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Lautaro Ayosa
Por Lautaro Ayosa
4 artículos

Preguntas frecuentes sobre la impresora H2D

Especificaciones del producto relacionadas P: ¿Se puede actualizar el H2D a la versión H2D Laser Edition? El H2D laser full combo cuenta con una bomba de aire y una tubería de aire integradas en la parte trasera de la impresora, y viene preinstalada con una cámara BirdsEye. La puerta frontal, las ventanas protectoras láser en los lados izquierdo y derecho, y la cubierta superior están diseñadas con protección láser. La lista de empaque incluye un módulo láser, un módulo de corte, un tubo de evacuación de humo y su adaptador, además de un botón de parada de emergencia. Planeamos lanzar un kit de actualización láser para la versión sin láser del H2D. El kit de actualización se espera que se lance en junio (temporalmente retrasado) y también proporcionará videos instructivos para ayudar a los usuarios a completar la actualización sin problemas. Es importante destacar que la bomba de aire del kit de actualización es una bomba de aire externa, que tiene una estructura de instalación diferente a la bomba de aire integrada en el conjunto completo. Al usarla, solo puede instalarse externamente y conectarse a la máquina mediante un tubo de aire. La versión actualizada tendrá las mismas funciones y rendimiento de procesamiento que la versión láser original. P: ¿Los hotends izquierdo y derecho son exactamente iguales? Sí, los hotends izquierdo y derecho tienen estructuras y materiales idénticos, y pueden usarse de forma intercambiable. P: ¿Puedo usar el hotend de la serie A1 en el H2D? ¿Inversamente, pueden usarse los hotends del H2D en impresoras de la serie A1? Aunque el hotend de la serie H2D es similar en estructura al hotend A1, no es exactamente el mismo. Los hotends del H2D están diseñados específicamente para la impresora H2D, ofreciendo compatibilidad optimizada. Por ejemplo, soportan un flujo volumétrico máximo mayor, menor riesgo de obstrucción, calibración más precisa del desplazamiento de boquilla entre los hotends izquierdo y derecho, y reconocimiento automático del tipo de hotend mediante la cámara en vivo. Por lo tanto, para garantizar la mejor calidad de impresión, se recomienda fuertemente no usar hotends A1 en la impresora H2D. Por lo tanto, para asegurar la mejor calidad de impresión, recomendamos fuertemente que no utilice el hotend A1 en impresoras H2D. La compra de hotends adicionales H2D para usar en impresoras A1 es factible. Sin embargo, también deberá usar el calcetín de silicona del hotend H2D. P: ¿Soporta la impresión dual de boquillas el uso simultáneo de diferentes tamaños de hotends para tareas de impresión? Actualmente, no se soporta el uso simultáneo de boquillas de diferentes tamaños. Si se agrega esta función en el futuro, proporcionaremos información mediante una actualización de firmware. P: ¿El H2D es compatible con AMS de primera generación? Se ha confirmado que la primera generación de AMS tiene compatibilidad completa plug-and-play y puede usarse con el H2D para impresión multicolor, pero no soporta la función de secado del AMS. Debido a las diferencias fundamentales en el mecanismo de alimentación y la estructura de amortiguación, el H2D no soporta el AMS Lite. P: ¿Cuál es el número máximo de unidades AMS 2 Pro y AMS HT que soporta el H2D? ¿Cuántos colores puede imprimir como máximo? El H2D soporta un máximo de 4 AMS 2 Pro y 8 AMS HT conectados simultáneamente, un total de 12 unidades con 24 ranuras. Dado que el H2D es una impresora de doble hotend, y en el escenario más extremo, todos los AMS pueden conectarse a un hotend mientras el otro hotend usa un soporte de carrete externo, puede soportar hasta 25 colores. P: ¿Se incluye un USB de forma estándar? ¿Qué funciones se ven afectadas sin un USB? El paquete no incluye una unidad flash USB estándar. Aún puede iniciar impresiones normalmente sin USB, ya que la impresora tiene espacio de almacenamiento integrado para ejecutar archivos de impresión. Sin embargo, sin un USB insertado, se verán afectadas las siguientes funciones: - No se pueden activar las funciones de grabación y fotografía en tiempo real; - No se puede iniciar impresión a través de LAN; - No se pueden enviar archivos de impresión a la máquina para almacenarlos desde el estudio; - No se pueden exportar archivos de registro; Requisitos del dispositivo USB: protocolo USB2.0 o superior (la velocidad de escritura mínima real debe ser mayor a 10M/s), formatos de archivo compatibles son FAT32 y exFAT. Además, la impresora solo soporta montar un USB, y no puede conectar múltiples USB mediante un concentrador USB. P: ¿Existen precauciones especiales de seguridad que deba tomar al usar la función láser? Debido a que el procesamiento láser implica el uso de láseres de alta energía en materiales potencialmente inflamables, recomendamos fuertemente a los usuarios no dejar la máquina sin vigilancia durante las operaciones láser. Mantenga una vigilancia constante sobre el estado operativo de la máquina y asegúrese de que no haya materiales inflamables o explosivos alrededor de la máquina. Para más información, consulte: Documento de seguridad láser P: ¿El humo y el polvo generados por las operaciones láser afectarán la precisión y vida útil de mi impresora? El H2D está equipado con un sistema de evacuación eficiente que elimina efectivamente el humo y el polvo generado por las operaciones láser, reduciendo significativamente la contaminación. Durante el desarrollo, realizamos pruebas rigurosas para garantizar que, con la limpieza regular de la máquina, el impacto del humo y el polvo en el rendimiento y precisión es despreciable. Para instrucciones detalladas de limpieza, consulte: Recomendaciones de limpieza y mantenimiento regular del H2D P: ¿Cuáles son las longitudes de onda del módulo láser de 10W y el módulo láser de 40W, y qué tipo de láseres son? Las longitudes de onda de ambos módulos láser de 10W y 40W son 450 nm de luz azul, y pertenecen a láseres semiconductores/diodos. P: ¿Cuáles son las diferencias entre los módulos láser de 10W y 40W? ¿Cómo debo elegir? Tanto el módulo láser de 10W como el de 40W son láseres de luz azul que soportan el procesamiento de diversos materiales, incluyendo madera, caucho, láminas metálicas, cuero, acrílico oscuro y piedra. Sin embargo, debido a diferencias en potencia y tamaño, existen las siguientes distinciones: - Espesor máximo de corte (para madera de pino): Módulo láser de 10W: 5 mm; Módulo láser de 40W: 15 mm; - Velocidad máxima de grabado (para madera de pino): Módulo láser de 10W: 400 mm/s; Módulo láser de 40W: 1000 mm/s; - Área procesable: Módulo láser de 10W: Área máxima de procesamiento X310 mm * Y270 mm Módulo láser de 40W: Área máxima de procesamiento X310 mm * Y250 mm P: ¿Qué significa "Check" cuando aparece en la pantalla en modo láser? Al usar el módulo láser de 40W para tareas de corte, el sistema evalúa el material y la duración del procesamiento. Si la tarea se ejecuta por un período prolongado bajo condiciones de alta potencia y baja velocidad (potencia/velocidad ≥ 10), se activará el mecanismo dinámico Check. En este caso, el usuario debe "Check" en la pantalla en intervalos (calculados automáticamente según el material y el tiempo de procesamiento) para confirmar su presencia y garantizar una operación láser segura. check.png P: ¿Cómo puedo mejorar la tasa de éxito y calidad de la impresión con TPU? Debido a la naturaleza flexible de los filamentos TPU, pueden surgir algunos problemas operativos durante la alimentación e impresión. Para facilitar la impresión con TPU, hemos creado una guía dedicada en la Wiki. Simplemente siga las instrucciones en la Wiki para imprimir con éxito con filamentos TPU: Guía de impresión TPU 85A&90A para H2D P: ¿Por qué la temperatura de la cama es irregular, y afecta la adherencia? La cama tiene dos elementos de calentamiento. El elemento de calentamiento de alta potencia opera durante la fase de calentamiento para garantizar una velocidad de calentamiento rápida. Tiene una alta potencia de calentamiento, lo que resulta en una mayor diferencia de temperatura. Después de alcanzar la temperatura objetivo, el elemento de calentamiento más pequeño toma el control. Al apagarse el elemento de alta potencia, la temperatura se vuelve más uniforme. Según nuestras pruebas, la diferencia de temperatura máxima después de la estabilización es de aproximadamente 4°C a una temperatura de cama de 65°C y aproximadamente 7°C a una temperatura de cama de 100°C. Según nuestras pruebas de impresión, esta diferencia de temperatura no afecta significativamente el rendimiento de adherencia. Uso del producto relacionado P: Encontré un paquete de tornillos de goma para el ventilador auxiliar de capa al desempacar. No puedo encontrar información en el manual ni en los videos. ¿Me podrían decir para qué son estas piezas? Se utilizan para asegurar el ventilador auxiliar de capa y se incluyen como precaución por si en algún momento necesita retirar el ventilador y las monturas existentes se rompen; En algunos lotes, el tornillo de goma del ventilador auxiliar de capa se cortó demasiado corto después de la instalación. Si bien esto mejoró la estética, nos dimos cuenta de que podría causar inconvenientes para los usuarios al mantener el ventilador de enfriamiento en el futuro. Por lo tanto, incluimos un paquete de tornillos de goma con las impresoras de estos lotes. P: Al desempacar el módulo láser, hay una lente dentro del empaque. ¿Cuál es su propósito y debo instalarla? Esta lente de repuesto se incluye en la caja. No es necesaria para su uso actual, pero en el futuro, si la lente actual se ensucia y no puede limpiarse, puede reemplazarla. Cargaremos pronto el método de reemplazo en nuestra Wiki o en YouTube. Al cambiar de procesamiento láser 2D a impresión 3D, ¿debo quitar el tubo de evacuación de la parte trasera de la impresora y el tubo de evacuación de la purificadora de aire (opcional)? Según nuestras pruebas, la purificadora de aire causa un bloqueo de aire significativo, mientras que la resistencia al flujo de aire del tubo de evacuación está dentro de un rango aceptable. Por lo tanto, recomendamos lo siguiente al imprimir con materiales de baja temperatura (PLA, TPU, etc.): Si ambos, el tubo de evacuación y la purificadora de aire, están instalados, recomendamos (1) quitar directamente la sección que conecta la impresora con el tubo de evacuación; o (2) desconectar solo la conexión entre el tubo de evacuación y la purificadora de aire, manteniendo la conexión entre el tubo de evacuación y la impresora, pero asegurando que el tubo de evacuación no tenga dobleces excesivos ni obstrucciones. Si solo está instalado el tubo de evacuación, recomendamos (1) quitar directamente la sección que conecta la impresora con el tubo de evacuación; o (2) mantener la conexión entre el tubo de evacuación y la impresora, pero asegurando que el tubo no tenga dobleces excesivos ni obstrucciones. En casos donde no se usará el láser durante un período prolongado, recomendamos priorizar la desconexión del tubo de evacuación en la parte trasera de la máquina para evitar que la temperatura de la cámara no cumpla con los requisitos esperados para la tarea de impresión. P: Hay un botón en la parte superior derecha de la cubierta frontal de la impresora. ¿Cuál es su función? Este es un botón de confirmación para seguridad en el procesamiento. Debe presionar este botón para confirmar la supervisión manual al iniciar una tarea láser o de corte. Para tareas de impresión 3D, este botón no participa en iniciar o pausar tareas. Si necesita pausar o reiniciar una tarea de impresión, debe hacer clic en el botón en la pantalla. P: ¿Por qué la impresora tiembla durante el proceso de impresión H2D? ¿Es un fenómeno normal? ¿Afectará la calidad de impresión? Esto es normal. El H2D utiliza almohadillas suaves con mejores propiedades de aislamiento de vibraciones, que bloquean eficazmente las vibraciones externas. Incluso cuando se utilizan múltimas máquinas simultáneamente, no se verán afectadas. Además, estas almohadillas ayudan a reducir las vibraciones transmitidas desde la impresora a la mesa, minimizando cualquier movimiento de la superficie. Además, la estructura de metal completo garantiza que la máquina tenga suficiente rigidez, por lo que incluso si el cuerpo vibra, prácticamente no hay desplazamiento relativo entre la boquilla y la cama caliente, sin afectar la calidad de impresión. Más principios de estas almohadillas se pueden consultar en la introducción detallada en la página de pies antivibración de la serie X1, como se muestra en la imagen a continuación: P: ¿Cuál es la función de los tornillos suaves para el ventilador de escape de la cavidad y los tornillos suaves para el ventilador auxiliar de enfriamiento de componentes, y es necesario instalarlos al desempacar? No es necesario utilizar estos dos conjuntos de tornillos durante el proceso de desempaque. Estos dos conjuntos de tornillos se proporcionan para su comodidad en mantenimiento o reparaciones futuras. Para información sobre cómo usar los tornillos suaves, consulte la wiki relevante (enlace por actualizarse). P: Hay una nota en la parte posterior de la impresora para retirar el tornillo de la bomba de aire, pero no encontré este paso en la guía de inicio rápido de la impresora. ¿Cuál es la razón? Algunos lotes de la guía de inicio rápido de la impresora no incluyen el paso para retirar el tornillo de la bomba de aire. Puede encontrar los pasos relevantes para retirar el tornillo de la bomba de aire en la guía de inicio rápido del módulo láser. P: ¿Después de retirar el tornillo de la bomba láser, debo reinstalarlo para usar la función de impresión? No es necesario reinstalarlos. Guarde los tornillos de la bomba de aire en un lugar seguro. Sin embargo, si necesita reempacar la impresora para transporte en el futuro, deberá reinstalar estos tornillos antes de reempacar la impresora. P: Cuando la tarea de impresión requiere múltiples cambios de boquilla, ¿permanecerá la boquilla en espera calentada mientras una de las boquillas está imprimiendo? Al cambiar la boquilla, el intervalo de tiempo entre los dos cambios de material se estima, y el algoritmo calcula la reducción de temperatura y el aumento de temperatura requeridos según el intervalo de tiempo. Si el intervalo entre dos usos es menor a 30 segundos, no se realiza ninguna operación de enfriamiento. La impresora H2D utiliza esta lógica para enfriar la boquilla en espera y calentarla con anticipación, evitando que la boquilla en espera mantenga una alta temperatura durante mucho tiempo, lo que causaría fugas de material y desperdicio de energía, y también evitando esperar a que la boquilla se caliente, lo que prolongaría la tarea de impresión completa. P: ¿Por qué no puedo elegir ningún hotend para imprimir (por ejemplo, el hotend izquierdo) para los archivos integrados de la impresora? El modelo integrado está configurado para imprimir con el hotend derecho al procesar. Dado que los archivos integrados son G-code, no se puede cambiar el hotend en la pantalla. Sin embargo, cuando procesa el archivo en Bambu Studio y lo envía para imprimir, puede elegir libremente el hotend izquierdo o el derecho. P: Hay muchas etiquetas en el cuerpo de la impresora, como se muestra en la imagen a continuación. ¿Puedo quitarlas? Se recomienda fuertemente que no retire estas etiquetas, ya que se utilizan para recordarle operaciones seguras. Además, la parte adhesiva de estas etiquetas no ha sido tratada especialmente. Si no se retiran correctamente, podría quedar residuo adhesivo, afectando la apariencia. P: El AMS 2 Pro está conectado directamente a la impresora mediante una interfaz de 6 pines, entonces, ¿para qué se utilizan los dos puertos de 4 pines restantes en la parte posterior de la impresora? Estos dos puertos de 4 pines libres están reservados para accesorios de expansión futura. Por ejemplo, si se desea actualizar una versión sin láser de la impresora a una versión con láser, uno de los puertos se puede utilizar para conectar una bomba de aire externa. P: Después de conectar el módulo láser, la ventilación automática superior cerca de la pantalla se abre, pero cuando la impresora se apaga, la ventilación automática superior no se cierra. ¿Cómo debo cerrar la ventilación automática superior? Puede seleccionar el "Modo de calentamiento" en la pantalla, Bambu Handy o Bambu Studio, para que la ventilación automática superior se cierre automáticamente. Tenga en cuenta que si selecciona el "Modo de calentamiento" pero no configura la temperatura de la cámara, el calentador de la cámara no iniciará el calentamiento. P: Al desempacar el H2DL, hay un tubo de asistencia de aire PU negro en la caja. ¿Cuál es su función? Este tubo negro de asistencia de aire PU se utiliza para conectar la bomba de aire y el módulo láser. Para facilitar el desmontaje y montaje del tubo, se diseña un conector de tubo de asistencia láser en el buffer. Conectar este tubo es uno de los pasos para instalar el módulo láser. La impresora no incluye este tubo preinstalado al salir de fábrica, ya que no recomendamos instalar este tubo cuando no se usa la función láser (como impresión y corte), para no afectar el movimiento del cabezal. P: Compré la versión láser del H2D, pero no vi los tornillos de instalación para el adaptador de tubo de escape en la caja de accesorios. ¿Dónde están? Los cuatro tornillos están colocados en una pequeña bolsa autoadherente, junto con la abrazadera y el tubo de bomba de aire, que luego se empaquetan juntos en una bolsa autoadherente más grande dentro de la caja de empaque del AMS. Dado que la instalación del tubo de escape requiere el uso del adaptador, los tornillos y las abrazaderas se han colocado en la misma bolsa autoadherente. P: ¿Cómo conectar el tubo de asistencia de aire y la bomba de aire? La bomba de aire láser se divide en versión integrada y externa. Cuando el producto se lanzó por primera vez, solo lanzamos la versión láser H2D con bomba de aire láser integrada. Si compra la versión sin láser de H2D, puede esperar hasta que lancemos el kit de actualización láser H2D antes de comprarlo (fecha por determinar, esperado que sea un breve tiempo después del lanzamiento inicial del producto). En ese momento, también proporcionaremos la guía de operación y el método de conexión del kit de actualización. P: ¿Cuál es la función de la bomba de aire láser? La bomba de aire láser proporciona flujo de aire de alta presión durante el corte láser para eliminar el humo generado durante el proceso de corte, evitar que el borde de corte del material se oscurezca, prevenir incendios y proteger la lente del cabezal láser de contaminación por humo. Al utilizarse junto con la ventilación automática superior, la compuerta de filtro, el ventilador de escape de cámara, el escape activo de cámara, el adaptador de tubo de ventilación y el tubo de ventilación de humo, el humo generado por el corte láser se descarga fuera de la cámara mediante el ventilador de escape de cámara de la impresora. Para más instrucciones de instalación de tubo de escape, consulte: Instalar tubo de ventilación de humo. Debe tenerse en cuenta que, como el humo y el polvo no pueden eliminarse completamente de la cámara, estas sustancias se acumularán gradualmente dentro de la cámara a medida que aumenta el tiempo de corte. Por lo tanto, el mantenimiento regular es importante, de lo contrario, podría afectar seriamente el rendimiento de la impresión y el corte láser. En casos graves, podría causar fallos en el equipo. Consulte los documentos relevantes para sugerencias específicas de mantenimiento: - Recomendaciones de limpieza y mantenimiento regular H2D Nota: Para fines de transporte, la bomba de aire está fijada con un tornillo. Al desempacar, retire el tornillo de fijación de la bomba de aire. El método de operación es usar una llave Allen H2.0 para aflojar el tornillo de fijación de la bomba de aire marcado en rojo. Después de ver la cabeza del tornillo, atrájalo con la mano y retire lentamente el tornillo para evitar que caiga dentro de la impresora. P: Veo que hay un puerto de alimentación separado en el AMS (además del de 6 pines), pero no recibí un cable de alimentación. ¿Es necesario para alguna funcionalidad? Si es así, ¿cómo obtengo un cable de alimentación? Cuando se usa H2D con un AMS 2 Pro, todas las funciones incluyendo alimentación automática y secado se utilizan sin alimentación externa. Cuando se usa H2D con más de un AMS 2 Pro, si el segundo y otros AMS 2 Pro se secan simultáneamente, se requiere alimentación externa, pero la función de alimentación automática sigue completándose mediante el cable de 6 pines. Debido a que la potencia de H2D solo puede proporcionar alimentación para la función de secado de un AMS 2 Pro. Si usa solo la función de alimentación automática cuando X1/P1 se usa con un AMS 2 Pro, solo se necesita el cable de 6 pines, y no se requiere un adaptador de alimentación externo. Pero si necesita usar la función de secado, debe conectar una alimentación externa al AMS 2 Pro. Debido a que la potencia de X1/P1 no admite la alimentación para la función de secado del AMS 2 Pro. Puede comprar el adaptador de alimentación en la tienda oficial de Bambu Lab. ¿Es normal que, al homing el eje Y, el carro de Y choque con el tope de la palanca del cortador? ¿Por qué hay un sonido de choque durante el homing? Esta acción y el sonido de colisión son normales. Para garantizar que la cama caliente tenga una zona de impresión completa, el parador del cortador de filamento del H2D está diseñado para permanecer oculto. Cuando se necesita cortar filamento, el carro Y activa automáticamente el parador de la palanca del cortador para extenderlo y completar el corte. Al homing del cabezal, el carro Y pasará por la posición de activación del parador de la palanca del cortador, lo que lo activará, fenómeno normal. Durante la impresión normal, si no hay cambio de filamento involucrado, el parador de la palanca del cortador no se activará. Características del producto relacionadas P: ¿Por qué se necesita una torre de priming para la impresión dual-color con doble hotend? Durante el movimiento del cabezal o al cambiar entre hotends, la boquilla puede tener aún filamento residual. Habilitar una torre de priming ayuda a limpiar el residuo de la boquilla y estabiliza la presión interna de la cámara. De este modo, al continuar la impresión, se evitan defectos superficiales en el modelo impreso. P: ¿Puedo apagar el LED de la cámara durante la impresión? Puede apagar el LED de la cámara durante la impresión, pero tenga en cuenta que esto podría provocar detecciones falsas por parte de la función de IA. En particular, apagar el LED de la cámara después de iniciar la impresión podría afectar la exposición, ya que el entorno de iluminación externa ha cambiado significativamente. Seguiremos optimizando nuestras capacidades de detección de IA. P: Existen varios tipos de nivelación de cama para impresoras. ¿Cuáles son las diferencias entre ellos? Nivelación automática de cama en la página de calibración de impresión - Caliente la boquilla a 140°C; - Con la cama a temperatura ambiente, realice una nivelación de 8×8 puntos usando la boquilla derecha; - Caliente la cama a 55°C, luego realice otra nivelación de 8×8 puntos con la boquilla derecha; - Continúe con una nivelación de 22×22 puntos usando la boquilla derecha; - Finalmente, cambie a la boquilla izquierda y realice una nivelación de 8×8 puntos. Nivelación de cama de alta temperatura en la página de calibración de impresión 1. Caliente la cama a 100°C mientras calienta la boquilla a 140°C; 2. Use la boquilla derecha para realizar los siguientes pasos de nivelación: - Nivelación de 8×8 puntos - Nivelación de 22×22 puntos Nota: Los datos de nivelación de cama de alta temperatura se aplicarán automáticamente cuando la temperatura de la cama durante el trabajo de impresión sea ≥ 80°C. Suponiendo que haya reemplazado, desmontado o nivelado manualmente la cama, se recomienda ejecutar nuevamente tanto la Nivelación Automática de Cama como la Nivelación de Cama de Alta Temperatura en la página de Calibración de Impresión para garantizar que la máquina obtenga datos precisos de la placa de cama.* Nivelación automática de cama antes de imprimir Cuando se selecciona el modo "Auto": Antes de imprimir, se realizará una prueba de toque de 5 puntos en las áreas correspondientes del contorno del modelo para determinar si se requiere nivelación parcial. - Si se requiere nivelación parcial, utilice los puntos de nivelación de 8×8 que cubran el contorno proyectado del modelo en la cama para nivelar. - Si no se requiere, omita el paso de nivelación parcial. Cuando se selecciona el modo "On": - Realice directamente la nivelación parcial en el área del contorno del modelo en la cama de impresión. Nota: Los datos de nivelación parcial y los datos de calibración de nivelación (incluyendo Nivelación Automática de Cama y Nivelación de Cama de Alta Temperatura) se almacenarán en la impresora. Durante la impresión, el sistema combinará y aplicará automáticamente ambos conjuntos de datos de nivelación. Este dato permanecerá válido hasta que se realice una nueva tarea de nivelación correspondiente para actualizarlo. - Nivelación automática de cama durante el proceso de desempaque 1. Nivelación inicial: - Caliente la boquilla a 140°C; - Con la cama a temperatura ambiente, realice una nivelación de 8×8 puntos usando la boquilla derecha. 2. Nivelación posterior al calentamiento: - Caliente la cama a 55°C; - Realice otra nivelación de 8×8 puntos usando la boquilla derecha. 3. Nivelación al cambiar de boquilla: - Cambie a la boquilla izquierda y realice nuevamente una nivelación de 8×8 puntos. P: ¿Por qué la calibración de desplazamiento de boquilla de alta precisión no incluye la dirección Z? ¿Es más riesgosa que la calibración normal? La calibración de desplazamiento de boquilla de alta precisión utiliza una solución de reconocimiento visual mediante cámara del cabezal, que escanea el patrón impreso en el plano XY para identificar y calibrar el desplazamiento, por lo que es imposible calibrar el desplazamiento en la dirección Z. Sin embargo, la calibración normal de desplazamiento de boquilla (solución de bobina de corriente de eddy) ya incluye la calibración del desplazamiento en la dirección Z, por lo que siempre que se realice la calibración normal de desplazamiento de boquilla, los datos de desplazamiento en la dirección Z seguirán siendo utilizables sin riesgos adicionales. P: ¿Puedo cambiar la posición de instalación del botón de parada de emergencia? Debido a las regulaciones de seguridad, el botón de parada de emergencia para la función láser solo puede instalarse en una ubicación específica. La impresora tiene un sensor de efecto Hall instalado en la posición correspondiente al botón de parada de emergencia. Si lo instala en otra ubicación, el sistema considerará que el botón de parada de emergencia está instalado incorrectamente o no está instalado en absoluto. Si solo está utilizando las funciones de impresión o corte de hoja, no es necesario instalar el botón de parada de emergencia. Apéndice El H2S y el H2D comparten el mismo marco de impresora, y excepto por el cabezal, los demás componentes son muy similares. Por lo tanto, también puede consultar la Preguntas Frecuentes del H2S para obtener más información sobre componentes distintos del cabezal. Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

H2D Combo Primera Impresión

Guía de video La apariencia y la versión de firmware del H2D en el video no corresponden a la versión de producción en masa. Tenga en cuenta que la apariencia y la interfaz de usuario del H2D recibido representan la versión final. 1. Conectar el AMS 2 Pro Coloque el AMS 2 Pro en la parte superior de la impresora y conecte el cable de 6 pines y el tubo PTFE. Verifique si el tubo PTFE está insertado a través del pequeño agujero en la parte trasera de la impresora. Si puede observar el tubo PTFE pasando, indica una conexión adecuada. De lo contrario, si el tubo PTFE no está insertado correctamente, podría provocar un fallo en la carga. Inicializar el nuevo AMS 2 Pro Cuando la impresora detecta que se ha conectado un nuevo AMS 2 Pro, requiere inicialización. El propósito de este paso es determinar qué lado del extrusor está conectado el AMS 2 Pro. Tenga en cuenta que el acoplador superior del tubo PTFE de la impresora corresponde al extrusor derecho, mientras que el acoplador inferior corresponde al extrusor izquierdo. Esta guía ilustra el escenario en el que el AMS 2 Pro está conectado al acoplador superior y la bobina de filamento externa está conectada al acoplador inferior. El AMS 2 Pro tiene dos métodos de inicialización: 1. Inicialización automática Inserte un rollo de filamento en el AMS 2 Pro, luego haga clic en "Detectar". 1. Inicialización manual Si no hay filamento disponible para la inicialización automática del AMS 2 Pro, puede configurarlo manualmente haciendo clic en la pantalla para configurar el AMS 2 Pro conectado al extrusor derecho. munaul-set-up.jpg Instalar la bobina de filamento Cargue los filamentos requeridos para la impresión en el AMS 2 Pro. 2. Conectar la bobina de filamento externa Instalar la bobina de filamento Antes de instalar la bobina de filamento externa, anote el tipo y color del filamento. Luego, según la dirección de la bobina, coloque la bobina en el soporte de bobina externo. Cargar 1. Edite los filamentos, seleccione el tipo y color, luego haga clic en "Confirmar". 1. A continuación, inserte un extremo del filamento en el tubo de filamento y empuje el filamento hacia el cabezal hasta que no pueda avanzar más. Una vez que la luz verde se encienda, indica que el filamento ha sido detectado por el extrusor. green-light.jpg 1. Haga clic en "Cargar" en la pantalla. Espere a que la boquilla se caliente, y durante el proceso de carga, empuje manualmente el filamento nuevamente para asegurar que permanezca dentro del extrusor. 1. Observe la boquilla según las indicaciones de la impresora. Una vez que observe que la boquilla extruye suavemente el filamento, haga clic en "Filamento extruido; Continuar". Si el filamento no se extruye, seleccione "No extruido aún; Reintentar" y repita la acción de empujar el filamento. 3. Iniciar la impresión Antes de iniciar la impresión, asegúrese de que la placa de impresión esté posicionada correctamente. Iniciar la impresión desde la pantalla de la impresora Recomendamos fuertemente utilizar una unidad USB con la impresora para almacenar registros de impresión y cachés de impresión históricos. Haga clic en "Archivos de impresión", luego seleccione el modelo que desea imprimir. El nivelado automático de la cama, la calibración de dinámica de flujo y la calibración del desplazamiento de la boquilla están configurados en modo automático de forma predeterminada y pueden ajustarse según sea necesario. Luego haga clic en "Siguiente". Seleccione los filamentos adecuados y comience la impresión. Tenga en cuenta que los modelos precargados en la impresora o aquellos almacenados en una unidad USB ya son archivos cortados, donde las configuraciones de filamento en los archivos cortados están específicamente adaptadas al extrusor/hotend, lo que hace imposible cambiar forzosamente a otro extrusor/hotend para imprimir. Si no puede seleccionar los filamentos que desea imprimir en la página de coincidencia de filamentos, es posible que deba ajustar adecuadamente la posición de los filamentos colocándolos en el AMS o en la bobina externa conectada a otro extrusor. Iniciar la impresión desde Bambu Studio Importe el modelo que desea imprimir en Bambu Studio, modifique los parámetros de impresión, haga clic en "Cortar placa" y luego en "Imprimir placa" para enviar el trabajo de impresión a la impresora. Debido a sus dos boquillas, al imprimir modelos multicolor, Bambu Studio calcula automáticamente la disposición más eficiente en cuanto a filamento y agrupa los filamentos en consecuencia. Si prefiere no imprimir según el agrupamiento predeterminado de filamentos, puede ajustar manualmente el agrupamiento de filamentos. Haga clic en "Reorganizar filamento", seleccione "Personalizar", luego haga clic izquierdo en el icono del filamento o haga clic en el botón de intercambio en el centro para cambiar el filamento al otro extrusor. Retirar el modelo Después de finalizar la impresión, espere a que la cama caliente y el modelo se enfríen a temperatura ambiente antes de retirar suavemente el modelo de la placa de impresión para evitar deformación, daño en el modelo o daño en la placa de impresión. Retire la torre de priming y limpie las líneas de calibración con una espátula. Luego coloque la placa de impresión de nuevo en la impresora. 4. Descargar los filamentos Descargar filamentos del AMS 2 Pro Después de que el trabajo de impresión se complete normalmente, los filamentos se devolverán automáticamente al AMS 2 Pro. Sin embargo, si el trabajo de impresión se cancela o interrumpe a mitad de camino, debe hacer clic en "Descargar" en la pantalla para descargar el filamento mordido por el extrusor al AMS 2 Pro. Descargar filamentos de la bobina externa Haga clic en "Descargar" en la pantalla. Según la indicación de la impresora, gire la bobina mientras descarga el filamento del cabezal. Al acercarse el filamento al conector, atrápele con la mano e inserte el extremo del filamento en el agujero de la bobina. Finalmente, haga clic en "Aceptar". pull-out.jpg Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y proporcionaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Introducción a H2D

Esta página presenta una introducción a los componentes principales de la impresora Bambu Lab H2D para que puedas comprender de manera general esta impresora. ¿Cómo funciona el H2D? La impresora de la serie H2D es una máquina que utiliza filamento plástico para crear objetos 3D. En la mayoría de los casos, el H2D puede imprimir modelos 3D en formato STL, y el archivo del modelo debe procesarse previamente utilizando software de corte antes de imprimir. Tomando Bambu Studio como ejemplo, el software de corte divide el archivo STL en múltiples capas. La información de cada capa se convierte automáticamente en un lenguaje que la impresora puede entender, utilizado para guiar las rutas y velocidades de movimiento de cada eje durante el proceso de impresión. Además, el software de corte también puede integrar diversas configuraciones de parámetros en el código generado, como la temperatura de impresión del filamento, la velocidad de extrusión de la impresora, y generar soportes para ciertas partes del modelo impreso. Sistema de Movimiento Core XY La impresora Bambu Lab H2D se basa en la arquitectura Core-XY, que contiene dos motores paso a paso y múltiples juegos de poleas de seguimiento en el plano XY. Cada motor paso a paso está conectado al cabezal mediante una correa de sincronización independiente, y el movimiento y posición del cabezal se controlan mediante la transmisión coordinada motor-correa. El H2D imprime más rápido con el sistema de movimiento CoreXY que con impresoras cartesianas tradicionales, ya que es más ligero, lo cual es importante para impresión rápida. Para obtener más información sobre el sistema de movimiento CoreXY, visite este enlace. Eje Z El eje Z de la impresora consta de 3 husillos, conectados al motor paso a paso del eje Z mediante una correa. El H2D ya ha sido calibrado de fábrica para nivelar la cama. Antes de usarlo, siga las instrucciones para retirar los 4 tornillos que fijan el eje Z a la base. Guarde estos 4 tornillos. Si se desmonta y mantiene el husillo del eje Z o se transporta la máquina posteriormente, estos 4 tornillos deben volver a bloquearse. Carcasa de la Impresora Las impresoras H2D ofrecen dos opciones de material para la cubierta superior, la puerta frontal y las ventanas de los paneles laterales: versión de vidrio templado y versión de seguridad láser. Si necesita usar un módulo láser, debe elegir la versión de seguridad láser. La versión de láser viene preinstalada con la versión de seguridad láser, mientras que la versión sin láser requiere un kit de actualización separado (disponible después de la fecha de lanzamiento del equipo principal), que incluye una puerta frontal de PC verde y ventanas izquierda y derecha, además de una cubierta protectora superior negra. De lo contrario, la función láser se detendrá automáticamente. El H2D está equipado con una función de detección de puerta abierta en la cubierta superior, puerta frontal, paneles laterales y ventanas de paneles laterales. Cuando se detecta que la "puerta" está abierta, si se ha instalado un módulo láser, el dispositivo mostrará un mensaje de error rojo y suspenderá inmediatamente la tarea. Si se usa una función sin láser, el dispositivo mostrará "Abra la puerta" en HMS y mostrará un aviso naranja, pero no suspenderá la tarea. Versión sin protección láser Versión sin protección láser Versión de seguridad láser Versión de seguridad láser Extrusor El extrusor es responsable de extraer el filamento de la bobina y alimentarlo al hotend. Después de calentarse y fundirse, se extruye a través de la boquilla para generar un modelo impreso. El extrusor debe controlar con precisión la longitud de extrusión y retracción del filamento para garantizar la precisión dimensional y la calidad de apariencia del modelo impreso. Es uno de los componentes principales de una impresora 3D. El extrusor del H2D está compuesto principalmente por un sistema de conmutación, un sistema de extrusión y un sistema de corte: Solo se usa para demostrar el principio de conmutación izquierda-derecha. No se recomienda que los usuarios realicen esta operación. El sistema de conmutación utiliza un motor de conmutación y un sistema de transmisión para mover la camisa, logrando el movimiento oscilante de las conexiones de ruedas impulsadas izquierda-derecha (barras impulsadas). Acoplado con el resorte de tensión que conecta las barras impulsadas, una de las ruedas impulsadas presiona contra la rueda impulsada de extrusión del sistema de extrusión para comprimir el filamento, permitiendo que la rueda gire y extruya el filamento. Al mismo tiempo, la rueda impulsada del otro lado no presiona el filamento, por lo que la rotación de la rueda activa no causa movimiento del filamento. El motor de extrusión impulsa la rueda impulsada de extrusión a girar en sentido horario o antihorario, lo que puede impulsar las ruedas impulsadas de ambos lados para extruir el filamento respectivamente, logrando el efecto de extrusión izquierda o derecha con una sola rueda impulsada de extrusión. El sistema de corte corta el filamento entre el extrusor y el hotend, permitiendo que el filamento se retire en ese momento. Combinado con el bloqueador del cortador de filamento y el AMS, la impresora puede cortar y conmutar automáticamente los filamentos para lograr impresión multicolor o multimatéria. Bloqueador del Cortador de Filamento Para garantizar el funcionamiento normal de los cortadores izquierdo y derecho, hay un bloqueador plegable del cortador en cada lado del H2D. Durante la operación de la impresora, la barra del bloqueador del cortador tiene 3 estados posibles: posición cero, posición de trabajo y posición de evitación de homing del cabezal. - Posición cero: La mayoría del tiempo, la barra del bloqueador del cortador está en posición cero, sin afectar ninguna zona de impresión. - Posición de trabajo: Cuando se necesita cortar el filamento, la barra del bloqueador se moverá a la posición de trabajo. - Posición de evitación de homing del cabezal: Para evitar afectar la precisión del homing del motor del eje Y, la barra del bloqueador está en posición de evitación cuando el cabezal se homing. Debe tenerse en cuenta que, a diferencia de las impresoras X1 y P1, la barra del bloqueador del cortador del H2D no limita el rango de movimiento del cabezal, y los rangos extremos de impresión en los ejes X e Y se pueden lograr sin operaciones especiales. Posición cero de la barra del bloqueador del cortador (cuando está inactivo) Posición de trabajo de la barra del bloqueador del cortador (cuando se corta el material) Posición de evitación de la barra del bloqueador del cortador (cuando el cabezal se homing) Hotend El conjunto del hotend es el componente central del módulo del cabezal, compuesto por un conjunto de calentamiento del hotend, un hotend (con boquilla, bloqueador de calor y disipador de calor) y un calcetín de silicona del hotend. La temperatura máxima de calentamiento soportada es de 350°C. El conjunto del hotend calienta el filamento a una temperatura específica, y el filamento fundido se deposita en forma de capa delgada para generar un modelo. Los diferentes filamentos suelen requerir temperaturas de calentamiento diferentes. Por ejemplo, los materiales PLA se imprimen a temperaturas más bajas alrededor de 210-220°C, mientras que los materiales PPA necesitan imprimirse a temperaturas más altas alrededor de 300-320°C. Al igual que la serie A1, la impresora Bambu Lab H2D fija el calentador del hotend y el sensor de temperatura NTC a la base de calentamiento sin desconectar terminales pequeños ni usar destornillador. El hotend está fijado con una hebilla de bloqueo rápido para garantizar la conducción térmica y la fusión del filamento. Al mismo tiempo, basado en el hotend de la serie A1, el diseño del H2D mejora el flujo aumentando la potencia de calentamiento y la zona de fusión. En cuanto a materiales, incorpora una base aislante de cerámica de circonia y una base de conducción térmica de cobre para mejorar el rendimiento de aislamiento. Principio y función de elevación y descenso del hotend izquierdo Cuando el motor de elevación gira, el mecanismo de transmisión impulsa el hotend izquierdo a subir y bajar, al mismo tiempo que impulsa el bloqueador de flujo a oscilar izquierda-derecha. Existe una relación de enlace entre el hotend izquierdo y el bloqueador de flujo. Cuando el hotend izquierdo desciende, el bloqueador de flujo se mueve hacia el hotend derecho para bloquear la boquilla derecha; cuando el hotend izquierdo asciende, el bloqueador de flujo se mueve hacia el hotend izquierdo para bloquear la boquilla izquierda, evitando que el hotend gotee cuando no se está imprimiendo. Nota: 1. La función del bloqueador de flujo es bloquear la boquilla no utilizada para evitar goteos. Si hay una ligera inclinación izquierda-derecha, puede usarse normalmente siempre que no afecte la función de bloqueo. Si encuentra que el bloqueador de flujo no presiona la boquilla, puede mover la barra de conexión del bloqueador de flujo a la posición entre las dos boquillas, intentar doblar manualmente el bloqueador de flujo hacia arriba y luego cambiar manualmente las boquillas izquierda y derecha en la pantalla para confirmar que el bloqueador de flujo puede bloquear la boquilla normalmente y moverse correctamente. 2. El bloqueador de flujo está ubicado debajo de la boquilla y es relativamente frágil. En impresiones anormales, el bloqueador de flujo puede deformarse por protuberancias anormales. En este caso, se recomienda reemplazar el bloqueador de flujo. El bloqueador de flujo es una lámina de acero delgada. Al desmontar el calcetín de silicona del hotend o el hotend, el bloqueador de flujo puede deformarse. Si la deformación no es grave, se puede enderezar manualmente. Si está gravemente deformado, se recomienda reemplazar el bloqueador de flujo. Al mismo tiempo, se instala un bloqueador de flujo junto al hotend izquierdo, que sube y baja con el hotend izquierdo, para concentrar el aire que sale del conducto lo más posible en el disipador de calor del hotend, mejorando la eficiencia de disipación térmica y reduciendo el riesgo de obstrucción. Para recomendaciones de materiales para impresión con hotend izquierdo/derecho, haga clic en Grupos de corte de filamento para impresoras de doble boquilla para obtener detalles. Limpiador de Purga El limpiador de purga del H2D incluye una parte de limpiador de purga y una parte de limpiador de boquilla (limpieza gruesa), donde la parte de limpiador de purga está compuesta por una placa de empuje y una placa receptora, y la parte de limpiador de boquilla está compuesta por una barra de empuje y una barra de conexión de boquilla limpia. - Parte de limpiador de purga: Se usa para manejar eficientemente los filamentos residuales expulsados de la boquilla. Sus funciones incluyen recolectar y transportar los filamentos residuales para garantizar que los residuos se desechen adecuadamente y asegurar un proceso de impresión continuo y sin interrupciones. El dispositivo desempeña un papel importante en varios procesos de impresión, incluyendo la preparación de la impresora, pausar y reanudar la impresión, cargar y descargar filamentos, y el intercambio de filamento y proceso de limpieza durante la impresión multicolor. - Parte de limpiador de boquilla: Se usa para limpiar la boquilla antes de iniciar una tarea de impresión. Cada vez que se inicia una tarea de impresión, se realiza automáticamente la acción de limpieza sin intervención manual. Debe tenerse en cuenta que reemplazar el limpiador de boquilla de silicona es parte del procedimiento de mantenimiento regular. Si el limpiador de boquilla de silicona está dañado, puede adquirir una pieza de repuesto en la tienda oficial. Limpieza de la boquilla antes de imprimir incluye limpieza brusca y limpieza fina. La limpieza brusca se utiliza principalmente para eliminar los residuos sobrantes de la boquilla, mientras que la limpieza fina asegura la suavidad de la superficie de la boquilla. La parte del limpiador de boquilla mencionada aquí se usa para la limpieza brusca, y la limpieza fina implica que la boquilla se frota 1~2 mm en la lámina de acero del limpiador de boquilla de la cama caliente para lograr un mejor efecto de limpieza. nozzle wiper steel sheet Cama caliente La cama caliente se utiliza para calentar la superficie de impresión, ayudando a que las capas impresas se adhieran mejor a la placa de impresión. Si la superficie de impresión no se calienta, el filamento depositado se enfriará rápidamente y la tensión entre las capas hará que se deforme. Durante el proceso de impresión, la impresora H2D ajustará la temperatura de calentamiento de la cama caliente según el tipo de material utilizado, hasta 120°C. Por ejemplo, al utilizar material PLA, configurar la temperatura de la cama caliente a 35-45°C al imprimir en una Bambu Cool Plate evita eficazmente la deformación. Para materiales como ABS y PC, para prevenir la deformación, la temperatura de la cama caliente debe configurarse entre 100-110°C durante la impresión. El área máxima de impresión de la superficie de la cama caliente es de 350 x 320 mm². El área real de impresión depende de la boquilla utilizada; para más detalles, consulte Introducción al rango de impresión de las boquillas duales H2D. La cama caliente de la impresora H2D consta de las siguientes partes: Placa de impresión La impresora de la serie H2D incluye una Placa PEI texturizada. Consulte Introducción a la Wiki de placas de impresión para obtener más información sobre nuestras placas de impresión. Sistema de enfriamiento y sistema de calentamiento Ventilador de capa y ducto de aire La impresión rápida requiere un buen enfriamiento de las piezas impresas. La H2D está equipada con un ventilador centrífugo 5015 personalizado y un ducto de aire. El aire de enfriamiento expulsado por el ventilador se dirigirá a la zona cercana a las boquillas izquierda y derecha a través del ducto de aire, asegurando un enfriamiento rápido de las piezas impresas en las boquillas izquierda y derecha. Ventilador del hotend y ducto de aire La H2D está equipada con un ventilador del hotend y un ducto de aire. El aire de enfriamiento expulsado por el ventilador se dirige a los disipadores de calor de los hotends izquierdo y derecho a través del ducto de aire, manteniendo estable la temperatura del hotend y evitando sobrecalentamiento, mejorando así la calidad de impresión y reduciendo problemas de obstrucción. Además, el hotend izquierdo cuenta con un bloqueador de viento. Para detalles específicos sobre el bloqueador de viento, consulte el principio y función del movimiento ascendente y descendente del hotend izquierdo. Ventilador auxiliar de capa La H2D está equipada con un ventilador de enfriamiento adicional en el lado izquierdo de la cámara. Para algunos filamentos (como PLA), una buena disipación de calor ayuda a mejorar los resultados de impresión. Activar el ventilador formará una "capa de flujo de aire" en la impresión, ayudando a curar la capa de impresión lo más rápido posible. Sistema de enfriamiento de cámara Cuando la impresora inicia el ventilador de extracción externo, la ventilación superior automática y la extracción activa de cámara en la parte posterior de la impresora se abrirán automáticamente para controlar con precisión la temperatura de la cámara o controlar el flujo de aire en la cámara. La ventilación superior automática actúa como entrada de aire y coopera con la extracción activa de cámara en la salida de aire para proporcionar una entrada de aire suficiente para el sistema, asegurando que el flujo de aire en la cámara sea el esperado y controlable. Cuando la impresora está inactiva o durante la impresión, si el calentamiento de la cámara no está activado, la impresora está en modo de enfriamiento. En modo de enfriamiento: 1. La compuerta de conmutación del filtro permanece abierta; 2. La extracción activa de cámara y la ventilación superior automática se abrirán junto con el ventilador de extracción de cámara para garantizar la circulación de aire entre la cámara de la impresora y el mundo exterior, reduciendo la temperatura dentro de la cavidad. Para equilibrar el ruido y el efecto de enfriamiento, la velocidad del ventilador de extracción de cámara aumentará a medida que suba la temperatura de la cámara durante la impresión. Cuando la temperatura de la cámara de la impresora sea baja y la demanda de enfriamiento no sea fuerte, el ventilador de extracción de cámara reducirá su velocidad al 30%. Ventilación superior automática Extracción activa de cámara y ventilador de extracción de cámara Compuerta de conmutación del filtro Ventilador de extracción de cámara (vista trasera, después de retirar la extracción activa de cámara) En resumen, la ventilación superior automática y la extracción activa de cámara tienen las siguientes dos funciones principales: 1. Durante la impresión 3D, el sistema controlará automáticamente la apertura y cierre y la ventilación según el tipo de filamento que se esté imprimiendo y la detección de la temperatura de la cámara, logrando un control preciso de la temperatura de la cámara; 2. Cuando el módulo láser está funcionando, debe proporcionarse una entrada de aire suficiente para ayudar a que los gases y partículas generados por la operación láser sean filtrados completamente por el elemento de filtro antes de ser expulsados fuera de la máquina, reduciendo la contaminación. Al mismo tiempo, el ángulo de apertura de la ventilación ha sido diseñado cuidadosamente para garantizar una entrada de aire suficiente y evitar la exposición directa del láser al exterior del equipo, reduciendo así el potencial daño para el cuerpo humano. Sistema de calentamiento de cámara Cuando la cámara se calienta, el sistema de circulación de la impresora cambia al modo de calentamiento, y la extracción activa de cámara y la ventilación superior automática se cierran. Para aumentar el flujo de aire y acelerar el aumento de temperatura durante la fase de elevación de temperatura de la cámara, la compuerta de conmutación del filtro se abre; mientras que en la fase de mantenimiento de temperatura de la cámara, la compuerta de conmutación del filtro se cierra para asegurar el efecto de filtrado. Compuerta de conmutación del filtro (solo visible después de retirar el filtro de aire) Calentador de cámara: placa de calentamiento PTC y ventilador de circulación de calor de cámara (el ventilador está ubicado detrás de la placa de calentamiento) Cuando se configura la temperatura de la cámara en la pantalla, o se selecciona el modo de calentamiento, o se configura el calentamiento de la temperatura de la cámara en el archivo de corte, la impresora entra en modo de calentamiento (aunque el calentador de cámara puede no estar necesariamente en estado de calentamiento). La temperatura de la cámara se configura en la pantalla, en Bambu Studio o en Bambu Handy, la impresora cambiará automáticamente al modo de calentamiento y el calentador de cámara comenzará a funcionar. El calentador de cámara consta de una placa de calentamiento PTC y un ventilador de circulación de calor de cámara. Después de configurar la temperatura de la cámara, el PTC calentará a potencia máxima y el ventilador de calor de cámara funcionará a velocidad máxima. Cuando la temperatura de la cámara alcance el valor configurado, la velocidad del ventilador de calor de cámara permanecerá sin cambios, y la potencia del PTC disminuirá para mantener la temperatura de la cámara en un valor constante. Buffer de filamento Cuenta con dos canales de filamento, correspondientes respectivamente a los dos hotends. El canal superior del buffer está conectado al hotend derecho, y el canal inferior está conectado al hotend izquierdo. Combinado con el tubo de longitud estándar que viene de fábrica, se reduce al máximo la resistencia durante el proceso de alimentación. Al utilizar el buffer, primero debe insertar el tubo PTFE desde el soporte de tubo en la parte trasera de la impresora. Tenga en cuenta que debe insertarse completamente hasta el fondo y no puede insertarse más profundo. Puede ver que el tubo PTFE está en su lugar desde la abertura en la parte frontal del buffer. Durante el proceso, se ha diseñado una pista guía en la cubierta de la placa AP para garantizar que el tubo se inserte suavemente en su lugar. Debe tenerse en cuenta que la pista en la cubierta de la placa AP solo puede pasar el tubo PTFE para guiar los filamentos hacia el buffer. Si el tubo PTFE no se inserta y se insertan directamente los filamentos, prácticamente es imposible enviar con éxito los filamentos al buffer. Cada canal se divide en una parte de buffer y una parte de detección de filamento. La parte de buffer incluye principalmente un deslizador, un imán, dos resortes y un sensor Hall; la parte de detección de filamento incluye principalmente un imán, un resorte y un sensor Hall. Parte de buffer El principio básico de funcionamiento de la parte de buffer es que cuando el AMS empuja el filamento hacia el extrusor del cabezal, la presión del filamento empuja el deslizador hacia la derecha y almacena una pequeña sección de filamento en el buffer. Cuando el extrusor consume el filamento en el buffer, el deslizador regresa a la izquierda. La posición del deslizador se detecta mediante el sensor y se retroalimenta al AMS y a la impresora para ajustar la velocidad de alimentación. Además, al imprimir con un carrete externo, la parte de buffer también cuenta con una función de detección de enredo de material, que puede detectar si el carrete externo está enredado. A diferencia del buffer de las series X1/P1, el H2D tiene un resorte de enredo de filamento en el otro lado del resorte de buffer. Cuando el filamento entra en la impresora, la resistencia aumenta (por ejemplo, cuando el filamento está enredado) y el cabezal sigue extruyendo, el deslizador se mueve hacia la izquierda. Después de moverse una distancia determinada, el valor de retorno del sensor Hall supera el umbral, y se juzgará que el filamento está enredado. La impresora mostrará un mensaje HMS para informar al usuario que lo maneje, realizando así la función de detección de enredo de filamento. Parte de detección de filamento El H2D cuenta con una función de detección de filamento en el buffer. Al usar el puerto de expansión de tubo oficial, permite que un hotend único trabaje con hasta cuatro unidades AMS, eliminando la necesidad del AMS Hub requerido para X1/P1. En la parte de detección de filamento hay un imán. Cuando no hay filamento, el imán es presionado por el resorte hacia una posición alejada del sensor Hall. Cuando hay filamento, el imán es levantado por el filamento y se acerca al sensor Hall, realizando así la función de detección de filamento. Puerto de expansión de tubo AMS Hub para X1/P1 para expandir múltiples AMS Tensador de correa El H2D tiene un tensador de correa ajustable en la parte trasera. El Monitor de Tensión de Correa (BTM) monitoreará la tensión de la correa y proporcionará retroalimentación para ajustar la tensión de la correa al rendimiento óptimo. Componentes eléctricos Hay muchos componentes electrónicos dentro del H2D. A continuación se presenta una introducción a algunos de los más importantes: Placa principal de control El H2D tiene dos tipos de placas principales de control, una responsable del procesamiento lógico interactivo y la otra responsable del procesamiento de control de toda la unidad de movimiento de la máquina. Placa principal lógica AP La placa principal lógica contiene una CPU de cuatro núcleos y las conexiones requeridas para los diferentes electrónicos multimedia conectados a la impresora. La CPU maneja las funciones inteligentes del H2D (incluyendo detección de IA, calibración de flujo y compensación de vibración) y la conexión entre el software de corte/aplicación móvil y la impresora. Placa de control de movimiento MC La placa de control de movimiento contiene un MCU de núcleo dual M4, un MCU de núcleo M7, drivers de pasos y conexiones a los diferentes electrónicos de movimiento de la impresora, proporcionando: control de movimiento XYZ, control de temperatura de la cámara, control de temperatura de la cama caliente, detección de estado de la cámara (puerta, tapa superior, interruptor de panel lateral y detección de tipo de vidrio), y control del sistema de circulación (control de circulación de aire y canal de flujo). El MCU controla el movimiento real y el estado general de la impresora después de obtener el flujo de código G desde la CPU. Interfaz de almacenamiento USB El H2D tiene una interfaz USB común que admite el protocolo USB2.0, que se puede usar para iniciar impresión sin conexión y almacenar archivos de video de timelapse desde una unidad flash USB. Pantalla El H2D está equipado con una pantalla táctil de 5 pulgadas 1280*720, combinada con una interfaz de usuario más suave para proporcionar una experiencia operativa sin interrupciones. Cámara de boquilla El H2D cuenta con una cámara de boquilla que admite 1080p 10fps (hasta 30fps), que puede detectar aglomeración del hotend, impresión en aire, detección de espagueti y calibración de posición de la papelera. h2d_principal_componentes_3.jpg Cámara del cabezal El H2D cuenta con una cámara del cabezal que admite 1080p 30fps y se puede usar para calibración de precisión de movimiento, calibración de desplazamiento de boquilla de alta precisión, y reconocimiento de código de identificación de placa de impresión y plataforma láser. Cámara en vivo El H2D cuenta con una cámara en vivo que admite 1080p 30fps, lo que permite ver en vivo dentro de la cámara de la impresora, timelapse y funciones necesarias de detección de IA. Cámara BirdsEye (opcional en el módulo de impresión, y necesaria en el láser) El H2D puede equiparse opcionalmente con una cámara BirdsEye de 4K, máximo 15fps, para satisfacer las funciones de detección e identificación inteligente en escenarios extendidos de láser y corte. Luz LED Los brazos izquierdo y derecho del H2D están equipados cada uno con una barra de luces LED para garantizar iluminación adecuada en la cámara. Botón de Inicio/Pausa Las tareas láser requieren supervisión. Por lo tanto, después de enviar una tarea de trabajo láser o una tarea de corte de troquelado en el software de preprocesamiento, el operador debe presionar el botón de inicio ubicado en la parte superior derecha de la impresora para comenzar la tarea. El botón de inicio también admite funciones de pausa para tareas del módulo láser y del módulo de corte (se agregará para impresión 3D en una futura actualización). Enchufe de clave de seguridad Para garantizar el cumplimiento de las regulaciones de seguridad pertinentes, la impresora H2D está equipada con un enchufe de clave de seguridad, que debe insertarse con una clave de seguridad (módulo de impresión y corte) o un botón de parada de emergencia con clave de seguridad (módulo láser) para activar la alimentación. Si la impresora no se enciende correctamente después de conectar la fuente de alimentación y activar el interruptor de encendido, asegúrese de verificar esto. Botón de parada de emergencia (opcional en el módulo de impresión y corte, y necesario en el módulo láser) Si necesita usar la función láser, debe instalar un botón de parada de emergencia con clave de seguridad e insertar el conector del botón de parada de emergencia en la ranura de clave de seguridad en la parte trasera de la impresora. Alguien debe supervisar la tarea láser durante todo el proceso y presionar el botón de parada de emergencia a tiempo para cortar la alimentación eléctrica en caso de emergencia, preparándose para posibles emergencias en cualquier momento. Consejos: Hay una clave de seguridad preinstalada en la parte trasera de la impresora y el botón de parada de emergencia. Guárdela adecuadamente después de retirar la clave de seguridad de la parte trasera de la impresora. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y proporcionaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Introducción al rango de impresión de las boquillas duales H2D

Antecedentes El H2D es una impresora de dos boquillas, y el rango de impresión de las dos boquillas de la impresora es diferente. Este artículo describirá los límites del área imprimible de la impresora H2D y algunas consideraciones. Límite del área imprimible Área imprimible horizontal Para las impresoras H2D, el área de impresión completa en dirección horizontal es "325x320". - Boquilla izquierda solo: coordenadas del área imprimible (0,0) a (325,320) - Boquilla derecha solo: coordenadas del área imprimible (25,0) a (350,320) En la vista previa de la placa de impresión de Bambu Studio, las marcas en los lados izquierdo y derecho indican el "área solo para boquilla izquierda" y el "área solo para boquilla derecha". Esto significa que cuando el modelo se coloca en esta área, solo se puede utilizar la boquilla izquierda o derecha para imprimir. El área central es el área de impresión común de las boquillas izquierda y derecha, como se muestra en las figuras siguientes. - Boquilla izquierda: el área imprimible máxima en dirección horizontal es 325x320mm²; la altura máxima imprimible es 320mm; el volumen máximo imprimible es 325x320x320mm³; - Boquilla derecha: el área imprimible máxima en dirección horizontal es 325x320mm²; la altura máxima imprimible es 325mm; el volumen máximo imprimible es 325x320x325mm³; - Área de impresión común para boquillas izquierda y derecha: 300x320mm²; la altura máxima imprimible es 320mm; el volumen máximo imprimible es 300x320x320mm³; - Impresora: el área imprimible máxima en dirección horizontal es 325x320mm²; la altura máxima imprimible es 325mm; el volumen máximo imprimible es 325x320x325mm³. Altura imprimible vertical La altura máxima imprimible de la boquilla izquierda es 320mm, y la altura máxima imprimible de la boquilla derecha es 325mm, por lo que 325mm también es la altura máxima que la impresora puede imprimir. Cuando el objeto se coloca en el área solo para boquilla izquierda, su altura máxima imprimible será ligeramente menor que la altura máxima imprimible de la impresora. Tenga en cuenta que si la altura del modelo excede la altura imprimible de la boquilla izquierda (por ejemplo, 324mm), entonces el modelo solo se puede imprimir con la boquilla derecha, incluso si se coloca en el área central. Detección del rango de impresión y escenarios comunes de error Cuando un objeto se coloca en el área no imprimible de la boquilla izquierda/derecha, el filamento cortado para el objeto solo puede imprimirse utilizando boquillas que cumplan con el rango de impresión. Los filamentos utilizados por este objeto incluyen: su filamento predeterminado, el filamento utilizado para pintar, el filamento utilizado para modificadores y el filamento utilizado para modificadores de altura. Por ejemplo, el cubo de la siguiente figura solo tiene una superficie pintada. Desde la superficie del modelo, esta superficie pintada es el área de impresión común de las boquillas izquierda y derecha, pero después de cortar, debido a la inclusión del área multicolor, la ruta de impresión aparece en el área solo para boquilla izquierda. En este caso, el filamento predeterminado del objeto, así como el filamento utilizado para pintar, solo pueden imprimirse con la boquilla izquierda. Si Bambu Studio detecta que la colocación del modelo entra en conflicto con el área imprimible, o que podría haber un conflicto, aparecerá una alerta. Las alertas se clasifican en alertas de advertencia y alertas de error. Si se muestra una advertencia, puede continuar cortando y enviando la tarea de impresión, pero es posible que deba ajustar la colocación del modelo o el filamento. Si aparece un mensaje de error, no puede cortar esta placa. El proceso de detección específico es el siguiente: Inspección antes de cortar Inspección del área imprimible horizontal (1) Agrupación automática: (el agrupamiento de filamentos es desconocido antes de cortar, por lo que aún no se determina qué boquilla se asigna al filamento. La agrupación automática tiene dos modos: modo de ahorro de filamento y modo conveniente. Para más detalles, consulte la Wiki: Introducción a la Estrategia de Agrupación de Filamentos para Impresoras de Dos Boquillas Error: Cuando el mismo filamento aparece en ambas áreas solo para boquilla izquierda/derecha, el cortador mostrará un mensaje de error, como se muestra a continuación. (2) Agrupación personalizada: (los grupos de filamentos se han configurado manualmente antes de cortar. Después de determinar el agrupamiento de filamentos, se puede juzgar claramente si el modelo se coloca dentro del rango imprimible.) Error: Cuando el modelo se coloca en el área no imprimible de la boquilla del grupo de filamentos, el cortador mostrará un mensaje de error. Por ejemplo, en la figura siguiente, el cubo se coloca en el área solo para boquilla izquierda, pero el filamento rojo se ha asignado manualmente a la boquilla derecha, y el cortador mostrará directamente un mensaje de error. Inspección de la altura imprimible vertical Como se describió anteriormente, la altura imprimible de la boquilla izquierda es 320mm, y la altura imprimible de la boquilla derecha es 325mm. (1) Agrupación automática: Error: Si el modelo excede la altura máxima imprimible de la impresora (325mm), ninguna de las boquillas puede imprimir y el cortador mostrará un mensaje de error. (2) Agrupación personalizada: Error: Cuando la altura del modelo excede la altura máxima imprimible de la boquilla izquierda (320mm) pero es menor que la altura máxima imprimible de la boquilla derecha (325mm), y el filamento se ha asignado manualmente a la boquilla izquierda, aparecerá un mensaje de error. Se recomienda asignar adecuadamente el filamento a la boquilla derecha o ajustar la altura del modelo. Error: Si el modelo excede la altura máxima imprimible de la impresora (325mm), ninguna de las boquillas puede imprimir y el cortador mostrará un mensaje de error. Comprobación de Gcode después de cortar Algunos escenarios requieren cortar antes de confirmar si la ruta de Gcode entra en conflicto con el rango de impresión, como cuando un objeto necesita generar soporte o cuando se habilita "Drenar en el infill de objetos" para un objeto determinado. Después de cortar, se determina el agrupamiento final de cada filamento, y se comprueba el Gcode para ver si se extiende más allá del área imprimible del grupo de boquillas donde se encuentra el material. Como se muestra a continuación, los cubos rojo y azul se colocan en las áreas solo para boquilla izquierda y derecha, respectivamente. Después de cortar, los dos filamentos también se asignan a las boquillas izquierda y derecha (usando el modo de ahorro de filamento). Habilitar "Drenar en el infill de objetos" para el cubo rojo en la lista de objetos permitirá que parte del filamento azul de drenaje se imprima en el infill del cubo rojo, mientras que el filamento azul solo puede imprimirse con la boquilla derecha. Por lo tanto, la ruta de Gcode del filamento azul excede el área imprimible de la boquilla derecha, y aparecerá un mensaje de error en la esquina inferior derecha. Escenarios comunes de error En resumen, los errores comunes causados por objetos fuera del rango de impresión son los siguientes: 1. El material predeterminado del objeto se encuentra en un área no imprimible. Por ejemplo, el filamento predeterminado de un objeto es el filamento de la boquilla derecha, pero la ruta de Gcode del modelo aparece donde la boquilla derecha no puede imprimir. 2. Para el objeto pintado, la parte incrustada del área pintada aparece en el área no imprimible de una boquilla determinada. Como se muestra a continuación, desde la apariencia, la parte verde no se encuentra en el área no imprimible de la boquilla derecha. Sin embargo, al observar la capa interna después de cortar, se puede encontrar que debido a la incrustación del área multicolor, la ruta de Gcode del material verde aparece en el área no imprimible de la boquilla derecha. 3. Se habilita "Drenar en soporte o infill", lo que hace que la ruta de Gcode exceda el área imprimible de una boquilla determinada. Como se muestra en la figura siguiente, el filamento 1 se asigna a la boquilla izquierda, el filamento 2 se asigna a la boquilla derecha, y el filamento 1 y el filamento 2 se encuentran en el área imprimible de las boquillas izquierda y derecha, respectivamente. Parece que la configuración es razonable, pero el mensaje de error en la esquina inferior derecha muestra que la ruta de Gcode del filamento 2 excede el área imprimible de la boquilla derecha. Esto se debe a que habilitamos "Drenar en el infill de objetos" en la lista de objetos, lo que resulta en que el infill del cubo izquierdo se imprima utilizando el filamento 2. Por lo tanto, hay un conflicto entre el filamento 2 (imprimible con boquilla derecha) y el área imprimible. 4. El filamento utilizado para soporte se encuentra en el área no imprimible. Después de cortar, si el objeto ha generado soporte, verifique si el filamento utilizado para el soporte y la interfaz de soporte excede el rango imprimible de la boquilla. Como se muestra a continuación, la ruta de Gcode para el filamento de soporte utilizado por la interfaz de soporte está parcialmente ubicada en el área solo para boquilla izquierda, lo que genera un mensaje de error. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, por favor presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026