AMS, sigla de Automated Material System, colabora con impresoras 3D para lograr impresión multicolor automática. AMS Lite es una variante del Sistema de Materiales Automatizado desarrollada por Bambu Lab. Este artículo tiene como objetivo describir los módulos, funciones principales y flujo de trabajo de AMS Lite.

Precauciones antes del uso

1. Las impresoras de la serie A1 pueden conectarse a un solo AMS Lite, limitando su soporte a una impresión multicolor máxima de 4 colores.

2. AMS Lite no es adecuado para uso con impresoras de las series X1 y P1.

3. Los tubos PTFE conectados a AMS Lite vienen en dos tamaños. La longitud estándar para los huecos 1/2 es de 580 mm, y para los huecos 3/4, de 700 mm. Asegúrese de una instalación correcta para evitar desalineación del tubo.

4. Tenga cuidado de no colocar el AMS demasiado lejos de la impresora (la distancia recomendada es de 50 mm, como se muestra arriba). Un doblado excesivo del tubo PTFE puede generar mayor resistencia en la alimentación, lo que podría provocar fallos en la alimentación (como se ilustra a continuación).

Colocación no recomendada de la impresora y AMS

5. El alimentador tiene una distancia máxima de alimentación de 1,2 m. Por lo tanto, al reemplazar un tubo PTFE por uno más largo, considere esta limitación.

6. Al colocar bobinas en AMS Lite, tenga en cuenta la distribución adecuada de peso en cada hueco para evitar colapso potencial durante la impresión causado por un centro de gravedad inestable. Para mayor estabilidad, considere colocar bobinas más pesadas en los dos huecos inferiores (huecos 2 y 3), donde el centro de gravedad es más bajo.

Sistema de alimentación de AMS Lite

Desde AMS Lite hasta la impresora, todo el sistema de alimentación se divide en las siguientes dos partes:

1. AMS Lite: Primer alimentador + Soporte giratorio para bobinas. Cada hueco tiene un alimentador y un soporte giratorio para bobinas

2. Cabezal: Módulo de detección de enredos + Extrusor + Hotend

Primer alimentador

Cada hueco de AMS Lite está equipado con un alimentador responsable de alimentar el filamento hacia o desde el cabezal. El alimentador incluye un sensor de detección de filamento, como se muestra a continuación:

Sensor de detección de filamento

Cada alimentador tiene un odómetro con una rueda pasiva. La rueda del odómetro gira únicamente cuando agarra el filamento con otro engranaje para dispensarlo. Este mecanismo permite verificar si el filamento ha sido extruido desde AMS Lite y facilita el cálculo de la longitud del filamento dispensado.

Odómetro

Además, cada alimentador incorpora un sensor de velocidad ubicado en la base del motor DC. El sensor de velocidad calcula la velocidad del motor (v1), mientras que el sensor del odómetro calcula la velocidad (v2). Analizar la diferencia entre v1 y v2 permite identificar posibles deslizamientos del filamento durante el proceso de alimentación.

Sensor de velocidad del motor

Soporte giratorio para bobinas

Cada hueco de AMS Lite tiene un soporte giratorio para bobinas. Cada soporte giratorio puede girar automáticamente un cierto ángulo. Al descargar, el alimentador extraerá el filamento del extrusor, y el soporte giratorio girará automáticamente un poco, asegurando que los rollos de filamento en la bobina estén tensados y mantengan la tensión. El ángulo máximo de rotación automática es de 150°, por lo que no puede enrollar demasiado filamento.

El soporte giratorio para bobinas puede rotar automáticamente un cierto ángulo

Módulo de detección de enredos de filamento

El módulo de detección de enredos ubicado sobre el cabezal consta de un hub de filamento y un soporte de alimentación. Los tubos PTFE correspondientes a cada hueco de AMS Lite se conectan al hub de filamento, que mantiene los cuatro tubos juntos. El lado del soporte de alimentación es una pequeña placa, que también tiene un resorte interno, y hay un imán debajo del hub de filamento. Cuando el hub de filamento y el soporte de alimentación se ensamblan, forman el módulo de detección de enredos de filamento. Cuando la resistencia de alimentación es demasiado alta, el módulo de detección se presionará hacia abajo, y el imán se acercará al sensor Hall, activando la alarma. Consulte la Wiki Introducción a la monitorización de enredos de filamento

Detección de enredos de filamento

Funciones de AMS Lite

Precarga

Cuando AMS Lite está inactivo, inserte el filamento en el alimentador; el alimentador alimentará el filamento hacia el tubo PTFE aproximadamente 40 cm. Este proceso se denomina precarga.

Precarga

Lectura de RFID

Cada hueco de AMS Lite tiene una bobina RFID correspondiente. Solo necesita colocar la bobina en el soporte giratorio de cada hueco e insertar el filamento para leer su información.

La función de lectura RFID está habilitada por defecto al insertar el filamento y no puede deshabilitarse.

Haga clic aquí para leer la información RFID

Personalización de información del filamento

Al usar filamento de terceros, es posible editar manualmente sus propiedades.

Función de mapeo automático

Al enviar una tarea de impresión multicolor en el slicer, el modelo se asignará automáticamente al filamento de color más cercano en los huecos de AMS. También puede personalizar los filamentos en la ventana. Si desea conocer más sobre impresión multicolor, consulte la guía Guía de operación para impresión multicolor.

Detección de falta de filamento y función de respaldo

Al usar impresión con AMS, aún tiene la función de detección de falta de filamento, que se divide en los siguientes dos casos:

1. Impresión con material único: Cuando el cabezal detecta que falta el filamento, primero verificará si el interruptor Hall del alimentador aún detecta el filamento. Si el alimentador detecta el filamento, el cabezal se moverá al limpiador de purga, y el alimentador continuará alimentando el filamento al extrusor sin reportar errores. Si el interruptor Hall del alimentador también no detecta el filamento, reportará que falta el filamento y se necesitará insertar un nuevo filamento.

2. Impresión multimatéria: Existe un caso especial de impresión multimatéria: la última sección de filamento se ha separado de la bobina. En este momento, si se necesita cambiar el filamento durante la impresión, como el filamento ya no puede ser recuperado, se purgará directamente el filamento restante y luego se cambiará a otro hueco de filamento para continuar la impresión después de completar la purga. La pantalla indicará que falta el filamento; espere mientras se purga el filamento antiguo.

3. Respaldo de filamento de AMS: AMS Lite cambiará automáticamente a otra bobina con las mismas propiedades de filamento cuando el filamento actual se agote. Estas propiedades incluyen marca, tipo, color y temperatura de la boquilla. Si AMS no encuentra el mismo filamento, mostrará un aviso indicando que el hueco actual se ha agotado. Para habilitar esta función, marque "Respaldo de filamento de AMS" en la página de configuración de AMS. Esta función requiere filamentos con propiedades exactamente iguales. Se recomienda usar filamento Bambu como reemplazo para filamento Bambu y filamento no Bambu como reemplazo para filamento no Bambu.

Flujo de trabajo de AMS

Carga y descarga

Durante el proceso de carga, el alimentador avanza el filamento hacia el cabezal y deja de operar después de que el engranaje del extrusor agarre el filamento por 3 mm. Al proceder el extrusor a extruir el filamento, se confirma la carga exitosa y el agarre del filamento si la rueda del odómetro correspondiente al alimentador también gira.

Durante el proceso de descarga, el extrusor expulsa el filamento, y el alimentador extrae el filamento del hub de filamento. Se considera que la descarga fue exitosa.

Verificación de ubicación del filamento

Al hacer clic en cargar/descargar o iniciar la impresión, si hay filamento dentro del cabezal, verificará la ubicación del filamento. El propósito de esta verificación es determinar si el filamento dentro del cabezal proviene de qué hueco en AMS o de la bobina externa.

Para cada hueco, solo existe un sensor de alimentación, específicamente el sensor Hall de alimentación. Cuando todas las cuatro bobinas tienen filamento insertado, AMS no puede determinar de qué hueco se dispensa el filamento solo con los sensores. Por ejemplo, si se carga filamento del hueco 1, la pantalla/Studio mostrará en negrita que el filamento del hueco 1 está conectado al cabezal, indicando su presencia (como se muestra a continuación). Sin embargo, si corta el filamento del cabezal y lo extrae, y alimenta manualmente el filamento del hueco 2, la pantalla seguirá mostrando que el filamento del hueco 1 está conectado al cabezal. Por lo tanto, es necesario verificar la ubicación del filamento una vez para conocer qué hueco es el actual antes de cargar/descargar.

Muestra que el filamento dentro del cabezal proviene del hueco 1

Lógica de verificación de ubicación del filamento: Cuando hay filamento dentro del cabezal, intentará extruir una pequeña sección. Si la rueda del odómetro del alimentador del hueco gira, el filamento proviene de este hueco. Si no puede extruir el filamento, cada hueco intentará extraer una pequeña sección de filamento; si el sensor del cabezal no detecta filamento después de extraer el filamento del hueco, indica que el filamento proviene de este hueco. Si los dos métodos anteriores no encuentran el hueco del filamento, se juzgará que proviene de la bobina externa o es un filamento roto.

Impresión

Después de que AMS Lite alimente exitosamente el filamento al extrusor y comience la impresión, solo el extrusor extraerá el filamento durante el proceso de impresión, y el motor del alimentador de AMS Lite no funcionará. Por lo tanto, en este momento el motor dentro del alimentador no gira, y la rueda del odómetro seguirá girando.