Inicio Solución de problemas HMS_07FE_4500_0002_0002: La distancia de corte del cortador de filamento es demasiado grande. Las causas posibles incluyen que el tope del cortador de filamento salte dientes, el motor pierda pasos o el eje XY no homed.

HMS_07FE_4500_0002_0002: La distancia de corte del cortador de filamento es demasiado grande. Las causas posibles incluyen que el tope del cortador de filamento salte dientes, el motor pierda pasos o el eje XY no homed.

Última actualización el Apr 25, 2026

Descripción del problema

Al descargar o cambiar el filamento, el cabezal se mueve lentamente hacia el émbolo del cortador, comprimiendo la varilla de corte y accionando la hoja para cortar el filamento. Una vez completada la acción de corte, la varilla de corte rebota automáticamente.
Dentro de la varilla de corte hay un imán y un sensor Hall está ubicado en la posición correspondiente del extrusor. La impresora utiliza el sensor Hall para detectar la posición de la varilla de corte y determinar si la acción de corte ha finalizado.
Si el cabezal se mueve una distancia determinada pero el sensor Hall detecta que la varilla de corte no ha alcanzado la posición objetivo, aparecerá el siguiente mensaje de error:

  • 07FE-4500-0002-0002 / 18FE-4500-0002-0002: Desplazamiento anómalo del mango izquierdo del cortador
  • 07FF-4500-0002-0002 / 18FF-4500-0002-0002: Desplazamiento anómalo del mango derecho del cortador 切刀杆

Los fenómenos comunes de fallo incluyen:

  • Durante el homing o nivelación, el motor podría fallar al mover la cama caliente para que toque la boquilla del cabezal.

  • Durante el homing o nivelación, el motor impulsa continuamente la cama caliente contra la boquilla, causando una carga excesiva en el motor Z.

  • Durante la impresión, la cama caliente encuentra resistencia al moverse en el eje Z.

Posibles causas de este error:

  • Desalineación del engranaje de tope del cortador de filamento.
  • Pérdida de pasos del motor X/Y, o eje X/Y no homenizado.
  • Conexión suelta del cable del sensor Hall.
  • Enlace anómalo entre el sensor Hall y la placa TH.

Solución de problemas

Herramientas, equipos y materiales

  • Pinzas (punta plana)
  • Destornillador hexagonal H2.0
  • Destornillador hexagonal H1.5

Proceso de aislamiento del fallo

  1. Verificar si el engranaje de tope del cortador de filamento está desalineado. Si está desalineado, reparar el deslizamiento del engranaje.
  2. Verificar si el motor X/Y ha perdido pasos.
  3. Comprobar si el cable del sensor Hall del cortador de filamento está suelto. Si lo está, reinstalarlo correctamente.
  4. Si los pasos anteriores no resuelven el problema, podría haber un fallo en el enlace entre el sensor Hall y la placa TH. Por favor, envíe una orden de trabajo y cargue los registros.

Soluciones

Los usuarios pueden ajustar el orden de estas soluciones según sea necesario.

Paso 1: Verificar y reparar la desalineación del engranaje

Paso 2: Verificar si el motor X/Y ha perdido pasos

Si el modelo impreso no presenta desalineación de capas debido a la pérdida de pasos, puede reiniciar temporalmente la impresora para activar la función de reanudación de impresiones tras corte de energía. Esto recalibrará la impresora y permitirá continuar el proceso de impresión.
Si el problema persiste, pase al Paso 3.

Paso 3: Verificar y reparar la conexión suelta del sensor Hall

  • Retire la palanca del cortador del cabezal
  • Con la alimentación apagada, use pinzas para reconectar el cable del sensor Hall, asegurándose de que esté firmemente enganchado
  • Encienda la máquina nuevamente. (Nota: Dado que el cabezal podría haberse movido mientras estaba apagada, reanudar la impresión podría afectar la calidad. Se recomienda iniciar un nuevo trabajo de impresión.)

Códigos equivalentes

Los siguientes códigos HMS representan el mismo tipo de problema.

Notas finales

Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa.

Si esta guía no resuelve su problema, *por favor envíe un *ticket técnico**, responderemos sus preguntas y brindaremos asistencia. Si tiene sugerencias o comentarios sobre esta Wiki, por favor deje un mensaje en el área de comentarios. ¡Gracias por su apoyo y atención!