Guía de Uso de ABS / ASA / PC

Recordatorio importante: Debido a las propiedades del filamento ABS y ASA, liberan gases con un olor fuerte e irritante durante la impresión. Asegúrese de que el entorno de impresión esté bien ventilado y evite operar en espacios cerrados.

Información básica del filamento

Visión general del filamento

Descripciones

ABS

Bambu ABS es un material de impresión 3D confiable reconocido por su excepcional estabilidad, durabilidad y alta resistencia al impacto. Además, este filamento también ofrece excelente resistencia térmica, lo que lo hace ideal para proyectos que involucran temperaturas moderadas. Con sus propiedades versátiles, el filamento Bambu ABS constituye una excelente elección para una amplia gama de aplicaciones de impresión 3D.

ASA

Bambu ASA es un material altamente duradero que ofrece excepcional resistencia UV, climática, mecánica y térmica. Su combinación única de propiedades lo hace ideal para imprimir modelos al aire libre (señales para plantas, buzones, veletas, etc.) y piezas estructurales que requieren exposición a largo plazo a condiciones climáticas desafiantes.

ASA Aero

Bambu ASA Aero es un material autofoam reconocido por su excepcional durabilidad y resistencia. Su sensibilidad térmica al espumado permite controlar la densidad del modelo, resultando en modelos de impresión extremadamente ligeros. Además, ofrece extraordinaria resistencia a la temperatura, el agua y los rayos UV. Con estas propiedades únicas, es ideal para imprimir modelos al aire libre duraderos y proyectos sensibles al peso, como aviones RC.

PC

Bambu PC es un filamento de ingeniería de alto rendimiento conocido por su excepcional resistencia térmica y destacada resistencia mecánica. Ofrece excelente durabilidad ante impactos, lo que lo hace adecuado para piezas funcionales exigentes y aplicaciones industriales. Con su rendimiento estable a altas temperaturas y confiable integridad estructural, el PC es ideal para imprimir componentes que deben soportar calor, estrés y uso a largo plazo. Además, viene en una bobina de alta temperatura reutilizable, garantizando calidad y sostenibilidad. Diseñado con un diámetro consistente de 1.75 mm ± 0.03 mm, asegura una alimentación suave y resultados de impresión confiables para proyectos de ingeniería de precisión.

PC FR

Bambu PC FR es un policarbonato de alto rendimiento diseñado para aplicaciones exigentes que requieren una superior resistencia al fuego, resistencia al impacto y estabilidad térmica. Con una excepcional durabilidad, Bambu PC FR destaca en una amplia gama de aplicaciones profesionales, incluyendo componentes industriales, carcasas protectoras y entornos de alta temperatura en sectores como automotriz, electrónica y manufactura.

Propiedades clave

La tabla siguiente compara las propiedades mecánicas y térmicas clave de cada filamento con PLA Basic, incluyendo resistencia, tenacidad y resistencia térmica. También están disponibles para descarga Hojas de Datos Técnicos (TDS) y Hojas de Datos de Seguridad (MSDS).

Compatibilidad de hardware

Preparación para la impresión

Puntos clave para la preparación de impresión:

• Ventilación y seguridad: Asegure una buena ventilación durante la impresión y evite operar en áreas habitadas. Para impresoras equipadas con filtros, reemplace periódicamente el filtro de carbón activado.
• Secado del filamento: Los filamentos ABS/ASA/PC son altamente higroscópicos. Secar completamente antes de imprimir (aprox. 80 °C × 8 h) y almacenar en una caja sellada o AMS con desecante.
• Preparación de la placa de impresión: Limpie la placa de impresión y aplique pegamento para mejorar la adherencia y evitar deformaciones.
• Control de temperatura: Aumentar la temperatura de la cámara puede reducir las deformaciones. Si no hay control de temperatura en cámara, aumente la temperatura de la cama en su lugar. Evite una densidad de relleno excesiva y paredes exteriores demasiado gruesas durante la impresión.

Requisitos de salud y equipo

1. Ventilación: Asegure una ventilación adecuada durante todo el proceso de impresión para evitar acumulación de olores.
2. Aviso de salud: Los filamentos ABS/ASA pueden liberar sustancias dañinas durante la impresión. Evite impresiones prolongadas en áreas habitadas como dormitorios o salas de estar.
3. Mantenimiento del equipo: Las impresoras de las series X/P/H están equipadas con sistemas de filtración de carbón activado. Reemplace el filtro periódicamente — se recomienda cambiarlo después de 1.440 horas de impresión (aproximadamente 60 días).

Secado y almacenamiento de filamentos

Los filamentos ABS, ASA y PC son propensos a absorber humedad. Al exponerse a la humedad, las piezas impresas pueden sufrir reducción de resistencia, burbujas en la superficie y problemas de hilado. Por lo tanto, es esencial secar el filamento antes de imprimir. Los parámetros recomendados de secado se listan a continuación.

Consejo: Para pasos detallados, consulte la Guía de Secado de Filamento Antes de Imprimir.

Tabla de Referencia de Parámetros de Secado

Notas:

1. Para filamento ABS Silver, siga estrictamente las condiciones de secado para mantener el brillo superficial.
2. Recomendación: Secar inmediatamente después de desembalar.

• Horno de convección: 85 °C × 12 h
• Cama caliente: 90 – 100 °C × 18 h, gire la bobina cada 6 horas.

3. Al secar en la cama caliente, cubra el filamento con su caja de empaque o una caja de PC para asegurar un calentamiento uniforme.

Preparación de la placa de impresión

ABS, ASA y PC pertenecen a filamentos de alta temperatura y son propensos a deformarse durante la impresión. Las causas principales son:

1. Expansión y contracción térmica durante el proceso de fusión y enfriamiento, lo que provoca contracción y deformación.
2. Alta temperatura de transición vítrea (Tg) — a temperaturas ambientales más bajas, el relajamiento anisotrópico de las cadenas moleculares puede generar significativo estrés interno, resultando en contracción y deformación del modelo.

Para evitar estos problemas, siga los pasos a continuación:

1. Limpie la placa de impresión: Limpie completamente la superficie de impresión antes de imprimir para eliminar cualquier polvo o residuo.

2. Aplicar pegamento: Se recomienda utilizar el pegamento líquido oficial para mejorar la adherencia y mejorar significativamente las tasas de éxito de impresión. Para instrucciones detalladas, consulte la Guía de aplicación de pegamento de Bambu Lab.

Nota: Se recomienda utilizar el Pegamento líquido Bambu Lab para la placa de impresión.

Aumentar la temperatura de la cámara

Aumentar adecuadamente la temperatura de la cámara reduce efectivamente el estrés interno causado por la contracción del material durante la impresión, mejorando así la tasa de éxito y la calidad de impresión de filamentos de ingeniería como ABS, ASA y PC.

• Temperatura activa de cámara: Las impresoras de la serie H2 y X1E cuentan con un sistema de control activo de temperatura de cámara que suprime eficazmente el encogimiento. La configuración predeterminada habilita automáticamente esta función. Si se requieren ajustes adicionales de temperatura de cámara, consulte la Guía de configuración de temperatura de cámara en Bambu Studio.

• Precalentar la placa de impresión: Aumentar la temperatura de la cama calienta indirectamente la temperatura de la cámara. Si la temperatura ambiente es baja, las impresoras X1C y P1S pueden precalentar la cama hasta la temperatura máxima durante 15 minutos antes de iniciar la impresión.

Al mismo tiempo, evite una tasa de relleno superior al 50% y un número de paredes mayor a 6 capas para reducir el encogimiento. Para la mayoría de piezas no estructurales con requisitos de resistencia bajos, las configuraciones predeterminadas de 2 paredes y 15% de relleno son suficientes. Para orientación detallada, consulte la Guía de prevención de encogimiento.

Recomendaciones de impresión para filamento espumado (ASA Aero)

A diferencia de otros filamentos de ingeniería, ASA Aero tiene alta fluidez y expansión volumétrica significativa. Los movimientos de viaje excesivos pueden causar fácilmente goteo, por lo que no se recomienda imprimir modelos complejos con numerosos caminos de viaje. La pieza de prueba mostrada a la izquierda en la imagen siguiente ilustra rutas de viaje excesivas.

Los Archivos de configuración preestablecidos pueden ayudar a lograr parámetros óptimos de impresión. Puede descargar el archivo 3MF a continuación e importar su modelo objetivo en Bambu Studio para aplicar la configuración preestablecida recomendada. Al imprimir en otros modelos de impresora, los parámetros de proceso y configuraciones de filamento correspondientes de X1C pueden adaptarse adecuadamente.

• X1C, boquilla de 0.4 mm: asa-aero.3mf

Almacenamiento de filamento y post-procesamiento

Almacenamiento sellado de filamento

Después de secar el filamento, almacénelo en una caja sellada con desecante o en el AMS durante su uso para evitar la absorción de humedad. Si almacena el filamento en el AMS, asegúrese de que el desecante siga siendo efectivo y mantenga siempre el AMS cerrado adecuadamente. Si el desecante ya no es efectivo (se recomienda reemplazarlo periódicamente), reemplace el desecante y seque el filamento antes de la próxima impresión.

Post-procesamiento

Para orientación sobre operaciones posteriores a la impresión —como quitar el modelo, limpiar la placa de impresión, acabado superficial, temple o pegamento— consulte Flujo de trabajo posterior a la impresión para instrucciones detalladas.

Consejos de mantenimiento de la impresora:

• Al imprimir filamentos como ABS o ASA, sustancias volátiles pueden acumularse dentro de la impresora. Una acumulación excesiva puede aumentar la resistencia en el tubo de carbón y reducir la precisión de impresión. Se recomienda realizar una limpieza después de imprimir cada 5 bobinas (5 kg) de filamentos ABS o ASA.

• Las sustancias volátiles también pueden acumularse en la cubierta de vidrio superior, la puerta de vidrio y otros componentes. Se recomienda limpiar estas partes con un agente de limpieza adecuado.

• Para instrucciones detalladas, consulte la Guía de limpieza del tubo de carbón.

Problemas comunes de impresión y soluciones

Encogimiento del modelo

En comparación con PLA, los filamentos de ingeniería son más propensos a encogerse y encogerse durante la impresión. Los siguientes dos métodos pueden ayudar a reducir el riesgo de encogimiento.

Aumentar la adherencia de la placa de impresión y el modelo

• Mejorar la adherencia de la placa de impresión: Aplicar pegamento líquido o un bastón de pegamento en la placa de impresión (como se muestra en la imagen izquierda).

• Habilitar un brim: Aumentar el área de contacto entre el modelo y la placa de impresión (como se muestra en la imagen derecha).

Controlar la temperatura de cámara para reducir el encogimiento

1. Característica de temperatura activa de cámara Algunas impresoras cuentan con una característica de temperatura activa de cámara, que reduce significativamente el encogimiento del modelo. Para instrucciones detalladas, consulte la Guía de configuración de temperatura de cámara en Bambu Studio.

2. Aumentar la temperatura de cámara mediante la cama calentada Para impresoras sin control de temperatura activa de cámara, puede aumentar indirectamente la temperatura de cámara aumentando la temperatura de la cama calentada. Cuando la temperatura ambiente es baja, se recomienda que X1C y P1S precalienten la cama hasta la temperatura máxima y esperen 15 minutos antes de iniciar la impresión.

3. Sugerencias de optimización de parámetros

• Evitar una tasa de relleno superior al 50% para reducir el encogimiento del material.

• Para la mayoría de piezas no estructurales con requisitos de resistencia bajos, las configuraciones predeterminadas de 2 paredes + 15% de relleno son suficientes.

• Para más detalles, consulte la Guía oficial de prevención de encogimiento.

Grietas entre capas

La causa raíz de las grietas entre capas mostradas a continuación es que el estrés interno por enfriamiento durante la impresión supera la resistencia de adhesión entre capas, resultando en grietas en la superficie del modelo. Este problema ocurre comúnmente al imprimir filamentos de alta temperatura como ABS, ASA y PC. Puede utilizar la tabla a continuación para diagnóstico autónomo y analizar cada problema individualmente.

Artefactos en forma de anillo en la superficie de modelos

Pueden aparecer bultos en forma de anillo en las paredes exteriores de los modelos, generalmente en la unión entre la base grande y las paredes finas de modelos en forma de caja, o alrededor de la sección media de modelos de barcos pequeños. Este fenómeno se conoce comúnmente como líneas de capa de sección variable.

La forma más efectiva de eliminar completamente este problema es agregar un filete interno al modelo.

Nota: Agregar un filete interno debe realizarse en otros software de modelado como Fusion 360 o SolidWorks.

• Después de agregar un filete interno al modelo, los caminos de puenteo del slicer ya no contactarán la pared interna.

Después de agregar un filete interno al modelo, la visualización del slicer muestra que los caminos de puenteo apenas contactan las paredes internas.

Explicación de términos:

• En impresión 3D, la boquilla extruye filamento fundido capa por capa. Si una parte de una capa no tiene estructura de soporte debajo y la boquilla debe imprimir sobre este espacio sin soporte, esta sección se llama puente.

• Puente = La impresora imprime una o más líneas de filamento sobre un "espacio aéreo" entre dos puntos, similar a construir un puente.

Consejo: Si el problema de impresión que enfrenta no se cubre anteriormente, puede consultar el siguiente enlace para identificar soluciones según los síntomas visuales: Calidad de impresión y soluciones.

Ajustes avanzados

Impresión de modelos aéreos con ASA Aero

ASA Aero es adecuado para imprimir modelos aéreos y requiere ajustes de parámetros para cumplir con los requisitos de diseño ligero de modelos de aviación.

Consejo: Descargue el archivo .3MF a continuación y ábralo en Bambu Studio. Después de importar su modelo objetivo, se aplicarán las configuraciones preestablecidas recomendadas (mostradas aquí para la impresora X1C).

• asa-aero.3mf

Además, al imprimir en otros modelos de impresora, puede transferir directamente los correspondientes parámetros de proceso y configuraciones de filamento de la configuración preestablecida X1C.

A continuación se presentan las direcciones clave de ajuste y valores de referencia para relación de flujo, calidad de impresión, resistencia de impresión, velocidad de impresión y configuraciones de soporte.

Pasos clave de ajuste de parámetros

1. Ajustar la relación de flujo

Para lograr diferentes efectos de espumado, se puede ajustar la relación de flujo. Rango recomendado: 0.42 – 0.7. El valor exacto debe ajustarse según la situación real, ya que las configuraciones óptimas pueden variar según la aplicación y el modelo de impresora.

Nota adicional: Al imprimir modelos aéreos, es importante considerar la relación entre la temperatura de impresión y el rendimiento para cumplir con los requisitos de ligereza. La relación máxima de espumado, densidad mínima de pieza impresa y temperatura de impresión para Bambu ASA Aero están relacionadas aproximadamente como se muestra a continuación. La relación de flujo real y la densidad final de la pieza pueden variar según el modelo específico.

Condiciones de prueba para la tabla siguiente: Tamaño de boquilla: 0.4 mm; velocidad de impresión: 80 mm/s; dimensiones del modelo: LongitudAnchoAltura = 80104 mm³ (dirección XY).

2. Ajuste de parámetros de calidad de impresión

Para mejorar la calidad de impresión, se pueden ajustar los siguientes parámetros.

3. Ajuste de parámetros de resistencia de impresión

Ajustar el número de paredes puede ayudar a reducir los movimientos repetidos de viaje.

Mejorar la calidad superficial — Reducir movimientos de viaje, secuencia de impresión por objeto

El tiempo de impresión por capa afecta significativamente la resistencia de adhesión entre capas. Generalmente, cuanto más tiempo tome imprimir una sola capa, menor será la adhesión entre capas en modelos pequeños (ya que la capa anterior podría haberse enfriado por completo).

Al imprimir múltiples piezas pequeñas, no se recomienda colocar todas en una sola placa de impresión y imprimir por capa (el orden de impresión predeterminado es por capa). En su lugar, intente imprimir solo unas pocas piezas a la vez, y lo mejor es agrupar o incluso dividirlas entre placas e imprimir por objeto.

Aumentar la resistencia del modelo

1. Ajustar el número de paredes y densidad de infill esparcido

Puede mejorar la resistencia del modelo ajustando el número de paredes y la densidad de infill esparcido. Se recomienda mantener el número de paredes ≤ 6 y la densidad de infill ≤ 50%, y utilizar un patrón espiral para el infill esparcido (como se muestra a continuación). Los parámetros exactos deben ajustarse finamente según la situación real para evitar ajustes excesivos que puedan provocar deformación.

Nota: Aumentar las capas de pared y la densidad de infill esparcido incrementará el riesgo de deformación debido a la contracción por enfriamiento del material. Se recomienda cómo usar el pegamento de Bambu Lab en la placa de impresión o agregar un Brim en Bambu Studio cuando sea necesario para la resistencia de la impresión.

2. Determinar la dirección de fuerza en el modelo

Antes de imprimir, se recomienda considerar primero la dirección principal de fuerza del modelo en su uso real. Luego, ajuste la orientación de impresión en consecuencia, con la dirección de fuerza formando idealmente un ángulo de 90 grados con el plano de extrusión del filamento. Esto puede mejorar significativamente la resistencia y durabilidad del modelo impreso.

Consejo: Puede consultar el diagrama a continuación para comparar diferentes métodos de colocación y determinar si la orientación actual de impresión se acerca a la dirección óptima de fuerza para el modelo.

Recordatorio amable: Si los ajustes avanzados anteriores no satisfacen sus necesidades, se recomienda ingresar a "Bambu Lab" - "Bambu Lab Academy" para aprender. Esta es una plataforma oficial de aprendizaje de impresión 3D dedicada a proporcionar capacitación integral en conocimientos de impresión 3D, desde niveles básicos hasta avanzados, ayudando a los usuarios a mejorar continuamente sus habilidades en el campo de la impresión 3D y lograr innovación y desarrollo.

Notas finales

Esperamos que esta guía haya brindado apoyo claro y práctico.

Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.