El mantenimiento regular puede minimizar el desgaste y prolongar la vida útil de la impresora, al mismo tiempo que reduce el riesgo de fallos en la impresión. Para facilitar su decisión de compra, hemos enumerado todas las piezas de mantenimiento comúnmente necesarias y ofrecido descuentos escalonados. Puede encontrar el enlace de compra en la Página de Piezas de Repuesto.
Si desea una guía de mantenimiento para el AMS, consulte Recomendaciones de Mantenimiento del AMS de Bambu Lab.
Barras de Carbono del Eje X
Aunque las barras de carbono utilizadas en el eje X no requieren lubricación ni mantenimiento, se recomienda limpiarlas periódicamente para eliminar polvo y acumulación.
Nota: No utilice grasa en la barra de carbono, ya que causará resistencia anormal y dificultad para limpiarla.
¿Cuándo hacerlo?
Las barras de carbono del eje X deben revisarse una vez al mes en busca de polvo o acumulación de partículas. Si se utilizan filamentos volátiles como ABS o ASA, se recomienda limpiar las barras cada 5 rollos.
¿Cómo hacerlo?
Las barras de carbono del eje X se pueden limpiar con alcohol isopropílico o alcohol y un paño libre de polvo. Rocíe un poco de alcohol isopropílico en el paño y frote suavemente las barras de carbono para eliminar cualquier residuo.
El proceso se describe en esta guía:
Tornillos de Huella del Eje Z
Tres tornillos de huella del eje Z requieren engrasado regular. Se utilizan para mover la cama caliente en el eje Z, y un engrasado adecuado garantizará un funcionamiento suave.
¿Cuándo hacerlo?
Los tornillos de huella del eje Z deben revisarse y engrasarse cada tres meses.
¿Cómo hacerlo?
Antes de engrasar los tornillos de huella del eje Z, el primer paso es limpiarlos de cualquier polvo o partículas de plástico.
El siguiente paso es aplicar una capa fina de grasa lubricante sobre los tornillos de huella. Con la cama en posición de origen, aplique una capa fina de grasa lubricante, luego mueva la cama a una posición más baja.
Aplique otra capa fina de grasa en los tornillos de huella del eje Z y vuelva a colocar la impresora en posición de origen.
Puede repetir el proceso de movimiento varias veces para asegurar que la grasa se distribuya uniformemente sobre los tornillos de huella del eje Z. Al finalizar, limpie cualquier grasa excesiva que se acumule cerca de las tuercas de los tornillos de huella.
Consulte también la Guía de Cómo Lubricar los Tornillos de Huella.
Puede utilizar la grasa BX-300/F series, pero también se pueden usar otras alternativas lubricantes. Un lubricante popular es Super Lube 92003 Silicone Lubricating Grease con PTFE o Lucas Oil 10533 White Lithium Grease, que funcionarán de manera similar.
Barras Lineales y Cojinetes del Eje Y y Eje Z
Para garantizar un movimiento suave, la X1 utiliza cojinetes LMU8 y barras lineales de 8 mm. Los cojinetes vienen lubricados de fábrica para evitar la oxidación y prolongar la vida útil. Se recomienda limpiar regularmente las barras lineales y realizar mantenimiento antirroña.
¿Cuándo hacerlo?
Las barras lineales del eje Y y eje Z deben revisarse una vez al mes en busca de polvo o acumulación de partículas. Si se utilizan filamentos volátiles como ABS/ASA, se recomienda limpiarlas cada 5 rollos (5 kg).
Las barras lineales del eje Y y eje Z deben recibir tratamiento antirroña cada tres meses.
¿Cómo hacerlo?
Las barras lineales del eje Y y eje Z se pueden limpiar con alcohol isopropílico y un paño libre de polvo. Rocíe un poco de alcohol isopropílico en el paño y frote suavemente las barras para eliminar cualquier residuo.
El mantenimiento antirroña de las barras lineales del eje Y y eje Z también se puede realizar rociando un poco de aceite antirroña en un paño libre de polvo y luego limpiando las barras.
Si el cojinete produce ruido anormal de bolas debido a una lubricación interna insuficiente, también puede intentar aplicar algo de grasa en el cojinete y deslizarlo varias veces para que la grasa se absorba y reduzca el ruido anormal. Esta operación puede ser difícil de implementar, pero el ruido anormal no afectará el rendimiento de impresión en teoría, por lo que puede ignorarse.
Puede consultar el uso de Super Lube 52004 Synthetic Lightweight Oil para un mejor rendimiento.
Montaje del Extrusor
El montaje del extrusor de la X1 puede acumular polvo y residuos de filamento después de un uso prolongado. Algunos filamentos generan más polvo que otros, por lo que los resultados pueden variar.
¿Cuándo hacerlo?
Debe limpiar el polvo dentro del extrusor cuando pueda ver pequeñas cantidades de polvo en el engranaje amarillo. Recomendamos revisar y limpiar el montaje del engranaje del extrusor una vez por semana. Si se observa desgaste en el engranaje del extrusor, debe reemplazarse.
¿Cómo hacerlo?
La forma más rápida de limpiarlo y garantizar que el extrusor esté libre de residuos o polvo de filamento es usar un aerosol de aire comprimido y soplar aire sobre el engranaje amarillo.
También puede quitar el hotend y soplar aire comprimido debajo del extrusor. Esto limpiará la mayoría del polvo de filamento interior.
También recomendamos revisar la Guía de Mantenimiento del Extrusor: Limpieza y Lubricación para obtener información detallada sobre cómo limpiar el extrusor.
Limpieza del Hotend
Es muy importante limpiar regularmente el hotend y asegurar que el interior del hotend esté limpio.
Además, es importante confirmar que el hotend esté recto y no tenga dobleces causados por un fallo en la impresión.
¿Cuándo hacerlo?
El hotend debe limpiarse periódicamente, especialmente al cambiar de un tipo de filamento a otro.
¿Cómo hacerlo?
Siga la Guía de Procedimiento de Desatascado de Boquilla/Hotend para X1 para realizar una limpieza completa de la boquilla, incluyendo varios "cold pulls" para devolver el hotend a su rendimiento original.
Micro Lidar Bambu
El Micro Lidar utiliza una pequeña cámara y un láser para calibrar. La cámara y el láser deben mantenerse limpios para un funcionamiento suave.
¿Cuándo hacerlo?
El Micro Lidar debe limpiarse cuando aparezca un mensaje de error o la luz sea anormal. Si se imprime regularmente con ABS, la cámara debe limpiarse cada 3-5 días, ya que las partículas de ABS pueden acumularse en la lente de la cámara.
¿Cómo hacerlo?
Utilice un paño de microfibra y algo de alcohol isopropílico para frotar suavemente la cámara del Micro Lidar. También se puede usar un hisopo para alcanzar la cámara con mayor facilidad.
Cortador de Filamento
El cortador de filamento utilizado en el extrusor de la X1 corta el filamento regularmente durante los cambios de filamento. La hoja del cortador puede afilarse después de imprimir varios rollos, por lo que debe revisarse periódicamente para asegurar que la hoja siga siendo afilada.
¿Cuándo hacerlo?
Para filamentos regulares como PLA/PETG/ABS/PC, la hoja debe revisarse cada 3-5 rollos. Si la hoja está desafilada, reemplácela.
Para filamentos abrasivos como PA+CF/PA+GF, el cortador puede afilarse más rápido, por lo que recomendamos revisarlo después de imprimir 1-2 rollos de materiales abrasivos. Si la hoja está desafilada, reemplácela.
Actualización: Hemos descubierto que después de aproximadamente 5.000-7.000 cortes de filamento, la hoja del cortador puede afilarse, pero la hoja podría no deformarse como se muestra en la imagen anterior.
Si experimenta problemas con los retracciones de filamento del AMS, recomendamos reemplazar la hoja para obtener los mejores resultados. Si la hoja está afilada, el filamento se cortará limpiamente y no causará problemas durante la operación.
¿Cómo hacerlo?
El proceso de reemplazo del cortador de filamento se describe en este artículo de la Wiki.
Calceta de Silicona del Hotend
La calceta de silicona alrededor del hotend ayuda a mantener una temperatura constante y protege el hotend de la acumulación de plástico durante la impresión.
¿Cuándo hacerlo?
La calceta de silicona debe reemplazarse si presenta signos de desgaste o si no permanece adherida de forma segura al hotend.
¿Cómo hacerlo?
Simplemente retire la calceta de silicona vieja del hotend e instale una nueva.
Polea de Idler
Hay varias poleas de idler instaladas en la impresora. Estas poleas tienen cojinetes sellados en su interior que no requieren engrasado, pero aún así recomendamos aplicar un poco de aceite lubricante entre la brida de la polea y el soporte de plástico para evitar ruidos de chirrido.
¿Cuándo hacerlo?
Cuando se presenten ruidos de chirrido durante la impresión o durante el movimiento de los ejes XY.
¿Cómo hacerlo?
Se debe aplicar una pequeña cantidad de aceite lubricante en la parte superior e inferior de la polea, en la ubicación entre la brida de la polea y el soporte de plástico, si es necesario. Evite aplicar aceite lubricante a las poleas si no hay ruidos de chirrido para evitar la acumulación de polvo.
Puede consultar el uso de Super Lube 52004 Synthetic Lightweight Oil para un mejor rendimiento.
Cámara de la Cámara
La lente de la cámara de la cámara debe limpiarse regularmente para garantizar una vista clara.
¿Cuándo hacerlo?
Recomendamos limpiar la lente de la cámara cuando el video esté borroso o visiblemente sucio. Si se imprime con ABS, recomendamos limpiarla cada semana.
¿Cómo hacerlo?
Utilice un paño de microfibra y algo de alcohol isopropílico para frotar suavemente la cámara de la cámara. También se puede usar un hisopo para alcanzar la cámara con mayor facilidad.
Ventiladores de Enfriamiento de Pieza
Hay varios ventiladores que deben revisarse periódicamente en busca de acumulación de polvo y residuos. El ventilador del hotend, el ventilador de la cubierta frontal, el ventilador de escape de la cámara y el ventilador auxiliar. Deben revisarse regularmente en busca de residuos o acumulación de polvo para garantizar un funcionamiento suave y una larga vida útil.
¿Cuándo hacerlo?
Recomendamos revisar los ventiladores cada semana para limpiar cualquier residuo o polvo que se haya acumulado alrededor de las aspas.
¿Cómo hacerlo?
Con la impresora apagada, recomendamos usar un aerosol de aire comprimido. Manteniendo las aspas del ventilador en su lugar, use el aire comprimido para soplar sobre las aspas y limpiar cualquier polvo o residuo.
Limpiador de Boquilla
El limpiador de boquilla es una parte importante de la X1 que debe revisarse periódicamente para asegurar que no esté dañado y que el proceso de limpieza funcione correctamente.
¿Cuándo hacerlo?
El limpiador de boquilla debe revisarse antes de iniciar cualquier impresión para asegurar que esté libre de residuos de filamento y que el lado de PTFE no esté dañado. El limpiador también debe permanecer en posición horizontal para un funcionamiento adecuado.
¿Cómo hacerlo?
Si el limpiador de boquilla está dañado, recomendamos reemplazarlo con una pieza de repuesto según la guía de la Wiki.
Boquilla
Después de un uso prolongado, la boquilla puede acumular residuos o suciedad en su superficie y paredes internas. Es necesario realizar limpieza y mantenimiento regular para prevenir problemas de impresión y prolongar la vida útil de la boquilla.
¿Cuándo hacerlo?
Si la superficie de la boquilla está sucia o hay subextrusión durante la impresión, recomendamos realizar el mantenimiento de la boquilla. Especialmente al imprimir materiales de fibra de carbono, el mantenimiento regular es esencial para garantizar la estabilidad de la extrusión.
¿Cómo hacerlo?
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Retirar la cubierta frontal del extrusor, desmontar la funda de silicona del hotend y calentar la boquilla a 200°C.
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Luego, usando guantes resistentes al calor, limpiar la superficie de la boquilla con papel absorbente, tela o pinzas.
- Consulte la guía de video a continuación para el tirón frío, eliminación de residuos del hotend y del interior de la boquilla.
Acoplamiento del tubo PTFE
Cuando se presenten las siguientes situaciones, puede resolver el problema reemplazando el acoplamiento del tubo PTFE:
- El tubo PTFE no puede sujetarse, por ejemplo, cuando el tubo PTFE no se fija al extrusor.
- El filamento no puede pasar por los acoplamientos neumáticos, por ejemplo, cuando el filamento no pasa por el buffer (como se muestra en la imagen a continuación, generalmente debido a daños internos en el acoplamiento neumático).
- El acoplamiento del tubo PTFE está dañado.
Reemplazar el conector neumático (Acoplamiento del tubo PTFE) | Bambu Lab Wiki
Filtro de aire de carbón activado
El Filtro de aire de carbón activado se utiliza para filtrar algunas partículas generadas durante el proceso de impresión y debe reemplazarse periódicamente.
¿Cuándo hacerlo?
Recomendamos reemplazar el filtro de carbón activado cada tres meses si la impresora se usa aproximadamente 8 horas al día. Si la impresora se usa como máquina de producción, recomendamos cambiar el filtro cada mes.
¿Cómo hacerlo?
Reemplazar el filtro de carbón activado es sencillo. Simplemente retire el filtro viejo e instale el nuevo, según se describe en este artículo de la wiki.
Contribuciones de la comunidad
Vídeo recomendado de mantenimiento para las series X y P de Bambu Lab (Por 3D_Print_Stuff)
Este artículo describe algunos métodos y herramientas de mantenimiento para impresoras de las series X y P.
Notas finales
Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa.
Para garantizar una ejecución segura y efectiva, si tiene alguna preocupación o pregunta sobre el proceso descrito en este artículo, recomendamos enviar un ticket técnico respecto a su problema. Incluya una imagen o video que ilustre el problema, así como cualquier información adicional relacionada con su consulta.