Soportes

Estructuras de soporte

Las estructuras de soporte son esenciales en la impresión 3D, ya que inevitablemente encontrará modelos con sobresalientes grandes. Bambu Studio cuenta con características completas de soporte.

Puede ver los siguientes videos para aprender las operaciones básicas y avanzadas de los ajustes de soporte.

Para obtener una introducción más detallada a los ajustes de soporte, consulte el contenido a continuación.

¿Por qué usar filamento de soporte?

Las estructuras de soporte son críticas en la impresión 3D. Algunos modelos tienen sobresalientes con ángulos grandes. Para evitar que el filamento se deforme o se hunda en las áreas de sobresaliente debido a la gravedad, estas áreas requieren soporte adicional para garantizar que la pieza impresa se forme correctamente.

Las estructuras de soporte deben retirarse después de imprimir, por lo que debe haber un espacio (Distancia Z superior) entre el modelo y el soporte. Si el filamento de soporte es el mismo que el filamento principal del modelo, al usar parámetros predeterminados, debe equilibrar la facilidad de retirada y la calidad de la superficie de soporte, lo que dificulta mejorar la calidad de impresión de la superficie de soporte mediante ajustes de parámetros.

Si se usa filamento de soporte especializado, puede garantizar que no haya espacio entre el modelo y el soporte (Distancia Z superior = 0) mientras aún permite una retirada fácil del soporte. La superficie de soporte del modelo puede lograr un efecto de impresión suave, como se muestra en la imagen a continuación:

Introducción al filamento de soporte especializado

El filamento se divide en filamento principal y filamento de soporte según la parte del modelo que forma. Filamento principal incluye PLA, PLA-CF, PETG, PETG-CF, ABS, ASA, PC, PA, PA-CF/GF, PA6-CF/GF, PAHT-CF/GF, PET-CF/GF, entre otros. Generalmente, el filamento de soporte se clasifica por método de retirada:

• Retirada mecánica: Materiales frágiles (como Bambu Support for PLA, Bambu Support for ABS, etc.) son adecuados para pelar manualmente. Funcionan porque el filamento de soporte tiene cierta compatibilidad y coincidencia de temperatura con el filamento principal, pero aún es fácil de separar, logrando soporte de alta calidad y retirada sencilla. Para ahorrar tiempo de impresión y filamento, se recomienda usar filamento de soporte para retirada mecánica solo para la interfaz de soporte.

• Retirada disoluble: Materiales solubles en agua (como PVA) son adecuados para soportes internos complejos o escenarios donde es difícil pelar materiales de soporte para retirada mecánica.

Se aplican las siguientes reglas para el uso de filamento de soporte especializado:

1. El filamento principal se puede usar para imprimir tanto la estructura principal como las estructuras de soporte (sin embargo, en algunos casos, las estructuras de soporte pueden ser difíciles de retirar), mientras que el filamento de soporte solo es adecuado para imprimir estructuras de soporte (si se usa para imprimir la estructura principal, la calidad y resistencia de la pieza impresa serán bajas).
2. La configuración predeterminada es usar filamento principal para la estructura principal y filamento de soporte correspondiente para las estructuras de soporte. Puede consultar los siguientes ejemplos: (1) Si se imprime la estructura principal con PLA Basic o PLA-CF, puede elegir Bambu Support for PLA, Bambu Support for PLA/PETG, PVA u otro filamento de soporte aplicable según la situación; (2) Si se imprime la estructura principal con PETG Basic, PETG HF o PETG-CF, puede elegir Bambu Support for PLA/PETG u otro filamento de soporte aplicable según la situación; (3) PETG HF, PETG Basic y PLA Basic pueden usarse como soporte mutuo en algunos escenarios. Para instrucciones de uso, consulte: Guía de impresión mutua con PLA Basic y PETG HF

A continuación se presenta una visión general del filamento de soporte de Bambu Lab:

Esquemas recomendados de uso:

1. Para la mayoría de los escenarios de impresión, se recomienda usar filamento de soporte solo para la interfaz de soporte y filamento principal para el núcleo de soporte, para ahorrar tiempo de impresión;
2. Para algunos escenarios especiales de impresión, se puede usar filamento de soporte tanto para el núcleo de soporte como para la interfaz de soporte (es decir, toda la estructura de soporte). Sin embargo, las estructuras de soporte delgadas y altas para algunos modelos pueden deformarse o colapsar, afectando la calidad de impresión.

Advertencia: No utilice filamento de soporte incompatible durante la impresión (por ejemplo, usar Bambu Support for PLA para soportar filamento de alta temperatura como ABS, ASA, PC o PAHT-CF, o usar Bambu Support for PA/PET para soportar filamento de baja/mediana temperatura como PLA o PETG), ya que esto puede causar fallos como obstrucción del extrusor o boquilla.

Guía de ajuste de parámetros de proceso para filamento de soporte especializado

El filamento de soporte especializado de Bambu Lab incluye un chip RFID para reconocimiento automático. Seleccionar el filamento correspondiente sincronizará automáticamente los parámetros; el software de corte también cuenta con una interfaz interactiva para configurar automáticamente los parámetros de proceso para filamento de soporte especializado, que se puede activar de la siguiente manera:

El efecto después de configurar automáticamente los parámetros de proceso es el siguiente:

Nota: Después de configurar el filamento de soporte disoluble como se describe anteriormente, se deben configurar parámetros adicionales. Consulte la Guía de impresión con PVA.

Filamento de soporte de alta temperatura

Si se imprime la estructura principal con filamento de alta temperatura como PA6-CF/GF o PAHT, puede elegir ABS o ASA como filamento de soporte según la situación; el método de uso y los ajustes de parámetros de proceso son los mismos que para el filamento de soporte para retirada mecánica introducido anteriormente.

Debe tenerse en cuenta que al usar ABS o ASA como filamento de soporte, generalmente se recomienda imprimir solo la interfaz de soporte en la mayoría de los casos; dado que no hay purga cruzada entre dos materiales en impresión dual, la adherencia entre ASA y PAHT-CF, PA6-CF es relativamente baja, por lo que usar filamento de soporte (ASA) para imprimir el núcleo de soporte mejorará la tasa de éxito de impresión; la tabla a continuación resume el filamento de soporte recomendado y los ajustes de soporte para todo el filamento de alta temperatura vendido por Bambu Lab:

Nota:

• Los parámetros enumerados anteriormente se basan en pruebas realizadas con filamentos oficiales de Bambu Lab. Los filamentos de terceros pueden variar en rendimiento. Para obtener resultados óptimos de impresión, recomendamos utilizar filamentos oficiales de Bambu Lab.

• Las pruebas han demostrado que cuando se usa Bambu ASA como material de soporte, su adhesión a los materiales principales PA6-CF y PAHT-CF es relativamente débil, y existe riesgo de caída si solo se imprime la interfaz de soporte. Por lo tanto, se recomienda priorizar el uso de Bambu ASA tanto para el núcleo de soporte como para la interfaz de soporte.

• Todos los parámetros de impresión anteriores utilizan los parámetros predeterminados de Bambu Studio.

• Las pruebas han demostrado que cuando el modelo tiene alta densidad de relleno, es probable que ocurra deformación en los bordes. No se recomienda utilizar las combinaciones de filamentos de soporte de la tabla anterior para imprimir modelos con alto relleno; se recomienda utilizar soporte autónomo en su lugar.

Las siguientes imágenes muestran el uso de ASA como material de soporte para PAHT-CF en un X1C.

Nota: Bambu ABS y Bambu ASA no son filamentos de soporte dedicados, por lo que al seleccionar estos dos filamentos como filamento de soporte, los parámetros de soporte no se generarán automáticamente. Debe configurar los parámetros manualmente como se muestra en las imágenes a continuación.

Configuración de estructura de soporte

Bambu Studio presenta una página completa de configuración de soporte, como se muestra a continuación.

Tipos de soporte

Existen dos tipos básicos de estructuras de soporte: normal y árbol. Las principales diferencias entre ellos son:

1. Soportes normales: Proyecta directamente los sobresalientes hacia abajo hasta la cama caliente, generando el cuerpo de soporte.

2. Soportes árbol: Muestrea los sobresalientes para obtener lo que se denomina nodes, donde cada nodo se representa como un círculo. Luego, los nodos se propagan hacia abajo hasta la cama caliente. Durante la propagación, los círculos pueden ampliarse para obtener mayor resistencia o moverse alejados del objeto para que los soportes sean menos propensos a colisionar con el objeto.

En la página de soporte, hay 5 tipos de soportes que puede seleccionar, que son variantes o combinaciones de estos dos tipos. Incluyen:

1. Normal (automático): Soportes normales con sobresalientes detectados automáticamente.
2. Árbol (automático): Soportes árbol con sobresalientes detectados automáticamente.
3. Híbrido (automático): Combinación de normal (automático) y árbol (automático). Cuando el área de sobresaliente es grande, se usa normal (automático); de lo contrario, se usa árbol (automático). A partir de la versión 1.4.1, movimos el híbrido(automático) de tipo a estilo. Para habilitarlo, seleccione tipo=árbol(automático) y estilo=Árbol Híbrido. Realizamos este cambio porque agregamos un nuevo estilo (árbol delgado), y posiblemente agreguemos más estilos. No es apropiado usar tipos de soporte para esto, o tendríamos demasiados tipos de soporte. Pero en realidad, árbol delgado, árbol fuerte y árbol híbrido difieren solo en algunos parámetros. Son soportes árbol en esencia.
4. Normal (manual): Genera soportes normales solo en los refuerzos de soporte. Para configuraciones manuales, consulte la Wiki Guía de Pintura de Soporte.
5. Árbol (manual): Genera soportes árbol solo en los refuerzos de soporte. Para configuraciones manuales, consulte la Wiki Guía de Pintura de Soporte.

Estilos de soporte

Tanto los soportes normales como los árbol tienen diferentes estilos para ajustar aún más la estructura final de soporte.

Los soportes normales tienen dos estilos:

1. Cuadrícula: La región de soporte se expande y normaliza a rectángulos. Este es el estilo predeterminado de los soportes normales.

2. Ajustado: La región de soporte NO se expande, sino que se alinea estrechamente con las áreas de sobresaliente. Este estilo es útil cuando los soportes expandidos tienen efectos secundarios, como en el siguiente caso.

Los soportes árbol tienen tres estilos:

1. Árbol Delgado: Presenta una estrategia agresiva de fusión de ramas. Como resultado, se genera un volumen de soporte mucho menor sin sacrificar resistencia (aumentando automáticamente el número de paredes y utilizando ramas más suaves).

2. Árbol Fuerte: Presenta una estrategia relativamente conservadora de fusión de ramas, resultando en ramas de árbol conectadas fuertes que a veces son difíciles de remover.

3. Árbol Orgánico: Presenta ramas de árbol con forma orgánica, y también una estrategia agresiva de fusión de ramas. Este estilo fue introducido en Cura Slicer, luego portado a PrusaSlicer y posteriormente portado por nosotros.

4. Árbol Híbrido: El estilo predeterminado actual, que es la combinación de soporte árbol y cuadrícula normal. Debajo de las grandes áreas de sobresaliente planas, se generan soportes de cuadrícula normal. De lo contrario, generará soportes árbol.

Nota: En la configuración predeterminada, el estilo de soporte se selecciona según las siguientes reglas:

• Si se habilita el material de soporte (para mejorar la calidad de los sobresalientes) o altura de capa adaptativa (Árbol Orgánico no admite altura de capa adaptativa), se usa Árbol Híbrido por defecto.
• De lo contrario, se usa Árbol Orgánico por defecto.

Opciones comunes

Ángulo umbral

El ángulo umbral es el ángulo máximo de pendiente que requiere soporte. Si el ángulo de pendiente de una superficie con respecto al horizonte es menor que este valor umbral, se generará soporte cuando el tipo de soporte esté en automático. Cuanto mayor sea este ángulo, más soportes se generarán. El ángulo umbral predeterminado es de 30 grados. Para la mayoría de los materiales, este es un ángulo seguro para imprimir sin soporte.

Raft

El raft es un tipo de soporte que se utiliza para generar soporte en la parte inferior del modelo, levantándolo. Por lo general, cuando se imprime materiales como ABS que son propensos a deformarse, se puede habilitar el raft. A continuación se muestran las configuraciones disponibles:

1. Distancia Z de contacto del raft: Representa la distancia entre la parte superior de la capa del raft y el modelo.

2. Densidad de la primera capa: Se refiere a la densidad de la primera capa del raft y del soporte.

3. Expansión de la primera capa: Se puede utilizar para expandir la primera capa del raft y del soporte, mejorando la adherencia a la cama.

Filamento de soporte

El soporte está compuesto por dos partes: base e interfaz. Las capas de interfaz son las capas que tocan el objeto. El resto del cuerpo de soporte es la base. Ambas partes pueden utilizar filamentos diferentes al del objeto. Predeterminado significa que no se especifica filamento y se usa el filamento impreso en la capa actual, minimizando el tiempo de cambio de filamento. Por lo general, seleccionamos materiales de soporte especializados como Support W para el material de superficie de soporte.

Distancia Z superior y distancia XY soporte/objeto

La distancia XY entre el soporte y el objeto y la distancia Z superior desde la parte superior del soporte hasta el objeto se muestran a continuación. Al configurar en 0, se asume que el filamento de soporte es material de soporte, por ejemplo, Bambu Support W.

Cuando el filamento de la interfaz de soporte es un tipo de filamento de soporte, como Bambu Support para PLA, Bambu Support para PLA/PETG, Bambu Support para PA/PET, etc., la distancia Z superior se puede configurar en 0. Sin embargo, cuando el filamento de la interfaz de soporte también es el filamento de cuerpo, no se recomienda configurarlo en 0, sino aproximadamente 0.2, o la estructura de soporte será muy difícil de remover *. A continuación se muestran los valores de distancia Z superior y sus resultados:

Al imprimir un modelo con estructura de soporte, es necesario remover la estructura de soporte dentro de 2 horas para evitar que sea difícil de remover o queden residuos en las impresiones después de que se hayan humedecido y ablandado, especialmente para filamentos de cuerpo como la mayoría de los tipos de Nylon (PA), que incluyen PA-CF, PA6-CF, PA6-GF, etc., y filamentos de soporte como PVA y Support para PA/PET, ya que tienden a absorber humedad del aire. Si es difícil remover el soporte porque las impresiones han estado colocadas demasiado tiempo, por favor seque, deje enfriar y luego remueva el soporte a tiempo.

Capas de interfaz

La interfaz se divide en superior e inferior. Para la interfaz superior, aumentar este valor mejora la calidad de impresión de las áreas soportadas del modelo.

Cuando la interfaz se configura en 0, el área soportada carecerá de soporte subyacente suficiente durante la impresión, lo que puede causar que las líneas se deformen y afectar la calidad del modelo.

Cuando la interfaz se configura en 3, se generará una plataforma estable y plana para el área soportada. Esto garantiza que las líneas se deformen lo menos posible, asegurando la calidad.

El área soportada solo estará completamente libre de deformación cuando la Distancia Z Superior también se configure en 0.

El principio para la interfaz inferior es el mismo que para la interfaz superior. Más capas de interfaz inferior resultan en mayor estabilidad de soporte. Cuando la interfaz inferior se configura en 0, la primera capa del soporte será líneas, lo que es muy perjudicial para la impresión posterior.

Configuración de patrón de base e interfaz

1. Patrón de base: Este es el patrón de relleno de la base de soporte. Actualmente hay 6 patrones, como se muestra a continuación.

• Predeterminado: Selecciona automáticamente el patrón óptimo según el tipo de soporte y el material. Suele ser rectilíneo para soportes normales o hueco para soportes en árbol.
• Rectilíneo: Es el patrón de soporte más común y predeterminado para soportes normales, que generalmente va en dos direcciones (izquierda a derecha, frente a atrás).
• Malla rectilínea: Es similar al rectilíneo, excepto que alterna la dirección de cada capa, por lo que su resistencia es mucho mejor, pero puede ser más difícil de retirar.
• Panal: Es diferente de los otros dos y ofrece un buen equilibrio entre resistencia y estabilidad para estructuras de soporte más altas.
• Lightning: Es un patrón de relleno extremadamente esparcido para soporte en árbol, lo que ahorra material y tiempo de impresión, pero con menor resistencia.
• Hueco: Es el patrón predeterminado para soporte en árbol, lo que significa que no hay relleno en absoluto.

• Espaciado del patrón base: Para los patrones rectilíneo y malla rectilínea, es el espaciado entre las líneas del patrón base. Para el patrón panal, es el radio de cada celda de panal. Por lo tanto, cuando este valor se establece en 0, el patrón panal degenera en rectilíneo.
• Ángulo del patrón: Establece el ángulo de rotación del patrón de soporte en el plano horizontal.
• Capas de interfaz superiores: Número de capas de interfaz superiores. La calidad de sobresaliente se puede mejorar al aumentar este valor, a costa de un ligero incremento en el material utilizado.

2. Patrón de interfaz: Este es el patrón de línea de las capas de interfaz. Actualmente están disponibles 4 patrones:

• Predeterminado: Tipo de patrón automático. El patrón predeterminado con material de soporte es rectilíneo y concéntrico con otros materiales. Los materiales de soporte pueden ser solubles o no.
• Rectilíneo: Patrón rectilíneo, adecuado para la mayoría de casos.
• Concéntrico: Patrón circular concéntrico, que es más resistente en superficies no planas y útil con materiales de soporte. Para obtener una mejor calidad superficial, se puede establecer un espaciado de interfaz muy pequeño (por ejemplo, 0) al usar el patrón concéntrico y material de soporte.
• Rectilíneo entrelazado: Patrón rectilíneo desplazado entre capas, creando un efecto entrelazado. Mejora la adherencia y las superficies inferiores más suaves, pero puede ser más difícil de retirar que el rectilíneo estándar.
• Malla: Patrón de líneas cruzadas que es muy resistente y estable. Proporciona un excelente soporte para superficies planas grandes, pero puede ser más difícil de separar. Se recomienda usarlo cuando se necesita alta rigidez en la interfaz de soporte.

• No soportar puentes: Para soportes normales, esta opción controla si se eliminan los soportes para puentes. Para soportes en árbol, reemplazamos esta opción con Longitud máxima de puente, que se explicará más adelante.
• Puentes gruesos: Si se habilita, los puentes se extruirán con un flujo más alto, lo que significa que los puentes son más confiables y pueden abarcar distancias más largas. Sin embargo, la calidad superficial de sobresaliente puede ser peor debido a posibles desbordamientos.

Opciones exclusivas para soporte en árbol

El soporte en árbol tiene más opciones.

• Distancia entre ramas de soporte en árbol: La distancia entre nodos de soporte en árbol adyacentes. Un valor más pequeño significa mayor densidad de muestreo en la superficie de sobresaliente y, por lo tanto, mejor calidad superficial, a costa de mayor dificultad para retirar.
• Diámetro de rama de soporte en árbol: El diámetro inicial del nodo de soporte en árbol. Un valor más grande significa soportes en árbol más fuertes, también más difíciles de retirar.
• Ángulo de rama de soporte en árbol: El ángulo de las ramas de soporte extendiéndose. Valores más grandes significan que las ramas de soporte en árbol se pueden imprimir más horizontalmente, con mayor capacidad para evitar objetos y extenderse más lejos.
• Soporte en árbol con relleno: Se generará relleno en la base del soporte en árbol si se habilita. Esto hace que el soporte en árbol sea muy fuerte, por lo que lo deshabilitamos por defecto. Pero si se usa un material débil, por ejemplo, PLA de seda, se recomienda habilitar esta opción.
• Longitud máxima de puente: La longitud máxima permitida para puentes en sobresalientes. Si un sobresaliente es rectangular, se considera un puente. Un puente corto se puede imprimir lo suficientemente bien sin soporte, porque los dos extremos de las líneas de extrusión están bien soportados. La distancia máxima permitida para puentes puede variar según el material. Cuando un puente es mayor que longitud máxima de puente, se divide en segmentos iguales y solo se soportan los puntos de contacto.

Casos adecuados para cada tipo

El soporte normal es mejor

Para sobresalientes planos grandes, los soportes normales suelen dar mejor calidad superficial que los soportes en árbol. Por eso proponemos soporte híbrido. Por lo tanto, es seguro elegir híbrido (automático) en general, ya que para estos casos el híbrido (automático) degenera en normal.

El soporte en árbol es mejor

Para objetos con estructuras complejas y la mayoría de los sobresalientes son superficies no planas pequeñas, los soportes en árbol o híbrido (automático) ofrecen una estructura de soporte más fuerte, menos material y menor costo de tiempo, manteniendo una calidad superficial similar.

Detección inteligente de sobresalientes

Detectar los sobresalientes es el primer paso para generar soportes. El método habitual es simplemente tomar la diferencia entre los polígonos de la capa actual y los polígonos de la capa inferior. Esto es insuficiente. Algunos casos especiales requieren estrategias diferentes.

Sobresalientes pequeños

El sobresaliente es tan pequeño que no necesita soporte en absoluto. A continuación se muestra un ejemplo.

Voladizos

El sobresaliente solo está soportado por un extremo, mientras que el otro extremo flota en el aire. Este tipo de sobresaliente debe soportarse, incluso si es pequeño.

Colas afiladas

El sobresaliente flota en el aire y está lejos de otras partes. Solo soportar la punta más baja no es suficiente. En su lugar, la parte en vuelo debe rodearse para un rango Z más amplio.

Estos 3 tipos de sobresalientes especiales se llaman sobresalientes críticos. Ahora podemos detectarlos y generar estructuras de soporte adecuadas para ellos. A continuación se muestra el resultado del modelo "unicorn".

También tenemos una opción para soportar solo los sobresalientes críticos.

Notas finales

Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa.

Para garantizar una ejecución segura y efectiva, si tiene alguna preocupación o pregunta sobre el proceso descrito en este artículo, recomendamos enviar un ticket técnico respecto a su problema. Incluya una imagen o video que ilustre el problema, así como cualquier información adicional relacionada con su consulta.