Esta página presenta una introducción a los componentes principales de la impresora Bambu Lab H2D para que puedas comprender de manera general esta impresora.
¿Cómo funciona el H2D?
La impresora de la serie H2D es una máquina que utiliza filamento plástico para crear objetos 3D.
En la mayoría de los casos, el H2D puede imprimir modelos 3D en formato STL, y el archivo del modelo debe procesarse previamente utilizando software de corte antes de imprimir.
Tomando Bambu Studio como ejemplo, el software de corte divide el archivo STL en múltiples capas. La información de cada capa se convierte automáticamente en un lenguaje que la impresora puede entender, utilizado para guiar las rutas y velocidades de movimiento de cada eje durante el proceso de impresión.
Además, el software de corte también puede integrar diversas configuraciones de parámetros en el código generado, como la temperatura de impresión del filamento, la velocidad de extrusión de la impresora, y generar soportes para ciertas partes del modelo impreso.
Sistema de Movimiento Core XY
La impresora Bambu Lab H2D se basa en la arquitectura Core-XY, que contiene dos motores paso a paso y múltiples juegos de poleas de seguimiento en el plano XY. Cada motor paso a paso está conectado al cabezal mediante una correa de sincronización independiente, y el movimiento y posición del cabezal se controlan mediante la transmisión coordinada motor-correa.
El H2D imprime más rápido con el sistema de movimiento CoreXY que con impresoras cartesianas tradicionales, ya que es más ligero, lo cual es importante para impresión rápida.
Para obtener más información sobre el sistema de movimiento CoreXY, visite este enlace.
Eje Z
El eje Z de la impresora consta de 3 husillos, conectados al motor paso a paso del eje Z mediante una correa.
El H2D ya ha sido calibrado de fábrica para nivelar la cama. Antes de usarlo, siga las instrucciones para retirar los 4 tornillos que fijan el eje Z a la base. Guarde estos 4 tornillos. Si se desmonta y mantiene el husillo del eje Z o se transporta la máquina posteriormente, estos 4 tornillos deben volver a bloquearse.
Carcasa de la Impresora
Las impresoras H2D ofrecen dos opciones de material para la cubierta superior, la puerta frontal y las ventanas de los paneles laterales: versión de vidrio templado y versión de seguridad láser.
Si necesita usar un módulo láser, debe elegir la versión de seguridad láser. La versión de láser viene preinstalada con la versión de seguridad láser, mientras que la versión sin láser requiere un kit de actualización separado (disponible después de la fecha de lanzamiento del equipo principal), que incluye una puerta frontal de PC verde y ventanas izquierda y derecha, además de una cubierta protectora superior negra. De lo contrario, la función láser se detendrá automáticamente.
El H2D está equipado con una función de detección de puerta abierta en la cubierta superior, puerta frontal, paneles laterales y ventanas de paneles laterales. Cuando se detecta que la "puerta" está abierta, si se ha instalado un módulo láser, el dispositivo mostrará un mensaje de error rojo y suspenderá inmediatamente la tarea. Si se usa una función sin láser, el dispositivo mostrará "Abra la puerta" en HMS y mostrará un aviso naranja, pero no suspenderá la tarea.
Extrusor
El extrusor es responsable de extraer el filamento de la bobina y alimentarlo al hotend. Después de calentarse y fundirse, se extruye a través de la boquilla para generar un modelo impreso.
El extrusor debe controlar con precisión la longitud de extrusión y retracción del filamento para garantizar la precisión dimensional y la calidad de apariencia del modelo impreso. Es uno de los componentes principales de una impresora 3D.
El extrusor del H2D está compuesto principalmente por un sistema de conmutación, un sistema de extrusión y un sistema de corte:
El sistema de conmutación utiliza un motor de conmutación y un sistema de transmisión para mover la camisa, logrando el movimiento oscilante de las conexiones de ruedas impulsadas izquierda-derecha (barras impulsadas). Acoplado con el resorte de tensión que conecta las barras impulsadas, una de las ruedas impulsadas presiona contra la rueda impulsada de extrusión del sistema de extrusión para comprimir el filamento, permitiendo que la rueda gire y extruya el filamento. Al mismo tiempo, la rueda impulsada del otro lado no presiona el filamento, por lo que la rotación de la rueda activa no causa movimiento del filamento.
El motor de extrusión impulsa la rueda impulsada de extrusión a girar en sentido horario o antihorario, lo que puede impulsar las ruedas impulsadas de ambos lados para extruir el filamento respectivamente, logrando el efecto de extrusión izquierda o derecha con una sola rueda impulsada de extrusión.
El sistema de corte corta el filamento entre el extrusor y el hotend, permitiendo que el filamento se retire en ese momento. Combinado con el bloqueador del cortador de filamento y el AMS, la impresora puede cortar y conmutar automáticamente los filamentos para lograr impresión multicolor o multimatéria.
Bloqueador del Cortador de Filamento
Para garantizar el funcionamiento normal de los cortadores izquierdo y derecho, hay un bloqueador plegable del cortador en cada lado del H2D.
Durante la operación de la impresora, la barra del bloqueador del cortador tiene 3 estados posibles: posición cero, posición de trabajo y posición de evitación de homing del cabezal.
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Posición cero: La mayoría del tiempo, la barra del bloqueador del cortador está en posición cero, sin afectar ninguna zona de impresión.
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Posición de trabajo: Cuando se necesita cortar el filamento, la barra del bloqueador se moverá a la posición de trabajo.
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Posición de evitación de homing del cabezal: Para evitar afectar la precisión del homing del motor del eje Y, la barra del bloqueador está en posición de evitación cuando el cabezal se homing.
Debe tenerse en cuenta que, a diferencia de las impresoras X1 y P1, la barra del bloqueador del cortador del H2D no limita el rango de movimiento del cabezal, y los rangos extremos de impresión en los ejes X e Y se pueden lograr sin operaciones especiales.
Hotend
El conjunto del hotend es el componente central del módulo del cabezal, compuesto por un conjunto de calentamiento del hotend, un hotend (con boquilla, bloqueador de calor y disipador de calor) y un calcetín de silicona del hotend. La temperatura máxima de calentamiento soportada es de 350°C. El conjunto del hotend calienta el filamento a una temperatura específica, y el filamento fundido se deposita en forma de capa delgada para generar un modelo.
Los diferentes filamentos suelen requerir temperaturas de calentamiento diferentes. Por ejemplo, los materiales PLA se imprimen a temperaturas más bajas alrededor de 210-220°C, mientras que los materiales PPA necesitan imprimirse a temperaturas más altas alrededor de 300-320°C. Al igual que la serie A1, la impresora Bambu Lab H2D fija el calentador del hotend y el sensor de temperatura NTC a la base de calentamiento sin desconectar terminales pequeños ni usar destornillador. El hotend está fijado con una hebilla de bloqueo rápido para garantizar la conducción térmica y la fusión del filamento. Al mismo tiempo, basado en el hotend de la serie A1, el diseño del H2D mejora el flujo aumentando la potencia de calentamiento y la zona de fusión. En cuanto a materiales, incorpora una base aislante de cerámica de circonia y una base de conducción térmica de cobre para mejorar el rendimiento de aislamiento.
Principio y función de elevación y descenso del hotend izquierdo
Cuando el motor de elevación gira, el mecanismo de transmisión impulsa el hotend izquierdo a subir y bajar, al mismo tiempo que impulsa el bloqueador de flujo a oscilar izquierda-derecha. Existe una relación de enlace entre el hotend izquierdo y el bloqueador de flujo. Cuando el hotend izquierdo desciende, el bloqueador de flujo se mueve hacia el hotend derecho para bloquear la boquilla derecha; cuando el hotend izquierdo asciende, el bloqueador de flujo se mueve hacia el hotend izquierdo para bloquear la boquilla izquierda, evitando que el hotend gotee cuando no se está imprimiendo.
Nota:
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La función del bloqueador de flujo es bloquear la boquilla no utilizada para evitar goteos. Si hay una ligera inclinación izquierda-derecha, puede usarse normalmente siempre que no afecte la función de bloqueo. Si encuentra que el bloqueador de flujo no presiona la boquilla, puede mover la barra de conexión del bloqueador de flujo a la posición entre las dos boquillas, intentar doblar manualmente el bloqueador de flujo hacia arriba y luego cambiar manualmente las boquillas izquierda y derecha en la pantalla para confirmar que el bloqueador de flujo puede bloquear la boquilla normalmente y moverse correctamente.
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El bloqueador de flujo está ubicado debajo de la boquilla y es relativamente frágil. En impresiones anormales, el bloqueador de flujo puede deformarse por protuberancias anormales. En este caso, se recomienda reemplazar el bloqueador de flujo. El bloqueador de flujo es una lámina de acero delgada. Al desmontar el calcetín de silicona del hotend o el hotend, el bloqueador de flujo puede deformarse. Si la deformación no es grave, se puede enderezar manualmente. Si está gravemente deformado, se recomienda reemplazar el bloqueador de flujo.
Al mismo tiempo, se instala un bloqueador de flujo junto al hotend izquierdo, que sube y baja con el hotend izquierdo, para concentrar el aire que sale del conducto lo más posible en el disipador de calor del hotend, mejorando la eficiencia de disipación térmica y reduciendo el riesgo de obstrucción.
Para recomendaciones de materiales para impresión con hotend izquierdo/derecho, haga clic en Grupos de corte de filamento para impresoras de doble boquilla para obtener detalles.
Limpiador de Purga
El limpiador de purga del H2D incluye una parte de limpiador de purga y una parte de limpiador de boquilla (limpieza gruesa), donde la parte de limpiador de purga está compuesta por una placa de empuje y una placa receptora, y la parte de limpiador de boquilla está compuesta por una barra de empuje y una barra de conexión de boquilla limpia.
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Parte de limpiador de purga: Se usa para manejar eficientemente los filamentos residuales expulsados de la boquilla. Sus funciones incluyen recolectar y transportar los filamentos residuales para garantizar que los residuos se desechen adecuadamente y asegurar un proceso de impresión continuo y sin interrupciones. El dispositivo desempeña un papel importante en varios procesos de impresión, incluyendo la preparación de la impresora, pausar y reanudar la impresión, cargar y descargar filamentos, y el intercambio de filamento y proceso de limpieza durante la impresión multicolor.
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Parte de limpiador de boquilla: Se usa para limpiar la boquilla antes de iniciar una tarea de impresión. Cada vez que se inicia una tarea de impresión, se realiza automáticamente la acción de limpieza sin intervención manual. Debe tenerse en cuenta que reemplazar el limpiador de boquilla de silicona es parte del procedimiento de mantenimiento regular. Si el limpiador de boquilla de silicona está dañado, puede adquirir una pieza de repuesto en la tienda oficial.
Limpieza de la boquilla antes de imprimir incluye limpieza brusca y limpieza fina. La limpieza brusca se utiliza principalmente para eliminar los residuos sobrantes de la boquilla, mientras que la limpieza fina asegura la suavidad de la superficie de la boquilla. La parte del limpiador de boquilla mencionada aquí se usa para la limpieza brusca, y la limpieza fina implica que la boquilla se frota 1~2 mm en la lámina de acero del limpiador de boquilla de la cama caliente para lograr un mejor efecto de limpieza.
Cama caliente
La cama caliente se utiliza para calentar la superficie de impresión, ayudando a que las capas impresas se adhieran mejor a la placa de impresión. Si la superficie de impresión no se calienta, el filamento depositado se enfriará rápidamente y la tensión entre las capas hará que se deforme. Durante el proceso de impresión, la impresora H2D ajustará la temperatura de calentamiento de la cama caliente según el tipo de material utilizado, hasta 120°C. Por ejemplo, al utilizar material PLA, configurar la temperatura de la cama caliente a 35-45°C al imprimir en una Bambu Cool Plate evita eficazmente la deformación. Para materiales como ABS y PC, para prevenir la deformación, la temperatura de la cama caliente debe configurarse entre 100-110°C durante la impresión.
El área máxima de impresión de la superficie de la cama caliente es de 350 x 320 mm². El área real de impresión depende de la boquilla utilizada; para más detalles, consulte Introducción al rango de impresión de las boquillas duales H2D.
La cama caliente de la impresora H2D consta de las siguientes partes:
Placa de impresión
La impresora de la serie H2D incluye una Placa PEI texturizada.
Consulte Introducción a la Wiki de placas de impresión para obtener más información sobre nuestras placas de impresión.
Sistema de enfriamiento y sistema de calentamiento
Ventilador de capa y ducto de aire
La impresión rápida requiere un buen enfriamiento de las piezas impresas. La H2D está equipada con un ventilador centrífugo 5015 personalizado y un ducto de aire. El aire de enfriamiento expulsado por el ventilador se dirigirá a la zona cercana a las boquillas izquierda y derecha a través del ducto de aire, asegurando un enfriamiento rápido de las piezas impresas en las boquillas izquierda y derecha.
Ventilador del hotend y ducto de aire
La H2D está equipada con un ventilador del hotend y un ducto de aire. El aire de enfriamiento expulsado por el ventilador se dirige a los disipadores de calor de los hotends izquierdo y derecho a través del ducto de aire, manteniendo estable la temperatura del hotend y evitando sobrecalentamiento, mejorando así la calidad de impresión y reduciendo problemas de obstrucción. Además, el hotend izquierdo cuenta con un bloqueador de viento. Para detalles específicos sobre el bloqueador de viento, consulte el principio y función del movimiento ascendente y descendente del hotend izquierdo.
Ventilador auxiliar de capa
La H2D está equipada con un ventilador de enfriamiento adicional en el lado izquierdo de la cámara. Para algunos filamentos (como PLA), una buena disipación de calor ayuda a mejorar los resultados de impresión. Activar el ventilador formará una "capa de flujo de aire" en la impresión, ayudando a curar la capa de impresión lo más rápido posible.
Sistema de enfriamiento de cámara
Cuando la impresora inicia el ventilador de extracción externo, la ventilación superior automática y la extracción activa de cámara en la parte posterior de la impresora se abrirán automáticamente para controlar con precisión la temperatura de la cámara o controlar el flujo de aire en la cámara. La ventilación superior automática actúa como entrada de aire y coopera con la extracción activa de cámara en la salida de aire para proporcionar una entrada de aire suficiente para el sistema, asegurando que el flujo de aire en la cámara sea el esperado y controlable.
Cuando la impresora está inactiva o durante la impresión, si el calentamiento de la cámara no está activado, la impresora está en modo de enfriamiento.
En modo de enfriamiento:
- La compuerta de conmutación del filtro permanece abierta;
- La extracción activa de cámara y la ventilación superior automática se abrirán junto con el ventilador de extracción de cámara para garantizar la circulación de aire entre la cámara de la impresora y el mundo exterior, reduciendo la temperatura dentro de la cavidad.
Para equilibrar el ruido y el efecto de enfriamiento, la velocidad del ventilador de extracción de cámara aumentará a medida que suba la temperatura de la cámara durante la impresión. Cuando la temperatura de la cámara de la impresora sea baja y la demanda de enfriamiento no sea fuerte, el ventilador de extracción de cámara reducirá su velocidad al 30%.
En resumen, la ventilación superior automática y la extracción activa de cámara tienen las siguientes dos funciones principales:
- Durante la impresión 3D, el sistema controlará automáticamente la apertura y cierre y la ventilación según el tipo de filamento que se esté imprimiendo y la detección de la temperatura de la cámara, logrando un control preciso de la temperatura de la cámara;
- Cuando el módulo láser está funcionando, debe proporcionarse una entrada de aire suficiente para ayudar a que los gases y partículas generados por la operación láser sean filtrados completamente por el elemento de filtro antes de ser expulsados fuera de la máquina, reduciendo la contaminación. Al mismo tiempo, el ángulo de apertura de la ventilación ha sido diseñado cuidadosamente para garantizar una entrada de aire suficiente y evitar la exposición directa del láser al exterior del equipo, reduciendo así el potencial daño para el cuerpo humano.
Sistema de calentamiento de cámara
Cuando la cámara se calienta, el sistema de circulación de la impresora cambia al modo de calentamiento, y la extracción activa de cámara y la ventilación superior automática se cierran. Para aumentar el flujo de aire y acelerar el aumento de temperatura durante la fase de elevación de temperatura de la cámara, la compuerta de conmutación del filtro se abre; mientras que en la fase de mantenimiento de temperatura de la cámara, la compuerta de conmutación del filtro se cierra para asegurar el efecto de filtrado.
Cuando se configura la temperatura de la cámara en la pantalla, o se selecciona el modo de calentamiento, o se configura el calentamiento de la temperatura de la cámara en el archivo de corte, la impresora entra en modo de calentamiento (aunque el calentador de cámara puede no estar necesariamente en estado de calentamiento).
La temperatura de la cámara se configura en la pantalla, en Bambu Studio o en Bambu Handy, la impresora cambiará automáticamente al modo de calentamiento y el calentador de cámara comenzará a funcionar.
El calentador de cámara consta de una placa de calentamiento PTC y un ventilador de circulación de calor de cámara. Después de configurar la temperatura de la cámara, el PTC calentará a potencia máxima y el ventilador de calor de cámara funcionará a velocidad máxima. Cuando la temperatura de la cámara alcance el valor configurado, la velocidad del ventilador de calor de cámara permanecerá sin cambios, y la potencia del PTC disminuirá para mantener la temperatura de la cámara en un valor constante.
Buffer de filamento
Cuenta con dos canales de filamento, correspondientes respectivamente a los dos hotends. El canal superior del buffer está conectado al hotend derecho, y el canal inferior está conectado al hotend izquierdo. Combinado con el tubo de longitud estándar que viene de fábrica, se reduce al máximo la resistencia durante el proceso de alimentación.
Al utilizar el buffer, primero debe insertar el tubo PTFE desde el soporte de tubo en la parte trasera de la impresora. Tenga en cuenta que debe insertarse completamente hasta el fondo y no puede insertarse más profundo. Puede ver que el tubo PTFE está en su lugar desde la abertura en la parte frontal del buffer. Durante el proceso, se ha diseñado una pista guía en la cubierta de la placa AP para garantizar que el tubo se inserte suavemente en su lugar. Debe tenerse en cuenta que la pista en la cubierta de la placa AP solo puede pasar el tubo PTFE para guiar los filamentos hacia el buffer. Si el tubo PTFE no se inserta y se insertan directamente los filamentos, prácticamente es imposible enviar con éxito los filamentos al buffer.
Cada canal se divide en una parte de buffer y una parte de detección de filamento. La parte de buffer incluye principalmente un deslizador, un imán, dos resortes y un sensor Hall; la parte de detección de filamento incluye principalmente un imán, un resorte y un sensor Hall.
Parte de buffer
El principio básico de funcionamiento de la parte de buffer es que cuando el AMS empuja el filamento hacia el extrusor del cabezal, la presión del filamento empuja el deslizador hacia la derecha y almacena una pequeña sección de filamento en el buffer. Cuando el extrusor consume el filamento en el buffer, el deslizador regresa a la izquierda. La posición del deslizador se detecta mediante el sensor y se retroalimenta al AMS y a la impresora para ajustar la velocidad de alimentación.
Además, al imprimir con un carrete externo, la parte de buffer también cuenta con una función de detección de enredo de material, que puede detectar si el carrete externo está enredado. A diferencia del buffer de las series X1/P1, el H2D tiene un resorte de enredo de filamento en el otro lado del resorte de buffer. Cuando el filamento entra en la impresora, la resistencia aumenta (por ejemplo, cuando el filamento está enredado) y el cabezal sigue extruyendo, el deslizador se mueve hacia la izquierda. Después de moverse una distancia determinada, el valor de retorno del sensor Hall supera el umbral, y se juzgará que el filamento está enredado. La impresora mostrará un mensaje HMS para informar al usuario que lo maneje, realizando así la función de detección de enredo de filamento.
Parte de detección de filamento
El H2D cuenta con una función de detección de filamento en el buffer. Al usar el puerto de expansión de tubo oficial, permite que un hotend único trabaje con hasta cuatro unidades AMS, eliminando la necesidad del AMS Hub requerido para X1/P1.
En la parte de detección de filamento hay un imán. Cuando no hay filamento, el imán es presionado por el resorte hacia una posición alejada del sensor Hall. Cuando hay filamento, el imán es levantado por el filamento y se acerca al sensor Hall, realizando así la función de detección de filamento.
Tensador de correa
El H2D tiene un tensador de correa ajustable en la parte trasera. El Monitor de Tensión de Correa (BTM) monitoreará la tensión de la correa y proporcionará retroalimentación para ajustar la tensión de la correa al rendimiento óptimo.
Componentes eléctricos
Hay muchos componentes electrónicos dentro del H2D. A continuación se presenta una introducción a algunos de los más importantes:
Placa principal de control
El H2D tiene dos tipos de placas principales de control, una responsable del procesamiento lógico interactivo y la otra responsable del procesamiento de control de toda la unidad de movimiento de la máquina.
Placa principal lógica AP
La placa principal lógica contiene una CPU de cuatro núcleos y las conexiones requeridas para los diferentes electrónicos multimedia conectados a la impresora.
La CPU maneja las funciones inteligentes del H2D (incluyendo detección de IA, calibración de flujo y compensación de vibración) y la conexión entre el software de corte/aplicación móvil y la impresora.
Placa de control de movimiento MC
La placa de control de movimiento contiene un MCU de núcleo dual M4, un MCU de núcleo M7, drivers de pasos y conexiones a los diferentes electrónicos de movimiento de la impresora, proporcionando: control de movimiento XYZ, control de temperatura de la cámara, control de temperatura de la cama caliente, detección de estado de la cámara (puerta, tapa superior, interruptor de panel lateral y detección de tipo de vidrio), y control del sistema de circulación (control de circulación de aire y canal de flujo).
El MCU controla el movimiento real y el estado general de la impresora después de obtener el flujo de código G desde la CPU.
Interfaz de almacenamiento USB
El H2D tiene una interfaz USB común que admite el protocolo USB2.0, que se puede usar para iniciar impresión sin conexión y almacenar archivos de video de timelapse desde una unidad flash USB.
Pantalla
El H2D está equipado con una pantalla táctil de 5 pulgadas 1280*720, combinada con una interfaz de usuario más suave para proporcionar una experiencia operativa sin interrupciones.
Cámara de boquilla
El H2D cuenta con una cámara de boquilla que admite 1080p 10fps (hasta 30fps), que puede detectar aglomeración del hotend, impresión en aire, detección de espagueti y calibración de posición de la papelera.
Cámara del cabezal
El H2D cuenta con una cámara del cabezal que admite 1080p 30fps y se puede usar para calibración de precisión de movimiento, calibración de desplazamiento de boquilla de alta precisión, y reconocimiento de código de identificación de placa de impresión y plataforma láser.
Cámara en vivo
El H2D cuenta con una cámara en vivo que admite 1080p 30fps, lo que permite ver en vivo dentro de la cámara de la impresora, timelapse y funciones necesarias de detección de IA.
Cámara BirdsEye (opcional en el módulo de impresión, y necesaria en el láser)
El H2D puede equiparse opcionalmente con una cámara BirdsEye de 4K, máximo 15fps, para satisfacer las funciones de detección e identificación inteligente en escenarios extendidos de láser y corte.
Luz LED
Los brazos izquierdo y derecho del H2D están equipados cada uno con una barra de luces LED para garantizar iluminación adecuada en la cámara.
Botón de Inicio/Pausa
Las tareas láser requieren supervisión. Por lo tanto, después de enviar una tarea de trabajo láser o una tarea de corte de troquelado en el software de preprocesamiento, el operador debe presionar el botón de inicio ubicado en la parte superior derecha de la impresora para comenzar la tarea.
El botón de inicio también admite funciones de pausa para tareas del módulo láser y del módulo de corte (se agregará para impresión 3D en una futura actualización).
Enchufe de clave de seguridad
Para garantizar el cumplimiento de las regulaciones de seguridad pertinentes, la impresora H2D está equipada con un enchufe de clave de seguridad, que debe insertarse con una clave de seguridad (módulo de impresión y corte) o un botón de parada de emergencia con clave de seguridad (módulo láser) para activar la alimentación. Si la impresora no se enciende correctamente después de conectar la fuente de alimentación y activar el interruptor de encendido, asegúrese de verificar esto.
Botón de parada de emergencia (opcional en el módulo de impresión y corte, y necesario en el módulo láser)
Si necesita usar la función láser, debe instalar un botón de parada de emergencia con clave de seguridad e insertar el conector del botón de parada de emergencia en la ranura de clave de seguridad en la parte trasera de la impresora.
Alguien debe supervisar la tarea láser durante todo el proceso y presionar el botón de parada de emergencia a tiempo para cortar la alimentación eléctrica en caso de emergencia, preparándose para posibles emergencias en cualquier momento.
Consejos: Hay una clave de seguridad preinstalada en la parte trasera de la impresora y el botón de parada de emergencia. Guárdela adecuadamente después de retirar la clave de seguridad de la parte trasera de la impresora.
Notas finales
Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa.
Si esta guía no resuelve su problema, por favor envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y proporcionaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!