Trabajo tras finalizar la impresión (retirar, limpiar, unir las impresiones y limpiar la placa de impresion)
Retirada de las impresiones
Después de completar la impresión, es importante permitir que la cama caliente y la impresión se enfríen hasta la
temperatura ambiente antes de retirar suavemente la impresión de la placa de impresión. Esta precaución ayuda a evitar
deformaciones, daños en la impresión o daños en la placa de impresión. Las impresiones de TPU suelen exhibir una fuerte
adhesión a la placa de impresión, lo que dificulta retirar impresiones con una gran superficie en contacto directo con
la cama caliente. En estos casos, evite usar fuerza excesiva para prevenir daños en la impresión o en la placa de
impresión. En su lugar, levante una ranura en una esquina de la impresión, aplique alcohol en ella y separe gradualmente
la impresión de la placa de impresión usando fuerza suave.
Además, al imprimir con otros materiales que también tienen una gran superficie en contacto directo con la cama
caliente, existe la posibilidad de encontrar dificultades al retirarla. En este caso, puede intentar doblar la placa de
impresión en diferentes ángulos para facilitar la separación o usar herramientas como una espátula para levantar
suavemente las esquinas de la superficie inferior de la impresión hasta que pueda retirarse. Alternativamente, puede
sumergir la superficie adhesiva de la impresión y la placa de impresión en agua, permitiendo que el adhesivo se
disuelva, y luego retirar suavemente la impresión. Alternativamente, puede referirse al método mencionado anteriormente
para retirar impresiones de TPU.
Si la placa de impresión se aplicó con pegamento líquido o barra sólida antes de imprimir, generalmente queda una capa
adhesiva en la parte inferior de la impresión. Se recomienda retirar la impresión, lavar la parte inferior con agua y
secarla para evitar que la capa adhesiva se pegue a las manos.
Limpieza de la placa de impresión
Las placas de impresión usadas suelen acumular capas irregulares de materiales de impresión, recubrimientos adhesivos,
grasa de manos y otros residuos. Además, el polvo tiende a acumularse en la superficie de las placas de impresión que
han estado sin usar durante un período prolongado. Para garantizar un nivelado adecuado y una adhesión óptima para
impresiones futuras y reducir el riesgo de fallos en la impresión, se recomienda eliminar cualquier residuo sólido de la
superficie de la placa de impresión utilizando una espátula u otras herramientas adecuadas.
Utilice agua caliente y detergente para eliminar el recubrimiento adhesivo, la grasa, el polvo y otros residuos.
Posteriormente, emplee paños limpios o toallas para secar cuidadosamente la superficie, asegurando la eliminación de
cualquier humedad residual. Finalmente, se recomienda dejar secar al aire la placa de impresión o colocarla en una cama
caliente para elevar la temperatura y secarla completamente.
Además, para tipos especiales de placas de impresión, también puede usar alcohol junto con papel de filtro limpio o
toallas para la limpieza. Sin embargo, la mejor manera de limpiar la superficie de impresión es con agua caliente y
detergente.
Consulte:
- Guía de limpieza de la placa Bambu Lab Cool
- Guía de limpieza de la placa Bambu Lab Engineering
- Guía de limpieza de la placa Bambu Lab de alta temperatura
Limpieza de las impresiones
(1) Retirada de soportes
Al imprimir con soportes, es mejor retirarlos dentro de las 2 horas para evitar que se ablanden por la humedad y se
vuelvan difíciles de retirar. Especialmente para materiales de filamento PA como PA-CF, PAHT-CF, PA6-CF, etc., que son
propensos a absorber humedad. Sin embargo, si el soporte ha permanecido demasiado tiempo y es difícil de retirar, se
recomienda secar toda la impresión y retirarla después de que se haya enfriado completamente.
Utilizar un filamento especializado para estructuras de soporte puede facilitar su retiro y mejorar la apariencia de los
puntos de soporte en el cuerpo principal del modelo. Puede consultar la wiki Soportes para impresión 3D para aprender
más sobre cómo trabajar con soportes en Bambu Studio. En el caso de material de soporte soluble en agua que resulta
difícil de retirar con herramientas como pinzas o pincettes, puede intentar sumergir el soporte en agua hasta que se
ablande o se disuelva. Posteriormente, enjuague o retire el soporte ablandado. Sin embargo, es esencial tener en cuenta
que la mayoría de los modelos tienen numerosos agujeros internos, y el agua puede filtrarse en las partes internas del
modelo si se sumerge por un período prolongado.
(2) Retirada de hilos
Para reducir o eliminar los hilos en la mayoría de los filamentos, es esencial secarlos completamente antes de imprimir
y protegerlos de la humedad durante el proceso de impresión. Esto se logra utilizando desecantes y sellando el filamento
en cajas. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el filamento TPU tiende a exhibir hilos, especialmente en
modelos con numerosos caminos de viaje.
Para retirar los hilos de la impresión, tiene varias opciones. Una aproximación es usar una pistola de calor o un
secador de pelo para soplar aire caliente sobre las áreas afectadas por los hilos. Alternativamente, puede usar
cuidadosamente la llama de un encendedor para quemar rápidamente los hilos. Sin embargo, debe ejercer precaución para
evitar dañar la impresión durante este proceso. Para reducir o minimizar los hilos, consulte esta wiki: Guía de
impresión TPU
(3) Reparación, lijado y pulido
Defectos como falta de material o agujeros en las impresiones pueden repararse mediante el siguiente método: Primero,
tome una cantidad adecuada del filamento correspondiente y colóquelo en un recipiente. Luego, use un calentador para
fundir el filamento. A continuación, sumerja una herramienta en el filamento fundido y aplíquelo en el área defectuosa.
Finalmente, suavice y lije la sección reparada, repitiendo según sea necesario.
Además, usar pegamento y relleno de madera es otra forma sencilla pero efectiva para reparar pequeños agujeros o
espacios en impresiones 3D, especialmente al trabajar con PLA u otros filamentos rígidos. Comience aplicando una pequeña
cantidad de cianoacrilato (pegamento superglue) directamente en el agujero o espacio, lo que ayuda a unir y reforzar el
área circundante. Una vez que el pegamento se haya secado, aplique relleno de madera sobre el punto usando una espátula
o su dedo, presionándolo firmemente en la grieta. Después de que el relleno se seque completamente, lije suavemente con
papel de lija fino para coincidir con la superficie circundante. Este método es ideal para reparaciones no estructurales
donde es importante la apariencia, ya que el área reparada se puede preparar y pintar fácilmente.
Defectos como áreas sobresalientes, superficies de soporte irregulares y espacios se abordan utilizando herramientas
como papel de lija y máquinas de lijado para pulir y repararlos.
Para abordar problemas como superficies de impresión rugosas, bajo brillo y patrones de capas notables, algunos usuarios
optan primero por lijar la impresión. Posteriormente, usan disolventes adecuados para pulir la impresión o aplicar un
recubrimiento como barniz o pulimento en la superficie. Es importante tener en cuenta que los disolventes comúnmente
utilizados en esta industria, incluyendo acetona, cloruro de metileno y tolueno, son tóxicos y fácilmente inflamables.
Por lo tanto, es crucial revisar cuidadosamente las instrucciones antes de usarlos y priorizar la seguridad durante todo
el proceso.
Recocido de impresiones
En general, el recocido puede tener diversos efectos, incluyendo la reducción de estrés térmico, el aumento de la
cristalinidad de materiales cristalinos y la mejora de su morfología cristalina. Estos resultados pueden llevar a una
mayor resistencia, resistencia al calor, resistencia al agua y otras propiedades deseables en ciertos modelos. Sin
embargo, es importante tener en cuenta que la efectividad del recocido depende no solo del tipo de filamento (incluso
diferentes marcas del mismo material pueden dar resultados diferentes), sino también de factores como la temperatura de
recocido, el tiempo, el tamaño y estructura del modelo, la densidad de relleno, el patrón de relleno, el ángulo y otros
parámetros. Algunas impresiones pueden experimentar deformación o curvatura durante el proceso de recocido.
Para minimizar estos posibles problemas y lograr un mejor efecto de recocido, se recomienda comenzar con una temperatura
relativamente baja y aumentarla gradualmente. Este enfoque ayuda a minimizar la deformación y curvatura potencial,
asegurando un mejor efecto de recocido.
Además, el secado de filamentos y el recocido de impresiones requieren un horno con temperatura uniforme y gran volumen,
como un horno de chorro, y no demasiado cerca de la zona generadora de calor. Además, no use un microondas ni un horno
de cocina para evitar dañar los filamentos, el carrete reutilizable y la impresión. Para evitar o reducir al mínimo la
deformación causada por el recocido, lo mejor es usar el método de calentamiento escalonado para recocer las
impresiones, es decir, recocerlas a una temperatura relativamente baja durante un período de tiempo, luego recocerlas a
una temperatura intermedia durante un período de tiempo y finalmente recocerlas a una temperatura relativamente alta.
A continuación se presentan los parámetros de recocido recomendados para varios tipos de filamentos comúnmente
utilizados:
* Tenga en cuenta que las temperaturas óptimas de recocido para ciertos tipos de filamento pueden variar según la marca
y la impresión.
Unión de piezas
En algunos casos es necesario unir varias piezas con adhesivos para crear una unidad completa. Para filamentos regulares
como PLA y PETG, si la resistencia de unión requerida no es muy alta, se puede usar el adhesivo común "502", un tipo de
adhesivo acrílico. Sin embargo, es importante señalar que este tipo de adhesivo tiene poca resistencia al frío y
durabilidad. En ambientes fríos o después de un uso prolongado, el adhesivo en las áreas de unión puede agrietarse y
perder resistencia. En otros casos, existen adhesivos específicos para ciertos filamentos, como PLA y PC.
Para la mayoría de los filamentos, si se requiere alta resistencia en las áreas de unión, se puede intentar usar
adhesivo AB (un tipo de adhesivo epóxico), adhesivo para reparación de zapatos a base de TPU u otras opciones similares.
Sin embargo, es esencial revisar las instrucciones para asegurar compatibilidad con los materiales y el entorno.
Para filamentos como PAHT-CF, PET-CF, PA6-CF, etc., que tienen superficies rugosas e no son adecuados para adhesivos
regulares, se puede usar una pistola de adhesivo termofusible y adhesivo termofusible para lograr una unión fuerte. El
adhesivo termofusible común disponible en el mercado está hecho de EVA y ofrece ventajas como alta resistencia de unión,
resistencia al frío, vibración e impacto. Al usar este método, aplique primero el adhesivo termofusible sobre la
superficie a unir, luego caliente el adhesivo en la superficie hasta que se funda completamente (utilizando una llama o
un calentador, pero teniendo cuidado de evitar deformación o quemaduras en las piezas). Finalmente, presione firmemente
la otra superficie a unir y manténgala hasta que el adhesivo termofusible se enfríe y forme una unión sólida entre las
dos piezas.
Notas finales
Esperamos que la guía detallada proporcionada haya sido útil e informativa.
Para garantizar una ejecución segura y efectiva, si tiene alguna preocupación o pregunta sobre el proceso descrito en
este artículo, haga clic aquí para contactar al soporte técnico en línea (horario 9:00-21:00). Incluya una imagen o
video que ilustre el problema, así como cualquier otra información relacionada con su consulta.
