Visión general
El enredo de filamento suele referirse al enredo del filamento en la bobina, lo que impide que el extrusor tire del filamento durante el proceso de impresión, deteniendo así la extrusión. En este caso, el sensor de detección de filamento del cabezal suele seguir activándose, sin poder activar la advertencia de filamento agotado, lo que provoca el fenómeno de "impresión en aire" durante la impresión.
La serie Bambu A1 está equipada con un módulo de detección de enredo de filamento para abordar esta situación. Cuando el filamento se enreda, debido a una resistencia excesiva de alimentación, se activará el sensor correspondiente, y la impresora pausará automáticamente la impresión y mostrará una advertencia de enredo de filamento. Los clientes pueden reorganizar el filamento en la bobina y continuar con la impresión para evitar la "impresión en aire".
Principio de detección
El módulo de detección de enredo está ubicado por encima del cabezal y consta de un Hub de filamento y un soporte de alimentación. El Hub de filamento conecta cuatro tubos PTFE. El soporte de alimentación está conectado a un sensor de filamento en el lateral, y contiene un resorte en su interior. La parte inferior del Hub de filamento también tiene un imán. Una vez ensamblados el Hub de filamento y el soporte de alimentación, el imán actúa como un deslizador que puede moverse hacia arriba y hacia abajo, formando así el módulo de detección de enredo. Está compuesto principalmente por un resorte + deslizador (con imán) + sensor de detección.
Cuando la resistencia de alimentación es demasiado alta, el filamento dentro del tubo PTFE es difícil de alimentar, mientras que el extrusor sigue extruyendo el filamento. Por lo tanto, el extrusor consumirá el filamento dentro del módulo de detección de enredo, el resorte interno se comprimirá y el imán del deslizador se acercará más al sensor Hall. Al detectar la posición del deslizador mediante sensores, se puede calcular la resistencia de alimentación desde el exterior del cabezal. Además, el resorte proporciona un efecto amortiguador, asegurando que quede suficiente filamento amortiguado para que el extrusor consuma cuando se detecta una resistencia excesiva de alimentación, evitando defectos de impresión causados por la "impresión en aire".
Además, el funcionamiento del sistema de detección de enredo también depende de que el tubo PTFE y las piezas fijas en ambos lados transmitan fuerza, por lo que el módulo de detección de enredo no es efectivo cuando el tubo PTFE no está fijado.
Habilitar la función
Puede habilitar la función de detección de enredo de filamento en Configuración > Opciones de impresión en la pantalla del dispositivo:
Esta función está habilitada por defecto. Si desea probar manualmente esta función, tenga en cuenta lo siguiente:
El fenómeno normal de enredo de filamento es un proceso lento en el que el filamento pasa de estar suelto a estar apretado. Si tira manualmente el filamento hacia atrás o gira directamente la bobina hacia atrás, podría causar que el filamento se apriete rápidamente, provocando que el engranaje del extrusor y el filamento deslicen. El efecto amortiguador del módulo de detección de enredo desaparece, lo que puede causar fácilmente "impresión en aire" y defectos de impresión.
Tomando como ejemplo el A1 (aplicable también al A1mini), si se activa la detección de enredo durante la impresión, existen dos situaciones:
- Impresión sin AMS Lite: La impresora descargará el filamento y pausará la impresión. Como se muestra en la siguiente GIF:
- Impresión con AMS Lite: La impresora extruirá una pequeña pieza de filamento en el limpiador de purga para verificar si el módulo de detección de enredo puede recuperarse. Si se recupera, la impresora continuará la impresión. Si no, significa que la resistencia de alimentación fuera del cabezal es demasiado alta (por ejemplo, filamento enredado), y la impresora descargará el filamento y pausará la impresión.
El módulo de monitor de enredo se recupera y continúa la impresión
El módulo de monitor de enredo no se recupera. Descarga y pausa la impresión
Restricciones en el uso de la detección de enredo de filamento
La función de detección de enredo de filamento no admite materiales flexibles, incluidos TPU, TPE, filamentos solubles en agua húmedos y filamentos PVA.
Impresión con bobina externa
Antes de imprimir, coloque la bobina correctamente en el soporte externo de la impresora, envíe el filamento a través del tubo PTFE hasta el extrusor y asegúrese de que ambos lados del tubo PTFE estén fijos (la colocación recomendada del soporte externo se muestra a continuación).
La causa raíz de activar la alarma de detección de enredo es que la resistencia de alimentación en un lado del tubo es demasiado alta, y el extrusor consume el filamento dentro del módulo de detección, comprimiendo el resorte. Después de activar la alarma de enredo, verifique si ocurren las siguientes condiciones:
- El filamento de la bobina está enrollado y enredado;
- La bobina está colocada directamente sobre la mesa o en el horno de secado;
- La longitud del tubo PTFE utilizada es demasiado larga o el tubo está muy doblado.
Impresión con AMS Lite
Nota: Si falla el sensor de hall de enredo de filamento, a veces puede provocar una alarma falsa. Cuando la impresora no logra cargar el filamento y muestra un error de enredo de filamento, pero no hay enredo de filamento, puede desactivar la función de detección de enredo de filamento antes de intentar cargar el filamento.
Evite materiales demasiado duros (es decir, con módulo muy alto) o demasiado frágiles (es decir, sin suficiente tenacidad), incluidos materiales de refuerzo de fibra de terceros como PA-CF/GF, PET-CF/GF y PLA-CF/GF.
Antes de imprimir, coloque el AMS Lite junto a la impresora en la posición recomendada, como se muestra a continuación:
Después de imprimir con AMS Lite y activar la detección de enredo, verifique si las siguientes situaciones causan una resistencia excesiva de alimentación en un lado del tubo:
- El filamento de la bobina está enrollado y enredado;
- El filamento está atascado en el borde de la bobina;
- El AMS Lite está colocado demasiado lejos, y el tubo PTFE está instalado incorrectamente, causando demasiado doblado y resistencia excesiva de alimentación;
- La bobina no está instalada correctamente en el AMS Lite, por ejemplo, la bobina está colocada en el horno de secado y el filamento se extrae hacia el AMS Lite;
- La rueda de extrusión del alimentador del AMS Lite tiene residuos y necesita limpiarse.
Notas finales
Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa.
Para garantizar una ejecución segura y efectiva, si tiene alguna preocupación o pregunta sobre el proceso descrito en este artículo, recomendamos enviar un ticket técnico relacionado con su problema.
Incluya una imagen o video que ilustre el problema, así como cualquier información adicional relacionada con su consulta.