Mala calidad de impresión: causas y soluciones
En este artículo de la wiki, mostraremos algunos problemas comunes en impresión y posibles soluciones.
Este es un artículo general que puede aplicarse a la mayoría de las impresoras 3D Bambu Lab y no necesariamente se
aplica a un único modelo.
Capas sobrecalentadas, impresiones con deformación
En el ejemplo a continuación, el cono de la izquierda se imprimió rápido con el ventilador de capa inactivo, mientras
que el segundo cono se imprimió con la configuración predeterminada de impresión con el ventilador de capa activado.
Ventilador de capa no funciona
La razón más común para capas sobrecalentadas e impresiones con deformación, como en el ejemplo anterior, es el
ventilador de capa.
Si no se aplica suficiente enfriamiento a la impresión, las capas impresas no tienen tiempo suficiente para enfriarse y
solidificarse como se espera.
Para resolver este problema, primero recomendamos intentar activar el ventilador de capa mediante los controles de Bambu
Studio en la sección Dispositivo → Ventilador de capa.
Gire el ventilador de capa al 100 % y confirme si el ventilador gira.
Si el ventilador gira correctamente, el problema está relacionado con el perfil de impresión y la configuración
seleccionada.
Si el ventilador no gira como se espera, el problema puede deberse a un ventilador de capa defectuoso, una conexión de
cable defectuosa al ventilador de capa o algo relacionado con la placa del cabezal.
Velocidad de impresión demasiado alta
Otra razón para impresiones de mala calidad donde las capas se sobrecalientan y se ven mal es imprimir demasiado rápido.
Configurar una velocidad de impresión más alta con Sport y Ludicrous en modelos pequeños no aumenta el rendimiento de
enfriamiento.
Cuando se aumenta la velocidad de impresión con estas opciones, se requiere más enfriamiento.
Para mejores resultados, recomendamos ajustar la velocidad de impresión en el slicer, en lugar de ajustarla desde las
opciones de pantalla.
Temperatura del filamento demasiado alta
Si la temperatura del filamento está configurada demasiado alta, el filamento puede sobrecalentarse en el hotend y
causar impresiones de mala calidad.
La temperatura del filamento debe ajustarse directamente de acuerdo con la velocidad de impresión utilizada.
Por ejemplo, la temperatura del filamento PLA configurada en Bambu Studio es 220°C, lo que funciona mejor con las
velocidades predeterminadas del perfil.
Si decide imprimir con la configuración de velocidad de impresión Silent, es posible que desee ajustar la temperatura
del hotend a 210°C, ya que la velocidad se reduce al 50 %, lo que no requiere tanto calor para una extrusión eficiente.
Tiempo mínimo por capa demasiado pequeño
Una forma de limitar la velocidad de impresión según las capacidades de enfriamiento es configurar el Tiempo mínimo por
capa en la sección Ajustes de filamento.
Por ejemplo, esta configuración garantiza que la impresora tarde al menos 4 segundos en completar una capa antes de
pasar a la siguiente.
Si la capa tarda más de 4 segundos, la velocidad de impresión se reducirá para asegurar un enfriamiento adecuado.
Los ajustes de filamento se finean según los requisitos de cada filamento. El PLA generalmente necesita el máximo
enfriamiento posible, mientras que otros filamentos como ABS y ASA requieren menos enfriamiento.
Si tiene problemas con capas sobrecalentadas, lo mejor es aumentar el Tiempo por capa con unos segundos adicionales, lo
que dará suficiente tiempo al modelo para enfriarse antes de imprimir la siguiente capa.
Tenga en cuenta: Este es un problema común al imprimir objetos muy pequeños. Los modelos más grandes generalmente no se
ven afectados, ya que tarda más en imprimir una capa y hay tiempo suficiente para que se enfríe.
Espacios uniformes en la capa superior (subextrusión)
En el ejemplo a continuación, la capa superior de una impresión tiene espacios uniformes entre las líneas impresas.
Problemas con la tasa de flujo
La razón más común para este problema está relacionada con el valor de Relación de flujo en la página Ajustes de
filamento, que está un poco bajo.
En el ejemplo a continuación, el valor está configurado en 0.98, lo que se considera normal para filamento PLA con X1C.
Para resolver este problema, aumentar la tasa de flujo a 1.00 debería resolverlo y dar mejores resultados.
La mejor forma de resolver este problema es seguir el proceso de calibración disponible en Bambu Studio, en la pestaña
Calibración.
IMPORTANTE: La tasa de flujo puede verse afectada por una boquilla parcialmente obstruida, residuos dentro del extrusor
y la ruta del filamento que añaden resistencia adicional al filamento.
Recomendamos fuertemente realizar la calibración de la tasa de flujo solo después de verificar los elementos mencionados
anteriormente. De lo contrario, los resultados serán incorrectos.
Problemas con el extrusor
Otra razón para subextrusión puede estar relacionada con el extrusor. Si no se ha realizado el mantenimiento del
extrusor desde hace tiempo, los engranajes no girarán con suavidad.
También pueden depositarse residuos de filamento en los engranajes del extrusor, lo que provoca subextrusión por menor
agarre del filamento.
Recomendamos fuertemente limpiar el extrusor si hay subextrusión en su impresión, antes de realizar cualquier
calibración. (Procedimiento descrito en este artículo de la wiki)
Obstrucción parcial en la boquilla
Una obstrucción parcial en la boquilla puede provocar subextrusión o extrusión inconsistente.
Diferentes tipos de filamento, o filamento quemado, pueden depositarse dentro del hotend, alterando el rendimiento de la
boquilla.
La solución es realizar varios cold pulls para asegurar que la boquilla esté libre de residuos. (Procedimiento descrito
en este artículo de la wiki)
Recomendamos fuertemente limpiar el hotend si hay subextrusión en su impresión, antes de realizar cualquier calibración.
Espacios inconsistentes en la capa superior
En el ejemplo a continuación, la capa superior de una impresión tiene espacios inconsistentes entre las líneas impresas.
Tamaño de boquilla incorrecto
La razón más común para capas superiores inconsistentes es usar una boquilla incorrecta al cortar el modelo en Bambu
Studio.
Para este ejemplo específico, el archivo se cortó con una boquilla de 0.6 mm, mientras que la boquilla instalada en la
impresora era de 0.4 mm.
Bambu Studio tiene comprobaciones para evitar este problema, pero si encuentra estos resultados, verifique la boquilla
instalada en su impresora y el valor utilizado en Bambu Studio.
Capas superiores superpuestas
En el ejemplo a continuación, la capa superior tiene líneas superpuestas, y durante la impresión se puede escuchar el
ruido de la boquilla rozando las capas.
Tasa de flujo demasiado alta
El problema más común para este problema es la sobrextrusión. Esto ocurre si el valor de tasa de flujo está configurado
demasiado alto en el slicer.
Generalmente, este problema ocurre cuando los valores predeterminados de tasa de flujo se modifican después de una
calibración realizada con un extrusor sucio o un hotend parcialmente obstruido.
Es muy raro que el filamento requiera una tasa de flujo superior a 1.00 en el perfil de filamento.
Si ha realizado una calibración y la tasa de flujo supera este valor, recomendamos:
IMPORTANTE: Es muy raro que el filamento requiera una tasa de flujo superior a 1.00 en el perfil de filamento.
Si ha realizado una calibración y la tasa de flujo supera este valor, recomendamos fuertemente limpiar el extrusor y el
hotend antes de realizar nuevamente la calibración de la tasa de flujo.
Selección incorrecta de boquilla en el slicer
Otra razón para que las líneas de la capa superior se superpongan es seleccionar la boquilla equivocada en el slicer.
Por ejemplo, si el modelo 3D se cortó para una boquilla de 0.6 mm y se imprime con una boquilla de 0.4 mm instalada en
la impresora, el resultado puede ser similar al mostrado en la imagen.
Líneas no conectadas a las paredes
En el ejemplo a continuación, las líneas impresas no se conectan entre sí.
Factor K demasiado alto
El problema más común que causa este tipo de defectos de impresión, donde las líneas impresas no tocan entre sí, es un
factor K configurado incorrectamente con un valor muy alto.
Para impresoras Bambu Lab, el factor K se calibra mediante la Calibración de Dinámica de Flujo disponible en Bambu
Studio.
Un error común es realizar la calibración e insertar el valor incorrecto (por ejemplo, 0.025) en lugar de 0.25, que es
diez veces mayor de lo esperado.
Los valores más comunes para filamentos regulares son entre 0.02 y 0.04, siempre que el hotend esté libre de
obstrucciones parciales y el extrusor esté limpio.
IMPORTANTE: Es raro que el filamento requiera un factor K mayor que 0.05 y muy raro usar un factor K mayor que 0.1.
Si ha realizado una Calibración de Dinámica de Flujo y el factor K es mayor que 0.04-0.05, recomendamos fuertemente
limpiar el extrusor y el hotend antes de realizar nuevamente la Calibración de Dinámica de Flujo.
Puntos en las paredes del modelo
En el ejemplo a continuación, el modelo impreso tiene puntos aleatorios en la superficie.
Posición de costura configurada como Aleatoria
La razón más común para este defecto de impresión es que la Posición de costura esté configurada como Aleatoria.
Puede encontrar esta opción en Bambu Studio, en el menú Calidad → Costura.
La solución es simplemente cambiar el valor de Aleatoria a Alineada o Atrás.
También existe la opción de pintar manualmente la costura en su modelo, utilizando la herramienta de pintura en Studio.
Simplemente seleccione la herramienta Pintar costura y dibuje la posición de la costura en su modelo, idealmente en un
lugar donde no sea fácilmente visible.
El filamento ha absorbido humedad y necesita secarse
Otra razón común para que aparezcan puntos similares en las paredes de la impresión es la humedad absorbida por el
filamento. Cuando esto ocurre, la humedad hierve al ser extruida por la boquilla, causando pequeños espacios o
imperfecciones en las líneas impresas.
El filamento puede absorber humedad de la atmósfera, y para mejores resultados se recomienda secar todos los filamentos
antes de comenzar una impresión. Esto también aplica a bobinas nuevas de filamento.
El X1C y el P1S tienen una opción dedicada para secar filamento en el menú, pero si tiene una impresora diferente,
recomendamos usar un secador de filamento.
Adhesión inconsistente en la placa
En el ejemplo a continuación, la primera capa tiene secciones donde el filamento no se adhiere a la superficie de
impresión.
La placa no ha sido lavada antes de comenzar la impresión
Uno de los motivos más comunes por los que la adhesión es inconsistente en la placa se relaciona con residuos y aceites
presentes en la placa.
Recomendamos fuertemente lavar las placas con agua caliente y detergente antes de imprimir para eliminar cualquier
residuo o contaminante, y evitar tocar la superficie.
Esta solución resuelve la mayoría de los problemas relacionados con la adhesión, siempre que se utilicen los ajustes
correctos para los materiales que se están imprimiendo.
No se ha realizado la calibración de nivelación de la cama
En algunos casos raros, la nivelación de la cama de calibraciones anteriores podría ser inexacta, lo que genera adhesión
inconsistente en la placa.
Si experimenta problemas con la calidad de la primera capa, recomendamos realizar una calibración de nivelación de la
cama.
También recomendamos encarecidamente mantener la opción de Calibración de Nivelación de la Cama activada al iniciar una
impresión, para maximizar las probabilidades de éxito.
Desplazamientos de capa
En el ejemplo siguiente, el modelo de cubo sufre varios desplazamientos de capa.
La velocidad de impresión es demasiado alta
Uno de los principales motivos por los que pueden ocurrir desplazamientos de capa es que la velocidad de impresión sea
demasiado alta.
Por ejemplo, si inicia un modelo con la velocidad de impresión Normal, luego cambia la velocidad a modo Ludicrous
mediante los botones en pantalla, los movimientos de la impresora podrían ser demasiado rápidos y provocar un
desplazamiento de capa.
Las impresoras Bambu Lab cuentan con una opción Recuperación de Pérdida de Paso que se puede activar en el menú de la
impresora.
Habilitar esta función permite que la impresora detecte cuando ocurre un desplazamiento de capa, intente rehoming la
impresora antes de continuar con la impresión del resto del modelo.
El modelo no se enfría lo suficientemente rápido
Si imprime un modelo con ajustes de impresión personalizados, los requisitos de enfriamiento de la pieza podrían
alterarse.
En tales situaciones, si el modelo no se enfría lo suficientemente rápido, partes de la pieza podrían curvarse hacia
arriba y quedar atrapadas en la boquilla.
Esto provoca un desplazamiento de capa y también puede causar un fracaso total de la impresión si el modelo se separa de
la cama caliente.
Para evitar estos problemas, recomendamos utilizar los perfiles de filamento predeterminados configurados en Bambu
Studio, asegurándose de seleccionar el perfil de impresora y filamento correcto según su configuración.
Modelos deformados
En el ejemplo siguiente, la esquina del modelo se ha deformado.
Temperatura de la cama demasiado baja / Tipo de placa incorrecto
Uno de los errores más comunes que provocan deformación del modelo o que se suelta de la cama caliente es tener una
temperatura de cama incorrecta para el filamento utilizado, o seleccionar un tipo de placa incorrecto.
Por ejemplo, si secciona un modelo para la Placa Cool e imprime en la Placa PEI Texturizada, existe alta probabilidad de
que el modelo se deforme y se suelte de la cama caliente.
Esto se debe a las diferentes propiedades y requisitos de las placas. La Placa Cool requiere aproximadamente 35°C para
PLA, mientras que la Placa PEI Texturizada requiere aproximadamente 65°C para PLA.
Seleccionar el tipo de placa correcto según el filamento utilizado, además de asegurar que la placa esté limpia antes de
iniciar una impresión, le dará las mejores probabilidades de éxito al imprimir.
Los ventiladores de enfriamiento de capa están configurados demasiado altos
La mayoría de las veces, el PLA se beneficia de todo el enfriamiento posible al imprimir a alta velocidad. Sin embargo,
pueden existir situaciones en las que se aplique demasiado enfriamiento al modelo, provocando deformación.
Los perfiles de filamento en Bambu Studio están ajustados para obtener los mejores resultados para cada tipo de
filamento y deberían funcionar según lo esperado.
Si experimenta deformación, recomendamos verificar nuevamente la pestaña Enfriamiento, dentro de Ajustes de Filamento:
Uno de los ajustes más importantes para modificar en caso de deformación es la opción Sin enfriamiento para las primeras
X capas. Idealmente, debería no tener enfriamiento para las primeras 3 capas en la mayoría de los filamentos comunes
(PLA, PETG, TPU, etc.).
Esto garantizará la mejor adhesión y enfriamiento lento de las capas impresas para evitar deformación y fracaso de la
impresión.
También recomendamos ajustar el ventilador auxiliar de capa si es necesario, reduciéndolo al 40-50%.
El filamento que más se beneficia de una velocidad más alta del ventilador auxiliar de capa es el PLA, aunque esto
principalmente aplica a objetos pequeños o modelos con altos voladizos.
Si experimenta deformación en los modelos impresos, reducir la velocidad del ventilador auxiliar de enfriamiento podría
ayudar.
La temperatura ambiental es demasiado baja
Los filamentos comunes que exhiben deformación con mayor facilidad que el PLA son PETG, ABS, ASA, PA, PC.
La mayoría de las veces, la deformación aparece debido al enfriamiento rápido de las capas impresas, lo que genera
fuerzas de tensión entre las capas.
Estos materiales de mayor temperatura suelen imprimirse con poco o ningún enfriamiento de capa en una impresora cerrada,
para que la temperatura ambiental alrededor de la pieza sea más alta y permita un enfriamiento lento del modelo.
Si imprime estos filamentos en una impresora no cerrada, como el A1, la deformación puede ser común porque la
temperatura alrededor del modelo será igual a la temperatura ambiente de la habitación.
Si la habitación donde se usa la impresora está por debajo de 20°C, pueden ocurrir problemas de deformación incluso con
filamentos PLA y PETG, que son más tolerantes.
En situaciones como esta, lo mejor es asegurar una temperatura de cama más alta (+10°C) para darle mejor probabilidad de
éxito al modelo, ralentizando el enfriamiento entre las capas impresas y asegurando que no haya corrientes de aire
alrededor de la impresora.
Las corrientes de aire pueden enfriar el modelo más rápido, aumentando la tensión de unión entre capas y provocando
deformación del filamento.
Primera capa no adhiere a la placa
Tipo de placa seleccionado incorrectamente
Los problemas de adhesión en la primera capa podrían deberse a seleccionar incorrectamente el tipo de placa en Bambu
Studio.
Por ejemplo, si secciona un modelo para la Placa Cool e imprime en la Placa PEI Texturizada, existe alta probabilidad de
que el modelo no adhiera a la placa como se espera.
Esto se debe a las diferentes propiedades y requisitos de las placas. La Placa Cool requiere aproximadamente 35°C para
PLA, mientras que la Placa PEI Texturizada requiere aproximadamente 65°C para PLA.
La Placa PEI Texturizada también tiene un Z offset diferente que afecta la distancia entre la boquilla y la superficie
de impresión para la primera capa.
Seleccionar el tipo de placa correcto según el filamento utilizado, además de asegurar que la placa esté limpia antes de
iniciar una impresión, le dará las mejores probabilidades de éxito al imprimir.
La placa no se lavó antes de iniciar la impresión
Recomendamos fuertemente lavar las placas con agua caliente y detergente antes de imprimir para eliminar cualquier
residuo o contaminante, y evitar tocar la superficie.
Esta solución resuelve la mayoría de los problemas relacionados con la adhesión, siempre que se utilicen los ajustes
correctos para los materiales que se están imprimiendo y se haya seleccionado el tipo de placa correcto en el slicer.
No se ha realizado la calibración de nivelación de la cama
En algunos casos raros, la nivelación de la cama de calibraciones anteriores podría ser inexacta, lo que genera adhesión
inconsistente en la placa.
Si experimenta problemas con la calidad de la primera capa, recomendamos realizar una calibración de nivelación de la
cama desde el menú de calibración después de asegurar que la punta de la boquilla esté limpia y libre de residuos.
También recomendamos encarecidamente mantener la opción de Calibración de Nivelación de la Cama activada al iniciar una
impresión, para maximizar las probabilidades de éxito.
Notas finales
Esperamos que la guía detallada que compartimos haya sido útil e informativa.
Queremos asegurarnos de que pueda realizarla de manera segura y efectiva. Si tiene alguna preocupación o pregunta sobre
el proceso descrito en este artículo, le animamos a contactar a nuestro amable equipo de servicio al cliente antes de
iniciar la operación. Nuestro equipo siempre está listo para ayudarle y responder cualquier pregunta que pueda tener.
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