Guía de Operación de Pantalla H2C

La siguiente sección cubre la parte de impresión 3D de la impresora H2C.

Dado que la operación de pantalla de la impresora H2CL es la misma que la de la H2DL, haga clic aquí para obtener una guía de pantalla para el módulo láser y el módulo de corte de H2C.

Página de inicio

En el lado izquierdo de la página de inicio se encuentra una barra de menú en pantalla que incluye Página de inicio, Controles, Filamentos, Configuraciones y HMS; en el lado derecho se encuentran Archivos de impresión, Temperatura de boquilla izquierda/derecha, Filamento, Configuraciones de red y HMS.

Controles

1. Gestión de aire

Dependiendo de los filamentos, puede elegir el sistema de gestión de aire adecuado.

Nota: El ventilador de enfriamiento mejorado del cabezal está instalado por defecto.

• Modo de enfriamiento: Este modo es adecuado para imprimir filamentos con baja resistencia al calor, como PLA/TPU; en este modo, el ventilador de circulación de calor de cámara permanece apagado.

• Modo de calentamiento: Este modo es adecuado para imprimir ABS/ASA/PC/PA y otros filamentos con alta resistencia al calor. Cuando la cámara se calienta, el sistema cambiará automáticamente al modo de calentamiento; en este modo, el ventilador de circulación de calor de cámara se activará automáticamente, y el ventilador auxiliar de capa permanecerá apagado.

• Ventilador de capa: Está instalado en el cabezal y se utiliza para garantizar un enfriamiento adecuado de las capas impresas durante el proceso de impresión. Ayuda a enfriar rápidamente el material al ser extruido, permitiendo que cada capa se solidifique y mantenga su forma antes de depositar la siguiente capa.

• Ventilador auxiliar de capa: Está instalado en el lado izquierdo de la cámara y proporciona mejores condiciones de enfriamiento para impresiones de alta velocidad.

• Ventilador de escape de cámara: Cuando la cámara se enfría, la gestión de aire cambiará al modo de enfriamiento. La velocidad del ventilador de escape de cámara aumentará a medida que la temperatura de la cámara suba durante la impresión. Cuando la temperatura de la cámara sea baja, el ventilador de escape reducirá su velocidad al 30%.

• Ventilador de circulación de calor de cámara: Durante el calentamiento de la cámara, la impresora cambiará al modo de calentamiento. Después de configurar la temperatura de la cámara, el calentador de cámara (compuesto por PTC y el ventilador de circulación de calor de cámara) comenzará a operar, con el PTC calentando a potencia máxima y el ventilador funcionando a velocidad máxima. Una vez que la temperatura de la cámara alcance el valor objetivo, la velocidad del ventilador permanecerá constante mientras la potencia del PTC disminuye para mantener una temperatura estable.

• Temperatura de cámara: Configure la temperatura de cámara adecuada según los diferentes filamentos. Una temperatura baja de cámara es adecuada para imprimir filamentos como PLA y PETG; una temperatura alta de cámara es adecuada para imprimir filamentos propensos a deformarse como ABS.

2. Velocidad

Configure el modo de velocidad de impresión.

• Ludicrous: 166% de la velocidad y aceleración de impresión normal; este modo prioriza la velocidad y es adecuado para modelos simples o piezas de prueba rápidas donde la apariencia y la resistencia no son críticas. Pueden ocurrir defectos superficiales o una unión entre capas debilitada en este modo, por lo que solo se recomienda para bocetos o pruebas.

• Sport: 124% de la velocidad y aceleración de impresión normal; este modo es adecuado para escenarios que requieren tiempos de impresión más cortos y requisitos básicos de calidad y funcionalidad de la pieza. Se usa comúnmente para piezas funcionales, prototipos o piezas con requisitos bajos de precisión superficial, aunque puede afectar aún la calidad de impresión.

• Standard: Velocidad y aceleración de impresión normales; este modo equilibra velocidad, calidad y fiabilidad, proporcionando buena precisión y resistencia para las piezas, adecuado para aplicaciones donde el ruido no es un factor primario.

• Silent: 50% de la velocidad y aceleración de impresión normal; este modo es adecuado para impresión nocturna, entornos de oficina y otros escenarios que requieren operación silenciosa. Al reducir la velocidad, disminuye el ruido mientras optimiza la fusión y unión del filamento para lograr una excelente calidad superficial y adhesión entre capas.

3. Movimiento

• Cabezal: Conectar +1 o +10 para controlar el movimiento del cabezal en los ejes X y Y.

• Cama caliente: Conectar el botón de movimiento 1 o 10 para elevar o bajar la cama caliente.

Nota: Cuando el cabezal se homeniza o la cama caliente se eleva o baja, se realizará un homenizado grueso del soporte de rack de hotend por inducción de antemano.

4. Boquilla y extrusor

Extrusor

1. Izquierda/Derecha: Haga clic en "Izquierda", el hotend izquierdo desciende y el bloqueador de flujo se mueve al hotend derecho para bloquear la boquilla derecha; haga clic en "Derecha", el hotend izquierdo asciende y el bloqueador de flujo se mueve al hotend izquierdo para bloquear la boquilla izquierda.

2. Temperatura de boquilla: Ingresar un valor para configurar la temperatura de la boquilla, que puede calentarse hasta 350℃.

3. Tipo de boquilla izquierda: Configure el tipo, material y diámetro de la boquilla izquierda.

Nota: Las especificaciones de los hotends de inducción Vortek se leen automáticamente por el conjunto de calentamiento por inducción y no se pueden editar manualmente.

4. Leer información de boquilla izquierda: Después de activarlo, la impresora leerá automáticamente la información de la boquilla izquierda. Asegúrese de que la placa de impresión esté vacía y evite poner sus manos en la impresora.

5. Extrusor: Conectar los botones arriba y abajo para extruir o expulsar manualmente el filamento. Si la luz verde está encendida, el sensor de filamento del extrusor ha detectado la entrada del filamento.

Hotends y soporte

1. R Hotend

Muestra el estado del "R (Derecho) Hotend" en el conjunto de calentamiento por inducción, que se divide en dos tipos:

• Información del hotend: Si se instala un hotend de inducción Vortek en el conjunto de calentamiento por inducción, la pantalla mostrará el color del filamento dentro del hotend y la información de especificación del hotend.

Nota: Si el hotend ha sido utilizado para una tarea de impresión, la pantalla mostrará el color del filamento utilizado en la última impresión. Dado que todos los hotends se prueban en fábrica, los hotends recién comprados también mostrarán automáticamente el color del filamento utilizado para las pruebas de fábrica, y la función para borrar el color del filamento dentro del hotend de inducción Vortek no está actualmente disponible.

En este estado, haga clic en R Hotend y seleccione "Nest". La impresora colocará automáticamente el R Hotend en un soporte vacío del soporte para hotend. Si hay múltiples soportes vacíos en el soporte, el sistema priorizará el soporte con el número más pequeño (es decir, el más cercano al cabezal). Por ejemplo, si los soportes vacíos son 1, 3 y 5, se colocará en el soporte 1 primero.

• Vacío: Si no se instala un hotend de inducción Vortek en el conjunto de calentamiento por inducción, se mostrará "Vacío". Hacer clic en la posición R Hotend en este momento no mostrará ningún botón.

En este estado, haga clic en cualquier hotend del soporte y seleccione "Fetch" para instalar el hotend en el conjunto de calentamiento por inducción.

2. Hotend de inducción Vortek (1~6)

Muestra el estado de los hotends de inducción Vortek en el soporte para hotend, que se divide en tres tipos:

1. Información del hotend: Si se ha leído la información del hotend, la pantalla mostrará el color del filamento dentro del hotend y la información de especificación del hotend.

2. Desconocido:

• Cuando un hotend de inducción Vortek se retira manualmente del soporte y se coloca en otro soporte vacío, y el intervalo excede un minuto, no se puede leer la información de especificación del hotend, y la pantalla mostrará "Desconocido".

• Al instalar un nuevo hotend de inducción Vortek, la pantalla también mostrará "Desconocido" porque el conjunto de calentamiento por inducción no ha leído su información de especificación.

En ambos estados, haga clic en un hotend individual para realizar operaciones de "Leer", "Fetch" o "Desinstalar".

• Leer: La impresora leerá la información de especificación del hotend de inducción Vortek y realizará las siguientes operaciones: Colocar el R hotend (si está equipado) → Instalar el hotend objetivo → Leer la información del hotend → Devolver el hotend objetivo → Volver a instalar el R hotend.

• Fetch: La impresora realizará primero un homenizado fino, luego colocará el R hotend (si está equipado) en un soporte vacío del soporte para hotend, e instalará el hotend objetivo en el conjunto de calentamiento por inducción.

• Desinstalar: Si la fila del soporte que sostiene el hotend de inducción a desinstalar ha sido elevada, puede desinstalar manualmente el hotend; si no, espere a que el soporte se eleve antes de descargar.

Advertencia: No inserte su mano en la impresora cuando el soporte esté a punto de elevarse para evitar lesiones.

3. Vacío: Si no hay hotend de inducción en el soporte, se mostrará "Vacío".

En este estado, haga clic en el soporte vacío para seleccionar "Nest" o "Instalar" el hotend.

• Nest: Instalar el R hotend en el cabezal en este soporte vacío. Si no se instala un R hotend en el cabezal, hacer clic en el soporte vacío del soporte no mostrará el botón "Nest", y solo se permite la instalación manual.

• Instalar: Si la fila del soporte donde se encuentra este soporte vacío ha sido elevada, puede colocar manualmente el hotend en el hueco vacío; si la fila no ha sido elevada (no es posible la colocación manual), espere a que la fila se eleve antes de colocar manualmente el hotend.

Nota: Se pueden instalar un máximo de 6 hotends de inducción Vortek en la impresora (ensamblaje de calentamiento por inducción y soporte de hotend) en total. Si se instalan 7 hotends de inducción Vortek, la pantalla mostrará un mensaje de error "El soporte de hotend está completamente ocupado" al realizar operaciones "Nest", "Read" o "Fetch".

3. Fila A/Fila B

El soporte de hotend se divide en dos filas: la Fila A incluye los ensamblajes de soporte para hotend numerados 1, 3 y 5; la Fila B incluye los numerados 2, 4 y 6. Haga clic en "Fila A" o "Fila B", y la impresora elevará automáticamente la fila correspondiente del soporte. El soporte elevado mostrará "Elevado".

4. Homing del soporte de hotend de inducción

Cuando se haya elevado la Fila A o B, haga clic en el botón de homing y el soporte de hotend realizará un homing grueso.

5. Información de hotends

Haga clic para ver toda la información sobre los hotends de inducción de la impresora, incluidas las especificaciones, el número de serie (SN) y el número de versión.

6. Leer todo

Haga clic en este botón y la impresora instalará secuencialmente los hotends de inducción del soporte en el ensamblaje de calentamiento por inducción, recuperando la información de especificaciones del hotend a través de la placa PCB del hotend. El proceso finaliza una vez leída la información de todos los hotends de la impresora.

7. Guía

Vea los pasos específicos para instalar los hotends de inducción y actualizar la información del hotend.

5. Temperatura de la cámara

Igual que la temperatura de la cámara anterior.

6. Temperatura de la cama caliente

Ingrese un valor para configurar la temperatura de la cama caliente.

7. Luz LED

Haga clic en el icono para abrir o cerrar la luz LED.

Filamento

1. Dispositivo

Haga clic para cambiar entre diferentes dispositivos (AMS o carrete externo).

2. Carrete

Haga clic en cualquier icono de carrete para editar, cargar/descargar y leer de nuevo el RFID del filamento.

• Editar: Si el AMS ha identificado un carrete mediante RFID, puede ver la información del filamento aquí, pero no puede modificar los parámetros del filamento; si el RFID no se lee, puede modificar la información del filamento aquí;

• Cargar: Haga clic en el botón y el AMS 2 Pro alimentará automáticamente el filamento al extrusor;

• Leer de nuevo: Haga clic en el botón y el AMS 2 Pro leerá de nuevo el RFID del carrete en el slot.

3. Secado y humedad

Se puede verificar la humedad y temperatura dentro del AMS, y se pueden secar los filamentos.

NOTA: También puede activar la función de secado en Configuración > Herramientas > Secar filamento.

Si hay múltiples AMS 2 Pro/HT conectados, puede hacer clic en el icono en la esquina superior izquierda para cambiar entre dispositivos diferentes, ver los datos en tiempo real de humedad y temperatura de cada AMS, o iniciar el secado.

4. Carrete externo

Haga clic en el icono del carrete externo para editar, cargar y descargar filamentos.

5. Herramientas

1. Recarga automática: Cuando la marca, tipo y color de los filamentos son idénticos, el sistema establecerá una relación de recarga automática. Cuando el filamento actual se agote, la impresora cambiará automáticamente a otro filamento con las mismas propiedades para continuar la impresión.

Nota: Solo se puede establecer una relación de recarga automática si ambos filamentos idénticos provienen del mismo extrusor conectado al AMS, es decir, izquierda a izquierda y derecha a derecha. Si los filamentos provienen de diferentes extrusores, no se puede establecer una relación de recarga automática.

2. Configuración de AMS: Cuando el AMS 2 Pro se conecta por primera vez a la impresora H2D, se requiere configuración para detectar qué lado del extrusor está conectado el AMS.

• Configuración automática de AMS: El AMS envía el filamento al extrusor. Cada extrusor izquierdo y derecho está equipado con un sensor Hall. La señal generada por el sensor Hall se utiliza para determinar qué extrusor está emparejado con el AMS.

Nota:

1. Asegúrese de que el filamento esté insertado en el AMS 2 Pro (cualquier slot es válido).

2. Debe descargarse cualquier filamento cargado previamente.

3. Asegúrese de que no haya filamento roto en el buffer. Asegúrese de que no quede filamento residual dentro del buffer (para evitar filamento sobrante).

• Configuración manual de AMS: Ajuste manualmente la relación de emparejamiento entre AMS y extrusor cuando no haya filamento en el AMS. Cuando un AMS haya enviado el filamento al extrusor, su icono aparecerá gris (AMS-B en la figura siguiente) y no podrá cambiar la relación de emparejamiento con el extrusor.

6. Guía

Instrucciones para la operación de alimentación: Seleccione un slot específico, haga clic en el icono del carrete y luego haga clic en el botón Cargar para activar la carga automática.

Para obtener más información sobre la página de filamento, consulte:

Introducción al flujo de trabajo de AMS 2 Pro

Introducción al flujo de trabajo y características de AMS HT

Configuración

1. Cuenta

Abra Bambu Handy y escanee el código para acceder a la cuenta.

2. Wi-Fi

Configure la WLAN, vea la red actual, pruebe la red o vea y agregue otras redes.

3. Almacenamiento USB

• Almacenamiento: Muestra la capacidad utilizada y la capacidad máxima de la unidad flash USB.

• Eject: Haga clic en "Eject" para extraer la unidad USB de forma segura.

• Formato del almacenamiento externo: Una vez restablecido, el almacenamiento no podrá recuperarse.

Nota: Para especificaciones y recomendaciones de uso de unidades flash USB H2D, consulte: Especificaciones y recomendaciones de uso de unidades flash USB H2D.

4. Firmware

Vea la versión actual del dispositivo y versiones históricas, o realice actualizaciones offline. Si se requiere actualizar el firmware, el botón "Actualizar" en la esquina superior derecha se iluminará.

5. Calibración

1. Calibración de impresión: Incluye cancelación de ruido del motor, compensación de vibraciones, nivelación automática de cama, nivelación de cama a alta temperatura y calibración del desplazamiento de boquilla.

• Cancelación de ruido del motor: Reduce el ruido generado por el motor durante la impresión, especialmente al imprimir durante mucho tiempo o a alta velocidad. Al optimizar el algoritmo de operación y la estrategia de control del motor, no solo reduce el ruido, sino que también hace que la superficie de impresión sea más suave, mejorando así el efecto final de impresión.

• Compensación de vibraciones: Cuando se detecta cualquier vibración en tiempo real durante la impresión, la posición del cabezal se ajustará automáticamente para garantizar la precisión de la impresión. Especialmente al imprimir modelos complejos o detallados, esta calibración puede prevenir eficazmente errores causados por vibraciones y asegurar que cada capa se complete con precisión.

• Nivelación automática de cama: Mediante algoritmos inteligentes, se ajusta la distancia entre la boquilla y la placa de impresión para garantizar que la brecha en cada esquina sea consistente, evitando eficazmente defectos de impresión causados por una cama caliente irregular, mejorando así la precisión de impresión.

• Nivelación de cama a alta temperatura: Antes de imprimir con filamentos de alta temperatura como ABS/ASA/PC/PA, la calibración de cama a alta temperatura garantiza que la cama permanezca estable en un entorno de alta temperatura, evitando eficazmente el encogimiento o mala adherencia de la primera capa, mejorando así la calidad de la primera capa.

• Calibración del desplazamiento de boquilla: Si la posición de las dos boquillas está desplazada, puede causar que el modelo se desalinee o se desplace de capa durante la impresión. Si encuentra que el modelo tiene un desplazamiento de capa evidente después de cambiar las boquillas durante la impresión, se recomienda realizar una calibración del desplazamiento de boquilla. Este proceso calibra el hotend del cabezal y cada hotend en el soporte, utilizando el sensor de corriente inducida en el cabezal y el sensor de calibración de desplazamiento de boquilla detrás de la cama caliente para garantizar la precisión de la posición de la boquilla, mejorando así la calidad y precisión de la impresión. Mediante una calibración efectiva, se pueden reducir errores de impresión y asegurar una alineación perfecta de cada capa.

2. Calibración de desplazamiento de boquilla de alta precisión: Cargue dos filamentos, uno oscuro y otro claro, en dos boquillas respectivamente, y utilice tecnología de inspección visual de IA para calibrar con precisión el desplazamiento de las dos boquillas en la dirección XY, mejorando la calidad y precisión de la impresión. Esta operación no calibrará los hotends en el soporte de hotend.

3. Calibración de la cámara de vista en vivo: Al identificar marcas específicas en la cama caliente y calibrar la posición y ángulo de la cámara de vista en vivo, se reduce el error de detección causado por desviaciones en el ángulo de visualización de la cámara y errores de posición, mejorando significativamente su precisión de detección y logrando una calidad de captura de imagen más alta.

4. Calibración de precisión de movimiento: Diseñada para usuarios con altos requisitos de calidad de impresión, busca resolver el problema de posicionamiento absoluto en el proceso de impresión 3D, mejorando así la precisión de impresión, especialmente en impresiones a gran escala. A través de este proceso, se suprime significativamente la histéresis de movimiento y la distorsión de movimiento, asegurando una impresión más precisa.

Nota: Para obtener más información sobre la calibración de precisión de movimiento, consulte: Calibración de precisión de movimiento.

5. Configuración del soporte de hotend por inducción: El proceso de configuración asegura que el cabezal pueda posicionar con precisión el soporte de hotend al cambiar hotends, evitando fallas de impresión causadas por deformación del soporte.

6. Herramientas

• Filamento seco: Seleccione el tipo de filamento, configure la temperatura y duración de secado, y seque el filamento.

• Limpieza de ejes XYZ: La limpieza regular de la varilla lineal evita la acumulación de residuos, asegurando un funcionamiento adecuado y prolongando la vida útil del equipo. La barra de progreso a la izquierda de la pantalla disminuye a medida que la varilla lineal se limpia. Si la barra de progreso se vuelve roja, es necesario realizar la limpieza. Las instrucciones detalladas están disponibles mediante el código QR a la derecha.

• Lubricación de husillos: El husillo requiere lubricación regular para garantizar un movimiento suave hacia arriba y hacia abajo de la cama caliente.

• Limpieza del módulo láser: La limpieza regular del módulo láser evita la acumulación de polvo y residuos, asegurando el funcionamiento normal del equipo y prolongando su vida útil. La impresora evaluará el grado de contaminación basándose en el tiempo total de ingeniería y el tipo de tarea láser en Bambu Suite. La longitud de la barra de progreso verde a la izquierda de la pantalla disminuirá a medida que se limpie el módulo láser; si la barra de progreso se vuelve roja y muestra "Limpieza requerida inmediatamente", es necesario realizar la limpieza. Los tutoriales específicos están disponibles mediante el código QR a la derecha. Consulte: Recomendaciones de mantenimiento regular para módulo láser de 10W.

• Mantenimiento del soporte y bisagra de hotend por inducción: Con el tiempo, el polvo puede acumularse en el soporte y bisagra del hotend, afectando el efecto de bloqueo durante el reemplazo del hotend. Lubricar el soporte y bisagra del hotend reduce el desgaste de los componentes y asegura una mayor tasa de éxito en el reemplazo de boquillas.

• Mantenimiento de boquilla por cold pull: Cuando el motor del extrusor sobrecarga frecuentemente y reporta errores a flujos normales de impresión, significa que la resistencia de la boquilla es demasiado alta y debe limpiarse con urgencia; al mismo tiempo, dado que el TPU es extremadamente sensible a la resistencia de la boquilla, si la boquilla ha sido utilizada para imprimir otros filamentos antes, se recomienda realizar la limpieza por cold pull en la boquilla antes de imprimir TPU para garantizar una impresión fluida. Para detalles sobre el mantenimiento de boquilla por cold pull, consulte: Mantenimiento y limpieza de boquilla H2D por cold pull.

7. Configuraciones

Opciones de impresión

1. Detección por IA
   La H2C está equipada con módulos de sensores inteligentes como un motor de extrusión servo, buffer, cámara de vista en vivo y cámara birdseye (opcional), lo que permite soportar diversas funciones de detección inteligente, incluyendo Detección de espagueti, Detección de acumulación en el conducto de purga, Detección de aglomeración de boquilla (detección por cámara de vista en vivo) y Detección de impresión en aire (detección por motor de extrusión servo). La sensibilidad de pausa se divide en alta (pausa inmediata al detectar pequeños problemas), media (pausa cuando ocurre un problema de cierto grado) y baja (pausa solo cuando hay una anomalía evidente) para adaptarse a diferentes necesidades de calidad de impresión.

2. Detección de placa de impresión
   La cámara de vista en vivo puede realizar detección de tipo y detección de alineación en la placa de impresión sobre la cama caliente.

• Detección de tipo: Si la placa de impresión real utilizada no coincide con la placa de impresión en el archivo de corte, la impresión se detendrá inmediatamente para evitar fallas de impresión.

• Detección de alineación: Si las marcas de la placa de impresión no están dentro del rango definido, la impresora detendrá automáticamente la impresión para evitar anomalías causadas por la placa de impresión no colocada o colocada incorrectamente.

Nota: Para obtener más información sobre la detección visual, consulte: Introducción a la detección inteligente H2D/H2C.

3. Auto-recuperación ante pérdida de pasos: Cuando el motor detecta un desplazamiento de posición (pérdida de pasos), los ejes X, Y y Z se reposicionan y regresan a la posición previa al desplazamiento para continuar ejecutando el G-code no terminado, asegurando la calidad de impresión.

4. Detección de puerta abierta: Cuando está activada, la impresora detectará si la puerta de vidrio frontal está abierta, permitiendo elegir entre activar una notificación o pausar la impresión al abrir la puerta.

5. Almacenar archivos enviados en almacenamiento externo: Si la impresión se inicia a través de la nube, los archivos de impresión se almacenarán en el almacenamiento externo.

6. Mejora de precisión de movimiento: Diseñada para usuarios con altos requisitos de calidad de impresión, busca resolver el problema de posicionamiento absoluto en el proceso de impresión 3D, mejorando así la precisión de impresión, especialmente en impresiones de gran tamaño. A través de este proceso, se suprime significativamente la histéresis de movimiento y la distorsión de movimiento, asegurando una impresión más precisa.

7. Instantánea del resultado de impresión: Después de completar el trabajo de impresión, la impresora tomará automáticamente una foto del objeto impreso y la subirá a la nube. Esta foto se mostrará simultáneamente en la ventana emergente de finalización de impresión de Bambu Handy.

Configuraciones de AMS

• Lectura de filamento al insertar: Después de insertar los filamentos para pre-carga, el AMS realizará la operación de lectura RFID.

• Lectura de filamento al iniciar: Cada vez que reinicie la impresora, el AMS leerá automáticamente la información de los filamentos insertados (el proceso de lectura rotará los filamentos).

• Auto-reposición del AMS: Cuando los filamentos de un slot del AMS se agoten, puede cambiar automáticamente a filamentos con las mismas propiedades en otros slots. Estas propiedades incluyen marca, tipo, color y temperatura de boquilla. Asegúrese de configurar la información de todos los filamentos antes de imprimir para cumplir con los requisitos de auto-reposición.

• Organizar orden del AMS: Cada AMS tiene una secuencia asignada y se muestra en la pantalla. El propósito de asignar un AMSID es facilitar la identificación de sus conexiones. La lógica para asignar IDs es: el que está conectado directamente a la impresora es AMS-A, el conectado al AMS-B es AMS-C, y así sucesivamente. Si necesita reordenar el AMS, puede hacer clic en "Organizar", lo que restablecerá la información de orden del AMS. Después de completar el restablecimiento, conecte los AMS en secuencia según sea necesario.

Vídeo

Configure la resolución del video. Una resolución más alta requiere más espacio de almacenamiento.

Auto-sueño

Seleccione la duración durante la cual la impresora entrará automáticamente en modo de sueño.

Sonido

Si activa esta opción, la impresora emitirá un sonido al encenderse, al iniciar la impresión y al finalizarla.

Indicador de estado

Se utiliza para indicar el estado de salud de la impresora y el estado de la tarea de impresión.

Modo de bajo consumo

El modo de bajo consumo está diseñado para usuarios con capacidad de energía limitada. Al activarlo, la impresora asigna inteligentemente la potencia total de los módulos de calentamiento AC (incluyendo la cama caliente y los componentes de calentamiento de cámara), limitando la potencia máxima de toda la máquina a aproximadamente 860W para adaptarse a los sistemas eléctricos domésticos de menor consumo y garantizar impresiones estables.

Este modo solo limita la potencia máxima de salida del dispositivo para mejorar la compatibilidad con circuitos de baja potencia y no reduce el consumo energético total. Al activarlo, la velocidad de calentamiento de la cama caliente y la cámara se reducirá en consecuencia.

Modo de luz de cámara

Puede elegir el modo manual o el modo de ahorro de energía según sus necesidades reales.

Idioma

Seleccione el idioma en el que se mostrará la pantalla de la impresora.

Dispositivo y número de serie

Visualice el nombre del dispositivo, tiempo de uso, número de serie e información del hotend. Elija si desea unirse al programa de mejora de experiencia de usuario. Una vez habilitado, los datos de la máquina (como tiempo de impresión, información de errores, etc.) se subirán al backend oficial para estadísticas y mejoras posteriores.

Solo LAN

Cuando está activado, la impresora solo podrá conectarse y accederse dentro de la red local, sin poder accederse o controlarse remotamente a través de Internet. Si múltiples dispositivos están conectados mediante la misma LAN, es posible compartir vista en vivo o datos.

Exportar registro a almacenamiento externo

Exportar todos los registros, fotos clave (para determinar problemas de micro radar y spaghetti) y G-code (para determinar problemas de calidad de impresión) según sus necesidades.

Restablecer configuración de fábrica

Restablecer la impresora a la configuración de fábrica. Una vez restablecida, los ajustes no podrán ser restaurados.

Asistente

Si hay un problema con la impresora, se mostrará un mensaje de error aquí.

Notas finales

Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa.

Si esta guía no resuelve su problema, *por favor envíe un *ticket técnico**, responderemos sus preguntas y le brindaremos asistencia. Si tiene alguna sugerencia o comentario sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!