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Lautaro Ayosa
Por Lautaro Ayosa
7 artículos

Guía de Impresión 3D Multi-materiales con Filamento para H2D/H2C

Esta guía proporciona instrucciones detalladas y notas importantes para utilizar el dispositivo H2D/H2C con el fin de realizar impresión multi-material con diferentes filamentos. Antes de imprimir, recomendamos verificar la página de la Wiki para cada tipo específico de filamento a fin de obtener información más completa. Enlaces a Guías de Impresión Básica - Guía de impresión multi-material con filamentos suaves y duros para H2D - Guía de impresión para usar PLA Básico y PETG HF como soporte Restricciones Importantes para la Impresión 1. No imprimir simultáneamente PVA y PETG utilizando los hotends izquierdo y derecho Dado que el PVA tiene una temperatura de deformación térmica relativamente baja, cuando la temperatura de la cama caliente se configura en 70°C para imprimir PETG, utilizar ambos hotends simultáneamente puede provocar fácilmente obstrucciones en la boquilla. 2. No mezclar filamentos con grandes diferencias de temperatura Basado en datos de pruebas extensas de Bambu Lab, y para garantizar el funcionamiento estable de los filamentos sin ablandamiento o deformación dentro de la impresora, hemos categorizado los filamentos para el dispositivo H2D/H2C de la siguiente manera: Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, *por favor presente un *ticket técnico**, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Preparación para la impresión de TPU para la serie H2

Cuando H2S y H2C imprimen tipos específicos de TPU, el método de alimentación es básicamente el mismo que el de H2D. El siguiente contenido se demuestra en el modelo H2D, lo cual no afecta la operación real. Introducción El filamento TPU se clasifica en TPU para AMS, TPU 95A, TPU 90A y TPU 85A según su dureza. Entre ellos, la TPU para AMS tiene mayor dureza y menores requisitos de alimentación y descarga, por lo que puede colocarse directamente en el AMS para su uso. Para filamentos con dureza de 95A o inferior, que tienen mayores requisitos de alimentación, debe evitarse una resistencia excesiva a la alimentación para prevenir impactos en la calidad de impresión. Para una introducción detallada del filamento TPU, consulte Introducción al TPU. Guía de Vídeo para Alimentación de TPU Preparaciones Secado del Filamento El TPU tiene fuerte higroscopicidad y absorbe fácilmente humedad del entorno natural. El TPU con humedad afectará gravemente la calidad de impresión, por lo que recomendamos secar el filamento TPU antes de usarlo. Para detalles, consulte esta wiki: Preparación de Filamento — Secado Durante el proceso de secado, el TPU se expandirá al calentarse, causando deformación de la bobina. Puede aumentar de 65,4 mm a aproximadamente 69,4 mm, lo cual es un fenómeno normal. Puede usar objetos pesados resistentes a altas temperaturas para presionar la bobina de TPU y suprimir la deformación. Adaptación de Hardware 📌 Recordatorio Importante: Debe prestarse especial atención a la compatibilidad de la boquilla al usar filamento TPU. No utilizar boquillas de 0,2 mm ni boquillas de alto flujo ordinarias. Entre ellas, la TPU 85A no es compatible con boquillas de 0,4 mm ordinarias. Se recomienda no utilizar un hotend que anteriormente haya impreso filamentos reforzados con fibra, como los reforzados con fibra de carbono o fibra de vidrio. Los residuos de fibra de dichos filamentos aumentarán considerablemente la resistencia a la extrusión y causarán fácilmente obstrucciones. Si necesita imprimir TPU, se recomienda realizar 3-5 tiradas frías antes de comenzar la impresión. Para ver cómo usar la boquilla de alto flujo para TPU en H2D, haga clic en Guía de Usuario del Kit de Boquilla de Alto Flujo para TPU - Serie H2D . Operación de Alimentación AMS HT / Cubeta de Arroz 5,8L Si usa una cubeta de arroz para la alimentación, asegúrese de imprimir el soporte de la cubeta de arroz (enlace de modelo a continuación) y confirme que el filamento gire suavemente. Soporte para Cubeta de Secado de 5,8L Además, para reducir la resistencia a la alimentación, realice una abertura en el lateral del recipiente de material. Impresión con AMS HT / Cubeta de Arroz Notas 1. Antes de alimentar, asegúrese de que el TPU esté completamente seco. 2. Todo TPU excepto TPU para AMS requiere alimentación manual, y no se permite alimentación automática mediante AMS. 3. La TPU 85A no puede alimentarse a través de un tubo PTFE y debe alimentarse directamente al extrusor. La TPU 90A (95A) puede usar un tubo PTFE conectado a la entrada dedicada de filamento en la parte posterior de la impresora. 4. Se recomienda fijar el AMS HT o el recipiente de material para evitar que cambios en la posición de salida del filamento aumenten la resistencia a la alimentación y causen fallos en la impresión. - Desconecte el tubo PTFE del hotend derecho. - Desconecte el tubo PTFE conectado al hotend derecho en el buffer de filamento. Para TPU 85A, retire directamente el tubo PTFE e inserte el filamento directamente en el cabezal. Para TPU 95A o 90A, proceda al siguiente paso. - Inserte el extremo del tubo PTFE en la entrada dedicada de filamento TPU en la parte posterior del H2D. - Empuje el cabezal hasta la posición límite detrás de la pantalla. En este momento, la longitud del tubo de filamento dentro de la cámara es adecuada. - Corte un tubo PTFE de 5 cm de largo y doblelo ligeramente. - Abra el tapón de silicona en la parte posterior del AMS HT, inserte el tubo PTFE con el lado convexo hacia arriba en el pequeño agujero del tapón de silicona, asegurándose de que la longitud de inserción en el AMS HT sea de 5 mm. - Coloque el filamento en el AMS HT, pase el filamento a través del tubo PTFE y luego fije la tapa superior del AMS HT. - Confirme que la dirección de rotación del filamento sea como se muestra en la figura a continuación. - Ajuste la altura del AMS HT para asegurar que la salida del filamento esté alineada con la entrada de filamento en la parte posterior del H2D, reduciendo así la resistencia a la alimentación. Puede usar el modelo auxiliar impreso modelo auxiliar para ayudar a ajustar la altura. dsc00676.jpg - Saque el filamento de la salida dedicada de filamento TPU en el AMS HT, empuje manualmente el filamento 95A/90A en el tubo PTFE hasta que el TPU salga. - Configure la temperatura del hotend a 250 °C. h2d_set_right_hotend_250.jpg - Después de que el hotend alcance los 250 °C, empuje manualmente el extremo del filamento hacia el extrusor y haga clic en la flecha "abajo" del extrusor en la pantalla para controlar manualmente la rotación de las ruedas del extrusor. No hacer clic continuamente o rápidamente para evitar que el TPU se enrede en las ruedas del extrusor y cause obstrucciones. h2d_right_hotend_250_manually_extrude.jpg - Después de que el filamento TPU sea mordido y extruido suavemente (se observa extrusión continua del filamento en el hotend), inserte el tubo PTFE de nuevo en el cabezal (la TPU 85A no requiere este paso de insertar de nuevo el tubo PTFE), y comience el trabajo de impresión. Si el filamento 95A/90A presenta fenómenos anormales como errores de impresión o falta de material en la pieza impresa con este método, utilice el método de alimentación de TPU 85A o el soporte de alimentación superior. Soporte de Alimentación Superior Al imprimir TPU con impresoras de la serie H2, puede abrir la tapa superior y alimentar desde arriba (con el Soporte de Alimentación Superior para Filamento Flexible H2D). Este método tiene la ruta de alimentación más corta y la menor resistencia, lo que permite adaptarse mejor a filamentos altamente flexibles como 90A y 85A, proporcionando mayor estabilidad en la impresión. 顶部料架示意.png Uso del Soporte de Alimentación Superior - Abra la tapa superior y retire el tubo PTFE original. - Instale el soporte de alimentación superior, corte un nuevo tubo PTFE e instálelo. 安装示意3.png Para obtener instrucciones específicas de uso e instalación, consulte el enlace del modelo: Soporte para alimentación superior de filamento flexible H2D. Módulo de asistencia para alimentación de TPU El módulo de asistencia para alimentación de TPU es un componente mejorado especialmente diseñado para impresión con filamento flexible. Reduce la resistencia de alimentación del filamento TPU en diversos escenarios de colocación, resuelve eficazmente los problemas de atascos y rotura de filamento flexible, y mejora significativamente la estabilidad y tasa de éxito de la impresión TPU. También simplifica el proceso de alimentación para impresión TPU, reduce los preparativos previos a la impresión, admite impresión encerrada y permite alimentación directa desde la entrada dedicada para filamento TPU para una operación más conveniente. Haga clic aquí para conocer las instrucciones detalladas de uso de este módulo. Problemas comunes en impresión - Falta de material en la superficie del modelo (las causas posibles son obstrucción, resistencia excesiva de alimentación, deslizamiento del filamento), consulte Solución de problemas de obstrucción TPU H2D - Enredo de filamento en el extrusor: el filamento doblado se atasca en la rueda de extrusión. Debe desmontar el extrusor y extraer el filamento atascado. Consulte: Guía de desmontaje y montaje del extrusor H2D - Filamento en hilos y goteo: ajuste finamente los parámetros de retracción, aumente la longitud de retracción en 0,02 mm cada vez; seque adicionalmente el filamento; elimine los hilos durante el procesamiento posterior. Almacenamiento de filamento Se recomienda almacenar el filamento TPU en un ambiente con humedad por debajo del 20% HR. Puede usar una caja de almacenamiento hermética y colocar una cantidad suficiente de desecante en la caja. Tenga en cuenta que la baja humedad no puede evitar que el filamento absorba humedad, solo ralentiza la velocidad de absorción. img_v3_02ju_86ecc06d-55a3-4cb8-b0bf-0fd113f6de2g.jpg Notas finales Esperamos que esta guía haya brindado soporte claro y práctico. Si el problema persiste sin resolver, envíe un ticket de soporte e incluya los registros recientes de la impresora y otras imágenes o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico revisará su solicitud y brindará asistencia detallada. También puede visitar Bambu AI, que responde instantáneamente a preguntas comunes y le brinda orientación operativa.

Última actualización el Apr 25, 2026

Guía de Impresión Multimaterial H2D con Filamento Suave y Duro

1 Introducción La impresora H2D admite impresión con filamentos rígidos (hotend izquierdo) y filamentos TPU (hotend derecho), permitiendo impresión multi-material con filamentos suaves y rígidos. Para optimizar la experiencia de impresión multi-material con filamentos suaves y rígidos, se han introducido dos nuevas funciones en la H2D para ayudar a los usuarios a combinar mejor los filamentos TPU y rígidos en sus piezas impresas. Studio Beam Interlocking Printing of High - and Low - Temperature Materials 2 Modelos, Accesorios y Filamentos Aplicables muti-filaments-en.png 3 Función de Interconexión de Vigas en Bambu Studio Para mejorar la resistencia de unión entre filamentos rígidos y flexibles, Bambu Studio incluye una opción preconfigurada "Usar interconexión de vigas" (la opción de corte y la estructura de interconexión se muestran en la imagen a continuación). Esta función mejora la conexión en la interfaz entre los dos filamentos diferentes, lo que aumenta el valor de aplicación de modelos híbridos con filamentos rígidos y flexibles. 3.1 Proceso de Operación Utilizando PETG-CF y TPU 95A HF como ejemplo, el proceso para imprimir con estructuras de interconexión es el siguiente: 1. Carga: Cargar PETG-CF desde el hotend izquierdo y TPU 95A HF desde el hotend derecho. Nota: Cuando la temperatura de la cama caliente supera los 80°C, debe retirarse la placa de vidrio. - Configuración de corte: Habilitar la opción "Usar interconexión de vigas", ajustar los parámetros relevantes según el modelo real y asegurar que la temperatura de la cámara esté apagada. - Después de configurar el filamento de base de soporte como filamento rígido, se puede iniciar la impresión (si el modelo requiere soporte). 4 Impresión Multi-Material con Filamentos de Alta y Baja Temperatura (Característica Experimental) Introducción: En el continuo esfuerzo por superar los límites de rendimiento de la H2D, hemos desarrollado esta característica para brindar a los creadores herramientas más potentes, liberando plenamente las posibilidades ilimitadas ocultas en cada impresión. Con esta característica, los usuarios pueden combinar de manera inteligente el TPU flexible con filamentos de ingeniería confiables en la misma pieza impresa, logrando una excelencia de producto sin precedentes. La combinación de TPU y materiales de ingeniería en impresión tiene un enorme potencial de aplicación en diversos campos. Por ejemplo, en diseño industrial, permite imprimir directamente modelos de componentes combinados suaves y rígidos, proporcionando referencias más realistas para el desarrollo de productos. Sin embargo, es importante destacar que, para que la impresora transforme con éxito su creatividad en un producto, debe seguir estrictamente las indicaciones del tutorial proporcionado al utilizar esta característica. Una operación incorrecta puede dañar la impresora y afectar su uso normal y experiencia futura. A continuación se presenta el proceso de operación: 4.1 Preparación de Filamento Recomendamos fuertemente utilizar filamentos oficiales de Bambu Lab para garantizar la calidad de impresión y la seguridad del equipo. Debido a las altas temperaturas durante el proceso de impresión, que pueden hacer que el filamento se ablande, esta característica solo admite actualmente el filamento TPU 95A HF. Además, la impresión con filamentos flexibles solo está permitida en el hotend derecho. Si planea utilizar filamentos de terceros, asegúrese de leer cuidadosamente su manual y consultar al fabricante para confirmar la compatibilidad con esta característica antes de usarlos. Además, el filamento TPU debe secarse antes de imprimir. Si no se seca, existe un alto riesgo de obstrucción durante el proceso de impresión, lo que puede impedir que la tarea de impresión se complete con éxito. Recomendamos utilizar AMS HT, configurar la temperatura a 75°C y secar durante 18 horas. Si su filamento absorbe significativamente humedad, puede ajustar los parámetros de secado según sea necesario para optimizar el proceso de secado y garantizar que el filamento esté en la mejor condición para imprimir. Puede consultar la siguiente Wiki para obtener orientación sobre el secado de filamentos e impresión de TPU: Drying filament TPU printing guide Al cargar el filamento, se recomienda utilizar AMS HT o una caja sellada como recipiente de almacenamiento. Si el método de almacenamiento causa que el extrusor aplique una fuerza de arrastre excesiva durante el proceso de carga, puede resultar en que el TPU no se extruya, provocando un "funcionamiento sin extrusión" y finalmente un fracaso en la impresión. Por lo tanto, asegúrese de minimizar la resistencia durante la carga en la cadena, como evitar el uso de tubos PTFE excesivamente largos y garantizar que la bobina gire suavemente sin atascos. 4.2 Selección del Modo de Impresión Basado en Modelo ⛔ Restricciones del Modelo de Impresión: Restricción 1: Si la primera capa de su modelo está hecha completamente de TPU o si el TPU sirve como estructura de soporte principal del modelo, seleccione una impresión con temperatura baja en cámara. En la configuración de temperatura de la cama caliente, tenga en cuenta lo siguiente: - No modifique la temperatura de la cama caliente para el TPU; - Establezca la temperatura de la cama caliente para el filamento de ingeniería por debajo de 70°C para evitar deformación de la estructura base del modelo debido a su propio peso. First Layer All in TPU Model with TPU as the Base Structure Selección del Modo de Impresión Al seleccionar el modo de impresión para su modelo, si la mayoría de su modelo se imprime con TPU y busca una mayor tasa de éxito en la impresión, recomendamos utilizar impresión con temperatura baja en cámara. Un entorno de cámara con temperatura baja se adapta mejor a las características del filamento TPU, reduciendo posibles problemas durante el proceso de impresión. Además, si las partes de su modelo que se conectan a la cama caliente están hechas completamente de TPU, establezca la temperatura de la cama caliente para el filamento de ingeniería por debajo de 70°C. Por otro lado, si desea maximizar las características de resistencia del filamento de ingeniería y buscar piezas impresas de alta resistencia, puede optar por impresión con temperatura alta en cámara. Sin embargo, la impresión con temperatura alta en cámara impone requisitos más estrictos tanto para el filamento como para la impresora. Su filamento debe estar completamente seco, y este modo solo está soportado al cargar TPU 95A HF mediante una bobina externa. Además, para garantizar la calidad de impresión y la seguridad del dispositivo, debe utilizar un hotend nuevo o un hotend dedicado específicamente para impresión de TPU. 4.3 Configuración de Corte y Preparación de Impresora para Impresión con Temperatura Baja en Cámara 4.3.1 Preparación de la Impresora Antes de iniciar la impresión con temperatura baja en cámara, la impresora debe prepararse adecuadamente. Primero, retire la placa de vidrio para evitar que la cama caliente aumente la temperatura de la cámara. Para detalles sobre los pasos de eliminación, consulte la imagen a continuación: 移除上盖_00_00_00-00_00_30.gif La placa de impresión de alta temperatura puede crear una unión muy fuerte con el TPU. Antes de imprimir, asegúrese de aplicar pegamento a la placa de impresión para protegerla. Si no se aplica pegamento, puede ocurrir daño como el mostrado en la imagen a continuación. Damage to the build plate when removing the model if glue was not applied beforehand Puede consultar esta Wiki para pasos detallados sobre la aplicación de pegamento: https://wiki.bambulab.com/en/general/how-to-use-bbl-liquid-glue Asegúrese de que la placa de impresión esté cubierta con pegamento antes de imprimir. Si por desgracia olvida aplicar el pegamento, use alcohol para mojar el área donde el modelo está adherido a la cama de impresión y retire suavemente. 4.3.2 Ejemplo y Pasos de Configuración de Corte Proceso de Configuración: Archivo 3MF configurado: Low chamber temperature TPU 95A HF PAHT-CF.3mf 1. En Bambu Studio, vaya a Preferencias en la esquina superior izquierda. 2. En Preferencias, marque la opción mostrada en la imagen. Nota: Antes de marcar esta opción, asegúrese de conocer los riesgos de la impresión multi-material con filamentos de alta y baja temperatura y de haber leído cuidadosamente este documento. 3. Ajuste la configuración para el filamento de ingeniería. Por ejemplo, con PAHT-CF, primero establezca la temperatura de la cámara en 0°C. 4. Modifique el Gcode de inicio del filamento en la configuración avanzada y elimine "M145 P1; set airduct mode to heating mode". La imagen a continuación muestra el estado después de la eliminación: 5. Registre la temperatura de la placa de impresión utilizada para el filamento de ingeniería, como 100°C para PAHT-CF. 6. En la configuración del filamento TPU, modifique la temperatura de la placa de impresión a la temperatura requerida para el filamento de ingeniería. Nota: Si su modelo cumple con Restricción (es decir, la primera capa está hecha completamente de TPU o el TPU sirve como estructura de soporte principal del modelo), no modifique la temperatura de la cama caliente para el TPU. En su lugar, establezca la temperatura de la cama caliente para el filamento de ingeniería en un máximo de 70°C. 7. Establezca la velocidad volumétrica máxima de TPU 95A HF en 3.6 mm³/s. 8. Finalmente, corte el modelo e inicie la impresión. 4.4 Configuración de Corte y Preparación de Impresora para Impresión con Temperatura Alta en Cámara 4.4.1 Preparación de la Impresora La placa de impresión de alta temperatura puede crear una unión muy fuerte con el TPU. Antes de imprimir, asegúrese de aplicar pegamento a la placa de impresión para protegerla. Si no se aplica pegamento, puede ocurrir daño como el mostrado en la imagen a continuación. Damage to the build plate when removing the model if glue was not applied beforehand Puede consultar esta Wiki para obtener pasos detallados sobre la aplicación de pegamento: https://wiki.bambulab.com/en/general/how-to-use-bbl-liquid-glue Asegúrese de que la placa de impresión esté recubierta con pegamento antes de imprimir. Si olvida aplicar el pegamento, use alcohol para empapar el área donde el modelo está adherido a la placa de impresión y retire suavemente el modelo. 4.4.2 Ejemplo y pasos de configuración de corte Archivo 3MF configurado: High chamber temperature TPU 95A HF PAHT-CF.3mf 1. En Bambu Studio, vaya a Preferencias en la esquina superior izquierda 2. En Preferencias, marque la opción mostrada en la imagen. Nota: Antes de marcar esta opción, asegúrese de conocer los riesgos de imprimir con filamentos de alta y baja temperatura en múltiples materiales y de haber leído cuidadosamente este documento. 3. En la configuración del filamento TPU 95A HF, modifique la temperatura de la placa de impresión a la temperatura requerida para el filamento de ingeniería Nota: Si su modelo cumple con Restricción (es decir, la primera capa está completamente formada por TPU o el TPU sirve como estructura portante principal del modelo), no modifique la temperatura de la cama caliente del TPU. En su lugar, configure la temperatura de la cama caliente del filamento de ingeniería a un máximo de 70°C. 4. Elimine la siguiente información: Información del filamento TPU -> Avanzado -> En el G-code de inicio del filamento, elimine las dos líneas siguientes. 5. Establezca la velocidad volumétrica máxima del filamento TPU 95A HF en 3.6 mm³/s. 6. Finalmente, corte el modelo y comience la impresión Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, *por favor envíe un *ticket técnico**, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor déjelos en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

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Guía de Impresión H2C para Filamant

Esta wiki proporcionará pautas operativas para la impresora H2C en escenarios como impresión con filamento especial, impresión dual de filamentos y impresión mixta de múltiples filamentos. TPU - Hotend izquierdo: Actualmente no admite impresión de TPU 85A debido a un alto riesgo de obstrucción de la boquilla; se planea soporte futuro para TPU 95A HF/90A. Cuando se agregue esta función en el futuro, proporcionaremos información mediante una actualización de firmware. - Hotend derecho: Admite impresión de TPU 95A HF/90A/85A. Para detalles, consulte: Guía de impresión de TPU 85A&90A para serie H2. Soporte PLA/PETG Para información sobre impresión de soporte PLA/PETG con el H2C, consulte: Guía de impresión para usar PLA Basic y PETG HF como soporte. Filamentos de Soporte Las estrategias de impresión para filamentos de soporte dedicados (como Soporte para PLA, Soporte para PLA/PETG, Soporte para ABS, Soporte para PA/PET) son consistentes con las del H2D. El hotend derecho admite cambio normal de cabezal multicolor (cuando el filamento del hotend derecho es compatible con AMS). Para información detallada sobre impresión de filamentos de soporte, consulte: Guía de uso de filamentos de soporte. PVA Nota: No se admite impresión de PVA con hotend estándar de 0.2 mm. PVA soportando PLA - Solo hotend izquierdo: Admitido. - Solo hotend derecho: Admitido. - Impresión mixta con hotends izquierdo y derecho: Admitida. El hotend izquierdo puede imprimir PVA y el hotend derecho puede imprimir PLA. PVA soportando PETG El PVA y PETG no deben imprimirse simultáneamente usando los hotends izquierdo y derecho del H2C. El PVA tiene una temperatura de flexión por calor relativamente baja. Al imprimir PETG, la cama caliente se configura a 70 °C. Usar ambos hotends simultáneamente puede exponer el PVA a calor excesivo, lo que puede causar obstrucción de la boquilla. Notas: - "Impresión dual simultánea de hotends" se refiere a imprimir PVA con un hotend y PETG con el otro (ya sea hotend izquierdo para PVA y derecho para PETG, o viceversa). - Puede imprimirse usando solo el hotend derecho, con PVA como material de soporte para PETG, en combinación con el AMS. Este flujo de trabajo es similar al de impresoras de boquilla única en las series X1 / P1. - No utilice PVA como material de soporte en el hotend izquierdo al imprimir PETG. Nota: Para evitar deformación de la interfaz de soporte o separación del modelo debido al tiempo prolongado de impresión de una sola capa, evite organizar múltiples partes de modelo en la misma tarea de impresión. Para más información sobre impresión de PVA, consulte: Guía de impresión de PVA. Filamentos Blandos y Duros Dado que los filamentos blandos no pueden descargarse automáticamente y deben ocupar un puerto de extrusión separado, la impresión mixta de filamentos blandos y duros no puede realizarse solo con el hotend de inducción Vortek. Es necesario cooperar con el hotend izquierdo para estas tareas. El H2C admite impresión mixta de materiales blandos y duros utilizando el hotend izquierdo para filamentos duros y el hotend derecho para filamentos TPU. La estrategia de impresión mixta del H2C es básicamente consistente con la del H2D (solo cuando el hotend derecho admite TPU 95A HF/90A). Para detalles, consulte: Guía de impresión multimatéria de filamentos blandos y duros para H2D PET/PPA/PPS-CF - Hotend izquierdo: Admitido para impresión. - Hotend derecho: No admitido para impresión. Debido a la fragilidad de los materiales PET/PPS/PPA-CF, la impresión con el hotend derecho puede causar rotura de filamento cuando el tubo se dobla durante el homing. Al homing el cabezal en una posición hacia la parte trasera de la cama caliente, colisionará con el límite derecho, causando un doblado significativo del tubo (más pronunciado para el hotend derecho), lo que probablemente provocará rotura de filamento. Por lo tanto, se recomienda imprimir estos materiales utilizando el hotend izquierdo. Nota: PET-CF tiene menor probabilidad de provocar rotura de filamento en comparación con PPA/PPS-CF, pero la rotura aún puede ocurrir durante movimientos repetidos en posiciones extremas. Otra Impresión Mixta de Múltiples Filamentos Basado en datos de pruebas extensas de Bambu Lab, y para garantizar operación estable de los filamentos sin ablandamiento o deformación dentro de la impresora, hemos categorizado los filamentos para el dispositivo H2C en los siguientes grupos: - Filamentos de Alta Temperatura Estos filamentos requieren impresión a la temperatura de cámara más alta posible para garantizar suficiente resistencia de unión entre capas y controlar efectivamente la contracción y otros parámetros críticos de calidad de impresión. Filamentos comunes de alta temperatura incluyen: ABS, ASA, ASA-CF, PC, PA, PA-CF, PA-GF, PA6-CF, PET-CF, PPS, PPS-CF, PPA-CF, PPA-GF, ABS-GF, ASA-Aero - Filamentos de Temperatura Media Estos filamentos ofrecen excelente resistencia al calor y pueden lograr alta calidad de impresión sin requerir calentamiento de cámara. Filamentos comunes de temperatura media incluyen: HIPS, PE, PP, EVA, PE-CF, PP-CF, PP-GF, PHA - Filamentos de Baja Temperatura Debido a su baja temperatura de flexión por calor, estos filamentos pueden ablandarse y deformarse dentro del extrusor o hotend cuando la temperatura de cámara excede los 45°C, aumentando el riesgo de obstrucción. Por lo tanto, no deben usarse en entornos de cámara de alta temperatura. Filamentos comunes de baja temperatura incluyen: PLA, PETG, PETG-CF, TPU, TPU-AMS, PLA-CF, PLA-Aero, PVA, BVOH, PCTG - Recomendaciones de Compatibilidad de Filamentos de Terceros Para filamentos no oficiales, las diferencias en formulación pueden resultar en variaciones significativas en la temperatura de flexión por calor incluso dentro del mismo filamento base: Referencia Estándar: Se recomienda referirse al estándar ISO 75 (bajo carga de 1.8MPa). Si la temperatura de flexión por calor es inferior a 80°C, debe tratarse como filamento de baja temperatura. Consulta al Fabricante: Comuníquese directamente con el proveedor del filamento para obtener recomendaciones oficiales de clasificación y garantizar la compatibilidad óptima de impresión. - Notas para Impresión de Filamentos de Alta, Media y Baja Temperatura: Los filamentos de alta y baja temperatura no deben imprimirse juntos. Bambu Studio impone esta restricción durante el corte y evita mezclarlos en una sola tarea de impresión. Al imprimir filamentos de alta y media temperatura juntos, debe tener cuidado, ya que los filamentos de temperatura media pueden ablandarse, aumentando el riesgo de obstrucción del extrusor o boquilla y daño. Se recomienda ajustar cuidadosamente la temperatura de cámara para evitar obstrucciones causadas por el ablandamiento del filamento durante la impresión. Preguntas Frecuentes Al realizar impresión de dos colores, ¿se recomienda usar ambos hotends (izquierdo y derecho) o solo los dos hotends en el lado derecho? Al realizar impresión de dos colores, se recomienda usar ambos hotends simultáneamente. Aunque el volumen de limpieza de filamento es el mismo para ambos métodos, cambiar entre los hotends izquierdo y derecho no requiere el proceso de alimentación y descarga del AMS, lo que resulta en una velocidad de cambio más rápida y reduce significativamente el tiempo total de impresión. Además, para impresión multicolor (≥2 colores), también se recomienda involucrar el hotend izquierdo en el proceso de impresión para mejorar aún más la eficiencia. La elección específica depende de los diferentes esquemas de corte en Bambu Studio. ¿Existen sugerencias o precauciones para el uso del hotend de inducción inteligente? Este hotend es un componente de precisión. Los usuarios están estrictamente prohibidos de desarmar el hotend de inducción por sí mismos, ya que esto anularía la garantía. Si ocurren anomalías, comuníquese con el servicio postventa. Si necesita reemplazar o retirar el hotend de inducción, consulte Reemplazo del conjunto de hotend de inducción. Además, se recomienda realizar limpieza por "cold pull" con regularidad y usar la esponja incluida para limpiar cualquier material residual del hotend. Esto mejora la tasa de éxito del reemplazo del hotend y reduce los riesgos de impresión. Consulte Mantenimiento y limpieza de boquilla H2C por cold pull. Notas Finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, *por favor envíe un *ticket técnico**, responderemos sus preguntas y proporcionaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Guía de conexión de múltiples AMS a H2C

Basado en la característica de doble boquilla de la impresora H2C y la capacidad de cambio de filamento del AMS, este documento proporciona una guía completa de configuración para lograr impresión multicolor al emparejar la impresora H2C con AMS, ayudando a los usuarios a comenzar rápidamente con impresión multicolor. Conectar H2C a múltiples unidades AMS Si posee varias unidades AMS, puede conectarlas al hotend derecho. El uso de múltiples hotends de inducción Vortek reduce el desperdicio de filamento durante el cambio de filamento y mejora la velocidad de impresión. La H2C puede equiparse con hasta 6 hotends - Derecho para uso alternativo, cumpliendo con las necesidades de cambio de filamento para impresión multicolor. Se recomienda conectar 2 unidades AMS al hotend - Derecho de la H2C para lograr una mejor experiencia de impresión multicolor. Para conectar múltiples unidades AMS, utilice el Adaptador PTFE 4-In-1 II para H2C. Comparado con la versión anterior del Adaptador PTFE, la nueva versión del Adaptador 4-in-1 PTFE para H2C integra una almohadilla de limpieza de filamento en el extremo de salida. Puede bloquear eficazmente los residuos de filamento y el polvo superficial, evitar que los residuos se acumulen entre el hotend y el Cortador de filamento para evitar que el Cortador de filamento se atasque, y reducir así aún más el problema de baja probabilidad de fallo en el cambio de Hotend de inducción - Derecho causado por acumulación de residuos. Recomendaciones de ubicación de AMS - Método 1: Coloque un AMS 2 Pro y un AMS HT en la parte superior de la impresora, y otro AMS 2 Pro en el suelo. Este método requiere un espacio reservado de aproximadamente 900×1020×1100 mm³. Nota: Para garantizar una longitud de tubo suficiente para diferentes métodos de ubicación, el tubo PTFE incluido con la impresora mide 900 mm de largo. Al colocar AMS 2 Pro y AMS HT en la parte superior de la impresora, acortar adecuadamente la longitud del tubo (mínimo a 600 mm) puede reducir el tiempo de cambio de filamento y mejorar la velocidad de impresión. - Método 2: Imprima un soporte de doble capa para AMS (modelo recomendado de soporte), coloque dos unidades AMS 2 Pro en el soporte en la parte superior de la impresora y AMS HT en el suelo. Este método requiere un espacio reservado de aproximadamente 650×1020×1300 mm³. Guía de video Pasos de conexión Nota: Esta guía demostrará los pasos de conexión para el Método 1. Paso 1: Conectar el Adaptador PTFE 4-In-1 II a la impresora - Tome el tubo más corto de la caja de accesorios e inserte en el acoplador superior en la parte trasera de la impresora. Asegúrese de que el tubo PTFE se empuje hacia adelante hasta que no pueda moverse más. - Inserte el Adaptador PTFE 4-In-1 II en el otro extremo del tubo. screenshot-20251113-112735.png Paso 2: Conectar la impresora a AMS 2 Pro - Utilice el tubo del AMS 2 Pro (900 mm) para conectar el Adaptador PTFE 4-In-1 II a la salida del AMS 2 Pro en la impresora. - Utilice otro tubo largo para conectar el Adaptador PTFE 4-In-1 II al AMS 2 Pro en el suelo. Paso 3: Conectar la impresora a AMS HT Utilice el tubo PTFE incluido con AMS HT para conectar el acoplador debajo de la cámara de la impresora a la salida del AMS HT. Asegúrese de que el tubo se empuje hacia adelante hasta que no pueda moverse más. Paso 4: Conectar los cables - Utilice un cable de 6 pines para conectar la impresora a la interfaz de 6 pines del AMS 2 Pro en la impresora. - Utilice un cable de 6 pines para conectar el AMS 2 Pro y el AMS HT en la impresora. - Utilice un cable de 6 pines largo para conectar el AMS HT al AMS 2 Pro en el suelo. Nota: El mismo método aplica para conectar más unidades AMS. La H2C admite conectar hasta 4 unidades AMS 2 Pro y 8 unidades AMS HT simultáneamente. Paso 5: Secar el filamento Si necesita utilizar la función de secado del AMS 2 Pro, excepto para el AMS 2 Pro conectado directamente a la impresora, todas las demás unidades AMS 2 Pro deben alimentarse con el adaptador de corriente oficial. Si necesita utilizar la función de secado del AMS HT, debe suministrar energía mediante un cable de alimentación AC externo. screenshot-20251113-115045.png Paso 6: Conexión completada La vista trasera después de la conexión es la siguiente: Puede verificar la conexión de AMS en la página de filamento de la pantalla de la impresora. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, *por favor presente un *ticket técnico**, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

Última actualización el Apr 25, 2026

Guía de Operación de Bambu Studio H2C

Sincronización de información de la impresora Para optimizar el efecto de corte y la eficiencia operativa de la impresora multi-boquilla H2C, el software ha introducido una nueva lógica de sincronización de información de la impresora. La H2C admite el reemplazo automático del hotend derecho, permitiendo instalar hasta 6 hotends Vortek de inducción para uso alternado. El número de hotends en uso afecta directamente la cantidad de purga de filamento durante el corte. Haga clic en Sincronizar información, y Bambu Studio recuperará automáticamente información clave de la impresora, como el diámetro de la boquilla, la tasa de flujo y la cantidad. Solo necesita seleccionar el tipo de boquilla en la interfaz de sincronización de boquillas, y el sistema cambiará automáticamente los ajustes predeterminados de la impresora, las configuraciones de tasa de flujo y las configuraciones de boquilla. - Por defecto, el software establece el número de boquillas en: 1 boquilla izquierda y 6 boquillas derechas. - Bambu Studio actualmente no admite corte mixto con boquillas de diferentes diámetros. Si se instalan boquillas de diferentes diámetros en el soporte de hotends de la impresora, debe seleccionar manualmente un diámetro en la interfaz de sincronización de información para completar la configuración. Corte con tasa de flujo mixta Cuando se instalan boquillas derechas con el mismo diámetro pero diferentes tasas de flujo para uso alternado, después de completar la sincronización de información de la impresora, el sistema establecerá automáticamente la tasa de flujo de la boquilla en "Híbrido". En este modo durante el corte, Bambu Studio asignará automáticamente los filamentos a las boquillas adecuadas según el número de boquillas con diferentes tasas de flujo y la relación de conexión entre el AMS y los hotends izquierdo/derecho. Sin generar purga adicional, se priorizarán las boquillas estándar para la asignación, seguidas por las boquillas de alta tasa de flujo. Además de la asignación automática, el software admite también asignación manual, permitiendo especificar el tipo de tasa de flujo de la boquilla para cada filamento. Selección de modo de purga Para la impresora H2C, Bambu Studio ofrece dos modos de purga para la torre de purga: Modo estándar y Modo de ahorro de purga. - Modo estándar: La cantidad de purga de la torre de purga se ejecuta estrictamente según el volumen de purga de filamento definido por el usuario durante el corte, para garantizar la calidad óptima de impresión. - Ahorro de purga: El volumen de purga de filamento está fijo en 15mm³, con el objetivo de reducir el desperdicio de filamento y mejorar la velocidad de impresión. Para más detalles, consulte Introducción al modo de purga de la torre de purga de Bambu Studio H2C. Algoritmo de agrupación En la impresora H2C, el algoritmo de agrupación coordina no solo la distribución de filamentos entre los hotends izquierdo y derecho, sino que también asigna automáticamente diferentes filamentos a la misma boquilla para impresión, según el número de hotends Vortek de inducción. Durante el corte, el número de hotends Vortek de inducción afecta directamente el plan final de asignación de filamento y el consumo de purga. Para satisfacer necesidades de impresión diversas, el algoritmo de agrupación ofrece múltiples modos. Puede seleccionar la estrategia de agrupación correspondiente para el corte según sus objetivos de impresión reales, como maximizar el ahorro de filamento o reducir la frecuencia de ajustes de posición de filamento durante la impresión. Para introducciones detalladas de los modos y métodos de uso, consulte: Introducción a la estrategia de agrupación de filamento para impresoras de doble boquilla Comparado con el cambio de hotend dual de la H2D, la H2C tiene más hotends intercambiables, permitiendo asignar diferentes filamentos a hotends independientes durante la impresión multicolor, reduciendo efectivamente la purga causada por el cambio de filamento. Su lógica de asignación general es la siguiente: 1. Cuando el número de filamentos utilizados durante el corte es 2 o más, el algoritmo de agrupación automático asignará necesariamente uno de ellos al hotend izquierdo para impresión. Esto se debe a que el cambio entre los hotends izquierdo y derecho no solo ahorra purga, sino que también ahorra más tiempo. En contraste, el cambio entre los hotends Vortek de inducción derechos ahorra purga, pero requiere que el AMS realice operaciones de recarga y descarga, consumiendo más tiempo. two_filaments.png 2. Si el número de tipos de filamento utilizados durante el corte excede el número total de hotends disponibles en la impresora, el algoritmo priorizará asignar los dos filamentos con menor cantidad de purga a la misma boquilla para impresión, logrando el máximo ahorro de filamento. screenshot-20251112-114623.png Por lo tanto, para obtener el mejor efecto de corte, se recomienda fuertemente realizar operaciones de corte solo después de completar la sincronización de información de la impresora y el AMS. Asignación de boquillas Al iniciar la impresión, la impresora calculará y generará automáticamente la relación de asignación entre filamentos y boquillas según los parámetros de impresión y el estado actual de las boquillas de la impresora (este cálculo se completa en la impresora; si la condición de red es deficiente, la asignación automática podría fallar). En este contexto, boquilla R se refiere al hotend Vortek de inducción ya instalado en el cabezal, y los hotends en el soporte están numerados del 1 al 6. Si no está satisfecho con el resultado de la asignación automática, puede reconfigurarla manualmente en la página de ajustes de impresión. Debe tener en cuenta que cuando Bambu Studio realiza la asignación de boquillas, se basa en la configuración de filamento del archivo cortado en lugar de la información de filamento asignada actualmente. Por lo tanto, se recomienda sincronizar primero la información de filamento en la impresora para garantizar la precisión de la configuración de asignación. Dado que el tipo de boquilla requerido (incluyendo diámetro y tasa de flujo) se ha establecido para cada filamento durante la etapa de corte, las boquillas que no cumplan con los requisitos se mostrarán en gris y no estarán disponibles en la lista durante la reasignación. Solo puede seleccionar entre boquillas que cumplan con los requisitos de corte. Después de completar la reasignación, si la nueva configuración resulta en un mayor consumo de filamento, el software mostrará el aumento estimado del consumo de filamento, permitiendo evaluar el impacto del ajuste. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, *envíe un *ticket técnico**, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

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Introducción al Modo de Purga de la Torre de Primado en Bambu Studio H2C

Visión general Para la impresora H2C equipada con el Sistema de Cambio de Hotend, Bambu Studio ha introducido dos modos de purga inteligentes para la torre de purga: Modo Estándar y Modo de Ahorro de Purga. Estos dos modos están diseñados para permitir a los usuarios equilibrar de forma flexible entre la calidad óptima de impresión y una velocidad de impresión más rápida/ahorro de filamento, atendiendo a las necesidades de impresión en diferentes escenarios. Introducción de los modos y lógica de selección Puede seleccionar el Modo de Purga de la torre de purga H2C en el lado derecho de la lista Filamentos del Proyecto. Nota: Este botón solo aparecerá en la interfaz de software cuando el modelo de impresora esté seleccionado como H2C. - Modo Estándar: La cantidad de purga de la torre de purga se ejecuta estrictamente según el volumen de priming del filamento establecido por el usuario en el slicing para garantizar la calidad óptima de impresión. Nota: - Cambio de filamento: Cambio entre el hotend izquierdo y derecho; - Cambio de hotend: Cada filamento se asigna a un hotend exclusivo. Durante la impresión, cada vez que se cambia al filamento, el sistema siempre llamará al hotend correspondiente para imprimir. - Modo de Ahorro de Purga: Después de habilitar el Modo de Ahorro de Purga, el volumen de limpieza de la torre de purga se fija en 15mm³, y la columna de volumen de priming del filamento está grisada. Este modo tiene como objetivo reducir el desperdicio de filamento y mejorar la velocidad de impresión. ¿Por qué necesitamos dos modos? Pruebas profundas han encontrado que durante los cambios de filamento en impresión, el filamento en la parte superior del hotend entrará en contacto con el aire. Después de una segunda fusión, esta sección de filamento es propensa a causar defectos de burbujas en la superficie de impresión (como se muestra en la figura a continuación). Este problema está fuertemente relacionado con las propiedades del filamento y el estado fluido dentro del hotend. Incluso si el filamento se mantiene seco, no puede evitarse por completo y solo puede mitigarse purgando esta parte del filamento. Basado en diferentes escenarios donde se prioriza el ahorro de costos de filamento o la superficie de impresión libre de burbujas, hemos introducido dos modos de purga: Modo Estándar y Modo de Ahorro de Purga. Modo Estándar Para minimizar los defectos de burbujas en la superficie de impresión, buscamos purgar la mayor cantidad posible de filamento mezclado con aire en la torre de purga. Al permitir que el filamento se purgue durante un tiempo más largo, garantizamos la estabilidad del fluido del filamento, asegurando así una mejor calidad superficial de impresión. Además, evita el calentamiento repetido del filamento causado por distancias de impresión excesivamente cortas para un determinado color de filamento. Los datos experimentales muestran que debido al aumento en la cantidad de purga de filamento en el Modo Estándar, el consumo del segmento de filamento mezclado con aire en la torre de purga aumenta significativamente, y la probabilidad de que permanezca en la superficie del modelo impreso se reduce considerablemente, lo que evita eficazmente estos defectos aleatorios de impresión en la superficie del modelo. La comparación de los efectos de impresión entre el Modo Estándar y el Modo de Ahorro de Purga se muestra a continuación: Modo de Ahorro de Purga La probabilidad de ocurrencia de los defectos de burbujas mencionados está fuertemente relacionada con el tamaño del modelo y la frecuencia de cambio de color. Si se sigue el orden predeterminado de paredes, cuando el perímetro del modelo es largo, estos defectos pueden quedar ocultos en la pared interna del modelo y no aparecer en la superficie del modelo. Por lo tanto, tales defectos no ocurrirán en el Modo de Ahorro de Purga. Basado en esto, el Modo de Ahorro de Purga puede reducir el consumo de filamento de la torre de purga. Tomando como ejemplo el modelo Benchy 3D multicolor estándar, el peso de la torre de purga puede reducirse en un 30% después de habilitar el Modo de Ahorro de Purga. Además, el Modo de Ahorro de Purga puede reducir el tiempo consumido en la etapa de purga y acortar el tiempo total de impresión. Tomando como ejemplo el barco multicolor, cuando el número de cambios de color alcanza 332 veces, el uso del Modo de Ahorro de Purga puede reducir el tiempo de impresión en un 10%. A medida que aumenta el número de cambios de color, los efectos de ahorro de peso del filamento y tiempo de impresión se vuelven más pronunciados. Rendimiento de diferentes filamentos y recomendaciones de purga Pruebas profundas han encontrado que secar completamente el filamento puede evitar eficazmente los problemas mencionados. Por lo tanto, cuando encuentre los defectos mencionados en la superficie del modelo, puede considerar primero secar el filamento para mejorar la calidad de impresión del modelo. Además, hemos realizado numerosas pruebas con los filamentos comúnmente utilizados por los usuarios y proporcionamos nuevamente recomendaciones de modo correspondientes. PLA En estado seco, hay poca diferencia en la calidad superficial de impresión entre el Modo Estándar y el Modo de Ahorro de Purga para PLA, pero el Modo Estándar proporcionará una calidad de impresión más perfecta. Por lo tanto, recomendamos que elija flexiblemente el Modo Estándar o el Modo de Ahorro de Purga según sus necesidades. PETG Debido a las propiedades inherentes del filamento, además de secar previamente, aún recomendamos usar el Modo Estándar para impresión en escenarios de impresión multicolor para obtener una mejor calidad de impresión. TPU para AMS Después de secar el filamento, si se requiere impresión multicapa, seleccione el modo estándar o el modo de ahorro de filamento según el escenario real. Si aparecen defectos superficiales en las piezas impresas en el modo de ahorro de filamento, vuelva al modo estándar o aumente adecuadamente el volumen de priming. Materiales de Alta Temperatura - PC: Este filamento tiene alta fluidez y se combina fácilmente con el aire. En escenarios de impresión multicapa, además de secar el filamento regularmente, se recomienda usar un volumen de priming mayor (por ejemplo, 45mm³ o más) para garantizar la calidad superficial de las piezas impresas. Tanto el modo estándar como el modo de ahorro de purga pueden causar defectos superficiales. - ABS y Fibra de Carbono: Seleccione el modo estándar o el modo de ahorro de purga según las necesidades reales. Ambos tipos de filamentos son sensibles a la humedad. Si la calidad de impresión no es satisfactoria en ambos modos, se recomienda aumentar adecuadamente el volumen de priming según la situación real. Notas finales Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa. Si esta guía no resuelve su problema, *por favor envíe un *ticket técnico**, responderemos sus preguntas y proporcionaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!

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