idealmente formando un ángulo de 90 grados con el plano de extrusión del filamento. Esto puede mejorar significativamente la resistencia y durabilidad del modelo impreso. Puede consultar el diagrama a continuación para comparar diferentes métodos de colocación y determinar si la orientación de impresión actual está cerca de la dirección óptima de fuerza para el modelo. the_effect_of_different_printing_orientations_on_the_strength_of_the_printed_piece.png - Usar Modificadores para Aumentar la Resistencia Local Por ejemplo, en el caso de un Modelo de Llave, ambos extremos soportan la fuerza principal durante su uso real y, por lo tanto, requieren mayor resistencia estructural. image-14.png En este punto, puede agregar modificadores a ambos extremos de la llave (por ejemplo, dos cilindros ajustados en forma y posición) para asegurar que los modificadores cubran completamente las áreas que requieren refuerzo. Luego, aumente la densidad de infill dentro de estas regiones modificadas a un valor más alto (por ejemplo, 50%) para mejorar la resistencia localmente. 玻纤指南-修改器填充-en.png Después de realizar el slicing, puede observar claramente en la vista previa que las áreas cubiertas por el modificador tienen una densidad de infill significativamente mayor, mejorando efectivamente la resistencia mecánica de estas secciones críticas. 玻纤指南-修改器填充2-en.png\ 17.jpg Recordatorio Importante: Si un modificador no cubre completamente la sección transversal del modelo, cambiar el conteo de paredes dentro de ese modificador puede crear trayectorias de herramienta discontinuas (como se muestra a continuación). Las paredes se imprimen como contornos continuos; si la cobertura del modificador es incompleta, la región modificada producirá una interrupción en la trayectoria de la pared en relación con el cuerpo principal. Asegúrese de inspeccionar cuidadosamente la vista previa del slicing antes de imprimir. 玻纤指南-修改器填充3-en.png 5.3 Configuración de Parámetros de Soporte Puede intentar usar soportes normales, que ofrecen una estabilidad significativamente mejor en comparación con los soportes en árbol, aunque pueden ser más difíciles de retirar. Si el modelo no es adecuado para soportes normales, puede cambiar a Hybrid Tree, permitiendo que el software genere automáticamente soportes normales en áreas apropiadas. 玻纤指南-修改器填充4-en.png 5.4 Puentes con Filamentos de Alta Temperatura Dado que los filamentos de alta temperatura requieren temperaturas de extrusión más altas, el filamento fundido no puede enfriarse y solidificarse rápidamente en el aire. Al imprimir capas de puentes o sobresalientes, pueden caer notablemente debido a un enfriamiento insuficiente. Si su modelo contiene secciones largas de puentes, se recomienda generar estructuras de soporte debajo de ellas. Los soportes proporcionan el respaldo mecánico necesario para el filamento fundido, evitando que se deforme y asegurando la calidad de impresión. - skrFDMTEST_b.3mf Notas Finales Esperamos que esta guía haya proporcionado un apoyo claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de su impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que puede responder preguntas comunes de inmediato y proporcionarle orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

Guía de uso de filamento de fibras de carbono PET-CF / PPA-CF / PPS-CF / PA6 CF

Recordatorio importante: Los fibras de carbono mezcladas en los filamentos de fibra de carbono pueden causar irritación de la piel. Se recomienda usar guantes y tomar medidas de protección adecuadas al manipular piezas impresas. 1. Información básica del filamento 1.1 Introducción al filamento A continuación se presenta una descripción general de cuatro filamentos de ingeniería reforzados con fibra de carbono. Para obtener información detallada del producto, puede hacer clic en el enlace correspondiente "Detalles del producto". pet-cf指南-头图en.jpg 1.2 Características principales La tabla siguiente compara los indicadores clave de rendimiento de los cuatro filamentos con ABS, incluyendo resistencia, tenacidad y resistencia al calor. También proporciona enlaces de descarga para la Hoja de Datos Técnicos (TDS) y la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS). 1.3 Compatibilidad de hardware Consejo: La impresión con boquilla de 0.6 mm suele ofrecer mejores resultados para ambos filamentos anteriores. 2. Preparación para imprimir 2.1 Secado del filamento Los cuatro filamentos—PET-CF, PA6-CF, PPA-CF y PPS-CF—presentan diferencias significativas en el rendimiento en condiciones secas y húmedas. Para garantizar un rendimiento estable del filamento y una calidad de impresión consistente, se recomienda secar el filamento antes de imprimir y mantenerlo en estado seco durante la impresión. La siguiente sección detalla las diferencias específicas de estos cuatro filamentos en condiciones secas y húmedas. La tabla siguiente ilustra las diferencias de rendimiento mecánico de los cuatro filamentos en estado seco versus húmedo. La humedad puede reducir la resistencia y rigidez, afectando negativamente la calidad de impresión. Cuando el filamento está en estado húmedo, el vapor interno de humedad se evapora a altas temperaturas, interrumpiendo la estabilidad del flujo del fundido extruido. Esto puede provocar problemas como hilos, goteo y textura superficial irregular. Como se muestra en la imagen a continuación: un barco impreso con filamento afectado por humedad (izquierda) versus filamento seco (derecha). 👇 PA6-GF húmedo (Izquierda) VS Seco (Derecha) PA6-GF Para evitar que el filamento absorba humedad, puede seguir uno de los dos métodos siguientes: 2.2 Secado del filamento Las temperaturas y duraciones recomendadas para secar cada tipo de filamento son las siguientes: Nota: Para instrucciones detalladas, consulte la Guía de secado de filamento antes de imprimir. Nota: 1. Al secar filamento en la cama caliente, gire el carrete cada 6 horas y cubra con la caja de empaque del filamento o una carcasa de PC. 2.3 Sellado durante la impresión Se recomienda fuertemente sellar el filamento con AMS HT después de secarlo antes de imprimir. Esto ayuda a evitar la absorción de humedad durante la impresión, lo que puede degradar la calidad de impresión. tpu指南-烘干-en.png Al utilizar el filamento, AMS HT solo sirve para sellar y secar el filamento; no se usa su función de alimentación. Por lo tanto, el filamento debe alimentarse a través del puerto de salida TPU en la placa trasera de H2D o H2S. Puede seguir los pasos a continuación para la instalación: Paso 1: Corte un tubo PTFE de 50 mm de largo y doble ligeramente para mantener una forma curva, lo que facilitará la alimentación del filamento posteriormente. Luego, retire el tapón de silicona en la parte trasera de AMS HT, inserte el tubo PTFE con el lado elevado hacia arriba en el pequeño agujero del tapón de silicona, y asegúrese de que unos 5 mm del tubo estén insertados en AMS HT. Paso 2: Verifique la dirección del filamento, coloque el carrete del filamento en AMS HT y alimente el filamento hacia arriba a través del tubo PTFE. Paso 3: Asegure la tapa de AMS HT, y la instalación estará completa. Adicionalmente, puede consultar otros ejemplos en el sitio web del modelo que reducen la resistencia de alimentación y mejoran el almacenamiento hermético. Entre ellos, modificar un contenedor de arroz es una solución económica y práctica. Puede buscar "caja de arroz para secar" en MakerWorld para obtener más soluciones de almacenamiento para filamentos. 入门指南-米桶干燥en.png 2.4 Ajuste del ángulo de alimentación del filamento - Los filamentos PET-CF, PPA-CF y PPS-CF son frágiles y propensos a romperse. Por lo tanto, es necesario ajustar el ángulo de alimentación para evitar que el filamento se rompa en la ruta de alimentación, lo que podría causar fallas en la impresión. Siga los pasos a continuación para una alimentación adecuada. - El filamento PA6-CF es más flexible que los tres filamentos anteriores. Al usarlo en el H2D, no es necesario asegurar la boquilla izquierda. Serie H2 - H2D (para PET-CF, PPA-CF, PPS-CF) Como se muestra en la imagen a continuación, cuando el cabezal regresa a la posición trasera de la cama caliente, podría colisionar con el límite derecho. En este punto, el tubo de filamento se dobla significativamente, especialmente en el hotend derecho, lo que aumenta el riesgo de rotura del filamento dentro del tubo. Por lo tanto, se recomienda imprimir estos filamentos utilizando el hotend izquierdo. - H2S (para PPA-CF, PPS-CF) Se recomienda girar el tubo de filamento a la posición mostrada en la imagen a continuación. Para instrucciones detalladas, consulte: Guía de impresión H2S PPA/PPS-CF Alimente el filamento a través del puerto de salida de TPU ubicado en la parte trasera del H2D, como se muestra en la imagen a continuación. Serie X / P Al conectar a la serie X / P, es importante evitar ángulos excesivos de doblado del filamento. 2.5 Preparación de la placa de impresión Los filamentos mencionados anteriormente son filamentos de alta temperatura y pueden experimentar deformación durante la impresión. Esto se debe principalmente a dos factores: 1. Expansión y contracción térmica: Las propiedades físicas del material causan contracción y deformación al enfriarse. 2. Alta cristalinidad (por ejemplo, PET-CF): Durante el enfriamiento, las cadenas moleculares se reorganizan en una estructura cristalina regular, lo que provoca contracción volumétrica. El estrés interno resultante puede acumularse y causar deformación. Se recomienda fuertemente limpiar completamente la placa de impresión y aplicar pegamento Bambu Lab antes de imprimir. Esto puede mejorar significativamente las tasas de éxito de impresión: Cómo usar el pegamento Bambu Lab. Nota: Se recomienda usar Pegamento Líquido Bambu Lab para placa de impresión. image90.png 2.6 Aumento de la temperatura de la cámara Aumentar adecuadamente la temperatura de la cámara puede reducir efectivamente el estrés interno causado por la contracción del material durante la impresión, mejorando así la tasa de éxito y la calidad de impresión de los filamentos de ingeniería. - Temperatura activa de cámara: Las impresoras de la serie H2 y X1E están equipadas con un sistema de control activo de temperatura de cámara que suprime eficazmente la deformación. La configuración predeterminada habilita automáticamente esta función. Si se requieren ajustes adicionales de temperatura de cámara, consulte la Guía de configuración de temperatura de cámara en Bambu Studio. - Precalentar la placa de impresión: Aumentar la temperatura de la cama eleva indirectamente la temperatura de la cámara. Si la temperatura ambiente es baja, las impresoras X1C y P1S pueden precalentar la cama hasta la temperatura máxima durante 15 minutos antes de iniciar la impresión. Al mismo tiempo, evite una tasa de relleno superior al 50% y un conteo de paredes mayor a 6 capas para reducir la contracción. Para la mayoría de las piezas no estructurales con requisitos de resistencia bajos, las 2 paredes predeterminadas y un 15% de relleno son suficientes. Para orientación detallada, consulte la Guía de prevención de deformación. image93.png 3. Almacenamiento y post-procesamiento del filamento 3.1 Almacenamiento hermético del filamento Después de secar el filamento, almacénelo en un contenedor hermético con desecante o en el AMS durante su uso para evitar que absorba humedad nuevamente. Si almacena el filamento en el AMS, asegúrese de que el desecante interior sea efectivo y mantenga siempre el AMS cerrado adecuadamente. Si el desecante ya no es efectivo (se recomienda reemplazarlo periódicamente), reemplace el desecante y seque el filamento antes de la próxima impresión. 3.2 Post-procesamiento del modelo Consulte: Procedimientos posteriores a la impresión (retirar modelos, limpiar placa de impresión, acabado superficial, recocido, unión con pegamento, etc.) 3.3 Post-procesamiento del equipo Después de imprimir filamentos de alta temperatura, cargar un filamento de baja temperatura a veces puede causar problemas de extrusión. Esto se debe a que los puntos de fusión de los filamentos de alta y baja temperatura difieren, impidiendo que el filamento de baja temperatura empuje eficazmente el filamento anterior. Los siguientes métodos pueden ayudar a resolver esto: 1. Configure el hotend a la temperatura de extrusión del filamento anterior de alta temperatura (por ejemplo, PPS a 320 °C), luego cargue una nueva sección de filamento de baja temperatura (por ejemplo, PLA). pet-cf指南-喷嘴1en.png - Presione el botón de extrusión manual y deténgase una vez que pueda ver que el PLA recién cargado está siendo extruido. pet-cf指南-喷嘴2en.png 4. Problemas comunes de impresión y soluciones 4.1 El filamento no se extruye Los filamentos reforzados con fibra de carbono pueden solidificarse y acumularse dentro de la boquilla durante sesiones prolongadas de impresión. Si experimenta fallas de extrusión, consulte la Guía de limpieza de obstrucciones en boquilla para resolver el problema. 4. Problemas comunes de impresión y soluciones 4.1 Deformación del modelo En comparación con PLA, los filamentos de ingeniería son más propensos a la contracción y deformación durante la impresión. Los siguientes dos métodos pueden ayudar a reducir el riesgo de deformación. 4.2 Fugas Si experimenta problemas de impresión similares, se recomienda primero seguir el procedimiento de secado mencionado anteriormente y realizar un secado proceso. 4.3 Deformación del modelo Los filamentos de ingeniería son más propensos a la contracción y deformación durante la impresión. Los siguientes dos métodos pueden ayudar a reducir el riesgo de deformación. 4.3.1 Aumentar la adherencia de la placa de impresión y el modelo - Mejorar la adherencia de la placa de impresión: Aplicar pegamento líquido o un stick de pegamento en la placa de impresión (como se muestra en la imagen izquierda). - Habilitar un brim: Aumentar el área de contacto entre el modelo y la placa de impresión (como se muestra en la imagen derecha). petg指南-支撑改en.png 4.3.2 Controlar la temperatura de cámara para reducir la contracción 1. Característica de temperatura activa de cámara: Algunas impresoras están equipadas con una característica de temperatura activa de cámara, que puede reducir significativamente la deformación del modelo. Para instrucciones detalladas, consulte la Guía de configuración de temperatura de cámara en Bambu Studio. 2. Aumentar la temperatura de cámara mediante la cama calentada: Para impresoras sin control de temperatura activa de cámara, puede elevar indirectamente la temperatura de la cámara aumentando la temperatura de la cama calentada. Cuando la temperatura ambiente es baja, se recomienda que las impresoras X1C y P1S precalienten la cama hasta la temperatura máxima y esperen 15 minutos antes de iniciar la impresión. 3. Sugerencias de optimización de parámetros: - Evite usar una tasa de relleno superior al 50% para reducir la contracción del material. - Para la mayoría de las piezas no estructurales con requisitos de resistencia bajos, las 2 paredes predeterminadas + 15% de relleno son suficientes. - Para más detalles, consulte la guía oficial Guía de prevención de deformación. Nota: Si experimenta problemas de impresión no cubiertos anteriormente, puede consultar este enlace y seguir las soluciones correspondientes según los síntomas visuales mostrados: Problemas de calidad de impresión y soluciones 5. Ajustes avanzados 5.1 Mejora de la calidad superficial Al imprimir filamentos de alta temperatura, se recomienda mantener una velocidad constante de la pared exterior para garantizar un brillo superficial uniforme. La velocidad de impresión recomendada no debe exceder los 100 mm/s. La configuración predeterminada de altura de capa para el tamaño de boquilla correspondiente ya está optimizada para una buena calidad de impresión. Usar la configuración predeterminada generalmente logra resultados satisfactorios. Para modelos más complejos, reducir aún más la velocidad de impresión puede ayudar a mejorar la terminación superficial. Dado que los filamentos que contienen fibra de carbono o fibra de vidrio aumentan el riesgo de obstrucción en la boquilla, se recomienda usar una boquilla de 0.6 mm para un mejor rendimiento. 玻纤指南-修改器填充5-en.png Las velocidades de impresión recomendadas comunes para diferentes filamentos son las siguientes: Nota: El ajuste preciso de parámetros debe adaptarse según el modelo y las características específicas del filamento. 5.2 Mejora de la resistencia del modelo - Aumentar el número de capas de pared e densidad de relleno Puede mejorar la resistencia mecánica del modelo ajustando el conteo de paredes y la densidad de relleno. Se recomienda mantener capas de pared ≤ 6 y densidad de relleno ≤ 50%, y usar “Gyroid” como patrón de relleno esparcido. Los parámetros específicos deben ajustarse gradualmente según el rendimiento de impresión real. Tenga en cuenta que un relleno y conteo de paredes más altos aumentan el riesgo de deformación por contracción al enfriar. Cuando se requiere mayor resistencia, se recomienda aplicar pegamento en la placa de impresión o agregar un brim en Bambu Studio para mejorar la adherencia. Nota: Aumentar el conteo de paredes y la densidad de relleno puede elevar el riesgo de deformación por contracción al enfriar. Para impresiones enfocadas en resistencia, aplique pegamento en la placa de impresión o agregue un brim en Bambu Studio para mejorar la adherencia. - Determine the force direction on the model Before printing, it is recommended that you first consider the main force direction of the model in actual use. Then, adjust the printing orientation accordingly, with the force direction ideally forming a 90-degree angle with the extrusion plane of the filament. This can significantly enhance the strength and durability of the printed model. You can refer to the diagram below to compare different placement methods and determine whether the current printing orientation is close to the optimal force direction for the model. the_effect_of_different_printing_orientations_on_the_strength_of_the_printed_piece.png - Use Modifiers to Increase Local Strength For example, in the case of a Spanner Model , both ends bear the main stress during actual use and therefore require higher structural strength. image-14.png At this point, you can add modifiers to both ends of the wrench (for example, two cylinders adjusted in shape and position) to ensure the modifiers fully cover the areas that need reinforcement. Then, increase the infill density within these modifier regions to a higher value (e.g., 50%) to enhance strength locally. 玻纤指南-修改器填充-en.png After slicing, you can clearly observe in the preview that the areas covered by the modifier have a significantly increased infill density, effectively enhancing the mechanical strength of these critical sections. 玻纤指南-修改器填充2-en.png\ 17.jpg Important Reminder: If a modifier does not fully cover the model’s cross-section, changing the wall count inside that modifier can create discontinuous toolpaths (as shown below). Walls are printed as continuous contours; if the modifier’s coverage is incomplete, the modified region will produce a break in the wall toolpath relative to the main body. Be sure to carefully inspect the sliced preview for this issue before printing. 玻纤指南-修改器填充3-en.png 5.3 Support Parameter Settings You can try using normal supports, which provide significantly better stability compared to tree supports, though they can be more difficult to remove. If the model is not suitable for normal supports, you can switch to Hybrid Tree, allowing the software to automatically generate normal supports in appropriate areas. 玻纤指南-修改器填充4-en.png 5.4 High-Temperature Filament Bridging Since high-temperature filaments require higher nozzle extrusion temperatures, the molten filament cannot cool and solidify quickly in the air. When printing bridged or overhanging layers, it may sag noticeably due to insufficient cooling. If your model contains long bridging sections, it is recommended to generate support structures beneath them. Supports provide necessary mechanical backing for the molten filament, preventing drooping and ensuring print quality. - skrFDMTEST_b.3mf End Notes We hope this guide has provided clear and practical support. If the issue remains unresolved, please submit a support ticket and include your recent printer logs and additional pictures or other details. Our technical team will review your request and provide detailed assistance. You can also visit Bambu AI, which can instantly answer common questions and provide you with operational guidance.

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Guía de Uso de PETG

1. Información Básica sobre Filamento Introducción al Filamento El PETG ofrece mayor resistencia al impacto en comparación con el PLA, brindando una experiencia de impresión amigable similar al PLA; también evita los problemas de deformación y olor asociados comúnmente con los materiales ABS. Explicación de Términos: "deformación" se refiere a la deformación o desplazamiento fuera del plano de las piezas que ocurre después de ser desmoldadas o enfriadas en impresión 3D. Esto puede incluir curvaturas, enrollamientos o torsiones en áreas que deberían haber permanecido planas o adheridas al diseño previsto debido a la contracción térmica o tensiones residuales. El siguiente es un caso de aplicación real de Bambu PETG-CF: petg_cf.png - Para la página oficial de detalles del producto internacional:PETG Compatibilidad de Hardware El PETG es compatible con toda la serie Bamboo de máquinas. Para más información sobre compatibilidad de hardware, consulte la tabla a continuación: 2. Preparación para la Impresión Secar el Filamento El PETG absorbe humedad del aire cuando se almacena en el ambiente (con una humedad relativa del 50%-60%). Cuanto más tiempo se almacene y mayor sea la humedad relativa, más humedad absorberá el material. Si el modelo muestra hilazón evidente, como se muestra en la imagen derecha a continuación, indica que el filamento está húmedo y necesita secarse. Para el filamento PETG-HF, puede imprimir un modelo de prueba para determinar si el filamento está húmedo. 8.png Para garantizar la calidad de impresión, se recomienda secar completamente el filamento PETG antes de imprimir para evitar problemas como hilazón y burbujas causados por la humedad. Los parámetros específicos de secado son los siguientes: Nota: Al secar filamento usando la cama caliente, tenga en cuenta lo siguiente: - Para impresoras X1, H2 y P2S, puede seleccionar la función "Secar Filamento" en la pantalla. Para la serie H2, la ubicación específica es: "Configuración" → Seleccionar "Herramientas" → Herramienta "Secar Filamento". La ubicación puede variar ligeramente según la impresora. - Gire el filamento cada 6 horas y cubra con su caja de empaque o caja de PC. Sugerencias de impresión para PETG HF sin secar Cuando no hay condiciones para secar, usar los parámetros de impresión predeterminados de Bambu PETG HF en Bambu Studio puede causar fácilmente hilazón, goteo y problemas de burbujas evidentes. Se recomienda ajustar los parámetros de la siguiente manera: Priorice el uso de parámetros PETG HF genéricos (temperatura de boquilla 220 ℃, velocidad de volumen 16 mm³/s). Este esquema tiene una velocidad de impresión general más baja en comparación con los parámetros predeterminados de Bambu PETG HF, mejorando significativamente la estabilidad de impresión (las comparaciones específicas de parámetros se pueden ver en la figura a continuación). Si la calidad de impresión sigue siendo insatisfactoria, reduzca aún más la velocidad de impresión y evite usar los parámetros predeterminados de Bambu PETG HF para minimizar el riesgo de obstrucción de la boquilla o anomalías de extrusión. La calidad de impresión fluctuará con los cambios en la humedad del filamento. Si encuentra hilazón evidente o defectos superficiales, seque el filamento o reduzca la velocidad de impresión nuevamente e intente de nuevo. 3. Problemas Comunes de Impresión y Soluciones El filamento PETG, debido a su fuerte hidroscopicidad, es propenso a problemas de obstrucción y hilazón durante la impresión, y también puede presentar mala calidad superficial y deformación. Las soluciones específicas son las siguientes: Obstrucción de la boquilla del extrusor Recordatorio importante! 1. Antes de realizar mantenimiento o solución de problemas en su impresora, asegúrese de que las temperaturas del hotend y la cama caliente sean adecuadas. Evite operar a altas temperaturas; si es necesario, use guantes resistentes al calor para garantizar un mantenimiento seguro y efectivo. 2. Si tiene preguntas sobre esta operación, haga clic aquí para iniciar sesión en su cuenta y enviar un ticket. Responderemos rápidamente y proporcionaremos la asistencia necesaria. Reduzca adecuadamente la relación de flujo y la temperatura de impresión Reduzca la relación de flujo El rango recomendado de relación de flujo para filamentos similares al PETG es 0.93 – 0.96. - Por debajo de 0.93: Puede causar subextrusión y debilitar la resistencia de adhesión entre capas. - Por encima de 0.96: Puede aumentar la resistencia de adhesión entre capas pero provocar goteo o obstrucción. La relación de flujo predeterminada para Bambu PETG Básico y Bambu PETG-CF es 0.95, y no se recomienda aumentar este valor. Si ocurre obstrucción de extrusión durante la impresión con filamento suficientemente seco, intente reducir ligeramente la relación de flujo a 0.93 – 0.94. petg_guide_-003en.png Ajuste adecuadamente la temperatura de impresión hacia abajo Cuando la velocidad de impresión es alta, la boquilla necesita fundir más material en un corto período. En este caso, la temperatura de la boquilla debe aumentarse adecuadamente para evitar escasez de material o separación de capas debido a un calentamiento insuficiente. petg_guide_-004en.png Reduzca adecuadamente el ancho de línea El ancho de línea determina el ancho de la trayectoria de extrusión, afectando directamente la calidad de impresión y la resistencia del modelo. Normalmente, con una boquilla de 0.4 mm, el ancho de línea interno predeterminado es 0.45 mm y el exterior es 0.42 mm. Un ancho de línea ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla permite un ligero solapamiento entre trayectorias adyacentes, lo que ayuda a mejorar la resistencia de la pieza. Sin embargo, como el ancho de línea debe ampliarse usando el anillo de suavizado de la boquilla, habrá una pequeña cantidad de material adherido a la boquilla. Si no tiene requisitos altos para la resistencia del modelo, puede reducir adecuadamente el ancho de línea y sugerimos establecerlo entre 0.36 mm y 0.40 mm para mejorar el problema de obstrucción. Nota: Se recomienda ajustar el ancho de línea dentro de 0.75 a 1.5 veces el diámetro de la boquilla. petg指南-001en.png Mala calidad superficial de la pieza Textura superficial con hilazón y burbujas Al imprimir con filamento PETG húmedo, el vapor de agua en el filamento se calienta a temperaturas muy altas en la boquilla y se vaporiza rápidamente, causando que el material fundido se expanda y fluya más rápido, formando poros. Esto puede provocar problemas como hilazón, goteo, agujeros, superficies rugosas y baja resistencia en la pieza impresa. petg指南-拉丝en.png La situación mostrada en la imagen anterior generalmente se debe a que el filamento PETG absorbió humedad y se volvió húmedo. Necesita secarse nuevamente, y la operación específica se puede consultar en la sección Secar Filamento de este artículo. Subextrusión local superficial Cuando la impresión de la pared exterior cambia de un flujo bajo a un flujo alto (por ejemplo, cuando el flujo disminuye durante el puente de voladizo y luego aumenta después de imprimir el voladizo), pueden ocurrir protuberancias anormales o depresiones de subextrusión. Para evitar la subextrusión superficial causada por cambios bruscos de velocidad (como se muestra en la figura a continuación), se puede referir al siguiente método de ajuste. ! - Reduzca la velocidad de impresión: Al imprimir a baja velocidad, la extrusión es más estable, y se recomienda mantener la velocidad de impresión en 90 mm/s. petg_guide_-005en.png - Reduzca el coeficiente de suavidad: Establezca el coeficiente de suavidad en 0.1 para hacer que el cambio de velocidad sea más gradual. petg_guide_-006en.png Deformación del modelo El PETG es más propenso a deformación que el PLA. En la mayoría de los casos, la deformación ocurre debido a que las capas se enfrían demasiado rápido, creando tensión entre capas y finalmente provocando deformación. Puede referirse a la siguiente solución para evitar deformación durante la impresión. Aumente la adherencia de la cama de impresión y el modelo - Aumente la adherencia de la cama de impresión: Aplicar pegamento o pegamento blanco (como se muestra en la imagen izquierda) - Habilite el borde: Aumente el área de contacto del modelo con la cama de impresión (como se muestra en la imagen derecha) petg指南-支撑改en.png Optimice la calidad de los voladizos Para lograr impresiones de voladizos de alto nivel con PETG, se debe prestar especial atención a los ajustes de corte. Un punto crucial es evitar colocar la costura de impresión en el área de voladizo, ya que esto puede afectar significativamente la calidad superficial en esa región, como muestra la flecha en la figura a continuación. petg-悬垂en.png Para abordar este problema, puede ajustar la posición de la costura o habilitar la opción para colocar la costura lejos de los puntos de voladizo, como se muestra en la figura a continuación. petg_guide_-007en.png 4. Aprendizaje Avanzado Optimización de la calidad superficial del modelo En la unión entre la gran superficie inferior y las paredes delgadas en modelos tipo caja, o en el área de la cintura de un modelo de barco, pueden aparecer protuberancias anulares anormales en la superficie exterior de la pared. Normalmente referimos a este fenómeno como líneas de capa de cambio de paso. Para resolver completamente estos problemas, el enfoque más recomendado es agregar directamente un radio interno al modelo. image-29.png Nota: Agregar un radio interno debe hacerse en otros software de modelado como Fusion 360 / SolidWorks. - Después de agregar un radio interno al modelo, el puente durante el corte ya no contactará con la pared interna. pla指南-模型增加圆角en.png - Después de agregar radios internos al modelo, el corte muestra la trayectoria de impresión donde los puentes casi no tocan las paredes internas. Definición: - En impresión 3D, el extrusor deposita filamento plástico fundido capa por capa. Si una parte de una capa carece de la estructura de soporte necesaria debajo, y la boquilla debe atravesar este "hueco en el aire" durante la impresión, la parte que atraviesa el hueco se denomina puente. - Puente = La impresora deposita una o más hebras de filamento en el aire entre dos puntos, de manera similar a construir un puente. bridge-en.gif Si el problema de impresión que está experimentando no está cubierto por los puntos anteriores, puede consultar este enlace para solucionar problemas según los síntomas visuales mostrados: Problemas de calidad de impresión y soluciones Aumentar la resistencia del modelo 1. Ajustar capas de pared y densidad de relleno esparcido Puede mejorar la resistencia del modelo ajustando el número de paredes y la densidad de relleno esparcido. Se recomienda mantener el número de paredes ≤ 6 y densidad de relleno ≤ 50%, y utilizar un patrón espiral para el relleno esparcido (como se muestra a continuación). Los parámetros exactos deben ajustarse con precisión según la situación real para evitar ajustes excesivos que puedan provocar deformación. Nota: Aumentar el número de paredes y la densidad de relleno esparcido incrementa el riesgo de deformación debido a la contracción por enfriamiento del material. Se recomienda cómo usar la cola de Bambu Lab en la placa de impresión o agregar un Brim en Bambu Studio cuando sea necesario para la resistencia de la impresión. 2. Determinar la dirección de fuerza en el modelo Antes de imprimir, se recomienda considerar primero la dirección principal de fuerza del modelo en su uso real. Luego, ajuste la orientación de impresión en consecuencia, con la dirección de fuerza formando idealmente un ángulo de 90 grados con el plano de extrusión del filamento. Esto puede mejorar significativamente la resistencia y durabilidad del modelo impreso. Consejo: Puede consultar el diagrama a continuación para comparar diferentes métodos de colocación y determinar si la orientación actual de impresión se acerca a la dirección óptima de fuerza para el modelo. the_effect_of_different_printing_orientations_on_the_strength_of_the_printed_piece.png petg-倾斜en.png Aumentar la transparencia del filamento transparente Para lograr una mayor transparencia con PETG Transparente, la clave radica en reducir la dispersión de luz y las imperfecciones superficiales dentro del material. Puede descargar el archivo .3MF adjunto y reemplazarlo con su modelo de impresión deseado (al usar un modelo de impresora diferente, puede transferir los parámetros de proceso y filamento correspondientes desde X1C). 1. X1C, boquilla de 0.4 mm: petg_-_transparent_parameters_-_0.4_mm_nozzle.3mf 2. X1C, boquilla de 0.6 mm: petg_-_transparent_parameters_-_0.6_mm_nozzle.3mf 3. X1C, boquilla de 0.8 mm: petg_-_transparent_parameters_-_0.8_mm_nozzle.3mf Para procedimientos operativos detallados y configuración de parámetros, consulte los siguientes pasos: Operaciones recomendadas - Secar el filamento: Asegúrese de que el material esté completamente seco antes de imprimir. Este paso evita eficazmente la formación de burbujas y agujeros de extrusión por humedad, lo cual es esencial para lograr una transparencia uniforme. - Seleccionar una boquilla de 0.8 mm: Se recomienda utilizar un tamaño de boquilla más grande. Esto reduce el número de líneas de impresión en la superficie del modelo, suavizando significativamente las líneas de capa y mejorando la transparencia general. Optimizar la configuración de impresión - Reducir la velocidad de impresión: Al imprimir a baja velocidad, la extrusión es más estable. Se recomienda controlar la velocidad de impresión en 20 mm/s. petg-推荐速度en.png - Ajustar relleno y capas de pared: Establezca el número de capas superior e inferior en 0 y seleccione el patrón de relleno lineal. Esto garantiza una dirección consistente del camino de la luz, minimizando al máximo la refracción interna y superposición. petg-推荐强度en.png - Aumentar la temperatura de impresión y la relación de flujo: Elevar adecuadamente la temperatura de impresión permite una fusión más completa del material y una extrusión más uniforme, mejorando la unión entre capas. Aumentar moderadamente la relación de flujo ayuda a llenar completamente los pequeños espacios entre las líneas de impresión, reduciendo la dispersión de luz. (Nota: Esta operación debe realizarse solo cuando los consumibles estén completamente secos.) petg耗材参数en.png - Desactivar el ventilador de enfriamiento: Desactive todos los ventiladores durante la impresión para permitir que el material extruido se enfríe naturalmente y lentamente. Esto reduce eficazmente el estrés interno y el empañamiento causados por un enfriamiento irregular. pla指南-关闭冷却风扇en.png Diferentes números de capas de pared tienen ciertas diferencias; puede ajustar según los efectos de impresión mostrados en la siguiente figura. pla指南-墙层数2en.png Recordatorio amable: Si los ajustes avanzados anteriores no satisfacen sus necesidades, se recomienda ingresar a "Bambu Lab" - "Bambu Lab Academy" para aprender. Esta es una plataforma oficial de aprendizaje de impresión 3D dedicada a proporcionar a los usuarios capacitación integral en conocimientos de impresión 3D desde lo básico hasta lo avanzado, ayudando a los usuarios a mejorar continuamente sus habilidades en el campo de la impresión 3D y lograr innovación y desarrollo. Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado apoyo claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya sus registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que puede responder preguntas comunes de inmediato y proporcionar orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

Guía de Uso de PLA

Bambu Lab ofrece filamento PLA con chip RFID, permitiendo que el dispositivo reconozca automáticamente los parámetros del filamento, y los parámetros predeterminados logran una buena calidad de impresión. Para la mayoría de los filamentos (como PLA), puede completar la impresión siguiendo estos tres pasos. 1. Limpie la placa de impresión con agua caliente y detergente antes de imprimir para garantizar la mejor adherencia. 2. Inicie la impresión en Bambu Studio. 3. Después de finalizar la impresión, espere a que la placa de impresión se enfríe completamente antes de retirar la pieza impresa. 23-1.png Introducción al filamento El PLA de BambuLab está fabricado a partir de recursos renovables como plantas y presenta características como no toxicidad, biodegradabilidad y facilidad de impresión. Es adecuado para la mayoría de proyectos cotidianos. Al garantizar seguridad y calidad del producto, también reduce el impacto ambiental. Para obtener información más detallada, consulte la página oficial de detalles del producto de PLA. image-100.png 1.1 Compatibilidad de hardware Sugerencia: En la computadora, verifique la marca ⚠️ cerca de los consumibles para ver la razón de incompatibilidad. Todos los modelos de la serie PLA son compatibles; para más información sobre compatibilidad, consulte la tabla a continuación: 1. Selección predeterminada: Boquilla estándar 0.4 mm + placa de impresión universal + accesorios de serie AMS; todos los materiales excepto los cuatro marcados a continuación se pueden imprimir directamente. 2. Nota ⚠️ Marca: Materiales especiales como **PLA Silk/Silk+**⚠️, PLA-CF⚠️, PLA Glow⚠️ y PLA Aero⚠️, siga las restricciones de boquilla u otros accesorios. Consejos: PLA Glow, PLA Translucent⚠️, PLA Galaxy⚠️, PLA Marble⚠️, PLA Sparkle⚠️ no son compatibles con boquillas de acero inoxidable de 0.2 mm. 2. Preparación antes de imprimir El filamento PLA Basic es uno de los más fáciles de imprimir, ya que se puede imprimir directamente después de abrirlo, generalmente sin requerir ajustes adicionales. Sin embargo, es especialmente importante notar que, después de cortar las cuatro bandas de seguridad, el filamento debe sostenerse por los extremos del hilo para evitar que se desenrolle. Además del PLA Basic, existen algunas variedades de PLA que requieren atención especial debido a su composición única. Para garantizar aún mejor la calidad de impresión, puede consultar las siguientes sugerencias para preparación antes de imprimir. 2.1 Secado del filamento El filamento PLA tiene baja higroscopicidad y puede almacenarse normalmente en humedad ambiental del 50%–60%, generalmente requiriendo menos secado frecuente que filamentos como PETG o nylon. Sin embargo, los siguientes cinco filamentos PLA especiales enumerados en la tabla tienen composiciones materiales diferentes, y se recomienda secarlos antes de imprimir para evitar la formación de burbujas, agujeros o reducción de transparencia debido a la humedad residual durante la impresión, lo que puede afectar la calidad superficial del modelo. Recomendaciones de secado de filamento Nota: Al usar la cama caliente para secar el filamento, gire el filamento cada 6 horas y cubra con la caja de empaque del filamento o caja de PC sobre el filamento. Si usa AMS HT / AMS 2 Pro para secar, el filamento puede ablandarse a altas temperaturas, causando deformación por compresión de las ruedas de alimentación, lo que puede provocar fallos en la alimentación. Asegúrese de seguir las configuraciones de temperatura y procedimientos operativos en el enlace correspondiente del equipo. Precauciones durante la impresión 3.1 Recordatorios habituales Si se han impreso previamente filamentos de alta temperatura como ABS o PC, se recomienda realizar primero la operación de extracción fría de la boquilla para evitar que residuos de filamento causen obstrucciones o fallos en la impresión de PLA. Para detalles operativos, consulte Operación de extracción fría de boquilla. 3.2 Tipos de filamentos que requieren atención especial Si está utilizando PLA Aero、PLA Wood 、PLA-Glow y PLA-CF, puede saltar directamente a la sección correspondiente en este artículo. Sugerencia: Si está utilizando un PLA diferente, puede ignorar lo siguiente e iniciar la impresión directamente. - PLA Aero (requiere ajuste de configuración de software + modelo simplificado) - PLA Wood (requiere secado previo + atención a la ventilación) - PLA-CF (Extracción fría regular de boquilla + antiobstrucción) - PLA-Glow (AMS Lite no compatible + reducción de resistencia de alimentación) PLA Wood No se recomienda usar una boquilla de acero inoxidable de 0.2 mm, ya que este filamento está hecho de PLA de alta calidad mezclado con polvo de madera fina, que puede obstruir este tipo de boquilla. - PLA Wood contiene polvo de madera natural para dar un ligero aroma a madera natural. Este olor es más notable durante el proceso de impresión y es no irritante y no tóxico. Si es sensible a este olor, se recomienda garantizar una buena ventilación interior durante la impresión. - El polvo de madera natural absorbe fácilmente humedad, por lo que debe secarse antes de imprimir para evitar la formación de hilos durante el proceso de impresión. pla指南-干燥en.png PLA-CF Es necesario usar una boquilla de acero endurecido. No es recomendable usar una boquilla de acero inoxidable de 0.2 mm, ya que este consumible contiene partículas de fibra de carbono, que pueden obstruir este tipo de boquilla. No se recomienda usar una boquilla de alto flujo de 0.4 mm, ya que provocará Calidad deficiente de impresión en voladizos del modelo impreso. Compatible con toda la serie Bambu AMS, y tiene diseños especiales para compatibilidad. Consejos operativos Si usa este filamento durante mucho tiempo, se recomienda realizar extracciones regulares de boquilla con PLA Basic o PLA Matte. Este es un método común de limpieza y mantenimiento de la máquina. Al extraer el filamento, puede limpiar polvo, obstrucciones o residuos de la boquilla, lo que garantiza mejor la calidad de impresión. Para operaciones relacionadas, consulte el video a continuación: PLA Aero No se recomienda usar una boquilla de acero inoxidable de 0.2 mm, ya que el filamento se expande después de espumarse y tiende a hincharse durante la impresión, obstruyendo fácilmente la boquilla. Además, no es recomendable usar boquillas de acero endurecido de 0.6/0.8 mm, ya que la fuerte fluidez del filamento puede causar fugas. Dado que el filamento PLA Aero es más suave, puede imprimir usando un carrete externo de filamento si enfrenta fallos en la alimentación. Consejos operativos - En Bambu Studio, desmarque "Calibración dinámica de flujo" - Priorice modelos con estructuras simples (como se muestra en la figura derecha), y espese paredes delgadas a ≥ 1 mm para modelos complejos. PLA tiene fuerte fluidez y expansión significativa de volumen, por lo que si la posición de retracción es excesiva, es fácil causar fugas de material. Por lo tanto, no se recomienda imprimir modelos complejos con mucho movimiento vacío (como se muestra en la figura izquierda). Explicación de término: Movimiento de viaje se refiere a la ruta de movimiento de la boquilla de la impresora 3D cuando no se extruye filamento, también conocida como "caminata vacía", "distancia vacía" o "movimiento de viaje". 发泡测试.png Notas adicionales - Debido a la menor dureza de PLA Aero, la calibración dinámica de flujo puede no dar resultados precisos y puede causar problemas como hilos o fugas durante la impresión de líneas de calibración. Este filamento espumado es bastante especial, y modificar los parámetros puede lograr mejores efectos de impresión. Puede consultar la sección 5.3 a continuación para más información relacionada. - Este filamento es muy sensible a la presión de extrusión. Si la estructura del modelo es demasiado compleja, los cambios frecuentes en el volumen de extrusión pueden causar hilos, rebordes, sobrextrusión o relleno irregular, provocando burbujas internas. PLA-Glow Es necesario usar una boquilla de acero endurecido. No se recomienda usar boquillas de acero inoxidable de 0.2 mm y 0.4 mm, ya que la formulación de este filamento contiene polvo fosforescente, que desgasta este tipo de boquilla. Además, no se recomienda usarlo con AMS Lite, ya que este filamento puede causar demasiada resistencia durante la alimentación y retracción, provocando fallos en la impresión. Consejos operativos - Al imprimir PLA Glow, puede ocurrir interrupción de impresión debido a la superficie relativamente áspera del filamento. Se recomienda imprimir primero la placa de impresión si no hay requisitos especiales. 4. Problemas comunes de impresión y soluciones 4.1 Obstrucción de la extrusora caliente por creep térmico 1. Límite de resistencia térmica del filamento PLA La resistencia térmica del filamento PLA es baja, con una temperatura de deformación por calor de solo 57°C. Cuando la temperatura ambiente es demasiado alta y se usa una placa de impresión que requiere una temperatura de cama más alta (como una placa texturizada), la temperatura interna de la impresora puede elevarse gradualmente por encima de 57°C, causando que el PLA se ablande prematuramente en la extrusora y provocando problemas de obstrucción. Explicación de términos: La Temperatura de Deflexión por Calor (HDT) es la temperatura a la cual un material plástico resiste la deformación bajo una carga específica. Representa el punto crítico en el que el material comienza a perder rigidez y experimenta una deformación específica bajo la influencia combinada de alta temperatura y estrés. 2. Condiciones ambientales recomendadas para impresión Se recomienda imprimir PLA en un entorno bien ventilado con una temperatura ambiente adecuada (recomendada 10 – 30 °C) para evitar la acumulación de calor en la cámara de la impresora y garantizar un proceso de impresión suave. 3. Medidas para temporadas de alta temperatura Estos problemas son más comunes durante los meses de verano calurosos. Si la temperatura ambiente es alta, se recomienda abrir la puerta de la impresora y ajustar la temperatura de la cama caliente en consecuencia. Para PLA, la temperatura de la cama caliente puede reducirse en 5 - 10 °C respecto al valor predeterminado original de 55 °C. 4.2 Mala calidad de impresión de PLA Aero PLA Aero suele experimentar filtración de material durante la impresión (como se muestra en la imagen izquierda a continuación), manifestándose generalmente como filtración de la boquilla, goteo durante los espacios de impresión o filtración persistente después de retraer el filamento. Cuando los parámetros se ajustan correctamente y el filamento está completamente seco, el resultado de impresión debe ser como se muestra en la imagen derecha a continuación. plaaero.png Puede consultar las siguientes soluciones para operar: 1. Secado profundo del filamento antes de imprimir PLA Aero es más propenso a filtrar material cuando está húmedo, se recomienda realizar un secado profundo del filamento para evitar filtraciones durante la impresión. Si experimenta problemas con la primera capa que no adhiere, considere limpiar la placa de impresión. 2. Ajuste de parámetros antes de imprimir Puede hacer clic en los siguientes enlaces para descargar los archivos de configuración del modelo PLA Aero para imprimir modelos de aviones, luego usar el software de corte Tuo Zhu para "Abrir" e "Importar el modelo de impresión objetivo" y obtener los parámetros de PLA espuma BambuLab ajustados, compatibles con la mayoría de los escenarios de impresión. Tenga en cuenta que estos parámetros pueden no ser adecuados para todos los modelos e hilos de impresión, y deben ajustarse según la situación y requisitos reales. - pla_aero_configuration_file(non-vase mode).3mf - pla_aero_configuration_file(vase mode).3mf 3. Verificar la boquilla después de imprimir Verifique si hay desgaste significativo en la boquilla después de imprimir. - Para usuarios de las series A y H2, también puede consultar la sección transversal de la boquilla para juzgar el estado de desgaste. (Como se muestra en la boquilla izquierda de la figura, está severamente desgastada) - El reemplazo oportuno de boquillas desgastadas garantizará la calidad de las impresiones posteriores. 4.3 PLA Silk Los problemas comunes con PLA Silk incluyen generalmente brillo superficial irregular en los modelos y resistencia insuficiente en las piezas impresas. Además, se recomienda secar el filamento antes de usarlo para evitar fenómenos como el hilo. A continuación se presentan soluciones para estos dos problemas. Caso 1: Diferencias excesivas de velocidad local Antes de imprimir el modelo, verifique los cambios de velocidad en la tarjeta de velocidad para ver si son demasiado grandes (como se muestra en la figura izquierda a continuación). Si existe una gran diferencia de velocidad local, ajuste la velocidad general para que sea uniforme y garantice que el color del filamento sea consistente después de imprimir. Diferentes velocidades de impresión pueden causar que diferentes áreas del modelo tengan brillo diferente. Para ajustes de parámetros específicos, consulte la sección 5.1 de este capítulo. Caso 2: Impresiones de filamento Silk con resistencia insuficiente Propiedades del filamento PLA Silk tiene menor adherencia entre capas debido a su composición. En comparación con PLA regular, su resistencia en la dirección Z se reduce significativamente, aproximadamente un 65% de PLA Basic; mientras que su resistencia en la dirección XY es básicamente equivalente al PLA regular. Solución Caso 1: Piezas de impresión de alta resistencia - Manifestación del problema: Las piezas impresas son propensas a romperse cuando se someten a estrés, a menudo debido a resistencia insuficiente en la dirección Z. - Sugerencias de ajuste: - Priorice ajustar la dirección de fuerza del modelo al plano XY para aprovechar la mejor resistencia entre capas en XY. (Nota: Solo la pared exterior tiene brillo sedoso; la superficie superior no.) - Si no se puede ajustar la dirección, la resistencia general se puede mejorar aumentando el número de capas de pared y la densidad de relleno. - Los ajustes específicos de parámetros se pueden personalizar consultando Ajustes Avanzados de Resistencia. the_effect_of_different_printing_orientations_on_the_strength_of_the_printed_piece.png Caso 2: Piezas delgadas y largas propensas a romperse durante la impresión - Manifestación del problema: Durante el proceso de impresión del modelo, las estructuras delgadas a menudo se rompen debido a la fragilidad del material y el estrés por vibración. - Sugerencias de ajuste: - Reduzca adecuadamente la velocidad de impresión para minimizar el estrés causado por la extrusión y la vibración. - Agregue soportes adicionales a las piezas y dibuje soportes manualmente en Bambu Studio si es necesario. pla指南-支撑绘制en.png - Los métodos de operación se pueden consultar en la Guía de Dibujo de Soportes. 4.4 Aparecen patrones circulares elevados en la superficie del modelo En la unión de la superficie inferior grande y la pared delgada de un modelo en forma de caja, o en la zona del talle de un modelo de barco pequeño, la superficie exterior puede presentar patrones anulares abultados anormales. Este fenómeno se denomina colectivamente patrones estratificados de sección variable. image-29.png Puede consultar los siguientes métodos para resolver (las operaciones deben realizarse en el software de modelado): 1. Añadir esquinas redondeadas internas al modelo: Después de cortar, el puente ya no toca la pared interna. pla指南-模型增加圆角en.png 2. Añadir un ángulo oblicuo interno al modelo, y después de cortar, el puente casi no toca la pared interna. bridge-en.gif Sugerencia: Para obtener conocimientos más profesionales sobre PLA, continúe leyendo la quinta sección de Aprendizaje Avanzado. Si los problemas de impresión que enfrenta no se mencionan anteriormente, puede ingresar a Problemas de calidad de impresión y soluciones y resolver los fenómenos correspondientes según las imágenes mostradas. 5. Aprendizaje Avanzado 5.1 Lograr textura sedosa Para lograr una buena textura sedosa, los ajustes de parámetros se dividirán en dos partes: la pared exterior y el techo. Pared exterior La apariencia única de PLA Silk/Silk+ proviene de sus ingredientes especiales, y las diferentes velocidades de impresión afectan directamente el brillo superficial: - Impresión a baja velocidad: El filamento tiene suficiente tiempo para extenderse de manera uniforme, resultando en una superficie más regular y un brillo más fuerte. Se recomienda controlar la velocidad de impresión entre 40 – 60 mm/s. - Impresión a alta velocidad: El filamento se extruye rápidamente, lo que aumenta las microtexturas superficiales, mejora la dispersión de la luz y reduce el brillo general. - Descarga de Pieza de Prueba de Velocidad.3mf Consejos: Antes de la impresión real, puede crear primero una pieza de prueba con un gradiente de velocidad para elegir el rango de velocidad más adecuado comparando los efectos, logrando así el brillo ideal. Como se muestra en la pieza de prueba a continuación, hay tres velocidades: 10 mm/s, 60 mm/s y 120 mm/s. - No reducir la velocidad de las paredes exteriores: Al imprimir con filamento Silk, puede seleccionar la opción "No reducir la velocidad de las paredes exteriores" en la configuración del filamento para ayudar a reducir la variación de brillo del modelo. pla指南-冷却风扇en.png Superficie superior Al usar el relleno de espiral de Arquímedes (en el extremo derecho en el medio) en comparación con otros rellenos, tendrá un brillo mejor. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el patrón de espiral de Arquímedes no es adecuado para todos los modelos, y si modificar el patrón de relleno se puede elegir según el escenario de uso. 5.2 Mejorar la transparencia de filamentos transparentes Operaciones recomendadas - Secado del filamento: Asegúrese de secar completamente el material antes de imprimir. Este paso evita eficazmente la formación de burbujas y agujeros de extrusión causados por la humedad, y es la base para lograr una transmisión de luz uniforme. - Elegir una boquilla de 0.8 mm: Se recomienda usar un tamaño de boquilla más grande. Reduce el número de líneas de impresión en la superficie del modelo, suaviza significativamente las líneas de capa y mejora la transparencia general. Optimizar ajustes de impresión - Reduce print speed: Al imprimir a una velocidad más lenta, la extrusión es relativamente estable, y se recomienda controlar la velocidad de impresión en 20 mm/s. petg-推荐速度en.png - Ajustar el relleno y las capas externas: Establecer las capas externas superior e inferior en 0, y seleccionar un patrón de relleno en línea recta. Esto garantiza que la dirección de la luz sea consistente, reduciendo al máximo la refracción interna y el solapamiento. petg-推荐强度-改2en.png - Aumentar la temperatura de impresión y la relación de flujo: Elevar adecuadamente la temperatura de impresión permite una fusión más completa del material y una extrusión más uniforme, mejorando la unión entre capas. Aumentar moderadamente la relación de flujo ayuda a llenar completamente los pequeños espacios entre las líneas de impresión, reduciendo la dispersión de luz. (Nota: Esta operación debe realizarse únicamente cuando los consumibles estén completamente secos.) petg指南-耗材参数-2en.png - Desactivar el ventilador de enfriamiento: Desactivar todos los ventiladores durante la impresión para permitir que el material extruido se enfríe natural y lentamente. Esto reduce eficazmente el estrés interno y el empañamiento causados por un enfriamiento irregular. pla指南-关闭冷却风扇en.png Las diferentes cantidades de capas de pared presentan ciertas diferencias; puede ajustar según los efectos de impresión mostrados en la siguiente figura. pla指南-墙层数2en.png Recordatorio urgente!! La transparencia final del modelo también está estrechamente relacionada con su estructura geométrica. Incluso con los mejores parámetros, estructuras internas complejas pueden afectar el efecto de transmisión de luz. Además, las propiedades ópticas del filamento en sí son cruciales. Como filamento amorfo, el PETG generalmente tiene una mejor transmisión natural de luz que el PLA semicristalino. Descargue el archivo 3MF de configuración y reemplácelo con el modelo a imprimir (al imprimir con otros modelos de impresora, puede migrar los siguientes parámetros de proceso y de filamento correspondientes a X1C): 1. X1C, boquilla de 0.4 mm: PLA_-transparent-parameters-_0.4_mm_nozzle.3mf Recordatorio amable: Si los ajustes avanzados anteriores no satisfacen sus necesidades, recomendamos ingresar a Bambu Lab Academy para aprender. Es una plataforma oficial de aprendizaje de impresión 3D dedicada a proporcionar capacitación integral en conocimientos de impresión 3D, desde lo básico hasta lo avanzado, ayudando a los usuarios a mejorar continuamente sus habilidades en el campo de la impresión 3D y lograr innovación y desarrollo. 5.3 Guía para modelos de impresión PLA Aero PLA Aero es un filamento espumado y, debido a sus propiedades únicas, es una excelente elección para imprimir piezas de aviones RC (modelos). Este filamento es conocido por su menor densidad, lo que hace que los modelos impresos sean más ligeros y un factor clave para lograr el rendimiento del modelo. Además, comparado con filamentos convencionales, imprimir modelos con PLA espumado evita los problemas de peso excesivo en la parte delantera o trasera, eliminando la necesidad de pasar mucho tiempo ajustando el centro de gravedad del avión, lo que hace que el vuelo del modelo sea más confiable y seguro. Sin embargo, también hay muchas precauciones al imprimir con PLA espumado (al final se proporciona un archivo .3mf con parámetros de impresión para PLA espumado compatible con BambuLab). Este filamento se expandirá durante el proceso de impresión, requiriendo una calibración cuidadosa de la impresora y un control preciso de la temperatura de impresión. Además, debido a sus características ligeras, puede no ser tan durable como otros filamentos, por lo que debe considerarse el uso esperado de las piezas y las tensiones que soportarán. Finalmente, tenga cuidado al realizar procesos posteriores como lijar o pintar para evitar dañar las piezas impresas. Dado que el modo Spiral Vase elimina las costuras, es la mejor opción para imprimir filamentos espumados. La siguiente sección dividirá los ajustes de parámetros en el uso del modo Spiral Vase y el modo Normal. Modo Spiral Vase 1. Desactivar el radio de cierre de brecha de corte; seleccionar "Clásico" para el Generador de Paredes pla-精度墙生成器en.png 2. Capas de pared establecidas en 1; capas externas superior/base establecidas en 0; densidad de relleno esparcido establecida en 0%. pla-强度en.png 3. Establecer todas las velocidades de impresión iguales; desactivar "Ralentizar para voladizos"; reducir adecuadamente la aceleración de impresión. pla-速度en.png pla-加速度en.png 4. Seleccionar el modo de corte "Paridad-Impar"; activar "Spiral Vase"; elegir "Por Objeto" para el orden de impresión (si necesita imprimir múltiples modelos en una bandeja). pla-其他1en.png Modo Normal Algunos modelos pueden perder detalle al ser cortados en una trayectoria espiral, por lo que no se recomienda usar el modo "Spiral Vase" y se necesitan ajustes de parámetros. Sin embargo, la mayoría de los parámetros son iguales a la configuración de corte para el modo "Spiral Vase", y solo debe modificar las siguientes partes. 1. Disminuir o desactivar la retracción; desactivar el levantamiento Z pla-参数覆盖en.png 2. Ajustar las costuras según los resultados de corte reales, generalmente eligiendo "Más cercano" pla-接缝与精度en.png Realice una verificación final antes de imprimir para asegurarse de que el modelo completo no tenga demasiadas trayectorias innecesarias (las líneas azul oscuro en la imagen a continuación). También puede usar la barra de corte horizontal para ver el orden de impresión en cada capa, asegurando que las líneas estén cerradas. pla-enden.png Puede hacer clic en el siguiente enlace para descargar el archivo de configuración de modelo PLA Aero para imprimir aviones modelo, luego usar el software de corte BambuLab para "abrirlo" e "importar el modelo de impresión objetivo" para obtener los parámetros ajustados de PLA espumado compatible con BambuLab que son adecuados para la mayoría de los escenarios de impresión. Tenga en cuenta que estos parámetros pueden no ser adecuados para todos los modelos de impresión y filamentos, y deben ajustarse adecuadamente según la situación y los requisitos reales. - Archivo de configuración PLA Aero (Modo Vase)：Determine si debe agregar manualmente el número de capas externas superiores según la estructura del modelo, el uso y la vista previa de corte. - Archivo de configuración PLA Aero (Modo No-Vase) Notas finales Esperamos que esta guía haya proporcionado un apoyo claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya sus registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. El equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que puede responder preguntas comunes de inmediato y proporcionarle orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

Guía de uso de filamento de soporte

1. Información Básica de Filamentos de Soporte Los filamentos de soporte permiten un contacto sin hueco entre la superficie de soporte y la superficie soportada, asegurando un acabado suave en las áreas soportadas y preservando los detalles finos del modelo. Para obtener información más detallada, visite la página oficial del producto: Filamentos de Soporte 支撑耗材指南-头图en.png Visión General del Filamento A continuación se presenta una introducción a los filamentos de soporte de Bambu Lab: Recordatorio Importante: 1. Asegúrese de que el filamento de soporte coincida con el filamento del modelo. Las combinaciones incompatibles pueden causar problemas de extrusión o obstrucción de la boquilla. 2. El PVA no es compatible como filamento de soporte para impresión de filamento PETG. Antes de imprimir con PVA, consulte la Guía de Impresión de PVA. Compatibilidad de Hardware Visión General de Compatibilidad de Filamentos de Soporte Nota: No se recomienda imprimir filamento PVA con la serie A y AMS Lite. Después de secar, el filamento PVA se vuelve rígido y puede alimentarse normalmente a través de AMS Lite. Sin embargo, al exponerse a la humedad, se ablanda y puede causar fallos en la impresión. Dado que AMS Lite tiene una estructura abierta donde el filamento está expuesto al aire, puede continuar absorbiendo humedad durante la impresión, provocando fallos. 2. Preparación de la Impresión 2.1 Secado del Filamento Algunos filamentos de soporte pueden absorber lentamente humedad del aire después de almacenarse por un período. Cuanto más largo sea el tiempo de almacenamiento y mayor la humedad, más humedad absorberán. Se recomienda secar los siguientes filamentos antes de imprimir: PVA, Soporte para PA/PET y Soporte para PLA. Almacénelos en un entorno sellado. Consejo: Puede consultar la Guía de Secado de Filamento Antes de Imprimir. La temperatura y tiempo recomendados de secado para diversos filamentos son los siguientes: El Soporte para ABS, PVA y Soporte para PA/PET tienen requisitos estrictos de secado. Dado que AMS 2 Pro tiene limitaciones de temperatura y no puede secar completamente el filamento, para mejores resultados se recomienda usar un horno de convección o combinar AMS HT con un proceso de secado profundo. Nota: - Al secar el filamento usando la cama caliente, gire el carrete cada 6 horas y cubra con la caja de empaque del filamento o un contenedor de PC para minimizar la pérdida de calor. 2.2 Notas para Impresión de PVA El PVA es soluble en agua y altamente sensible a la humedad, por lo que requiere condiciones de secado y almacenamiento más estrictas. Para evitar problemas de calidad de impresión, el filamento húmedo debe secarse completamente antes de imprimir. Durante la impresión, almacene siempre el filamento en un contenedor sellado o AMS con desecante para mantener la humedad ambiental por debajo del 20% RH, evitando que el filamento absorba humedad nuevamente después de secar. Además, que el filamento se vuelva más duro después de secar es un fenómeno normal. Nota: El PVA no es compatible como filamento de soporte para impresión de filamento PETG. Terminología: RH representa Humedad Relativa. - Humedad se refiere a la cantidad de vapor de agua en el aire. - Humedad Relativa (RH) se expresa como un porcentaje — la relación entre la cantidad actual de vapor de agua en el aire y la cantidad máxima que puede contener a una temperatura dada. - Cuanto menor sea el RH, más seco estará el aire; cuanto mayor sea el RH, más húmedo estará el aire. 支撑耗材指南-头图2en.png 2.2.1 Modelo de Impresora H2D 1. Uso de H2D con AMS HT o AMS 2 Pro Al usarlo junto con AMS HT, puede realizar secado y impresión simultáneos. Sin embargo, AMS HT no puede usar la función de carga y descarga automática de filamento, pero puede servir como cámara de secado para evitar que el filamento absorba humedad. Los pasos de operación son los siguientes: Paso 1: Iniciar Secado Active el Modo de Secado y desactive la rotación del carrete durante el secado. Establezca la temperatura alrededor de 85 °C. pixpin_2025-11-11_10-03-41.png Paso 2: Alimentación del Filamento Se recomienda colocar AMS HT encima de la impresora, utilizando el puerto de salida específico para TPU. Conecte el puerto de salida de AMS HT al puerto de entrada de la impresora (para H2D, use el puerto de entrada TPU) con un tubo de filamento para evitar que el filamento se ablande o deforme demasiado pronto. image-29.png Paso 3: Asegurar una extrusión suave Al alimentar el filamento, inserte y extruya manualmente primero para verificar si la boquilla puede extruir el filamento suavemente. Después de confirmar que el filamento está completamente seco y la temperatura de extrusión está configurada correctamente entre 240°C–250°C, si la extrusión sigue siendo inestable o el filamento no cuelga recto durante la extrusión, intente extraer la boquilla fría o reemplazarla con una nueva. 2. H2D usado con otras cajas selladas Para filamentos altamente absorbentes que requieren almacenamiento a largo plazo, se recomienda usar una caja deshumidificadora especial. Consulte los casos de almacenamiento de sitios web de modelos de código abierto, como buscando "rice box for dry" en MakerWorld para obtener más soluciones de almacenamiento para filamentos. 入门指南-米桶干燥en.png 2.2.2 Otros Modelos Al imprimir filamento PVA con la serie X, P o H2S, debe usarse un AMS para intercambiar filamentos. Por lo tanto, no es posible secar en tiempo real durante la impresión: es esencial secar adecuadamente el filamento antes de imprimir y protegerlo de la humedad durante la impresión. Al usar filamento PVA con AMS Lite, no se recomienda imprimir por períodos prolongados (idealmente dentro de 1 hora), ya que una impresión prolongada puede hacer que el PVA absorba humedad nuevamente y afecte la calidad de impresión. La protección contra humedad durante la impresión también es crucial. Se recomienda reemplazar el desecante por uno nuevo y cerrar firmemente la tapa del AMS, asegurando que la humedad interna permanezca por debajo del 20% RH, para evitar que el filamento seco absorba humedad rápidamente. image-31.png 3. Configuración de Parámetros 3.1 Soporte para ABS Consejo: El componente principal del Soporte para ABS es el Estireno de Alto Impacto (HIPS). No es sensible a la humedad y no absorbe fácilmente agua del aire, por lo que en la mayoría de los casos no se requiere secado previo antes de imprimir. Durante la impresión, puede emitir un olor ligeramente irritante similar al de imprimir filamento ABS. Por lo tanto, se recomienda usar una impresora cerrada y mantener una buena ventilación en el área de trabajo, evitando el contacto prolongado cercano. Nota: Al imprimir con Soporte para ABS, activar la altura de capa variable puede causar fallos en la impresión. Por lo tanto, no se recomienda usar altura de capa variable para este filamento. El filamento ABS es sensible al tiempo de capa. Durante el proceso de cambio de filamento y purga, el tiempo extendido de impresión de capa puede provocar un enfriamiento excesivo, lo que reduce la resistencia intercapa. Además, dado que el Support for ABS es un material no polar, es difícil eliminarlo por completo al cambiar a ABS. Esto puede causar que residuos de Support for ABS se mezclen con el filamento ABS, y como el material de soporte tiene menor resistencia intercapa, puede debilitar aún más la resistencia de las capas del modelo impresas a la misma altura que el soporte. Para reducir la pérdida de resistencia intercapa, se recomienda ajustar los siguientes parámetros: 1. Como se muestra en la figura a continuación, aumente el volumen de purga a 800 al cambiar de Support for ABS a ABS. Esto ayuda a minimizar la mezcla de los dos filamentos dentro de la boquilla y reduce el efecto del material de soporte en la resistencia de las capas del modelo. 支撑耗材指南-耗材设置en.png 2. Ajuste de Configuración de Purga 支撑耗材指南-换料冲刷en.png 支撑耗材指南-耗材丝清理量en.png Al usar soportes estándar, se recomienda configurar el patrón de soporte como Predeterminado/Rejilla. 支撑耗材指南-支撑en.png Para la impresora H2D, aumente el volumen de purga de ABS a 90 mm³. Ajuste la configuración del ventilador de capa para ABS estableciendo el umbral mínimo de velocidad del ventilador en 50%. 支撑耗材指南-h2d材料风扇拼接en.png Consejo: Support for ABS no solo se puede usar como filamento de soporte fácil de remover, sino que también se disuelve en d-limoneno. d-Limoneno es un compuesto orgánico principalmente encontrado en las cáscaras de frutas cítricas y es un componente principal de muchos aceites esenciales. Aunque el limoneno se considera generalmente seguro, la exposición prolongada o la inhalación de vapores de alta concentración pueden causar irritación. Por lo tanto, al disolver soportes y limpiar modelos, evite el contacto con la piel y los ojos, use guantes y una mascarilla. Después de usarlo, mantenga el limoneno fuera del alcance de los niños y deseche adecuadamente la solución de desecho que contenga el filamento de soporte disuelto. 3.2 Filamentos de Remoción Mecánica Excepto para filamentos de soporte PVA, otros filamentos de soporte se pueden seleccionar como Filamento de Interfaz de Soporte/Raft en Bambu Studio. El slicer solicitará automáticamente configurar los siguientes parámetros de proceso: 支撑指南-参数en.gif Estos parámetros automáticos son adecuados para la mayoría de los escenarios. La calidad de impresión resultante se muestra en la figura a continuación: support_en.png 3.3 Filamento de Soporte PVA (Soluble en Agua) Los filamentos de soporte PVA requieren el mismo filamento para el modelo e interfaz, y el tipo de soporte debe cambiarse a Soporte Estándar para mejorar la estabilidad. Al usar filamento PVA como cuerpo de soporte, evite usar soportes en árbol en el slicer (que pueden ser demasiado altos, finos o escasos en algunas áreas) para prevenir colapso durante la impresión. Para mejores resultados, se recomienda usar Soporte Estándar con la siguiente configuración del slicer. Para ajustes más detallados de parámetros PVA, consulte la Guía de Impresión PVA. 支撑耗材指南-速度与支撑设置en.png 4. Manejo Post-Impresión del Modelo y Almacenamiento de Filamento 4.1 Remoción de Soporte 4.1.1 Remoción Mecánica Excepto para filamento PVA, otros filamentos de soporte son adecuados para remoción manual. Nota: Al usar Support for PA / PET, se recomienda remover las estructuras de soporte dentro de 2 horas después de imprimir para evitar absorción de humedad y adherencia. Si ocurre adherencia, seque el modelo para facilitar la remoción. image-17.png 4.1.2 Disolución de Soporte Soluble en Agua (PVA) Después de imprimir, coloque el modelo en agua para disolver y remover fácilmente los soportes PVA. El proceso de disolución puede tardar varias horas o más de diez horas. Usar agua tibia y agitar suavemente acelera la disolución de PVA, pero si el modelo está hecho de PLA de baja resistencia al calor, la temperatura del agua no debe exceder 50 °C para evitar deformación. Dado que la mayoría de los modelos impresas en FDM tienen porosidad interna significativa, remojarlos para disolver soportes puede permitir que el agua penetre en su interior. Para reducir el riesgo de infiltración de agua, ajuste la configuración según Guía para Reducir la Infiltración de Líquidos en Modelos Impresos. 4.2 Almacenamiento de Filamento Excepto para Support for ABS y Support for PLA, se recomienda almacenar todos los demás filamentos en un entorno sellado después de imprimir. El filamento PVA es especialmente propenso a absorber humedad. Después de secar, no espere a que se enfríe: colóquelo inmediatamente en un entorno seco (caja de secado o AMS). En un entorno seco con 20% HR, el filamento PVA permanece seco aproximadamente 1–3 días. En un entorno interior típico de alrededor de 55% HR, el filamento PVA recién secado puede absorber humedad en 1–3 horas, afectando la calidad de impresión; el clima húmedo acelera este proceso. - AMS Reemplace periódicamente el desecante y asegúrese de que la humedad dentro del AMS permanezca por debajo de 20% HR. Seque el filamento antes de imprimir. 支撑耗材指南-ams储存干燥en.png - Otros Contenedores Sellados Consulte los casos de almacenamiento de sitios web de modelos de código abierto, como buscar "rice box for dry" en MakerWorld para obtener más soluciones de almacenamiento para filamentos. 5. Problemas Comunes de Impresión y Soluciones Al enfrentar problemas al imprimir con filamentos de soporte especializados, consulte las siguientes soluciones: 5.1 Obstrucción de Boquilla Si experimenta obstrucción de boquilla por PVA, se recomienda secar profundamente el filamento y almacenarlo en un entorno sellado con desecante. El PVA es soluble en agua y altamente higroscópico. Incluso en condiciones normales, puede absorber humedad del aire rápidamente. Cuando la humedad ambiental excede 50% HR, es más probable que se vuelva visiblemente húmedo o se aglomere. Cuando el PVA húmedo entra en una boquilla de alta temperatura (típicamente 190–210 °C), la humedad interna se vaporiza instantáneamente, produciendo burbujas de vapor que pueden causar obstrucciones en el extrusor. 5.2 Mala Calidad de Superficie Después de Usar Soportes Especializados 1. Si las superficies soportadas del modelo muestran hilos o espacios, se recomienda aumentar el volumen de purga, aproximadamente duplicando el valor original (por ejemplo, de 30 a 60 mm³). 支撑耗材指南-pla耗材清理量en.png 2. Si las superficies soportadas aparecen irregulares o ásperas, primero verifique si los parámetros están configurados correctamente: para PVA, tanto el cuerpo de soporte como la interfaz deben configurarse para usar el filamento de soporte. 支撑指南-参数en.gif 5.3 Dificultad para Remover Soportes Si la remoción de soportes es difícil, considere los siguientes ajustes: Ajuste de Velocidad de Puente: Aumente adecuadamente la velocidad de puente, por ejemplo a 100–150 mm/s. 支撑耗材指南-桥接参数.png Para materiales higroscópicos como PA-CF, PA6-CF como filamentos modelo, y PVA, Support for PA/PET como filamento de soporte, si los soportes se vuelven difíciles de remover debido a un almacenamiento prolongado, seque todo el modelo, déjelo enfriar y luego remueva los soportes de inmediato. 5.4 Modelo No Adherido al Soporte Debido a las características de los filamentos de soporte, el modelo a veces no se adhiere adecuadamente a la superficie de soporte. Considere los siguientes ajustes: 1. Ajuste de Velocidad de Superficie de Soporte: Valores más altos aumentan la velocidad, facilitando la remoción de soportes pero reduciendo su estabilidad; valores más bajos tienen el efecto opuesto. 支撑耗材指南-5.4支撑面参数.png 2. Ajuste de Distancia Z: Aumentar la brecha reduce el área de contacto, debilitando la adherencia y facilitando la remoción de soportes, pero puede degradar la calidad de la superficie de voladizo; disminuir la brecha tiene el efecto opuesto. 支撑耗材指南-5.4z距离参数.png Nota: Si el problema de impresión no está cubierto por los dos puntos anteriores, consulte este enlace y resuelva el problema según los ejemplos visuales proporcionados: Problemas de calidad de impresión y soluciones 6. Aprendizaje Avanzado 6.1 Vista Previa de Generación de Soporte La imagen de la izquierda muestra una vista previa de modelo cortado, mientras que la imagen de la derecha muestra solo las estructuras de soporte del modelo. image-36.png . 6.2 Configuración de Parámetros de Soporte Para ajustar los parámetros de soporte, consulte la siguiente wiki: Introducción a Filamentos de Soporte y Funciones de Soporte Recordatorio amable: Si los ajustes avanzados anteriores no satisfacen sus necesidades, se recomienda ingresar a "Bambu Lab" - "Bambu Lab Academy" para aprender. Esta es una plataforma oficial de aprendizaje de impresión 3D dedicada a proporcionar capacitación integral en conocimientos de impresión 3D, desde lo básico hasta lo avanzado, ayudando a los usuarios a mejorar continuamente sus habilidades en el campo de impresión 3D y lograr innovación y desarrollo. Notas Finales Esperamos que esta guía haya proporcionado soporte claro y práctico. Si el problema persiste, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de su impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

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Guía de filamento - Impresora, Boquilla, AMS, Placa de Impresión, Compatibilidad de Adhesivo y Parámetros Requeridos

Para garantizar impresiones exitosas con impresoras 3D Bambu Lab, hemos preparado recomendaciones para seleccionar los filamentos adecuados según diferentes boquillas y placas de impresión. Además, proporcionamos ajustes de impresión y almacenamiento para diversos materiales. Compatibilidad de Impresora, Boquilla y AMS Consulte la tabla siguiente para configurar los parámetros de su impresora según el tipo de filamento y boquilla. 1. Impresora. ABS, ASA, PC, PA y sus materiales reforzados con fibra de carbono/vidrio (CF/GF), como ABS-GF, PC-CF, PA-CF/GF, PA6-CF/GF, PAHT-CF/GF y otros filamentos, deben imprimirse a temperaturas más altas en la cama caliente y en la cámara para suprimir la deformación, el desprendimiento y garantizar una resistencia intercapa (Z-bonding) suficiente. Por lo tanto, al utilizarlos para imprimir modelos, especialmente aquellos de gran tamaño y alta densidad de relleno, se recomienda usar una impresora cerrada, como Bambu X1, X1C, P1S, etc., y no se recomienda usar impresoras de estructura abierta, como Bambu P1P no sellado, Bambu A1 mini, Bambu A1, etc. PLA, PETG, TPU y sus materiales reforzados con fibra de carbono/vidrio (CF/GF), como PLA-CF/GF, PETG-CF/GF y otros filamentos, no tienden a deformarse durante la impresión, por lo que pueden imprimirse con impresoras de estructura abierta o cerradas. Entre ellos, para PETG y PETG-CF/GF, para evitar que la baja temperatura ambiente cause baja resistencia intercapa en el modelo, se recomienda más usar una impresora cerrada. 2. Boquilla. Al imprimir materiales reforzados con fibra de carbono/vidrio o materiales con partículas reforzadas, como PLA-CF/GF, PETG-CF/GF, ABS-CF/GF, PA-CF/GF, PAHT-CF/GF, PET-CF/GF, PLA Marble, PLA Sparkle, PLA Glow y otros, no utilizar boquilla de 0.2 mm, de lo contrario la probabilidad de obstrucción será muy alta; y no se recomienda usar boquilla de acero inoxidable o latón cuya dureza no es suficiente, de lo contrario la boquilla se desgastará notablemente pronto. Al aumentar el diámetro de 0.4 mm a 0.6 mm y luego a 0.8 mm, disminuye la finura de impresión, pero también disminuye la probabilidad de obstrucción. Por lo tanto, se recomienda la boquilla de 0.6 mm como primera opción para estos materiales, y la boquilla de 0.4 mm como segunda opción (la altura de capa recomendada está entre 0.15 y 0.3 mm, y se recomiendan velocidades más bajas). Sin embargo, en cuanto a algunos filamentos especialmente diseñados por Bambu, como Bambu PLA-CF, Bambu PETG-CF, Bambu PLA Marble, Bambu PLA Sparkle, Bambu PLA Glow, y otros, la boquilla de 0.4 mm sigue siendo altamente recomendada como primera opción para obtener mejores resultados. Antes de usar estos materiales, se recomienda configurar la temperatura de la boquilla a 280 °C, y luego limpiar el interior con una llave Allen y una aguja para reducir el riesgo de obstrucción durante el proceso de impresión. Repita lo mismo si la boquilla se obstruye durante la impresión, y asegúrese de que el interior esté limpio antes de la próxima impresión. Si la boquilla se obstruye, consulte Obstrucciones en la boquilla | Bambu Lab Wiki para limpiarla. 3. AMS y AMS Lite. Tenga en cuenta que AMS y AMS Lite no admiten filamentos demasiado blandos, demasiado frágiles o demasiado duros y rugosos. Los filamentos demasiado blandos incluyen TPU 95A, TPU 85A, TPU 83A, TPU 80A, PVA o BVOH húmedo, etc., que son difíciles de pasar por el canal de AMS/AMS Lite y pueden causar fallas en la carga y descarga, obstrucciones y otros problemas. Algunas marcas de PET-CF, PLA Wood, PA-CF/GF, PAHT-CF/GF y otros filamentos son demasiado frágiles y propensos a romperse en el canal de AMS/AMS Lite. Algunas marcas de PET-CF, PA-CF/GF, PAHT-CF/GF, PLA-CF/GF y otros filamentos son demasiado duros y rugosos, lo que puede dañar fácilmente el canal de AMS/AMS Lite. Además, AMS tiene engranajes de transmisión que pueden trabajar junto con el engranaje del extrusor para garantizar que algunos filamentos rugosos y/o blandos se carguen y descarguen con éxito a pesar de la mayor resistencia, pero AMS Lite no lo tiene, por lo que algunos tipos específicos de filamentos como PLA Glow (Brillante en la oscuridad), PETG-CF, PLA LW (bajo peso), PLA Wood y otros pueden ser compatibles con AMS pero no con AMS Lite. Nota: Antes de utilizar materiales de ingeniería, el filamento debe secarse. - Consejos para imprimir materiales de ingeniería| Bambu Lab Wiki - Recomendaciones para secar filamento | Bambu Lab Wiki ⚠️ Advertencia: Si bien un filamento puede cargarse y descargarse suavemente al principio, su textura física juega un papel fundamental en la durabilidad a largo plazo de la tubería interna de PTFE del AMS (que es reemplazable). Materiales rugosos o abrasivos, como el de fibra de carbono o brillante en la oscuridad, pueden desgastar gradualmente los canales internos de alimentación de filamento del AMS. Para evitar daños en el PTFE, siempre debe verificar si un material es demasiado abrasivo para el AMS antes de utilizarlo a largo plazo. .* Tenga en cuenta que solo explica la compatibilidad del filamento con AMS / AMS Lite desde la perspectiva de carga y descarga. El uso a largo plazo también requiere verificar si la rugosidad del filamento puede desgastar el canal interno de alimentación del AMS. * El PLA mencionado se refiere a PLA normal, es decir, PLA que no contiene fibra de carbono (CF), fibra de vidrio (GF) u otros rellenos metálicos o no metálicos de alta dureza y gran tamaño de partícula, incluyendo PLA Basic, PLA Matte, PLA Tough, PLA Metal, PLA Silk, PLA Aero, PLA Dynamic, etc., excluyendo PLA-CF, PLA-GF, PLA Sparkle, PLA Marble, etc. Configuración de la placa de impresión Se recomienda usar pegamento en barra o pegamento líquido para una mejor adherencia y eliminación más fácil en la placa de impresión. También protege mejor la superficie de impresión, especialmente al usar la Bambu Engineering Plate. A continuación se muestran las temperaturas recomendadas de la cama para diferentes combinaciones de filamento y pegamento. - La temperatura de ablandamiento del filamento es la temperatura a la que comienza a ablandarse y deformarse. - Al imprimir filamento con temperatura de ablandamiento por debajo de 60 °C (como PLA, PVA o TPU) y la temperatura de la cama caliente configurada por encima de 45 °C, se recomienda abrir la puerta frontal y retirar la cubierta de vidrio superior para evitar que el filamento se ablande y se deforme bajo la presión del extrusor, lo que podría causar extrusión anormal o obstrucción. Cuando la temperatura ambiente es alta, la temperatura real de la cámara puede ser mayor, y es más necesario abrir la puerta frontal y/o retirar la cubierta superior; por el contrario, cuando la temperatura ambiente es baja, la temperatura real de la cámara suele ser relativamente baja, y es menos necesario abrir la puerta frontal y/o retirar la cubierta superior. - Al imprimir filamento con temperatura de transición vítrea entre 60 °C y 80 °C (como PETG) y la temperatura de la cama caliente configurada por encima de 60 °C, se recomienda abrir la puerta frontal y retirar la cubierta de vidrio superior para evitar que el filamento se ablande y se deforme bajo la presión del extrusor, lo que podría causar extrusión anormal o obstrucción. Cuando la temperatura ambiente es alta, la temperatura real de la cámara puede ser mayor, y es más necesario abrir la puerta frontal y/o retirar la cubierta superior; por el contrario, cuando la temperatura ambiente es baja, la temperatura real de la cámara suele ser relativamente baja, y es menos necesario abrir la puerta frontal y/o retirar la cubierta superior. - Limpie regularmente la superficie de impresión con jabón para platos y agua caliente, lo que ayuda a eliminar residuos de polvo o grasa y evita una mala adherencia. - No limpiar la superficie de impresión con acetona ya que podría dañar la superficie. - Espere unos minutos antes de retirar las impresiones, para permitir que se enfríe y facilitar la eliminación, evitando dañar la superficie de impresión. Consideraciones: 1. Las combinaciones entre materiales y placas de cama se seleccionan según las características de cada material y placa, pero el usuario puede elegir combinaciones de impresión independientemente; 2. En Bambu Studio, si la temperatura de la cama en la configuración preestablecida del material está configurada en 0 °C, el software mostrará que el material es incompatible con el corte. Solo cuando la temperatura de la cama se cambie manualmente a la configuración deseada (valor distinto de cero), desaparecerá la advertencia y se realizará el corte según la configuración. 3. Las variaciones en el color y brillo de la apariencia de la Engineering Plate y la eliminación de áreas metálicas expuestas son ajustes menores para optimizar el proceso de producción y la calidad superficial. Si el recubrimiento permanece en la boquilla al limpiarla, se calentará y fundirá antes de imprimir el modelo y se expulsará. Estos cambios no afectan el nivelado, LIDAR, adherencia ni rango de uso. Puede comprar con confianza. 4. La configuración de parámetros para la Bambu Dual-Sided Textured PEI Plate aplica a la Golden Bambu Dual-Sided Textured PEI Plate y la Black Bambu Dual-Sided Textured PEI Plate. 5. No se recomienda utilizar placas de ingeniería antiguas para imprimir filamento PLA. Las que se venden actualmente son todas versiones nuevas, que pueden usarse con pegamento. Almacenamiento y Especificaciones de Material El estado del filamento tiene un impacto crucial en la calidad de impresión, especialmente para algunos filamentos sensibles a la humedad. Cada tipo de filamento tiene tendencia a absorber humedad del aire, resultando en que se humedezca. Durante el proceso de impresión, esta humedad puede vaporizarse rápidamente cuando el filamento se calienta a altas temperaturas dentro de la boquilla. Como consecuencia, el filamento fundido experimenta expansión, mayor fluidez y huecos de aire. Esto puede generar diversos problemas durante la impresión, como stringing, falta de material, huecos, superficies rugosas y menor resistencia. Cuanto más humedad haya absorbido el filamento (mayor humedad ambiental y mayor tiempo de exposición), peores serán estos problemas. Por lo tanto, se recomienda altamente secar el filamento y protegerlo con desecante antes de imprimir los modelos, especialmente para aquellos que requieren un alto nivel de apariencia. Si no está seguro de si el filamento está lo suficientemente seco, se recomienda secarlo antes de imprimir y luego sellarlo con desecante para protegerlo durante su uso. Para obtener más información sobre el secado y protección del filamento, visite: https://wiki.bambulab.com/en/filament-acc/filament/dry-filament Las especificaciones de material también pueden ayudarle a elegir materiales de impresión adecuados según su aplicación. Por ejemplo, el PLA no se recomienda para impresiones en entornos donde la temperatura alcance los 50 ℃ o más, ya que puede comenzar a degradarse y ablandarse lentamente. El PETG, ABS, ASA, PC y PA-CF/GF, PET-CF/GF podrían ser mejores opciones para aplicaciones de mayor temperatura.

Última actualización el Apr 25, 2026

Guía de impresión de TPU

Introducción El TPU (Políuretano Termoplástico) es un filamento flexible con alta elasticidad. Puede estirarse y recuperar su forma original después de deformarse. El TPU se utiliza comúnmente para imprimir piezas suaves y flexibles, como fundas para teléfonos, suelas de zapatos y componentes de juguetes. La dureza del TPU se define utilizando la escala Shore. Las escalas más comunes son Shore A (más blando) y Shore D (más duro). La dureza generalmente se escribe como un número seguido de una letra, como 90A, 95A o 77D. Un valor más alto significa que el filamento es más duro y menos flexible. Orden general de dureza (de más duro a más blando): 77D > 70D > 68D > 55D > 95A > 90A > 85A > 83A > 80A > 75A > 70A Para una impresión estable, se recomienda utilizar TPU con una dureza de 85A o superior. El TPU más blando (como 83A o 80A) se dobla fácilmente durante la alimentación, lo que puede causar abombamiento del filamento, enredos o extrusión inestable. Las impresoras Bambu Lab no admiten actualmente la impresión con filamentos TPU de dureza inferior a 85A. Para más detalles, visite la página de detalles del producto: TPU tpu指南-头图en.png Preparación para la Impresión Compatibilidad de Hardware Impresora Boquilla - Debe prestarse especial atención a la selección de la boquilla al imprimir filamentos TPU. - No se recomienda utilizar boquillas de 0.2 mm ni boquillas de alto flujo regulares para imprimir. Específicamente, los filamentos TPU 85A no pueden imprimirse con boquillas de 0.4 mm. - Para imprimir filamentos TPU, se recomienda utilizar boquillas nuevas o realizar un cold-pull en boquillas antiguas antes de imprimir. Consulte la Guía de Cold Pull para instrucciones. - La historia de la boquilla importa. Si la boquilla anteriormente se utilizó con filamentos de fibra de carbono o fibra de vidrio, las fibras residuales pueden aumentar la resistencia al imprimir TPU. Realice varias limpiezas de cold-pull antes de imprimir TPU. 📌 Consulte la tabla siguiente para seleccionar la boquilla adecuada: 🔗 Para la introducción completa y la guía de uso del hotend de alto flujo TPU, haga clic aquí para detalles. induction Placa de Impresión Excepto la Cool Plate SuperTack, todas las demás tipos de placas son compatibles con filamentos TPU. Serie AMS Entre la serie AMS, solo el AMS HT admite la impresión con filamento TPU. Al imprimir con TPU, el AMS HT funciona únicamente como una cámara sellada: su salida estándar y funcionalidad de alimentación automática no pueden utilizarse. En su lugar, el filamento debe alimentarse a través de la salida dedicada para TPU ubicada en la parte posterior de la unidad. tpu指南-出料口en.png Otros modelos AMS (AMS / AMS Lite / AMS 2 Pro) no son compatibles con filamento TPU. Además, el filamento TPU para AMS es compatible con la funcionalidad de alimentación estándar de todos los modelos de la serie AMS para carga e impresión. Módulo de Ayuda para Alimentación de TPU El Módulo de Ayuda para Alimentación de TPU es una actualización diseñada para impresoras de las series H/X/P para mejorar la alimentación de filamentos flexibles. Reduce la resistencia a la alimentación del TPU en cualquier orientación del carrete, elimina atascos y roturas, y mejora significativamente la confiabilidad y tasas de éxito de la impresión de TPU. El módulo también simplifica la carga de TPU, reduce el tiempo de preparación previa a la impresión, admite impresión en cámara sellada y permite alimentar directamente a través de la entrada dedicada para TPU para una operación más rápida y sencilla. Para una visión general completa, haga clic aquí. Secado del Filamento El TPU es altamente sensible a la humedad. El TPU húmedo puede causar hilos, burbujas y adhesión débil entre capas. Es esencial secar antes de imprimir. Existen dos métodos para secar el filamento: 1. Utilizar la función de secado de AMS 2 Pro y AMS HT; 2. Utilizar la cama caliente de impresoras selladas de las series X, P y H2. 📌 Al utilizar el AMS 2 Pro para secar, puede ser necesario un adaptador de alimentación dependiendo del modelo de impresora y el número de unidades AMS conectadas. Para ciertos modelos de impresora, un único AMS 2 Pro puede funcionar sin adaptador de alimentación. Al utilizar el AMS HT para secar, debe conectarse un cable de alimentación. Para pasos detallados de secado, consulte: Recomendaciones de Secado de Filamento image-8.png Preparación del Contenedor Los filamentos TPU, debido a su elasticidad y viscosidad, requieren un método de carga especial para reducir la resistencia a la carga y evitar "dificultades de alimentación" o "deslizamiento", lo que puede provocar fallos en la impresión. Por lo tanto, elegir un contenedor adecuado es crucial para imprimir con filamentos TPU. Debido a la alta higroscopía del filamento TPU, el contenedor de almacenamiento utilizado durante la impresión debe ofrecer una hermeticidad excelente. Por lo tanto, recomendamos utilizar AMS HT o caja seca para filamento para imprimir con filamentos TPU. A continuación se presenta una introducción a los dos contenedores y los métodos de carga de filamento: 1. AMS HT Al imprimir con filamento TPU, el AMS HT funciona solamente como cámara sellada y secadora — su función de alimentación no debe utilizarse. El filamento TPU debe alimentarse a través de la salida dedicada para filamento TPU, no a través de la salida predeterminada. tpu指南-出料口en.png Puede seguir los pasos a continuación para la instalación: Paso 1: Corte un tubo PTFE de 50 mm de largo y doble ligeramente para mantener una forma curva, lo que facilitará la alimentación del filamento posteriormente. Luego, retire el tapón de silicona en la parte posterior del AMS HT, inserte el tubo PTFE con el lado elevado hacia arriba en el pequeño agujero del tapón de silicona, y asegúrese de que unos 5 mm del tubo estén insertados en el AMS HT. Paso 2: Verifique la dirección del filamento, coloque el carrete de filamento en el AMS HT y alimente el filamento hacia arriba a través del tubo PTFE. Paso 3: Fije la tapa del AMS HT, y la instalación estará completa. 2. Caja seca para filamento - La caja seca para filamento proporciona un entorno sellado y de baja resistencia para la alimentación del filamento. - Si se utiliza una caja para filamento, asegúrese de usar el soporte para carrete para garantizar una rotación suave del filamento. Haga clic en el enlace a continuación para descargar e imprimir el soporte. Soporte para caja de filamento sellada 5.8L - Además, para reducir la resistencia a la carga, abra la abertura lateral de la caja de filamento. 💡 Nota: - Al imprimir con TPU, se recomienda elevar el contenedor para garantizar una alimentación suave y evitar que el filamento excedente sea raspado por la cama caliente o la boquilla. - Puede utilizar objetos como un pequeño taburete o caja para elevar el contenedor. Alternativamente, si hay tiempo, puede imprimir el modelo Soporte para carrete de filamento TPU desde MakerWorld para este propósito. Cómo Alimentar TPU Los diferentes modelos tienen procedimientos de alimentación diferentes. Consulte el tutorial correspondiente según su modelo. 📌Nota - Antes de imprimir con TPU, desactive la calibración de dinámica de flujo. Para detalles, consulte Calibración de Dinámica de Flujo - 关闭校准_en.png Almacenamiento de Filamento Dado que el filamento TPU es altamente absorbente de humedad, la exposición a la humedad puede deteriorar la calidad de impresión (como burbujas, hilos o mala adhesión entre capas). Se recomienda sellar el filamento inmediatamente después de imprimir. Almacénelo con desecante en un ambiente con humedad relativa inferior al 20%. Opciones recomendadas para almacenamiento: - Cajas herméticas con desecante - AMS HT para almacenamiento sellado Si el TPU ha estado almacenado por mucho tiempo, seca nuevamente antes de reutilizarlo. image18.jpeg Preguntas Frecuentes ¿Cómo resolver hilos / goteo? Si experimenta problemas de hilos o goteo al imprimir con TPU, considere las siguientes soluciones: image19.png 1. Secuencia de impresión por objeto: Si ha colocado múltiples modelos o está imprimiendo modelos complejos, intente minimizar los movimientos de viaje excesivos durante la impresión. Se recomienda usar el modo "Secuencia de impresión por objeto" o colocar menos modelos y activar esta opción. Para modelos con grandes distancias de viaje en reposo, considere simplificar el modelo antes de iniciar la impresión. 2. Bajar la temperatura de la boquilla: Dado que el TPU tiene alta fluidez, una temperatura excesiva de la boquilla puede causar goteo. Puede reducir ligeramente la temperatura de la boquilla (aproximadamente 5 °C desde la configuración original) para disminuir el flujo de filamento. Después de bajar la temperatura, también se recomienda reducir la velocidad de impresión en consecuencia (disminuir el flujo volumétrico máximo en 0,4 mm³/s). tpu指南-耗材丝设置en.png 3. Ajustar la retracción: Después de cada capa, se realiza un movimiento de retracción para evitar el goteo. Si ocurre un goteo severo, intente aumentar la distancia de retracción en 0,2 mm desde el valor original. tpu指南-耗材参数覆盖en.png 4. Asegurar que el filamento esté completamente seco: Los hilos o goteo también pueden ocurrir si el filamento no está completamente seco. Se recomienda seguir el procedimiento completo descrito en la Guía de Secado de Filamento antes de imprimir. ¿Cómo resolver subextrusión? Si experimenta subextrusión o secciones faltantes en su modelo impreso, consulte las siguientes sugerencias para resolver el problema: image24.jpeg 1. Reducir la velocidad de impresión: Una velocidad de impresión más baja permite que el filamento se funda de manera más completa, lo que ayuda a reducir la probabilidad de subextrusión. tpu指南-速度设置1en.png 2. Verificar resistencia de alimentación: Una resistencia excesiva de alimentación también puede causar subextrusión. Puede consultar la Guía para Reducir la Resistencia de Alimentación en esta sección para más detalles. 3. Verificar la secura del filamento: La subextrusión también puede ser un indicio de absorción de humedad del filamento. Asegúrese de que el filamento esté completamente seco antes de imprimir. 4. Inspeccionar el hotend en busca de residuos: Si el hotend anteriormente se utilizó con filamentos más duros o de alta temperatura, pueden quedar residuos dentro. Realice una extracción fría antes de iniciar una nueva impresión para garantizar una boquilla limpia. ¿Cómo eliminar soportes de PLA? Para eliminar interfaces de soporte de PLA: - Abra suavemente una pequeña brecha en el borde - Rocíe alcohol en la unión - Espere la penetración - Separe lentamente y con cuidado 📌 Advertencia: Forzar la eliminación de soportes puede dañar el modelo. tpu_喷酒精拆除支撑.gif 💡 Consejo: «Elección de filamento de soporte» - Al imprimir TPU, se recomienda PLA como filamento de soporte. Al imprimir TPU, usar el propio TPU como soporte suele ser difícil de eliminar, causando fácilmente rayaduras en la superficie o deformación. Se recomienda PLA como material de soporte, ya que garantiza estabilidad en la impresión y facilita su posterior eliminación. - Colores recomendados para filamento de soporte: Para mejores resultados, use PLA de color claro (como blanco) o un color similar al modelo para reducir el riesgo de manchas. ¿Cómo eliminar una impresión de TPU que es difícil de separar de la placa de impresión? ¿Cómo eliminar una impresión adherida a la placa de impresión? El TPU generalmente se adhiere fuertemente a la placa de impresión, lo que puede dificultar la eliminación de modelos con grandes superficies inferiores. En tales casos, no use fuerza excesiva, ya que esto podría dañar el modelo o la placa de impresión. En su lugar, levante suavemente una esquina del modelo para crear una pequeña brecha, rocíe alcohol isopropílico en la brecha y luego retire lentamente el modelo de la placa de impresión. Si el problema de impresión que experimenta no se encuentra en la lista anterior, consulte el siguiente enlace para identificar y resolver el problema según los ejemplos ilustrados: Guía de Calidad de Impresión y Solución de Problemas. Notas Finales Esperamos que esta guía haya proporcionado un soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe una solicitud de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026