Advertencia: Esta función se encuentra actualmente en desarrollo y puede producir resultados inexactos. Se recomienda únicamente para usuarios experimentados. Tenga precaución al utilizar ajustes de calibración, ya que configuraciones incorrectas de la relación de flujo pueden dañar potencialmente su impresora, incluyendo la obstrucción de la boquilla o la obstrucción de la extrusión.
¿Por qué necesitamos calibrar la relación de flujo?
La impresión 3D FDM utiliza calor para fusionar materiales en componentes. Sin embargo, el comportamiento de diversos materiales, particularmente filamentos únicos e innovadores como los filamentos de madera o los de espuma activa, puede fluctuar de manera impredecible durante el proceso de impresión debido a factores como la expansión inducida por el calor. Las inconsistencias en la producción de filamento también pueden introducir variaciones en la extrusión. Además, condiciones de almacenamiento a largo plazo inadecuadas, como ambientes altamente húmedos, pueden comprometer la calidad del filamento, resultando en alteraciones imprevistas en el proceso de impresión. Ocasionalmente, el desgaste mecánico leve derivado del uso prolongado también puede causar mala extrusión. Los volúmenes de extrusión inexactos comprometen inevitablemente la calidad de la impresión.
Si estas relaciones de flujo se calibran con precisión, nuestra impresora podrá lograr una mayor compatibilidad con una amplia gama de filamentos, permitiendo utilizar incluso filamentos defectuosos o especiales para mejorar la calidad general de la impresión.
Filamentos antiguos aleatorios con diámetros incorrectos, alejados de 1.75 mm.
¿Cómo se realizó la calibración de flujo y cuáles son sus limitaciones?
Algunas personas recurren a ajustar los pasos E y las relaciones de flujo para resolver problemas de extrusión. Un método de calibración típico implica imprimir placas de prueba y evaluar su calidad visualmente. Sin embargo, estas pruebas pueden no reflejar plenamente las condiciones reales de impresión ni proporcionar una medición directa del volumen de extrusión. Por lo tanto, su confiabilidad y precisión pueden variar.
Otros pueden recurrir a imprimir un cubo de pared simple y luego medir el grosor de la pared. Sin embargo, la naturaleza redondeada de los lados de cada línea de extrusión puede plantear un desafío para medir con precisión la relación de flujo, lo que hace que la confiabilidad y precisión de estos métodos varíen.
Izquierda: medición de la relación de flujo verificando visualmente la calidad de impresión en placas desplazadas. Derecha: medición del grosor de la pared comparado con el valor establecido.
Algunos usuarios ajustan frecuentemente diversos parámetros en un intento por mejorar la calidad de impresión. Sin embargo, estos ajustes pueden generar inconsistencias entre diferentes partes o configuraciones. Materiales especiales, como filamentos de madera que se expanden ligeramente o materiales espumantes que se expanden significativamente como PLA-Aero o LW-ASA, pueden requerir calibración de flujo para mantener la calidad y evitar la sobrextrusión. En el caso de filamentos ligeros espumantes como los de madera, la calibración podría mitigar potencialmente la sobrextrusión y mejorar la calidad superficial.
Calibración de relación de flujo con Bambu Lab Micro Lidar
Aquí utilizamos el Micro Lidar de alta precisión de Bambu Lab para ayudar a determinar la relación de flujo óptima, lo que a su vez mejora la calidad de su impresión.
Principio
El Micro Lidar de alta precisión de Bambu Lab ofrece una solución transformadora al permitir la medición directa del volumen durante el proceso de impresión. Esta característica innovadora abre un nuevo horizonte para ajustar con precisión sus configuraciones de extrusión.
Nuestro método propuesto implica imprimir un conjunto de líneas de extrusión en condiciones que imiten estrechamente la impresión real. Estas líneas de calibración, impresas a diversas velocidades para simular mejor las condiciones reales, luego son escaneadas por Micro Lidar para calcular el volumen de extrusión real. Sin embargo, es importante señalar que detrás de este procedimiento aparentemente sencillo se esconde una compleja serie de algoritmos de procesamiento de imágenes y señales. Estos procesos intrincados, combinados con nuestros algoritmos inteligentes, ayudan a recomendar configuraciones óptimas de relación de flujo para sus impresiones, teniendo en cuenta cualquier inconsistencia del filamento o los efectos de condiciones de almacenamiento deficientes.
Cómo realizar la calibración de relación de flujo con Micro Lidar
Para ejecutar una Calibración de Relación de Flujo, inicie el proceso en Bambu Studio. La entrada de calibración se encuentra en la pestaña de calibración de Bambu Studio (Versión > 1.7), junto con Calibración de Dinámica de Flujo. Se recomienda realizar una Calibración de Dinámica de Flujo antes de la Calibración de Relación de Flujo.
Es imperativo leer cuidadosamente la página de preparación antes de hacer clic en "Calibración Automática". Una ejecución incorrecta de este proceso puede representar riesgos para la máquina.
Importante: seleccione el preset de filamento que coincida con su filamento.
Para filamentos de terceros, puede modificar el preset de filamento dentro de la configuración de filamento. Los parámetros más relevantes son la relación de flujo predeterminada y la velocidad volumétrica máxima. Una velocidad volumétrica máxima incorrecta puede causar obstrucción de la boquilla.
Para filamentos de terceros, puede ajustar el preset según sus especificaciones o preferencias de impresión.
Para un tutorial completo, siga el tutorial de wiki para Bambu Studio.
La calibración tomará unos minutos en completarse. Al finalizar, se presentará una relación de flujo recomendada. Antes de guardar un preset de filamento, tiene la opción de ajustar el resultado o cambiar el nombre del preset.
¿Qué filamento se puede usar para calibrar y cuál no?
Dada la alta precisión requerida y los desafíos que plantea esta medición directa, actualmente no es compatible universalmente con todos los filamentos. Estamos trabajando en mejorar la estabilidad y compatibilidad.
Los filamentos con acabados reflectantes especiales (como brillante, mármol, metal y seda PLA) pueden interferir con la precisión de la medición y, por lo tanto, no son adecuados para calibración.
Los filamentos transparentes o semitransparentes no están soportados.
Aviso especial: Para filamentos espumantes que se expanden significativamente (como PLA Aero o LW-ASA), se recomienda comenzar con una relación de flujo más baja (por ejemplo, 0.6).
La tabla a continuación resume los filamentos comunes no compatibles. Los filamentos no incluidos en esta tabla también pueden fallar debido a sus propiedades únicas.
¿Cómo saber si la calibración falló?
Cuando el resultado de la calibración devuelve "Error", significa que el patrón no pudo capturarse parcial o completamente. Puede corregir el problema a continuación e intentar otra calibración. La calibración puede fallar por varias razones. Además de los filamentos no compatibles enumerados anteriormente, las causas más comunes incluyen patrones de calibración oscurecidos o poco claros y configuraciones incorrectas de filamento.
Patrones de calibración oscurecidos o poco claros
Algunos filamentos pueden producir hilos o residuos que oscurecen el patrón de calibración durante el escaneo láser. Los residuos pueden provenir de fugas excesivas de filamento durante el escaneo, o simplemente de restos de la última impresión que son movidos por los ventiladores. Intente eliminar el patrón e iniciar otro intento.
Configuración incorrecta de filamento
Para calibrar un filamento, es necesario que el patrón de calibración pueda imprimirse, aunque no necesite ser perfecto. Configuraciones incorrectas de filamento, por ejemplo, temperaturas de cama inadecuadas que impiden que el patrón de calibración se adhiera a la cama, una relación inicial de filamento incorrecta o un tipo de filamento incorrecto al usar filamentos de terceros, pueden resultar en que no se imprima un patrón de calibración o en crear líneas de calibración demasiado anchas o demasiado estrechas.
Por ejemplo, si intenta calibrar un PLA de terceros usando un preset para PLA-Aero, que tiene una relación de flujo inicial establecida en 0.6, esto puede resultar en una subextrusión significativa al imprimir el patrón.
Causas comunes de fallo
Otros problemas posibles que causan fallo en la calibración:
- Filamentos no compatibles.
- Presets de filamento incorrectos o tipo de cama equivocado.
- Lente del Lidar sucia - Limpie la lente.
- Cama caliente sucia que hace que el patrón se caiga durante la impresión.
Si los resultados de la calibración no son satisfactorios, puede intentar el proceso nuevamente o ingresar su relación de flujo estimada en el preset de filamento y comenzar desde allí.
¿Cómo usar el resultado de la calibración?
Después de la calibración, el resultado se puede almacenar en un preset de filamento. Alternativamente, puede anotar el número directamente en el rollo de filamento.
Para proyectos de impresión futuros, puede usar el preset calibrado para cortar su impresión en Bambu Studio.
NOTA FINAL
Esperamos que la guía detallada que compartimos le haya sido útil e informativa.
Queremos asegurarnos de que pueda realizarlo de manera segura y efectiva. Si tiene alguna preocupación o pregunta relacionada con el proceso descrito en este artículo, le animamos a contactar a nuestro amable equipo de atención al cliente antes de iniciar la operación. Nuestro equipo siempre está listo para ayudarle y responder cualquier pregunta que pueda tener.
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