Deformación de modelos impresos
En el ejemplo siguiente, la esquina del modelo ha presentado deformación
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Causas potenciales y soluciones
1. Temperatura de la cama caliente demasiado baja / Tipo de placa incorrecto
Uno de los errores más comunes que provocan deformación de modelos o que se sueltan de la cama caliente es utilizar una temperatura de cama no adecuada para el filamento, o seleccionar un tipo de placa incorrecto.
Por ejemplo, si se diseña un modelo para la Placa Fría e imprime en la Placa PEI Texturizada, existe alta probabilidad de que el modelo se deforme y se suelte de la cama caliente. Esto se debe a las distintas propiedades y requisitos de las placas. La Placa Fría requiere aproximadamente 35 °C para PLA, mientras que la Placa PEI Texturizada requiere aproximadamente 55 °C - 65 °C para PLA.
Seleccionar el tipo de placa correcto según el filamento utilizado, asegurándose además de que la placa esté limpia antes de iniciar la impresión, brindará las mejores posibilidades de éxito.
2. Ventiladores de enfriamiento de pieza configurados demasiado altos
La mayoría de las veces, el PLA se beneficia de la máxima cantidad de enfriamiento posible durante impresiones rápidas. Sin embargo, pueden surgir situaciones en las que se aplica demasiado enfriamiento al modelo, provocando deformación.
Los perfiles de filamento de Bambu Studio están optimizados para obtener los mejores resultados según cada tipo de filamento y deberían funcionar según lo esperado.
Si experimenta deformación, recomendamos verificar nuevamente la pestaña Enfriamiento, dentro de Configuración de filamento:
Uno de los ajustes más importantes para modificar en caso de deformación es la opción Sin enfriamiento para las primeras X capas. Idealmente, debería no aplicar enfriamiento para las primeras 3 capas en la mayoría de los filamentos comunes (PLA, PETG, TPU, etc.).
Esto garantizará la mejor adherencia y un enfriamiento lento de las capas impresas para evitar deformación y fallos en la impresión.
También recomendamos ajustar el ventilador auxiliar de capa si es necesario, reduciéndolo al 40-50%.
El filamento que más se beneficia de una velocidad más alta del ventilador auxiliar de capa es el PLA, aunque esto aplica principalmente en objetos pequeños o modelos con altos voladizos.
Si experimenta deformación en los modelos impresos, reducir la velocidad del ventilador auxiliar de enfriamiento podría ayudar.
3. Temperatura ambiental demasiado baja
Los filamentos comunes que presentan deformación con mayor facilidad que el PLA son PETG, ABS, ASA, PA, PC.
La mayoría de las veces, la deformación aparece debido al enfriamiento rápido de las capas impresas, lo que genera fuerzas de tensión entre las capas.
Estos materiales de mayor temperatura suelen imprimirse con poco o sin enfriamiento de pieza en impresoras cerradas, para que la temperatura ambiental alrededor de la pieza sea más alta y permita un enfriamiento lento del modelo.
Si imprime estos filamentos en una impresora no cerrada, como la A1, la deformación puede ser común porque la temperatura alrededor del modelo será igual a la temperatura ambiente de la habitación.
Si la habitación donde se usa la impresora está por debajo de 20 °C, pueden ocurrir problemas de deformación incluso con filamentos PLA y PETG, que son más tolerantes.
En situaciones como esta, lo mejor es asegurar una temperatura más alta en la cama caliente (+10 °C) para darle al modelo mejores posibilidades de éxito, ralentizando el enfriamiento entre las capas impresas y asegurando que no haya corrientes de aire alrededor de la impresora.
Las corrientes de aire pueden enfriar el modelo más rápido, aumentando la tensión de unión entre capas y provocando deformación del filamento.
4. Tamaño del modelo grande y densidad de relleno alta
Tamaño del modelo grande y densidad de relleno alta - Si el tamaño de la impresión es grande y la densidad de relleno está configurada alta, por ejemplo 60% (el valor predeterminado es 15%), y ocurre deformación, ajuste adecuadamente. Además, los patrones de relleno con más líneas rectas son más propensos a contraerse; puede cambiar el patrón de relleno a Gyroid para reducir el riesgo de contracción. Para algunas piezas estructurales con requisitos elevados de resistencia, puede configurar 5 capas de paredes y aproximadamente 25% de densidad de relleno, evitando usar más del 50% de densidad de relleno para reducir la tendencia a contraerse; para la mayoría de las piezas no estructurales con bajos requisitos de resistencia, puede elegir directamente las 2 capas predeterminadas de paredes y 15% de densidad de relleno.
Relleno Gyroid:
Notas finales
Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa.
Si esta guía no resuelve su problema, presente un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia.
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