1. Información Básica sobre Filamento
Introducción al Filamento
El PETG ofrece mayor resistencia al impacto en comparación con el PLA, brindando una experiencia de impresión amigable similar al PLA; también evita los problemas de deformación y olor asociados comúnmente con los materiales ABS.
Explicación de Términos: "deformación" se refiere a la deformación o desplazamiento fuera del plano de las piezas que ocurre después de ser desmoldadas o enfriadas en impresión 3D. Esto puede incluir curvaturas, enrollamientos o torsiones en áreas que deberían haber permanecido planas o adheridas al diseño previsto debido a la contracción térmica o tensiones residuales.
El siguiente es un caso de aplicación real de Bambu PETG-CF:
- Para la página oficial de detalles del producto internacional:PETG
Compatibilidad de Hardware
El PETG es compatible con toda la serie Bamboo de máquinas. Para más información sobre compatibilidad de hardware, consulte la tabla a continuación:
2. Preparación para la Impresión
Secar el Filamento
El PETG absorbe humedad del aire cuando se almacena en el ambiente (con una humedad relativa del 50%-60%). Cuanto más tiempo se almacene y mayor sea la humedad relativa, más humedad absorberá el material. Si el modelo muestra hilazón evidente, como se muestra en la imagen derecha a continuación, indica que el filamento está húmedo y necesita secarse. Para el filamento PETG-HF, puede imprimir un modelo de prueba para determinar si el filamento está húmedo.
Para garantizar la calidad de impresión, se recomienda secar completamente el filamento PETG antes de imprimir para evitar problemas como hilazón y burbujas causados por la humedad. Los parámetros específicos de secado son los siguientes:
Nota: Al secar filamento usando la cama caliente, tenga en cuenta lo siguiente:
- Para impresoras X1, H2 y P2S, puede seleccionar la función "Secar Filamento" en la pantalla. Para la serie H2, la ubicación específica es: "Configuración" → Seleccionar "Herramientas" → Herramienta "Secar Filamento". La ubicación puede variar ligeramente según la impresora.
- Gire el filamento cada 6 horas y cubra con su caja de empaque o caja de PC.
Sugerencias de impresión para PETG HF sin secar
Cuando no hay condiciones para secar, usar los parámetros de impresión predeterminados de Bambu PETG HF en Bambu Studio puede causar fácilmente hilazón, goteo y problemas de burbujas evidentes. Se recomienda ajustar los parámetros de la siguiente manera:
Priorice el uso de parámetros PETG HF genéricos (temperatura de boquilla 220 ℃, velocidad de volumen 16 mm³/s). Este esquema tiene una velocidad de impresión general más baja en comparación con los parámetros predeterminados de Bambu PETG HF, mejorando significativamente la estabilidad de impresión (las comparaciones específicas de parámetros se pueden ver en la figura a continuación).
Si la calidad de impresión sigue siendo insatisfactoria, reduzca aún más la velocidad de impresión y evite usar los parámetros predeterminados de Bambu PETG HF para minimizar el riesgo de obstrucción de la boquilla o anomalías de extrusión.
La calidad de impresión fluctuará con los cambios en la humedad del filamento. Si encuentra hilazón evidente o defectos superficiales, seque el filamento o reduzca la velocidad de impresión nuevamente e intente de nuevo.
3. Problemas Comunes de Impresión y Soluciones
El filamento PETG, debido a su fuerte hidroscopicidad, es propenso a problemas de obstrucción y hilazón durante la impresión, y también puede presentar mala calidad superficial y deformación. Las soluciones específicas son las siguientes:
Obstrucción de la boquilla del extrusor
Recordatorio importante!
- Antes de realizar mantenimiento o solución de problemas en su impresora, asegúrese de que las temperaturas del hotend y la cama caliente sean adecuadas. Evite operar a altas temperaturas; si es necesario, use guantes resistentes al calor para garantizar un mantenimiento seguro y efectivo.
- Si tiene preguntas sobre esta operación, haga clic aquí para iniciar sesión en su cuenta y enviar un ticket. Responderemos rápidamente y proporcionaremos la asistencia necesaria.
Reduzca adecuadamente la relación de flujo y la temperatura de impresión
Reduzca la relación de flujo
El rango recomendado de relación de flujo para filamentos similares al PETG es 0.93 – 0.96.
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Por debajo de 0.93: Puede causar subextrusión y debilitar la resistencia de adhesión entre capas.
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Por encima de 0.96: Puede aumentar la resistencia de adhesión entre capas pero provocar goteo o obstrucción.
La relación de flujo predeterminada para Bambu PETG Básico y Bambu PETG-CF es 0.95, y no se recomienda aumentar este valor. Si ocurre obstrucción de extrusión durante la impresión con filamento suficientemente seco, intente reducir ligeramente la relación de flujo a 0.93 – 0.94.
Ajuste adecuadamente la temperatura de impresión hacia abajo
Cuando la velocidad de impresión es alta, la boquilla necesita fundir más material en un corto período. En este caso, la temperatura de la boquilla debe aumentarse adecuadamente para evitar escasez de material o separación de capas debido a un calentamiento insuficiente.
Reduzca adecuadamente el ancho de línea
El ancho de línea determina el ancho de la trayectoria de extrusión, afectando directamente la calidad de impresión y la resistencia del modelo. Normalmente, con una boquilla de 0.4 mm, el ancho de línea interno predeterminado es 0.45 mm y el exterior es 0.42 mm. Un ancho de línea ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla permite un ligero solapamiento entre trayectorias adyacentes, lo que ayuda a mejorar la resistencia de la pieza. Sin embargo, como el ancho de línea debe ampliarse usando el anillo de suavizado de la boquilla, habrá una pequeña cantidad de material adherido a la boquilla.
Si no tiene requisitos altos para la resistencia del modelo, puede reducir adecuadamente el ancho de línea y sugerimos establecerlo entre 0.36 mm y 0.40 mm para mejorar el problema de obstrucción.
Nota: Se recomienda ajustar el ancho de línea dentro de 0.75 a 1.5 veces el diámetro de la boquilla.
Mala calidad superficial de la pieza
Textura superficial con hilazón y burbujas
Al imprimir con filamento PETG húmedo, el vapor de agua en el filamento se calienta a temperaturas muy altas en la boquilla y se vaporiza rápidamente, causando que el material fundido se expanda y fluya más rápido, formando poros. Esto puede provocar problemas como hilazón, goteo, agujeros, superficies rugosas y baja resistencia en la pieza impresa.
La situación mostrada en la imagen anterior generalmente se debe a que el filamento PETG absorbió humedad y se volvió húmedo. Necesita secarse nuevamente, y la operación específica se puede consultar en la sección Secar Filamento de este artículo.
Subextrusión local superficial
Cuando la impresión de la pared exterior cambia de un flujo bajo a un flujo alto (por ejemplo, cuando el flujo disminuye durante el puente de voladizo y luego aumenta después de imprimir el voladizo), pueden ocurrir protuberancias anormales o depresiones de subextrusión.
Para evitar la subextrusión superficial causada por cambios bruscos de velocidad (como se muestra en la figura a continuación), se puede referir al siguiente método de ajuste.
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- Reduzca la velocidad de impresión: Al imprimir a baja velocidad, la extrusión es más estable, y se recomienda mantener la velocidad de impresión en 90 mm/s.
- Reduzca el coeficiente de suavidad: Establezca el coeficiente de suavidad en 0.1 para hacer que el cambio de velocidad sea más gradual.
Deformación del modelo
El PETG es más propenso a deformación que el PLA. En la mayoría de los casos, la deformación ocurre debido a que las capas se enfrían demasiado rápido, creando tensión entre capas y finalmente provocando deformación.
Puede referirse a la siguiente solución para evitar deformación durante la impresión.
Aumente la adherencia de la cama de impresión y el modelo
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Aumente la adherencia de la cama de impresión: Aplicar pegamento o pegamento blanco (como se muestra en la imagen izquierda)
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Habilite el borde: Aumente el área de contacto del modelo con la cama de impresión (como se muestra en la imagen derecha)
Optimice la calidad de los voladizos
Para lograr impresiones de voladizos de alto nivel con PETG, se debe prestar especial atención a los ajustes de corte. Un punto crucial es evitar colocar la costura de impresión en el área de voladizo, ya que esto puede afectar significativamente la calidad superficial en esa región, como muestra la flecha en la figura a continuación.
Para abordar este problema, puede ajustar la posición de la costura o habilitar la opción para colocar la costura lejos de los puntos de voladizo, como se muestra en la figura a continuación.
4. Aprendizaje Avanzado
Optimización de la calidad superficial del modelo
En la unión entre la gran superficie inferior y las paredes delgadas en modelos tipo caja, o en el área de la cintura de un modelo de barco, pueden aparecer protuberancias anulares anormales en la superficie exterior de la pared. Normalmente referimos a este fenómeno como líneas de capa de cambio de paso. Para resolver completamente estos problemas, el enfoque más recomendado es agregar directamente un radio interno al modelo.
Nota: Agregar un radio interno debe hacerse en otros software de modelado como Fusion 360 / SolidWorks.
- Después de agregar un radio interno al modelo, el puente durante el corte ya no contactará con la pared interna.
- Después de agregar radios internos al modelo, el corte muestra la trayectoria de impresión donde los puentes casi no tocan las paredes internas.
Definición:
En impresión 3D, el extrusor deposita filamento plástico fundido capa por capa. Si una parte de una capa carece de la estructura de soporte necesaria debajo, y la boquilla debe atravesar este "hueco en el aire" durante la impresión, la parte que atraviesa el hueco se denomina puente.
Puente = La impresora deposita una o más hebras de filamento en el aire entre dos puntos, de manera similar a construir un puente.
Si el problema de impresión que está experimentando no está cubierto por los puntos anteriores, puede consultar este enlace para solucionar problemas según los síntomas visuales mostrados: Problemas de calidad de impresión y soluciones
Aumentar la resistencia del modelo
- Ajustar capas de pared y densidad de relleno esparcido
Puede mejorar la resistencia del modelo ajustando el número de paredes y la densidad de relleno esparcido. Se recomienda mantener el número de paredes ≤ 6 y densidad de relleno ≤ 50%, y utilizar un patrón espiral para el relleno esparcido (como se muestra a continuación). Los parámetros exactos deben ajustarse con precisión según la situación real para evitar ajustes excesivos que puedan provocar deformación.
Nota: Aumentar el número de paredes y la densidad de relleno esparcido incrementa el riesgo de deformación debido a la contracción por enfriamiento del material. Se recomienda cómo usar la cola de Bambu Lab en la placa de impresión o agregar un Brim en Bambu Studio cuando sea necesario para la resistencia de la impresión.
- Determinar la dirección de fuerza en el modelo
Antes de imprimir, se recomienda considerar primero la dirección principal de fuerza del modelo en su uso real. Luego, ajuste la orientación de impresión en consecuencia, con la dirección de fuerza formando idealmente un ángulo de 90 grados con el plano de extrusión del filamento. Esto puede mejorar significativamente la resistencia y durabilidad del modelo impreso.
Consejo: Puede consultar el diagrama a continuación para comparar diferentes métodos de colocación y determinar si la orientación actual de impresión se acerca a la dirección óptima de fuerza para el modelo.
Aumentar la transparencia del filamento transparente
Para lograr una mayor transparencia con PETG Transparente, la clave radica en reducir la dispersión de luz y las imperfecciones superficiales dentro del material. Puede descargar el archivo .3MF adjunto y reemplazarlo con su modelo de impresión deseado (al usar un modelo de impresora diferente, puede transferir los parámetros de proceso y filamento correspondientes desde X1C).
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X1C, boquilla de 0.4 mm: petg_-_transparent_parameters_-_0.4_mm_nozzle.3mf
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X1C, boquilla de 0.6 mm: petg_-_transparent_parameters_-_0.6_mm_nozzle.3mf
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X1C, boquilla de 0.8 mm: petg_-_transparent_parameters_-_0.8_mm_nozzle.3mf
Para procedimientos operativos detallados y configuración de parámetros, consulte los siguientes pasos:
Operaciones recomendadas
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Secar el filamento: Asegúrese de que el material esté completamente seco antes de imprimir. Este paso evita eficazmente la formación de burbujas y agujeros de extrusión por humedad, lo cual es esencial para lograr una transparencia uniforme.
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Seleccionar una boquilla de 0.8 mm: Se recomienda utilizar un tamaño de boquilla más grande. Esto reduce el número de líneas de impresión en la superficie del modelo, suavizando significativamente las líneas de capa y mejorando la transparencia general.
Optimizar la configuración de impresión
- Reducir la velocidad de impresión: Al imprimir a baja velocidad, la extrusión es más estable. Se recomienda controlar la velocidad de impresión en 20 mm/s.
- Ajustar relleno y capas de pared: Establezca el número de capas superior e inferior en 0 y seleccione el patrón de relleno lineal. Esto garantiza una dirección consistente del camino de la luz, minimizando al máximo la refracción interna y superposición.
- Aumentar la temperatura de impresión y la relación de flujo: Elevar adecuadamente la temperatura de impresión permite una fusión más completa del material y una extrusión más uniforme, mejorando la unión entre capas. Aumentar moderadamente la relación de flujo ayuda a llenar completamente los pequeños espacios entre las líneas de impresión, reduciendo la dispersión de luz. (Nota: Esta operación debe realizarse solo cuando los consumibles estén completamente secos.)
- Desactivar el ventilador de enfriamiento: Desactive todos los ventiladores durante la impresión para permitir que el material extruido se enfríe naturalmente y lentamente. Esto reduce eficazmente el estrés interno y el empañamiento causados por un enfriamiento irregular.
Diferentes números de capas de pared tienen ciertas diferencias; puede ajustar según los efectos de impresión mostrados en la siguiente figura.
Recordatorio amable: Si los ajustes avanzados anteriores no satisfacen sus necesidades, se recomienda ingresar a "Bambu Lab" - "Bambu Lab Academy" para aprender. Esta es una plataforma oficial de aprendizaje de impresión 3D dedicada a proporcionar a los usuarios capacitación integral en conocimientos de impresión 3D desde lo básico hasta lo avanzado, ayudando a los usuarios a mejorar continuamente sus habilidades en el campo de la impresión 3D y lograr innovación y desarrollo.
Notas finales
Esperamos que esta guía haya brindado apoyo claro y práctico.
Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya sus registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que puede responder preguntas comunes de inmediato y proporcionar orientación operativa.