Medición del espesor del material

¿Por qué se requiere información sobre el grosor del material en el procesamiento láser?

En el procesamiento láser, necesitamos conocer el grosor del material para ayudar a la máquina a enfocar en una ubicación específica; de lo contrario, el procesamiento fallará porque el láser no está enfocado.

¿Cómo mide la máquina el grosor del material?

La sonda de altura láser en el módulo láser realiza la función de medición del grosor del material. Mide la distancia desde la superficie del objeto hasta el módulo láser. Utilizando esta propiedad, la sonda de altura láser puede medir indirectamente el "grosor" de los materiales.

Grosor del material "grosor" = la distancia desde la superficie superior del material hasta la superficie de soporte de la plataforma láser * = la distancia desde el módulo láser hasta el plano de calibración de la plataforma (valor medido) + la distancia desde el plano de calibración hasta el plano de soporte (valor teórico) - la distancia desde el módulo láser hasta la superficie superior del material (valor medido).

La superficie de soporte de la plataforma láser se refiere a la superficie superior de las tiras de soporte.

La razón para calcular el grosor de manera indirecta es permitir que el usuario enfoque el láser ingresando manualmente el grosor medido. Sin este parámetro, el usuario no tendría una forma sencilla de lograr el enfoque mediante medición manual. Después de todo, el usuario puede medir fácilmente el grosor del material con un calibre, pero no puede medir directamente la distancia entre el material y el módulo láser.

¿Por qué la medición del grosor puede ser inexacta? (Incluso valores negativos?)

El grosor del objeto medido mediante el método anterior puede presentar errores en comparación con el grosor medido manualmente. Hay dos fuentes principales de error:

La distancia desde el plano de calibración hasta el plano de soporte es un valor teórico, que puede no coincidir necesariamente con el valor medido real y puede introducir errores. Escenarios típicos incluyen:

Cuando se necesita colocar el material de procesamiento en la plataforma láser, si se coloca accidentalmente otro tipo de plataformas, habrá un error significativo en la altura del plano de soporte.
Si las tiras de la plataforma láser no están instaladas correctamente, la altura medida del plano de soporte aumentará ligeramente.

La deformación del material puede hacer que la distancia desde la superficie del objeto hasta la superficie de soporte sea mayor que el grosor real del material.

Por lo tanto, la medición automática del grosor puede no coincidir con el grosor medido con un calibre de pie de rey.

Esta wiki proporciona instrucciones para aplanar el material y resolver el problema de deformación Doblado de Madera de Pino: Causas, Prevención y Restauración. También puede intentar mejorar este problema presionando el borde del material con los pines de material. Consulte esta wiki para obtener más detalles sobre cómo usar los pines: Introducción a la Plataforma Láser y Plataforma de Corte

En el procesamiento en múltiples etapas en la misma placa, podría usar el módulo láser mientras coloca una plataforma de corte en lugar de una plataforma láser. Si ejecuta la medición automática del grosor sin material en la plataforma de corte, pueden aparecer valores negativos. Esto ocurre porque el módulo láser realiza su operación de homing basada en la plataforma láser, y la diferencia de altura entre la plataforma de corte y la plataforma láser puede variar ligeramente. Esto es un fenómeno normal y no debe preocuparse.

Si coloca materiales muy delgados (como papel A4) en la plataforma, la medición del grosor podría mostrar un valor negativo. Esto también se debe a que la altura del plano de homing del módulo láser y el plano de colocación del material pueden variar ligeramente. No se preocupe, esto es completamente normal.

¿Afectará la medición inexacta del grosor de la máquina el enfoque láser y el resultado del procesamiento?

Utilice el "grosor" medido para el procesamiento, y el error en esta medición de grosor no afectará la precisión del enfoque ni el resultado del procesamiento. Por ejemplo, en el grabado superficial, la precisión de enfoque del láser depende únicamente de la distancia desde la superficie del material hasta el módulo láser, que se puede medir directamente con precisión. Ninguno de los factores enumerados anteriormente que afectan los resultados de la medición del grosor afectará la medición de esta distancia (incluso si es un valor negativo).

Pasos para la medición del grosor

Bambu Suite proporciona dos métodos para medir automáticamente el grosor del material, con dos opciones disponibles en la página de preparación del software: Auto-Medición y Medición Dirigida.

Auto-Medición

Haga clic en 'Auto-Medición'. Si aún no ha tomado una imagen de fondo, la impresora medirá el centro del área de procesamiento. Si ya ha capturado una imagen de fondo, el software encontrará automáticamente la posición del material, la enviará a la impresora y usará el centro de la forma del material como punto de medición para verificar el grosor del material.

Posibles razones para el fracaso de la medición o valores anormales

El material no está colocado, o el tamaño del material es muy pequeño (menos de 15 mm de largo y ancho), en cuyo caso pueden detectarse valores anormales de grosor.
El grosor preestablecido del material difiere significativamente del grosor real. Ingrese un grosor preestablecido más cercano al grosor real e inténtelo nuevamente.
Suponga que el material es pequeño y se coloca en el borde de la plataforma láser. En ese caso, podría exceder el rango medible (el rango medible específico se detalla en la sección de medición de puntos a continuación). Se recomienda colocar el material cerca del centro de la plataforma láser para garantizar una medición precisa.
Se están utilizando materiales transparentes, como acrílico transparente o vidrio. Se recomienda reemplazarlos con materiales opacos e intentarlo nuevamente. Si debe usar materiales transparentes, mida manualmente el grosor e ingrese el valor en el software. Nota: El láser podría no enfocarse adecuadamente en materiales transparentes, lo que podría afectar los resultados de grabado.
La superficie del material es irregular. Se recomienda reemplazarlo con un material más plano e intentarlo nuevamente.
El software actualmente no admite medición automática para materiales más gruesos de 30 mm. Si necesita grabar materiales de este tipo, puede medir manualmente el grosor e ingresar el valor en el software. El soporte para medir materiales más gruesos se agregará en actualizaciones futuras del firmware.

Medición Dirigida

Antes de realizar la medición dirigida, primero capture la imagen de fondo del plano de procesamiento (si aún no lo ha hecho, aparecerá un recordatorio correspondiente), luego haga clic en "Medición Dirigida" y seleccione un punto en la superficie del material para la medición del grosor según la indicación.

Aspectos a tener en cuenta

Al seleccionar la Medición Dirigida, deben considerarse los siguientes puntos:

1. Seleccione la posición central del objeto como punto de medición del grosor

Baje la cama caliente para que la superficie del objeto quede por debajo del cabezal, y luego intente seleccionar la posición central del objeto como punto de medición para mejorar la tolerancia al fallo de la medición del grosor.

2. Ajuste adecuadamente el grosor preestablecido del material

Un grosor preestablecido más preciso del material ayudará a obtener una vista previa más precisa, lo que facilitará que el dispositivo mida el grosor del material con mayor precisión.

Puede:

- Hacer clic en 'Seleccionar Material' para cargar materiales preestablecidos y sus valores correspondientes de grosor desde la biblioteca de materiales.

- Si está utilizando materiales personalizados, ingrese un valor cercano al grosor real del material como grosor preestablecido.

- Si no está seguro del grosor del material, puede estimar e ingresar un valor aproximado.

3. Elija materiales opacos y planos para el procesamiento

La medición del grosor del material depende de la función de medición óptica, y actualmente no admite la medición del grosor de materiales transparentes.
Si la superficie del objeto es irregular, la medición del grosor también podría fallar. No use materiales con superficies muy irregulares en el modo de mecanizado 2D. Le sugerimos que reemplace el material por uno opaco y con superficie plana, y luego reinicie la medición del grosor del material en el software.

4. Hay zonas ciegas al seleccionar puntos de medición del grosor, por lo que el área seleccionada es más pequeña que el área de procesamiento del módulo láser, y debe prestar atención a la colocación del material.

El requisito previo para la medición del grosor es que el lidar del cabezal reconozca el objeto, y el área a la que puede moverse el lidar no coincide con el módulo láser. Cuando el cabezal se mueve a la izquierda extrema, la posición del lidar está en X56. Cuando el cabezal se mueve a la posición más externa, la posición del lidar está en Y40. Por lo tanto, el rango general de zonas ciegas es X<56 e Y<40.

Área inaccesible del Lidar:

La caja verde en el software representa el área que el lidar puede reconocer, la cual puede seleccionarse manualmente para la medición. Si se encuentran piezas pequeñas de material colocadas más allá del área seleccionable, ajuste la colocación del material.

Posibles razones para el fracaso en la medición

El material no está colocado, lo que puede provocar valores anómalos de espesor.

El punto de medición seleccionado está cerca del borde o fuera de la superficie del objeto. Seleccione el punto de medición en el centro de la superficie del objeto e inténtelo nuevamente.
El espesor preestablecido del material difiere significativamente del espesor real. Ingrese un espesor preestablecido más cercano al espesor real e inténtelo nuevamente; optimizaremos este problema en futuras versiones de firmware para automatizar todo el proceso sin necesidad de entrada manual.
Se están utilizando materiales transparentes, como acrílico transparente o vidrio. Se recomienda reemplazarlos con materiales opacos e intentarlo nuevamente. Si es necesario utilizar materiales transparentes, mida manualmente el espesor e ingrese el valor en el software. Nota: El láser puede no enfocarse adecuadamente en materiales transparentes, lo que podría afectar los resultados de grabado.
La superficie del material es irregular. Se recomienda reemplazarlo con un material más plano e intentarlo nuevamente.
Si no hay material colocado en la plataforma láser o se selecciona un punto de medición en un área donde no hay material, también puede fallar la medición de espesor.

Medición manual

Si el material es especial y no puede utilizarse la función de medición automática mencionada anteriormente, deberá medir el espesor y ingresar el valor en el software manualmente. Los pasos son los siguientes:

Coloque una pieza plana de material en la impresora. Utilice el lidar para medir el espesor automáticamente, eligiendo entre 'Automatic-Measure' o 'Target-Measure'. Después de que la máquina mida el espesor, verifique manualmente el espesor con un calibre de vernier. La diferencia entre las dos mediciones es el error (ΔT), calculado como: ΔT = Medición de la máquina - Medición con calibre de vernier.

Medición manual del espesor con calibre de vernier:

Cuando la impresora no pueda medir ciertos materiales automáticamente, utilice un calibre de vernier para medir su espesor. Ingrese el valor medido, junto con el rango de error posible (±ΔT), en la columna 'espesor' del software y comience el procesamiento.

Notas finales

Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa.

Si esta guía no resuelve su problema, envíe un ticket técnico, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!