Preguntas Frecuentes del Módulo Láser

Caja de herramientas de calibración

¿Qué son la calibración de inicio y la calibración de montaje? ¿Por qué deben realizarse estas calibraciones?

La calibración de instalación y la calibración de montaje se utilizan para medir las posiciones del foco láser o de la punta, permitiendo que la máquina ingrese en el modo de posicionamiento absoluto. Sin completar estas calibraciones, la máquina no podrá utilizar las funciones láser ni de corte.

¿Cuál es la diferencia entre la calibración de inicialización y la calibración de montaje de los módulos láser?

Configuración inicial del módulo láser:

La posición XYZ del foco láser se posiciona mediante calibración, y se requieren materiales de prueba láser para asistencia. Se utiliza generalmente cuando la máquina y el láser se usan juntos por primera vez.

Calibración de montaje del módulo láser:

Se posiciona la posición XY del foco láser, y la posición Z se posiciona utilizando los datos de calibración de la configuración inicial del módulo láser (generalmente no afecta al efecto de procesamiento). No se requieren materiales de prueba láser para asistencia. Se utiliza generalmente después de la configuración inicial de la máquina, cuando es necesario re posicionar la posición del foco láser cada vez.

Tenga en cuenta: Después de posicionar la posición del foco láser, el posicionamiento fallará si ocurre lo siguiente. Tras el fallo de posicionamiento, solo podrá re posicionarse mediante una nueva calibración.

• La impresora se apaga;
• Se realiza el homing de los ejes X/Y/Z;
• Se realizan otras tareas de calibración;
• Pérdida de pasos.

Cuando sea necesario re posicionarse, la página "Asistente" le recordará y recomendará el tipo de calibración más adecuado.

¿Qué hacer si la posición de trabajo láser es incorrecta?

Durante el transporte y el uso, las vibraciones pueden causar pequeños desplazamientos en la posición y orientación de la cámara BirdsEye, lo que genera inexactitudes en las posiciones de procesamiento láser.

Cuando esto ocurra, puede realizar una "Calibración de la cámara BirdsEye" conectando el módulo láser y haciendo clic en "Caja de herramientas -> Calibración de la cámara BirdsEye" para recalibrar la posición y orientación de la cámara BirdsEye.

En el futuro, H2D introducirá una función de detección automática para desviaciones de la posición de la cámara BirdsEye. Cuando se detecten desviaciones significativas, la máquina recordará proactivamente al usuario que vuelva a ejecutar la calibración de la cámara BirdsEye.

Accesorios utilizados

Paquete de barras láser y panel de rejilla láser

Introducción a la plataforma láser y plataforma de corte

¿Es posible procesar directamente en la superficie inferior de la base láser sin usar un soporte (paquete de barras y panel de rejilla)?

No se recomienda por las siguientes razones:

• Sin el soporte, solo se puede realizar grabado superficial láser; no es posible el corte láser.
• Sin el soporte, el módulo láser podría interferir con la plataforma al procesar objetos cerca del borde, lo que provocaría fallos en el procesamiento.
• La función de medición de altura se basa en la superficie del soporte; sin el soporte, los resultados de medición de altura serán aproximadamente 15 mm más bajos y podrían incluso mostrar valores negativos. (Aunque aún es posible completar la tarea usando los resultados de medición de forma forzada, esta práctica no se recomienda.)

Consejos de uso

Fotografía para medición de altura

¿Cómo se selecciona el punto de medición de altura para la posición visual? ¿Qué hacer si no se puede medir la altura en la ubicación deseada?

El punto de medición de altura es crucial porque la "posición visual" depende de la altura de este punto de medición. Los resultados de posición visual solo son precisos cuando están cerca de dicha altura.

El punto de medición de altura se selecciona automáticamente según el contorno del objeto reconocido por la máquina.

En la versión actual, solo existe este método para seleccionar el punto de medición de altura. Por lo tanto, no coloque objetos no relacionados con el procesamiento en la cámara antes de la medición de altura, ya que esto podría generar errores en la selección del punto de medición. Además, al procesar piezas de forma irregular, la selección del punto de medición de altura podría no ser ideal (por ejemplo, al procesar una superficie superior muy pequeña de una pieza trapezoidal). En tales casos, observe si los resultados de medición cumplen con las expectativas.

En el futuro, introduciremos una función de selección manual de puntos para medición de altura y una entrada manual de altura para posición visual, para abordar situaciones donde la selección automática del punto de medición no sea satisfactoria.

¿Por qué puede ser inexacta la medición de altura? ¿Afectará esto al procesamiento?

Consulte: Medición del espesor de material

¿Cómo mantener el módulo láser?

Consulte este documento: Recomendaciones periódicas de mantenimiento para el módulo láser

¿Cuáles son las precauciones de seguridad al trabajar con el módulo láser?

• La placa protectora superior láser filtra el láser.
• El interruptor de parada de emergencia permite apagar la alimentación en caso de emergencia.
• Después de iniciar una tarea, debe presionar el botón físico para asegurar que el usuario permanezca frente a la máquina al iniciar la tarea.
• Durante el uso, se recuerda al usuario no alejarse de la máquina durante el procesamiento y prestar atención a riesgos como incendios y humo.
• Identificar algunos materiales mediante códigos QR e interceptarlos cuando los materiales estén mal colocados o se olvide retirar la película de acrílico. (Solo aplicable a algunos materiales oficiales.)
• Detección triple de llama mediante sensor de llama, visión y temperatura: tras detectar un incendio, el zumbador advierte al usuario.
• Protección contra caídas + protección de comunicación: el módulo láser se apagará automáticamente tras una caída del módulo láser o desconexión de comunicación.
• Protección de apertura de puerta: el láser se apagará inmediatamente al abrir accidentalmente la puerta.
• Inspección de plataforma: se prohibirá el procesamiento si se colocan almohadillas no conformes.

Solución de problemas

La calibración de inicialización del módulo láser presenta vibraciones y ruido significativos. ¿Qué hacer?

Primero, confirme si el tornillo de fijación de la bomba de aire está desenroscado. El método de operación es usar una llave Allen H2.0 para desenroscar el tornillo de fijación de la bomba de aire marcado en rojo. Al ver la cabeza del tornillo, atrájalo con la mano y retire lentamente el tornillo para evitar que caiga en la impresora. Se recomienda guardar los tornillos que retire. Si la impresora necesita transportarse, el embalaje original minimizará los daños durante el transporte.

Si confirmó que los tornillos de fijación de la bomba de aire han sido retirados, pero aún produce ruidos anormalmente fuertes, registre un video de la anomalía y contacte al soporte técnico postventa para asistencia.

¿Cómo solucionar si el módulo láser no emite luz o no hay trazas de grabado?

Este fenómeno puede deberse a las siguientes razones:

• La luz está bloqueada;

  • Verifique si la boquilla y el espejo de lente láser están ensamblados correctamente, si hay materia extraña bloqueándolos o si la lente de ventana está sucia. En caso afirmativo, limpie a tiempo.

• Energía de grabado insuficiente o absorción débil del láser por el material;

  • Verifique si la velocidad y potencia actuales de grabado producen marcas de grabado más claras. Los usuarios pueden confirmarlo consultando la WIKI del material, realizando una matriz potencia-velocidad, etc.

• Si hay humedad en la superficie del material, o su contenido de humedad es alto, reducirá el rendimiento de grabado láser. Se recomienda limpiarlo o secarlo adecuadamente (un secado excesivo puede causar deformación o distorsión del material, por lo que los usuarios deben vigilarlo constantemente).

• Si la superficie del material es azul o cercana al azul, o tiene alta transparencia o fuerte reflexión, el material no podrá absorber la longitud de onda azul del láser y no podrá procesarse. Puede intentar cubrir la superficie con un bolígrafo de pintura negra, pegatina, etc., para mejorar la absorción de energía láser superficial. La mejora específica depende del material y del método de cubrimiento. Los usuarios deben prestar atención a la seguridad del material al probar.

• Si el material es cobre, oro u otros metales, o materiales espejo (consulte la tabla de materiales aplicables al láser para detalles). Estos materiales no pueden absorber la longitud de onda azul del láser y no pueden procesarse. Cambie el material.

• Posición de grabado incorrecta o medición de espesor;

  • Verifique si la posición de colocación del patrón de grabado coincide con la pieza de trabajo. Puede confirmar primero la posición real del material tomando una foto para enderezarla, y luego mover el patrón de grabado hacia el material.
  • Verifique si el valor en la columna de medición de espesor es correcto. Si la diferencia con el espesor real es demasiado grande, puede ajustarlo recalibrando la altura o ingresando manualmente el espesor del material. Además, los materiales con alta reflexión o transparencia pueden causar fallos en la medición automática de espesor.

• Daño en el módulo láser;

  • Si se han verificado y confirmado todas las razones anteriores y se determina que el cabezal láser está dañado, contacte al servicio al cliente para reparación o reemplazo.

Configuré el corte en Bambu Suite, pero el material no se cortó. ¿Qué hacer?

Consulte el artículo anterior "¿Cómo solucionar si el módulo láser no emite luz o no hay trazas de grabado?" Primero verifique si la luz y el grabado son normales. Si lo anterior es normal, puede deberse a las siguientes razones:

• La bomba de aire no está conectada correctamente, o el nozzle de asistencia de aire no emite aire normalmente.

He colocado la plataforma correcta, pero ¿por qué la pantalla muestra que el tipo de plataforma es incorrecto al iniciar la producción?

Este problema puede deberse a la falla en actualizar el tipo de plataforma.

El tipo de plataforma solo se actualiza al tomar fotos e iniciar la producción. Si no se actualiza, el tipo de plataforma permanecerá siempre en el estado anterior, por lo que la pantalla siempre mostrará que el tipo de plataforma es incorrecto.

Puede resolverlo tomando fotos para actualizar el tipo de plataforma. Alternativamente, puede ignorar el error e iniciar la tarea directamente. Tras iniciar la tarea, la máquina verificará y actualizará el tipo de plataforma.

En el futuro, H2D implementará una actualización automática del tipo de plataforma al cerrar la puerta, por lo que solo necesitará cerrar la escotilla antes de iniciar la producción, y el tipo de plataforma se actualizará automáticamente.

Solución: Seleccione el material correcto y ingrese el espesor correcto antes de realizar la fotografía. Si falla la fotografía, la máquina utilizará el espesor ingresado para la posición visual, permitiéndole colocar su diseño directamente sobre el resultado de la foto para procesarlo.

Planes: Seguiremos optimizando la capacidad de reconocimiento para objetos pequeños e introduciremos una entrada manual de altura para la función de posición visual y una selección de puntos para la función de medición de altura como soluciones de respaldo.

El objeto es demasiado ligero y pequeño, lo que lo hace ser soplado por el ventilador durante el procesamiento, o incluso deslizarse del soporte.

Solución: Para evitar que el objeto caiga, utilice un panel de rejilla para soportar el objeto, en lugar de usar barras para elevar objetos pequeños y ligeros. Si es necesario, también puede utilizar un bloque de peso para asegurar objetos pequeños y ligeros y evitar su movimiento durante el procesamiento.

Verificar que el bloque de peso esté colocado horizontalmente, no verticalmente, ya que esto podría causar un choque con la herramienta.

Evitar cubrir el objeto con el bloque de peso, ya que esto podría resultar en resultados de medición de altura inexactos.